哈密八一路中原文化科技产业园模板方案汇总.docx
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哈密八一路中原文化科技产业园模板方案汇总
第一章工程概况…………………………………………………3
第二章编制依据…………………………………………………3
第三章施工准备…………………………………………………3
第四章施工安排…………………………………………………5
第五章主要施工方法及措施……………………………………5
第六章模板安装质量控制………………………………………16
第七章安全注意事项……………………………………………17
第八章模板工程计算……………………………………………18
八一路中原文化科技产业园工程
模板施工方案
第一章工程概况
本工程位哈密市八一路老爷庙边检站对面,地上层高19层,地下2层。
建筑总面积:
97189.12㎡(不含人防)
建筑结构:
框架剪力墙结构。
建筑物层高:
从负2层至5层层高为4.2、6.3、4.8米(见层高图,6~19层层高为3.9、4.5米(见层高图)。
施工工期:
年月日开工,年月日竣工。
第二章编制依据
1、《八一路中原文化科技产业园施工蓝图》
2、《八一路中原文化科技产业园施工组织设计》
3、《建筑分项工程工艺施工工艺标准》
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《模板工程施工质量验收规范》
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸,了解结构中的重点和难点,提前制定相应对策措施。
3.1.2本工程基础模板采用钢模板、墙体、梁、顶板、构件模板采用竹胶板钢支撑,项目部现场自行加工制作。
3.2机械准备
本工程模板吊装采用三台塔吊配合施工,规格型号为QTZ125型,两台QTZ63型。
竹胶板现场加工配备三台手锯、二台电锯。
3.3材料及主要机具
3.3.1模板:
12mm\15mm竹胶板、木方(50×100或80×100等)。
3.3.2支撑系统:
各种规格的钢模、普通钢管、扣件、可调丝杆顶托、小型型钢、对拉螺栓。
3.3.3机具:
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
3.3.4脱模剂:
水性脱模剂。
3.3.5双面胶带:
宽10mm×厚2mm;海绵条:
宽40mm×厚10mm。
3.4作业条件
1、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2、绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、墙等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
3、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
4、为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
5、设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
6、墙、梁、板钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
7、模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
8、对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效,并涂刷脱模剂,分门别类放置。
第四章施工安排
4.1施工区、段划分
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
4.2劳动力组织及职责分工
4.2.1模板施工负责人
4.2.2模板工数量及分工
本工程安排模板施工劳动力数量共150人,其中制作加工30人,墙、梁、顶板支设60人,墙体安装60人。
第五章主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板及楼层分为三个流水段,按两个流水段划分。
5.2隔离剂的选用
基础、剪力墙、梁、顶板、构件模板均采用水溶性脱模剂。
5.3模板设计
5.3.1总体技术要求
1、模板工程质量直接影响砼浇筑成型的质量,为使砼质量接近清水砼结构要求,模板的支设必须满足设计的几何尺寸,模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部位必须有足够的支撑面积。
支架设计必须满足砼浇筑过程的下列荷载:
模板及其支架的自重;新浇筑砼的自重;钢筋自重;施工人员及施工设备荷载;振捣砼时的荷载;新浇筑砼对模板侧面的压力;倾倒砼时产生的荷载。
