农田机井工程施工组织设计.docx

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农田机井工程施工组织设计

一、施工方案与技术措施…………………………………-1-

二、质量管理体系与措施………………………………-21-

三、工程进度计划与措施及网络图……………………-23-

四、安全管理、文明、环境保护体系与措施…………-27-

五、成本控制措施………………………………………-35-

六、组织机构及人力资源配备计划……………………-39-

七、施工设备及试验、检测仪器配备…………………-42-

八、施工环境协调及其他措施…………………………-43-

九、施工总平面图………………………………………-46-

名称

规格型号

数量

精度

备注

测绳

1m

10

±0.01mm

新购

水准仪

S3

4

0.01mm

证件齐全

水准尺

3m，5m

2+2

±0.01mm

新购

一、施工方案与技术措施

1.1 工程概况

本项目为 2011 年 xx 市 xx 县 xx 乡等三个乡镇土地整

治项目（第一年度）第二标段工程，主要有

xx、xx、xx、xx、xx、xx、xx，七个村村界范围内的所有

井深为 35m 的机井工程。

1.2机具、物资及人员准备

施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准

的设计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了

解与研究，以便进行机井的施工现场布置。

施工测量应遵

照有关规范的规定严格执行。

施工机械、施工工具、设备

应按合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。

施工进

度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安

排。

根据设计要求负责清除机井区域内的全部树木、树桩、

树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍

物。

1.3施工测量工程

1.3.1 测量仪器配置

工程测量器具配置表

-1-

钢卷尺

5m

4

±0.01mm

新购

坡度尺

2

0.1″

新购

1.3.2 测量放线

根据建设单位提供的测量基准点（线）为基准，由项

目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径 25㎜钢

钎打孔 1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，然后交

给钻机队自行管理。

开钻前由钻机队和技术科复验后交监

理批准方可施工。

1.4 机井工程施工方案

1.4.1 施工方案：

（1）应做到路通、水通、电通，施工场地平整，做好

机具材料及技术准备工作。

（2）钻井工艺：

定位 挖井口 钻孔 换浆 安装井管

填滤料 填粘土块 洗井及抽水试验。

（3）本工程采用型号 SPJ-300 钻机，成孔直径为 700mm，

井管采用内径 Φ400、壁厚 50mm 的无砂混凝土管，井位布

置及井深见平面图。

（4）本工程采用内径为 400mm 的无砂混凝土滤水管做井管，

外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运

输至井场。

（5）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待

其满足要求后，立即进行清孔作业。

（6）机井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》

-2-

（SL256-2000）中的相关技术要求。

（7）钻进过程中及时采样并做好地层编录工作。

（8）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设

计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列

顺序编号。

（9）井壁管安装后其周围止水材料选用直径 25～30mm

的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。

1.4.1 机井施工方法

机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外

观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，

洗井和抽水试验等。

1.4.1.2 机井的钻进

安装钻机前，应将钻机的基础整好，夯实。

按照选用

的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅拌机等各种机械设备

必须安装的水平、牢固。

设备安装完毕，要检查钻孔中心、

转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保

持安全距离，一般为塔高的 2 倍，必要时采取安全措施。

安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大 50-100mm，

下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填

好夯实。

管井施工所需管材，粘土（球）及其它物料按设

计要求准备好，及时运到井场。

（1）安装钻机

-3-

①本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式

正循环钻机。

②根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电线

至少 10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少

5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线

的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍，

必要时采取安全措施。

③钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装

平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、

转盘及井孔中心在一条铅直线上。

（2）钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔

防斜。

1）钻进方法与护壁规定：

①松散层，采用正循环回转式钻进；

②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合

理选用。

在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地

层，采用泥浆。

③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆

护壁。

用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于 0.5m。

④顶部的松散层，采用套管护壁。

⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中

-4-

不

松动，井口不坍塌。

2）钻孔泥浆质量要求

①根据地质报告地层泥浆密度为 1.1～1.2，遇高压含

水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。

②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 18～22s；细砂、

粉砂含水层为 16～18s。

③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12%。

④回转钻进时，胶体率不低于 80%。

井孔较深时，胶体

率适当提高。

3）停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动

孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体

