河南电动吊篮提升机技术分析报告.docx
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河南电动吊篮提升机技术分析报告
河南电动吊篮提升机技术分析报告
分
析
报
告
河北今立达建筑器材有限公司
本标准规定了高处作业吊篮用提升机的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于高处作业吊篮用提升机(以下简称提升机)。
用于高处作业吊篮的电动卷扬机亦可参照率标准执行。
2引用标准JG/T5032GB2828GBll3683术语高处作业吊篮莲批检查计数抽样程序殛抽样表齿轮传动装置清洁度3.1额定提升力ratedliftingforce撼升桃所能提起的最大安全工作羲荷.摹2提升速度liftingspeed在额定捏升力工况下,提升机提升工作平台的速度。
3.3制动距离brakingdistance捱升机自断电起至静止时所滑移的距离。
14手动滑降性能手动使挺升机脱离制动,依靠其自重在可控速度内下持3.S绳轮wirero非sheave铜丝绳曳引与导出的稚轮。
4分类4.1型式接驱动形式提升机分为手动(S)、气动(Q)、电动4.2主参越提升机的主参数蓣定提升力应符台表1的规定。
4.3基本参数提升机的基车参数应符合表2的规定5《rlZ鼙帆矗tc往,(1)删号LT2~LTl25中省略丑式代号.(z)tm升机整机质量不包括附*装置和悄盟撮曲爵量4.4型号L…——£¥#n}。
女2《*DkNf二兰三三溅了’’。
4。
“11425标记示侧第一次改型设计的电动提升机,额定提升力为5kN提升机LTDSA〕G/TS0335技术要求5.1一般技术要求5.11提升机霉部件的原材料,必须有合格证。
5.12提升机承载的结构零部件为塑性材料时t按材料的屈服极限计算,安全系数不小于2.5.1.3提升机承载的结构零部件为非塑性材料时.接材料的强度极眼计算,安全系数不小于5。
1.4钢丝绳的选择应接JG/T50325.314籍规定。
5.1.5提升机的传动幕统在绳转或卷简之前,不得采用摩擦装置、离台器和链传动。
5,1.6绳轮4.绳耗只允许缠绕单层钢丝绳}h.绳轮直径D与钢丝绳直径d之比值布小于12。
5.1.7提升机必须设有制动嚣ta制动器的制动力矩应大于藕定提开力静力矩的1.5b.制动器必须设有手动释放装置,且灵敏可靠。
5.1.8提升机必须设有限建器,在瓤定提升力工况下,其限定速度(滑降速度)为1.15~1.5倍的提升速度。
S19控制用按钮开关的外露部分用绝缘材料制成。
应能承受50Hz实际正弦被形1000V高压,为时60s的耐压试验。
5.110带电零件与机体间的绝缔电阻应不低于2Mfl。
5.111提升机在下列环境=条件下应能正常工作:
a.工作环境温度一20~+40{b环境相对湿度不大于90%(25);e.电源电压偏离额定值士5%。
5.2技术性能和工作性能要求21提升机提升速度为5~12m/rain。
5.2.2提升机在150“额定提升力工况下,悬空静置10miu,钢丝绳滑移量不大于2ram,卸载后受力霉部件不得出现裂纹、永A变形、油漆鞘落、联接松动及对性能有影响的损坏。
5.2.3提升机在额定推升力工况下,制动距离应不大于100ram。
5.2.4提升机应能承受125%甑赶提升力,当采用电动机驱动时,其堵转转矩不低于180州辆定转矩。
2.5提升机工作噪声(声压缎)不得超过85dB(A).5.2.6手动提升机手柄操作力应不大于50N。
5.2.7提升机应具有良好的穿绳性能,不允许穿绳时有卡绳、堵绳、钢丝绳开裂等现象。
2.8操纵系统应灵敏可靠,不允许有停机失灵、误动作等现象。
5.3制造和装配质量要求5.3.1所有零部件经检验台格后方可进行装配,外胸件和协作件必须有台椿证。
5.3.2铸件表面应光洁,不得有砂眼、气孔、缩孔、浇胃铲除磨平。
5.3.3减速器不得褥油,渗油不得超过一处(渗油量在3min内超过一滴为漏油,不足一满为渗油)。
3.4在提升机传动机构中,要求整机机械传动效率1。
;含蜗杆传动不小于o.7;不台蜗秆传动不小于o.9。
5减速器的外毙温升而大于35K,电动机外壳温升不大于105K。
5.3.6减速器鹅婿油的清洁度要求,达到GB11368的J5.3.7提升机壳体零件组装错位量不太子1.5ram。
5.3.8提升机应具有防雨、防锈保护措施。
5.3.9外观质量要求a.整机表面平整,油漆层表面颜色均匀~致,无流痕.皱h产品标牌应字迹清晰,不得有捌痕、脱漆、锤印,安装应牢瑚。
端正。
c.手柄转向应有明显的箭头指示。
4.1挺升机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作对阀、手动滑降可靠工作率来衡量.5,4.1.1可靠性指标应符合表3中的有关规定。
