石材幕墙方案.docx
- 文档编号:27650380
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:275.48KB
石材幕墙方案.docx
《石材幕墙方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石材幕墙方案.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石材幕墙方案
德润•左岸绿洲幕墙工程
施
工
方
案
潍坊大千幕墙工程有限公司
1.总则
1.1 工程概况
工程名称:
德润•左岸绿洲 1#楼工程
建设地点:
潍坊市奎文区北宫街以南,虞河路以西。
外装饰工程主要为:
石材幕墙。
1.2 适用范围
本施工方案适用于工业与民用建筑石材幕墙的施工。
1.3 编制依据的标准及规范
* 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
* 《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
*建筑工业行业《建筑幕墙》GBT21086-2007
* 《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
* 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
* 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
* 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
* 《天然花岗石板材》GB/T18601-2001
2. 施工准备
2.1 技术准备
(1)施工前应进行图纸会审,并编制幕墙工程施工技术措施。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整;落实材料检验,幕墙性能测试单
位、报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何,对幕墙工程
影响较大。
特别是墙+面的垂直度、平整度偏差,将影响到整个幕墙的水平位置
安装。
(4)放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,预埋件
偏差尤其要仔细、严格地复查。
另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,
应做好检查记录,并及时提请有关单位注意。
(5)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离,
以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误。
方向/分类
烧毛面板材
磨光面板材
长、宽度
0、-1.0
0、-1.0
厚度
+1.0、-
+1.0
长度范围
烧毛面板材
磨光面板材
400-1000
1.50
0.50
≥1000
2.00
0.80
(6)幕墙工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的
“三检”制度,并有完整的检验记录。
每道工序完成,应经监理单位检查验收,
合格后方可进行下道工序的施工。
2.2 材料准备
〖1〗花岗石材料
1)板材质量应保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、
花纹应保证调和统一,正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色
线等缺陷。
2)为防止石材年久风化变色,以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来
影响,必须对石材内外两面进行保护处理。
保护剂用进口产品。
3)规格尺寸允许偏差(单位:
mm)
5)平面允许极限偏差(单位:
mm)
6)角度允许极限偏差≤0.6mm
7)板材的体积密度≥2.60g/cm3
8)板材的吸水率≤0.3%
9)板材的弯曲强度≥8.0Mpa
10)板材的耐磨率≤0.6g/ cm3
11)板材的肖氏硬度≥85
12)板材的耐用年限≥20 年
〖2〗钢型材及钢件
项目
技术指标
项目
技术指标
表干时间
65min
极限抗拉强度
1.79N/mm2
* 石材幕墙耐候硅酮结构胶
1)幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高
强度结构钢》GB1597。
幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢,钢
材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。
2)钢材表面应进行表面预处理加工,并进行防腐镀锌处理。
镀锌的厚度及
质量应符合有关标准。
涂层厚度大于等于 45um。
〖3〗不锈钢件
所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料,每一螺母和螺栓应配备不
锈钢弹簧垫圈,或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业
主的确认。
〖4〗五金件
所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。
锁件应为不
锈钢,要求采用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。
五金件与幕墙框件紧密
连接,锁件须保持框件对雨水的抗渗性能。
外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色
做表面处理。
〖5〗耐候胶、密封胶
1)一般要求:
采用湖北武大光子科技有限公司产品。
*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶,必须是国家认可的产品,符合国家
有关规定。
* 幕墙使用的密封胶必须为中性固化胶,不得使用过期胶。
*在使用密封胶时,必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限
制的书面说明。
* 所有混合的密封胶不得现场配制。
*同一幕墙工程应使用同一品牌耐候硅酮结构胶。
密封胶必须经过指定的
检测,应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。
* 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。
2)性能要求:
项目
技术指标
项目
技术指标
密度
1.50g/cm3
≤±0.1
下垂度(N 性)
0mm
挤出性
≥80ML/min
低温柔性
0
-30 C
适用时间
≤3h
极限拉伸强度
≥3.8N/mm
表干时间
≤6h
定伸粘结性(定伸 160%)粘结和内
聚破坏面积
≤5%