2、模板及其支架的刚度,最大变形值不超过下列数值:
对结构表面外露的模板,为模板构件计算跨度的1/400。
对结构表面隐蔽的模板,为模板构件计算跨度1/250。
支架的压缩变形值或弹性挠度,为相应的结构计算跨度的1/1000。
3、为确保模板接缝严密、不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴密封条:
⑴大模板之间的边接缝。
⑵大模板与角模边接缝。
⑶门窗洞口与大模板之间的接触面。
⑷顶板与墙面立边、顶板与顶板之间接缝。
5.3.2各部位模板设计
5.3.2.1基础垫层模板
基础垫层边缘用100×100木方支设。
5.3.2.2基础模板
基础采用钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。
5.3.2.3墙体大模板
基础采用钢模板拼装,组装时用钢管扣件加固;剪力墙、电梯井处用竹胶板拼装。
1、竹胶板模板
材料选用15mm厚竹胶板,现场拼装成大模,次肋采用100×100mm方木,中距不大于300mm,要求用电刨刨平,再用压刨把厚度刨一致,不得使用翘曲变形的方木。
次肋横着布置,主肋立着布置,主肋采用双根φ48×3.0钢管,模板两侧各设一根次肋(100×100mm方木),与上下次肋钉平,二者错开开口用80mm长铁钉连接;木肋长度超过4m时,相邻方木须错开搭接,用
800mm长50×100mm方木连接。
木模板立面图
5.3.2.4框架梁、顶板、阳台模板
采用12mm/15mm厚竹胶板拼装成型,框架梁顶板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架,顶部采用可调托架承载,模板托梁采用50×100mm木方或100×100mm木方。
5.3.2.5门窗洞口模板
门窗洞口模板采用竹胶板,内衬骨架用木方制作成定型套口。
门窗洞口模板示意图
5.3.2.6楼梯模板
地下室楼梯采用15厚双面覆膜竹胶板拼装,底模超出侧模2~3cm,侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型,现场组装,为了保证踏步板一次成型,踢步模板下口背方倒45度角,便于铁抹子收光。
标准层楼梯踏步用木制楼梯模板,便于楼梯成形规则,同时节省时间。
木制砼楼梯模板示意图
5.3.2.7女儿墙模板
女儿墙模板用竹胶板拼装。
5.4模板的制作与加工
5.4.1对模板加工要求
5.4.1.1外加工原则
全楼合配二套整层模板,不等截面框架梁单独考虑,其它单元尽可能做通用板,增加模板周转次数。
用标准层的模板改装地下室部分的模板,大模板以标准层层高为准,当地下室或首层层高大于标准层层高时,采用加高模板的方法;角模板以工程中最高的层高为准(单做的角模除外)。
5.4.1.2主要技术参数
每条模板拼装保证小于2mm的缝隙,大模板侧肋与角模侧肋之间保证小于3mm的缝隙。
大模板面板采用15mm竹胶板,次龙骨采用50×100mm或100×100mm槽钢,主龙骨采用φ48钢管。
连接螺栓采用14mm的钢螺栓。
阴阳角模与大模板之间采用螺栓连接,并在大模板的上、中、下三个部位设有扣件,在角模相应位置设有活动螺栓。
角模板与大模板的加固,要求在角模板横肋上设有连接孔,方便小角模板与大模板之间使用勾头螺栓。
大模板与角模板高度,应为使用高度加5cm,以满足混凝土浇筑后剔除表面浮浆的要求。
5.4.1.3质量检查标准
大模板质量检查标准
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
2米靠尺或楔尺
平面尺寸
±3
钢卷尺
对角线误差
±3
钢卷尺
穿墙孔位置
±2
钢卷尺
5.4.2模板加工管理与验收
本工程墙体模板、顶板模板、门窗洞口模板、楼梯模板均现场加工成型。
5.4.2.1模板加工管理
1、本工程木模板由施工队伍根据施工图纸进行大模板配制;
2、每块模板严格按尺寸下料。
3、木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度。
4、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度。
5、将模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100×100木方上钉子按@150间距,其余木方上钉子按@200间距。
6、龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
5.4.2.2模板验收
竹木大模板制作完毕后及定型钢模板进场时,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上,按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。