情况调整泥浆指标或提出钻具。

4）井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2 规定。

钻进时合

理选用钻进参数，必要时安装钻铤或稳定器及导向装置。

发现孔斜征兆，及时纠正。

钻具的弯曲、磨损定时检查，

不合格不使用。

（3）疏孔、换浆和试孔

①松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外

径与设计井孔直径相适应，长度不少于 8m，达到上下畅通。

②泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头

-5-

直径大 10～20mm 的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。

操作时

轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几

次，以刮掉泥皮。

换浆目的是清除孔底沉淀物，以保证下

管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。

孔底沉淀

物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠

变稀，泥浆密度小于 1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一

致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。

③下井管前校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不小于

设计孔径 20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负 2/1000；

孔斜不得超过设计要求。

1.4.1.3 井管安装：

（1）井管外观质量的检查应符合下列规定：

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和

管箍的螺纹必需完整、吻合。

井管每米变曲度不得超过 3mm。

井管的上下口平面应垂

直于井管轴线。

无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜

度偏差不得超过井管外径的 1.5﹪。

井管直径偏差不得超过

混凝土井管内径±5mm～±6mm。

混凝土井管管壁厚度偏差

不得超过±3mm～±4mm。

过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10﹪。

缠

丝间距偏差不得超过设计丝距的±20﹪，缠丝至穿孔管壁

的最小距离必须大于 3mm。

含水层厚度不超过 30mm 时，滤

-6-

水管可比含水层厚度稍长一些。

（2）混凝土井管的安装方法

在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，

针对本工程我方拟选择钢丝绳托盘下管的安装方法：

所需

设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

①操作方法：

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托

盘，先将作四根吊绳用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其

另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使

四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄

油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以

下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。

把销好兜底

绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装

井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上水泥沥青，而后

使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠三层纱布，用二

层竹帘均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹帘下部穿

孔，钉在托盘上，再用 8 号铅 丝于接口上下各绑 3-5 道，

使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10m，盘旋塞进

井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀

管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘

和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台 1m 左右，

-7-

停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管

下完。

②注意事项：

仔细检查绞车、钢丝绳、井管、手盘销钉、中心钢丝

绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中

心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管

在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格

后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，

将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井

管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，

在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，

否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不

符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

下管用的钻杆长度要丈量准确。

操作升降机要平稳，

下放井管速度要慢，严禁猛刹车。

下管快到接口时更要慢

慢下放。

上托盘时，不要扭的过紧，反托盘时，不要用力

冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。

防

砂罩上方的水夹板，距防砂帽顶 200mm左右，主要是考虑

下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管上后，

钻杆恢复原来长度不致将井管挤坏，提出钻杆时，要使钻

杆慢慢上升，当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻

杆再提升，不得猛拉快放。

在下管过程中，禁正向扭动孔

-8-

内钻杆，以防反掉托 。

1.4.1.4 填砾：

滤料按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超

过 15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

填砾

时必须连续、均匀、速度适当，严防棚堵，及时测量填砾

深度，核算数量。

封管外的封闭采用半干的粘土球，粘土

球选用优质粘土制成，投入前应取井孔内的泥浆做试验，

粘土球的投入速度适当。

（1）填砾是管井建造中的一个重要环节，填砾规格、砾

料质量、填砾方法均直接影响井的质量。

（2）填砾规格的规定，承包人应严格按照《机井技术规

范》SL256-2000 进行施工。

　　滤料粒径 DSO=（8-10）d。

　　用上式计算时，含水层颗粒均匀系数 n<3，倍比系数取

小值，n>3 时，倍比系数取大值，中粗砂含水层填砾厚度不

小于 100mm，细砂以下含水层填砾厚度不小于 150mm.