完全固化时间
≤14d
热-水循环后定伸粘结性(定伸
160%)粘结和内聚破坏面积
≤5%
邵氏硬度
≥26
水-紫外光照射后定伸粘结性(定伸
160%)粘结和内聚破坏面积
≤5%
项目
技术指标
项目
技术指标
中型双组份
中性单组份
有效期
9 月
9-12 月
撕裂强度(B 摸)
4.7N/mm
施工温度
0
10-30 C
0
5-48 C
耐热性
0
150 C
使用温度
0
-48-88 C
下垂度(N 型)
≤2.4
操作时间
≤30min
拉伸粘结强度(与玻璃、
铝型材、石材等基材)
≥0.7Mpa
表干时间
≤3h
拉伸粘结伸长率(与玻
璃、铝型材、石材等基
材)
≥100%
初步固化时
0
间(25 C)
3d
7d
粘结剥离强度(与玻璃、
铝型材、石材等基材)
≥5.6N/mm
完全固化时
间
7d
21d
浸水粘结剥离试验(与
玻璃、铝型材、石材等
胶与基材无剥离
固化时间 50%相对湿度,温度
0 0
7-14d+25 C+2 C)
断裂延伸
≥300%
流淌
<2.5mm
污染
无
邵氏硬度
>15 度
固化后的边承受能力
±50%
* 耐候硅酮密封胶
* 结构硅酮密封胶
基材)浸水 168h
邵氏硬度
≥0.7N/mm2
紫外光照射粘结剥离试
验(与玻璃、铝型材、
石材等基材)浸水
168h
胶与基材无剥离
〖6〗密封垫和密封胶条
1)密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)制品,并
符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》
GB10711 的有关规定。
2)密封垫应挤压成块,密封胶条应挤压成条,并具有 20%至 35%的压缩
度。
〖7〗防火层间隔材料
搁置防火材料的镀锌板不小于 1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏,
厚度不小于 80mm,防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。
〖8〗避雷材料
避雷均压环采用 25X4mm 镀锌扁铁,上下立柱采用 1.5 的镀锌铜片,立柱与
土建避雷引出点采用编制铜导线,并用不锈钢螺钉与其固定,镀锌要求须符合
规定要求。
〖9〗预埋件及后置埋板
1)预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。
2)若施工时,发现有埋件偏位或遗漏,可采用后置埋板。
后置埋板的埋设
必须经过业主、监理和设计师的认可。
〖10〗驳接件、抓和吊挂装置
驳接件和不锈钢抓均采用国产 316#不锈钢优质产品,必须符合《点支式
玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001。
2.3 施工工具
SET2BⅡ全站仪一台,PD3 铅垂仪一台 DS23-1 水平仪两台,GP88 对讲机三
部,50 米钢卷尺一把,30 米钢卷尺两把,7.5 米钢卷尺五把,5 米钢卷尺十把,
BX1-250A 冲击钻两台,2X705 手电钻两台,墨头两台,手工锯两把,奶子榔头
五把,16”活扳手一把,12”活络扳手三把,8”活络扳手五把,8 镑六角榔头
一把,钢丝线 10kg,BX1-250A 冲击钻 18 台、IE24 台钻 1 台、400RE 切割机 3
台、42-40 角向磨光机 4 台、PHSE3T 链式电动葫芦 12 台,HS 配电箱 30 台、
PD60-380 气割工具 6 套、BOLE 真空吸盘 30 件、301 射钉枪 4 把、ZC29B 接地电
阻测试仪 1 台、自制移动式小吊机 8 台、CPCD30 铲车 1 台、DX-500A 电焊机 18
台、88 对讲机 4 部、CBr 手动液压托盘车 3 台等。
2.4 施工作业条件
(1)结构验收完毕,墙面弹出+50 标高线。
(2)落实工程现场定位放线确认,根据总包和业主提供的“三线”,复测结
构轴线垂直、偏差。
汇总复测值报告,提供设计研究院确认(测量仪器有项目经
理部配备)。
报告中对偏差情况提出修改方案,同时交业主、总包、监理认可备
案。
(3)正式安装以前,先试安装样板幕墙一面,经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于 5℃。
2.5 人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员;
(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考
察,选择好的施工作业队伍。
(3)根据工程进度,选择合格材料商,签订材料供应合同,制定供应计划。
3. 施工部署
3.1 本工程的工期紧,为了保证如期完成施工任务,我项目部将根据工程
量系统地考虑各方面的影响因素,准备充足的人力、物力、时间、空间。
3.2 合理划分幕墙施工的流水区段,尽量避免与屋面等工序的交叉作业。
3.3 提前编制好施工方案,做好细部节点的策划。
制定幕墙加工质量保证
措施、成品保护措施等,使工程保质保量如期完成。
3.4 劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括:
规章制度、
安全文明施工、操作技术等方面。
4. 工艺流程
石材幕墙:
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装
→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
4.1 石材幕墙施工
4.1.1 预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件
应在主体结构施工时,按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前,应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行
检查和校核,检查各连结位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求,对预
埋件施工偏差要求:
标高偏差±25mm
轴线左右偏差±25mm
轴线前后偏差±25mm
如有预埋件遗漏埋设,位置偏差过大或倾斜而无法使用时,根据现场实际
情况,采用 4~Φ12×150 的罗纹钢植筋固定和 250×150×8 钢板焊接作为后置
预埋件,以达到设计及施工要求。
4.1.2 测量放线
由于土建施工允许误差较大,石材幕墙工程施工要求精度很高,所以不能
依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处,
并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线,并在墙面弹线标出石材幕墙
的具体分格线。
绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多,板材所需规格多,为便于加工及施工需要,