4.1.2可采性试验中t提升机以辆定提升力工作时间不小于250h,提升高度应大于5m,反复起升循环次数不少于5000敬.4.1.3手动滑降试验不步于50捉,每次滑降距离不小于2m。
5—4.2新研制的提升机应进行工业试验,试验时间不少于300h。
5.5-1授产品的质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。
5.5.2提升机技术性能和质量分等规定见表3。
优等品150K瓤定蕾毽馏丝绳膏#量,mm整机机檀侍莉音蚺枰传动不青螺杆传靖减建#外壳量度电动帆井充符齿539蘸屡幢县光亮.外壳零件井踞质量作业幸9z“96%平均无哉障工作时阿h手端臂阵可靠工作率96%98%100%注。
背量L声与工作骤声2差不小f10dB(A)6试验方法6.1提升机试验应在专用试验装置或在配套吊篮主机上进行。
6.2整机质量的测定用磅秤称量提升机,将测定值记入附录A(参考件)表A1。
3绝缘性能试验用500V摇表测量电动机丑电器元件绝缘电驵值,姆测定值记入附表A1。
4提升性能试验6.41试验装置要保证提升机出绳端钢丝绳拉力值与试验载荷值相等,允许误差为0+5“。
64.2提升逮度的测定在额定提升力工况下,测褥载荷位移(不小于2m)及其所需时间,测三次取萁算术平均值,删提升速度按下式计算,式中口——提升速度,m/rain#上——载荷位移,m;£——对应载荷位移所需时间,s。
将计算所得提升速度a记入袭A1。
6.4.3静载试验在150%额定提升力工况下,将载荷提至离地面200300mm高度处,静置10rain以上,测定滑移量井对整机进行检查。
测试结果记^表A1。
6.4.q制动距离的测定在额定提升力工况下,在试驻装置适当位置装一与制动器联动的行程开并,当载荷下降触动行程开关使制动器目台。
嘲载荷静止时行程开关触点至簸荷触点的距离,此距离减击行程开关的空行程即为栅动距离。
铡三敬取其算术平均值,并记入表A1。
6.45超载试验提升机在125蹦额定提升力工况下,进行升降试验.测其速度并对整机进彳亍检查。
测三次取其算术平均值,井记A表A1。
4.6手动提升操作力的测定在额定提升力工况下,在距手动操作柄端40cm加砝码,测得操作力。
测三次取其算术平均值,井记入表A1。
6.47工作噪声的捌定在额定挺升力工况下,离噪声源水平方向1m处设测试测试结果记入表A1。
6.48手动滑降试验在城定提升力工况下,将载荷据至离地5m处,手动分离制动器,测得载荷位移(不少于2rn)及其所需时阐.测三敬取其算术平均值,代八公式(1)计算,即为截荷惜降速度.并记人表Al。
6-49整机机械传动效率的测定用拉力传感嚣(或拉力计)测定钢丝绳拉力,并测定提升载荷的运行速度,测三次取其算术平均值。
则提升机实际输出功率为:
式中。
——提升机实际输出功率,kW}F——钢丝绳拉力,kN;矿——钢丝绳运行速度,m/raln。
测得电动机鞠入功率,则整机效率为:
_一等,Z43式中’——整机效率;,——电动机输入功率,kW。
则整机机械传动效率为:
式中‰——整机机械传动效率;吼——电动机效率。
将‰记入表A1。
6.4.10降电压起动试验在试验电压为额定电压的95%时,在额定提升力工况下,将载荷提至空中,反复停止、启动。
试验次数不少于三次。
将测试结果记入表A1。
所用电测仪表,精度不得低于16.4.11温度的测定在额定提升力工况下,进行30rain以上持续运转,测定减速器和电动机外壳温度。
。
测试结果记入表Al。
6.5可寡性试验6.5.1试验工况提升机在试验装置上,以额定提升力,按照5.4.1.2条和5.4.1.3条的规定,进行试验。
6.5.2试验要求a.按照使用说明书完成每台班的保养;b.提升机在试验期闽,不允许带故障工作;c.减速器外壳温度每隔4h溯一次;d.在可靠性循环次数内,易损件由于磨损,可以更换。
更换所用的时问不计入维修时间。
6.5.3性能复试可靠性试验后,必要时进行性能复试,将结果进行比较。
6.5.4拆检可靠性试验后,对整机进行拆检并做记录。
a.润滑油清洁度检查应符合GB11368的规定。
b.拆检的零部件名称及检查项目见表4。
零部件名称检查项臣渗蒲油、损坏、裂纹蝇轮、蜗杆蜗轮、齿轮、轴齿面接艘痕迹点蚀、剽藩、磨损、裂纹轴承烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀制动器烧掼、磨损钢丝绳及其他运动机件磨损、损坏6.5.5可靠性试验记录试验结果记入表A2~A4。
&5.6故障分类、故障内容及统计方法6.5.6.1故障分类按故障的情况和程度分为大、中、小三类故障。