　　（3）填砾厚度的规定：

中、粗砂含水层，填砾含水层，

填砾厚度不小于 100mm；细砂以下含水层，填筑厚度不小于

150mm。

　　（4）填砾的质量要求：

滤料应选用磨圆度好的硅质砾石。

因此填砾的质量必须符合下述要求：

填砾的形状以近圆形的卵石或砂粒为宜，不能采用碎

-9-

石作填砾。

填砾质地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为

理想。

填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于

90%。

填入的砾石不得含土过多，或含有其它杂质。

（5）填入砾石的方法

根据本工程的特点选择管外填砾法：

填砾采用净水填

砾。

填砾时砾石徐徐填入，不可一次填入过多，必须连续

均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备

查。

不良含水层用粘土球封闭。

粘土球应用优质粘土做成，

直径为 25～30mm，以半干为宜。

投入前应取井孔内的泥浆

做浸泡试验。

1.4.1.5 管外封闭一般方法

进行管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需

的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准

备一定的余量，粘土球填入井孔后因受压缩体积变小，准

备的数量应比计算数量多 25%-30%，粘土的准备数量应比计

算数量多 10%-15%。

井管外填粘土球的的方法与填入砾石的方法相同，但

应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位。

一般填入粘土球的数量应比封闭实际需要量多 25%左右。

粘

- 10 -

土球的直径一般为 25mm，呈圆形，用优质粘土制成。

为了

保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的

溶化时间，根据试验成果，确定粘土球的湿度，一般要求

粘土的溶化时间，等于粘土球下沉预定位置所需时间加半

小时。

1.4.1.6 洗井

填砾结束后，应进行洗井。

洗井的目的是彻底清除钻

井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周

围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通

畅。

采用不同机械交错或联合的洗井方法。

洗井完毕后，

井内含砂量应符合设计要求。

1.4.1.7 抽水试验

（1）洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30 分

钟采取水样。

用容积法测定的含砂量：

中、细砂含水层不

得超过 1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过

1/50000。

（2）试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续

时间：

松散层地区不少于 8 小时；贫水区和水文地质条件

不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。

有特殊要求

的管井，做三次降深抽水。

（3）试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的

75%。

- 11 -

（4）试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。

1.4.1.8 封孔

井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎

块，再填入井孔至井口并夯实，特殊情况下采用混凝土封

闭。

（1）井深 5m 位置进入泥球止水，其上部用黏土球封

堵密实。

（2）井管居中后用粘土、碎石混合的物料填筑，振捣

密实牢固，井口地面平整。

（3）井口在没下水泵前应加保护盖，防止异物掉入井

内。

1.4.2 预制井底盘

（1）预制井底盘混凝土基础施工

①在预制场选择合理的地理位置，夯实地基。

②井底盘内配箍筋 φ6 构造筋 φ14，用 C20 混凝土浇

捣，混凝土厚度 20cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点

移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不

大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。

振捣上一层时，应插入下

层 5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应

能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、

- 12 -

管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或

位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全

处理好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

③混凝土的养护：

混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右

加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润

湿状态。

养护期一般不少于 7 昼夜。

（2）井底盘安装

①先将底盘安装在校准好水平的混凝土基础上，把内

吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。

②在底盘上安装 4 根立杆，取两长两短，应对角安装，

再在短主杆上装 2 块大连接板，在长立杆上装 2 块小连接

板。

③对准卷扬机方向，并借用大连接板将地滑轮装在底

盘上。

④装 4 根水平撑，再装 4 根斜撑，上螺栓呈放松状态，

回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依此循环，

直到完成。

⑤内吊篮装好第一节时，先把 4 根导轧装上去与有孔

平撑紧固。

⑥装顶上竖撑时，把 2 根短立杆撑装上去，装上顶角

- 13 -

撑板，装上顶平撑和斜撑，紧固螺栓。

1.5 井台施工

1.5.1 施工准备

（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要

求。

（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。

（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞

位置，避免二次剔凿。

1.5.2 施工工艺

（1）材料及主要机具：

水泥：

宜选用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

泥。

砂：

中、粗砂，含泥量不大于 5%。

石子：

卵石或碎石，粒径 0.5～3.2cm，含泥量不大于

2%。

水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

混凝土外加剂：

在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨

胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

主要机具：

应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、

铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹

子、串桶或溜槽、胶皮管等。

（2）工艺流程：

- 14 -

槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混

凝土振捣→ 混凝土找平 → 混凝土养护

（3）混凝土搅拌：

装料顺序：

石子--水泥--沙

搅拌时间：

其最短时间应符合规范规定，本工程不小

于 120s。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合

以下规定：

气温小于 25℃时，120 分钟；大于 25℃时，90

分钟。

（4）模板定位与支设

根据施工图纸要求，用水准仪控制标高确定井台位置，

进行模板支设，按照井台尺寸模板下料。

（5）浇筑混凝土

1）每次浇筑混凝土前，结合现场条件，研究制定混凝

土的浇筑方案，并进行技术交底。

在模板支设完成后，会

同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不

得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。

混凝土浇筑过程中，要派专人看模板，防止模板在混凝土

振捣时脱模。

2）按规范要求做好混凝土试块并养护，试块的操作必

须定班定人。

- 15 -

3）混凝土浇筑后应进行振捣以达到混凝土的密实，我

们采用插入式振捣器、人工插捣相结合的方法进行混凝土

施工。

插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径

的 1.5 倍，采用“快插慢拔”的施工要点，以保证振捣质

量。

（6）模板拆除

待混凝土达施工强度要求后，进行模板拆除。

（7）混凝土的养护

混凝土浇筑 12 小时开始浇水养护，养护期不少于 14

天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模

要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，

保证混凝土表面一层水膜，避免混凝土由于干燥收缩及温

度应力引起的裂缝。

1.6 井盖

（1）采用预制场场地预埋螺栓将模板定位于场地，用

新购机油在模板内涂刷一层作为脱模剂。

（2）每块井盖埋设两个吊环。

（3）所用 C20 混凝土按照实验室提供的配合比拌合混

凝土。

（4）人力双胶轮车将混凝土拉运至浇筑现场，人工翻

拌入模。

（5）用振捣器振捣密实。

- 16 -

（6）预制井盖混凝土初凝后及时覆盖养护。

混凝土浇

筑和养护与井台制作时一样，在此不再赘述。

（7）待混凝土达到设计要求后，进行井盖安装。

使用

5t 载重汽车进行吊装，用两根钢丝绳斜对角捆绑在两个吊

环上，人工辅助吊装，落吊时要缓慢，底面要平，避免斜

碰井壁。

1.7 井标志牌施工

从正规厂家购置瓷砖铭牌，贴瓷砖铭牌时要先浇水湿

润井台面，在瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平

线，并将它固定好。

瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由

垫尺板上沿着往上贴。

在 1:

2 水泥细砂中加入适量

3－4％107 胶，可改善砂浆的和易性。

减缓凝结时间。

以方

便粘贴和防止砂浆流淌。

将砂浆抹于瓷砖背面，贴上后用

橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。

瓷砖铭牌上面沾着的灰浆

应在未干时擦掉，贴完后再将瓷砖表面擦净。

1.8 井用潜水泵 200QJ32-26/2 的安装及使用

1.8.1 井用潜水泵用途及特点

（1）深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作

的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行

安全可靠，安装维修方便的优点。

它适用于从深水井、热

水井及海洋提取，也可用于河流、水库、水渠等提取：

主

要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水，亦可供城市、工

- 17 -

厂、铁路、矿山、工地供排水使用。

（2）井用潜水泵 200QJ32-26/2 的特点：

①电机、水泵一体，潜入水中运行，安全可靠。

②对井管无特殊要求，对输水管只要能承受相应压力

即可。

③安装使用维护方便简单，占地面积小，不需建造泵

房。

④结构简单，节省原材料。

1.8.2 井用潜水泵的安装及使用

安装潜水泵时，要按设计要求进行；各管件之间的连

接要紧密、牢固；吸水管底部要达到设计位置；电缆线要

架空，电源线不要太长。

机组下水时切勿使电缆受力，以

免引起电源线断裂。

潜水泵不要沉入泥中，否则会导致散

热不良而烧坏电机绕组。

在开机的时候应该尽量避免电压过低的情况下开机，

电压过低会使转速下降，如达不到额定转速的 70%时，启动

离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧

坏绕组和电容器。

不要频繁地开关电机，这是因为电泵停

转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致

启动电流过大而烧坏绕组。

电压过高也不能开机，否则会

引起电机过热而烧坏电机绕组。

不要让水泵长时间的超负

荷工作，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜

- 18 -

过长，以免使电机过热而烧毁。

机组在作业中，操作者必

须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，

若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

平时

要多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失

效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。

运行中，应

经常观测井中水位的变化情况，电动机决不能露出水面，

也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。

应

随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，

应立刻查明原因或停机检查。

电缆不能与井壁磨擦，以免

电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。

1.8.3 使用环境及条件

（1）电源频率为 50Hz，额定电压为 300v 或 660v（允

差±5%）的三相交流电源。

（2）固体物含量（按质量计）不大于 0.01%。

（3）被抽送液体的酸喊度 PH 值为 6.5-8.5。

（4）输送介质温度不超过 100℃。

（5）水泵进水口必须在动水位 1m 以下，但潜水深度

不超过静水位以 70m，电泵下端距井底水深最少 1m。

（6）要求井正直，井壁光滑，井管不得错开。

1.8.4 使用注意事项

（1）电源必须接地可靠，加装漏电保护器。

（2）出水管尽可能不要弯曲，及时发现并修补输水管

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的破裂处，以减少功率损失。

（3）对杂物较多的水源抽水时要加过滤网。

（4）启动前校正电源正负极，以免水泵倒转，不出水。

（5）QJ 系列潜水电机内必须注满洁净的清水后方可运

行，在冬季停用存放时应排净机内充水，防止冻裂。

（6）定期检查机组绝缘电阻，不得低于 0.5 MΩ。

（7）使用中发现异常情况时，及时切断电源，查明情

况恢复后才能继续工作。

1.8.5