金工实习报告总结.docx

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金工实习报告总结

2019金工实习报告总结

　　1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。

　　2、熟悉焊接的相关设备，熟悉焊接材料及选用。

　　3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。

4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。

　　二、实习内容：

仓库货架制作（规格：

2.00m*1.65m*0.50m，数量：

10个）

　　三、实习工具：

5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。

　　四、实习设备：

9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。

　　五、实习辅料：

石笔、ф2.5电焊条。

　　六、实习步骤：

　　1、看实习图纸。

计算角铁45条

　　2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。

切割时注意：

　　①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需;

　　②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需;10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需;

　　③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m;

　　④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。

　　3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。

先电焊，尺寸无误后满焊。

　　4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。

　　5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。

　　6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。

　　七、实习体会：

货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，能够练习立焊、仰焊。

制作过程中要注意材料计算，避免浪费。

因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：

带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。

篇二

　　一、金工专业实习报告

　　实习目的：

为配合完成教育教学任务，培养和提升我们的实践操作水平，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性理解，为学习相关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

　　二、实习过程概述

　　本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。

因为工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。

在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和理解，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。

比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套实行操作。

实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

　　实习由老师对将要实行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。

同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。

在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

　　三、主要实习岗位和内容

　　车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件实行车削加工，主要是实行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。

操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

　　刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。

然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。

然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

　　磨工是使用磨床加工工件的。

磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能实行高效率的磨削。

它的工作方式是使用高速旋转的砂轮实行磨削加工。

　　老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯实行了加工演示。

因为砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固水准，增加安全性。

　　焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地使用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

　　老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。

因为时间的关系，我们没有自己动手试试。

　　铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

　　老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，因为有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有实行实际操作，仅仅在老师的指导下理解了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

　　车床是车床加工：

车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式：

一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，实行精度加工。

在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等实行相对应的加工。

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

　　老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己实行了简单的操作。

　　铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。

在制造业中是很重要的工种。

老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

　　钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件实行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工实行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。

其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

　　老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后实行了简单的演示，然后就让我们自己实行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这个点的。

　　四、实习收获和重要心得体会

　　金工实习感受

　　从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

　　实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

　　不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。

这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

　　实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以使用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感逐步消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。

这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

　　实习的收获：

　　理论与实践

　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差别的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差别到底有多少。

　　金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手水平重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际水平，包括机械的操作和经验的持续积累，才能把知识灵活、有效的使用到实际工作中。

　　我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践水平比较薄弱。

所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践水平的任务。

金工实习就是培养学生实践水平的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以充足的重视，充分的利用这个段时间，好好的提升一下自己的动手水平。

　　这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识实行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，补充其中一种的一些盲点。

　　通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

　　实训体验

　　金工实习让我感慨颇多。

当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。

这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，绝大部分同学课听得都很认真，轻松过关。

观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。

还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。

工作时老师就在不远处，有时候不小心实行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

　　实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。

工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这个切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

　　体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不但让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和理解。

金工实习，真棒！

篇三

　　时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也理解到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

　　“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须实行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的重要必修课。

但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

就我自身来说，很可能因为长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起充足的重视。

同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们实行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性理解，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。

一个人的知识和水平只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，持续总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提升自己由知识、水平、智慧等因素融合成的综合素质和水平，为自己事业的成功打下良好的基础。

　　这是我实习的感受

　　第一课：

车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

　　车工要记的东西很多，但是因为之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。

但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。

首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。

　　一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。

下午接着做上午未完成的工作。

经过一个上午的适合，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。

于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。

在削锥面的时候我把刀的角度用错了。

还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。

在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。

　　第二课：

钳工没有第一天的激情了，觉得很疲惫。

但仍然充满期待。

　　我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

　　这个工种的全过程都是体力活。

在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。

记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅；钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。

”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。

　　过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。

即使隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。

　　第三课：

铣、刨、磨床操作

　　从这开始有点习惯金工实习了。

　　今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。

主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。

自己上手几把，感觉还不错。

考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。

　　第四课：

铸造

　　最累的一课。

　　用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

　　最后一课：

焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。

面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

　　自己在实习期间还有很多体会体会。

一是自主学习——工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。

只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作，让我们少走弯路；集团公司、公司内部有各种各样的培训来提升自己，我们所要作的仅仅甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感兴趣的。

在我们实习的单位里，我就遇见了几个非常和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差别的，也让我理解了一些课堂上不懂得问题。

二是积极进取的工作态度——在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提升了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做多问来积累经验。

特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，仅仅自由观摩，如果态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提升。

三是基本礼仪——步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常实行。

这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。

四是为人处事——作为学生面对的无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。

无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是仅仅考虑自己的事。

　　我想，通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。

第一个就是缺乏工作经验。

因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的实行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。

第四是动手水平太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。

　　扎实的专业知识是提升工作水平的坚实基础。

在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。

但我要想提升我的工作效率，工作质量，这些知识仅仅知道是远远不行的，而是要精通。

做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那？

遇到设备问题怎能快速有效的解决呢？

　　总结：

　　“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。

这次实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。

不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。

　　“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

　　短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。

一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。