m大故障:
在正常作业情况下,零郝件严重变形、断裂、不够更换期的零部件过量磨损、正常载荷下运行失控等均为b.中故障:
在上述故障中,若排除时间不超过1h,并不造成其他损失(如打伤人等)而又不经常发生的为中故障。
c.小故障:
对提升机性能只有轻微影响,并不影响正常工作的故障为小故障。
6.5.6.2故障内容见表5。
jJ44故障部位赦障内容故障分类1电机烧毁大故障2齿轮、蚺杆、蜗轮断齿大故障传动机构3绳轮断裂大故障4箱体断裂大故障5制动器烧损失昃中故障6轴承损坏中故障7绳轮过量磨损11捌动嚣翻动打滑(未失效)小鼓12穿绳性秘不良(不通畅)14橡胶奄封报坏小故障限速装置1陬遍嚣失效中故障2隈遮嚣工作不正常电器系统1操纵失夏中被摩2电嚣绝缘不良、精电钢丝绳1晰丝、过量磨损(无断殷)大故囊在上述规定以外发生的故障,参照上述情况类比决定,根据产品情况决定取舍。
6.5.6.3故障次数统计方法根据故障大小,用折算系数方法对故障次数进行统计,其折算系数见表6。
故障分类故障折算系数(次)大故摩o.26.5.7可靠性特征量及其评定应符合JG/T50326.2.77检验规则7.1型式检验提升机型式检验仅在新研制产品、老产品转产、变型、重大改进和等级评定进行。
型式检验按照本标准规定的技术要求进行,每次检查不少于2台。
7.2出厂检验产品出厂前,应逐台按以下规定项目进行试验,经质量部门检验,并填发产品合格证。
7.2.1检查整机外观质量7.2.2绝缘性能试验7.2.3穿绳性能试验7.2.4空运转试验E经调试后,进行正、反转各不少于l5rain空载试验;b.检查机器运转是否正常,有无异常声响;c.检查姆纵系统、制动器是否灵敏、可靠;d.检查鹅滑、密封情况;n检查各紧同连接部分情况。
7.2.5制动距离试验7.2.6静载试验2.7手动精降性能试验7.2.8提升性能试验7.3抽样、判定方法7.3.1抽样7.3.1.1合格质量水平AQL值的确定根据提升机出现不台格的概率,按质量等缎给出台格质量水平AQL值(见表7),台格质量水平AQL值反映每百单位产品不舍格数。
优等B7.3.1.2抽样拄GB2828中一般检查水平I,一次抽样方案表3规定,样本应从幢查批中髓机抽取,样本大小字码规定为A,抽样方案见表8。
优等&分类注一样车大小,m一合格判定救7.31.3提供取样的提升机应是经检验音格的当年入库产品或制造厂近期出售尚未使用过的产品。
7.3.14提供取样的检查批不少于8台。
3.1.5提取的样本应封存,柱测前不得修理或调整。
7.}2不舍格分类7.3.21检查项目凡未达到本标准5章规定的均称为不合格。
7.3.2,2按不合格对提升机产品质量等级的影响程度,分为B樊不合格和C类不合格两大类。
7.3.2.3挺升机不台格分类见表9。
7.3.2.4根据样本检查结果,若在样本中各类组出现的不音格数小于或等于相应的台格判定数Ac时,则判定该批为台格,若在样本中各类组出现的不台格数大干或等于不合格判定散Re时,则判定该批为不合格。
3.2.5评定检查批的质量等级时,当各项检查结果分别选到质量分等中不同等级,则以达到的最低等级作为最终评定提升机产品的质量等级。
2电缘性能519、5110素蜘定3穿女性他接5z7条规定150%辆窟謦t钢&%营t接522奇规定l制动¥离按5.23条规定2暂定建度超出标准艇定lo“拄521夺规定控525年规定4薹m质量闻出标准规定5“拄表2规定接536备规定9外观质量10蚌件质量拄5.3按53.7条规定12降电起动试验接6410秉*定13瞄铸‰性接538秉规定73.2-6当可靠性试验未达到本标准要求时,最终判定提升机为不合格。
8标志、包装、运输、贮存8.1产品标牌和商标固定在提升机明显而不易掼坏的位置。
产品标牌的型式、足寸压技术要求应符合有臭规定。
产品标牌应包括下列内容;a.制造厂名称;b产品名称及型号;c主要技术性能参数;d,产品制造编号;e.产品出厂日期;f质量等级标志。
8,2产晶出厂时,制造厂应提供琏机备件、工具。
4产品出厂时应附有下列技术文件:
a.装箱单lb.产品台格证书;c.产品使用说明书;d.易损件目录或图册。
B5产晶的包装和贮存必须艏防雨、防潮、不得生翳。
且保证整机在运辅过程中完好。
贮存期不超过一年。
9使用维护9.1用户在遵守保管使用和雏护、保养规勋』的条件下,自制造厂发货目期起t在半年内因产品质量不良而发生掼坏或不能正常工作时,制造厂应无偿修理(易擐件除外)。
9.2提升机从使用时起到第一次大修期的累计运转时间。
在遵守保养、使用和维护规刚的条件下不低于750h(包括正常维护、保养时间)。
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