所有花岗岩板材均进行翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,并绘制
平、立面排列图及详图。
测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于 4 级的情况下进行,并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时样核,以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正
确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。
4.1.3 幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架,所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用 10#槽钢,横梁采用 L63×5 角钢。
施工时根据预留分格线位置,
先将连接件(L100×63×6,L=100mm)焊接到预埋件上,然后将 10#槽钢用 2-
M12×110 不锈钢螺栓固定到该连接件上。
根据幕墙水平分格线将通长角钢
(L63×5)再与竖向槽钢焊接。
1)立柱的安装
立柱为竖向杆件,是幕墙安装施工的关键之一,它的准确和质量,影响幕
墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面
基准线距离允许偏差应控制在 2mm 之内。
特别是本工程建筑平面呈弧形、四边
密封的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,在施工时应仔细对待。
立柱先与连接件、预埋件联接,前后调整位置。
立柱的垂直度(两个方向)
用仪器控制,位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
根据施工放样图检查放线位置。
连接件采用 L100×63×6,L=100mm 的角钢,连接件周边与预埋件焊接牢固,
每个连接件不得少于两条焊缝,并且每个连接件有效焊缝,总长度不少于
150mm,hf≥6mm。
焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊
缝、裂纹等缺陷。
连转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参
与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为 1mm,构件搭接处位置应大于 2 倍焊脚尺寸。
将 10#槽钢用 2~M12×110 不锈钢螺栓与转接件连接牢固,,根据轴线位置
先安装同立面两端的立柱,然后拉通线依次安装中间立柱。
安装时严格控制立
柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离,待立柱安装调整结束后,将螺栓焊死。
2)横梁的安装
同一层横梁安装由下向上进行。
当安装完一层时,应进行检查、调整、校
正、固定,使其符合质量要求。
同层横梁标高差不大于 5mm(幕墙宽度中 35m
以内),7mm(幕墙宽度大于 35m)。
①将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核。
②按照设计尺寸安装横梁,横梁一定要与立柱垂直。
横梁采用 L63×5 角钢
与立柱焊接。
横梁先与立柱点焊,后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的
垂直度,待符合要求后再焊接牢固。
幕墙横梁安装应满足下列要求:
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于
1mm,其表面高度偏差不大于 1mm。
③焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用
对称焊,以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝
均除去焊渣,并二度防锈处理。
待横梁和立柱骨架完工后,通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下
道工序。
4.1.4 干挂石材幕墙的安装
本工程花岗岩厚度为 25mm。
石材颜色和产地已由甲方确定,花岗岩板材的
物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准 J205-83 的要求。
石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。
所
有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴,预留 10mm 胶缝。
干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成,连接施工过程分为以下
几步:
1)钻孔和植入背栓;
石材钻孔采用专用钻孔机进行,先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削,
到指定深度后转入扩孔。
扩孔达到要求后将背栓放入孔内,拧紧螺栓,其端部
扩压环扩大,对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。
2)连接件安装;
在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。
3)包装运输到达施工现场:
为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及
不锈钢螺栓等附件,连接件采用可调节的二次连接件,它能在允许范围内有一
定的上下、左右、内外调节范围,来保证干挂石材的整体效果。
将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺
楞、掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。
根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置,将铝合金挂件通过不锈钢螺栓
与 L63×5 角钢连接起来。
螺栓采用 M6×35,配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。
石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元,可以直接安装在幕墙
骨架上。
先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。
安装石材时根据
轴线、和洞口尺寸分片安装。
注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下层饰
面板之间留有很小间隙。
安装时,先完成窗洞口四周的石材板镶边,以免安装发生困难。
安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差及水平误差,不要产生积累
误差。
在搬运石材板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。
石材安装时,应特别注意:
要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
用带有凸头的刮板填装泡沫棒,保证胶缝的最小深度和均匀性。
选用的泡
沫棒直径应大于胶缝宽度。
在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。
派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,
使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
施工时要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上粘有胶液应立即擦去,并用
清洁剂即使擦净,按要求进行打蜡或刷保护剂。
4.2 防火棉的安装
4.2.1 防火棉的要求
1)防火棉必须符合国家标准,防火达 2 小时;
2)防火棉应在幕墙安装完后进行安装防火棉;
3)防火棉摆放不得放在露天,防止下雨淋湿。
4.4.2 防火棉安装要求
1)玻璃幕墙与主体结构内的楼板或内隔墙相遇时,必须严格进行缝隙防火
处理,应采用难火燃材料填实,包住连接铁件,防止窜烟窜火。
2)安装防火棉时不宜塞得过于坚实,防火正风压时挤玻璃或负风压时产生
缝隙。
3)防火托板的紧固件露面部分必须用防火密封胶涂抹。
4)防火托板的外沿不应直接顶在幕墙玻璃上,缝隙应用防火密封胶嵌缝,
形成弹性缝。
4.2.3 安装示意图
铝框横料
100mm厚防火棉
mm厚镀锌钢板
4.3 避雷节点施工
4.3.1 节点示意图
40x2不不
不不不不不
不不
不不不
不不不不不不不
4.3.2 施工步骤及要求
1)在竖料与 40X2 扁铜连接处,用砂皮打去单元框上的阳极氧化物(因阳
极氧化不导电,不去除没有效果)。
2)打磨的尺寸<40X40,≥35X35。
3)将不锈钢角铁与总包均压环预留扁铁想焊接,电焊长度不得<50mm。
4)焊接后用 40X2 扁铜,将不锈钢角铁与单元竖料想连接。
5)螺栓连接处要拧紧不得有松动。
6)单元板上下、左右采用骑马件相连。
7)连接完后,进行检测,检测完填写隐蔽工程验收单,报监理验收。
8)检测仪器 ZC29B 型接地电阻测试仪。
9)接地电阻<1 欧姆。
4.5.3 立框连通示意图
竖料
密封胶
套筒
不不不不不
4.4 铝合金门窗安装
4.4.1 铝合金门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固,不
得将门窗外框直接埋入墙体。
铝窗安装节点图
4.4.2 横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度宜
为 10mm,并用密封胶密封。
铝窗组合方法示意图
4.4.3 安装密封胶条时应流有伸缩余量,一般比门窗的装配边长
20~30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
4.4.4 安装后的门窗应有可靠的刚性,必要时可增设加固件。
4.4.5 窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计的要求处理。
如设计无要求时,
应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙外表留 5~8mm 深的槽口,填塞密
封材料。
铝窗安装节点图
六、铝合金窗的安全性
1.合金门窗系列中的平开窗,其安全性主要在于四链杆安装的牢固,其连
接处最好采用铆钉连接,铆钉最好采用不锈钢制品。
其次四链杆上的连接孔位
项目
A
B
C
允许偏
差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
项目
A
B
C
允许偏
差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
项目
A
B
C
允许偏
差
0.0
-0.5
0.0
-0.5
±0.5
不够的话,应考虑加开 1~2 个孔位,保证其连接的牢固性。
2.幕墙开启窗的安全性主要在于二链杆的安装,当然开启窗其顶部连接方式
可分为二种,一种是四链杆,另一种是挂钩式,顶部的连接都要考虑其牢固才能保
证其安全。
调整二链杆的安装位之可改变开窗的开启距离,开启距离越小,所
受的风压越小也就越安全,开启距离不宜大于 180mm。
5. 质量标准
5.1 石材幕墙测量放样误差控制标准:
标高:
* ±0.000 至 1 米线≤1mm;
* 层与层之间 1 米线≤1mm;
* 总标高±0.000 至楼顶层≤±1mm。
制线:
* 墙完成面控制线≤±2mm(参见图);
* 线到外控线≤±1mm;
* 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm;
* 结构封闭线≤±2mm。
投点:
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
5.2 允许尺寸偏差
幕墙槽口尺寸允许偏差
幕墙豁口尺寸允许偏差
幕墙榫头尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
框长(宽)度(mm)
≤2000
±1.5mm
钢尺或板尺
>2000
±2.0mm
2
分格长(宽)度(mm)
≤2000
±1.5mm
钢尺或板尺
>2000
±2.0mm
3
对角线长度差(mm)
≤2000
≤2.5mm
钢尺或板尺
>2000
≤3.5mm
4
接缝高低差
≤0.5mm
游标深度卡
5
接缝间隙
≤0.5mm
尺
塞片
6
框面划伤
≤3 处且总长≤
100mm
项目
允许偏差
边长
L≤2000
±2.0
L>2000
±2.5
对角线差
L≤2000
≤2.5
L>2000
≤3.5
叠差
L<1000
±2.0
1000≤L<2000
±3.0
2000≤L<4000
±4.0
L≥4000
±6.0
项 目
允许偏差
项 目
允许偏差
装配间隙
≤0.5
同一平面度差
≤0.5
石材尺寸允许偏差
相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差
单元组件框加工制作允许尺寸偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
组件长度、宽度(mm)
≤2000
±1.5
钢尺
>2000
±2.0
2
组件对角线长度差(mm)
≤2000
≤2.5
钢尺
>2000
≤3.5
3
胶缝宽度
+1.00
卡尺或钢板尺
4
胶缝厚度
+0.50
卡尺或钢板尺
5
各搭接量(与设计值比)
+1.00
钢板尺
6
组件平面度
≤1.5
1m
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石材 幕墙 方案