5.5模板的安装
5.5.1墙体模板的安装
5.5.1.1安装流程
放线→焊定位筋→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检。
5.5.1.2安装工艺
在下层外墙混凝土同条件试块抗压强度达到设计要求时,利用下一层外墙螺栓孔穿钢筋挂模板。
安装纵向内墙模板,按照先横墙后纵墙的安装顺序,先将一个流水段的正号模板按顺序吊装至安装位置,初步就位,用撬棍按墙位调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用托线板测垂直度,校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合要求,安装反号模板,经校正垂直后用穿螺栓将两块模板锁紧。
安装外墙内侧模板,按模板位置线将大模板就位找正,然后安装外墙外侧模板,模板放在预先穿好的钢筋上,将模板就位,穿螺栓两端校正紧固。
模板全部安装完成后检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止错台、漏浆现象,检查每道墙上口是否平直,墙模板留清扫口,墙板企口部贴海绵条,办理模板预检验收。
地下室外墙模板拼装横向龙骨、竖向龙骨,龙骨为2φ48钢管,对拉螺栓为φ14圆钢,为防止模板倾覆,加钢管斜撑,并与地锚连接撑紧。
地上墙体模板采用穿墙螺栓加固,阴角与大模板之间连接采用企口连接,螺栓加固。
5.5.1.3技术要点
支设墙体模板前,在楼面弹好的墙体线外侧贴10×40mm的海绵条,以防止跑浆,但要求海绵条距墙边线30mm。
防止海绵条打入墙体。
在外墙模板下端接茬部位,加粘10×40mm的海绵条,防止跑浆,但要求海绵条距线10mm,防止海绵条打入墙体,影响外观质量。
5.5.2顶板模板的安装
5.5.2.1安装流程
搭设满堂脚手架→安装主托梁→安装次托梁→竹板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→按要求起拱→预检。
5.5.2.2安装工艺
从边跨一侧开始安装,先按第一排龙骨和立柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装;立柱应垂直,上下层立柱在同一中心线上;立柱间距900×1200mm,大龙骨间距1200mm,小龙骨200mm。
调节支柱高度,将大龙骨找平。
铺设竹模板:
以一侧开始铺,在模板和混凝土墙接触部位粘贴双面胶条,模板相互之间相互挤紧,不合模数现场裁割,铺好模板后用钉子将模板与下边的龙骨钉牢。
全面检查模板,包括板缝拼装、板面平整,贴墙部位是否严密,杂物清理是否干净,自检合格后,刷脱模剂报项目部验收。
5.5.2.3技术要点
顶板支撑系统采用钢支撑及架管满堂布置,在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚调整好标高,然后铺设木龙骨及竹胶板。
支设顶板前,在墙体的四周弹出楼板板底标高线,沿距线2mm的部位贴密封条,用竹胶板挤紧,防止浇筑砼时在墙板交接部位跑浆,竹胶板之间的拼缝也采用密封条。
顶板模板接缝要严密,铺好后检查顶板标高。
大于4米跨时按1/500起拱。
模板拼装完经预检后,上表面涂刷水性脱模剂。
再进行下道工序。
5.5.3框架梁、连续梁模板的安装
5.5.3.1支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
5.5.3.2支模方法
梁底模平铺以通用预制模板为主,梁底模沿梁长方向设置,对梁长不合通用模板时,在梁中部的1/3处左右设置专用小型模板进行拼装。
梁与柱、次梁交接处采用专用模板认真接口,禁止使用木板做模板接头。
梁底模铺设在小横杆上,梁侧模背钢管,并设短立杆,立于梁模外侧,利用梁小横杆或满堂架设八字支撑对梁侧模进行加固。
梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核,合格后完成梁模板支设施工。
5.5.4楼梯模板的安装
按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好,成型混凝土踏步面为建筑标高位置。
楼梯支撑采用可调式钢管立柱,上铺100×100mm方木,然后铺竹模板,龙骨间同顶板。
楼梯踏步模板采用自制清水模板,混凝土浇筑后上表面压光,使踏步一次成活;踏步模板用塔吊安装,就位后按弹好的标高、位置线调整确定,无误后用钢管加固牢固。
5.5.5阳台模板的安装
阳台模板先支设边框梁,支设牢固后,检查标高位置,合格后,铺设顶板模竹胶板。
阳台支柱与外墙拉接牢固,支柱、大龙骨的间距1200m,小龙骨间距为400mm,支柱间距用钢管扣件连接。
栏板用竹木胶合板支设,连接用螺栓固定。
5.5.6女儿墙模板的安装
女儿墙模板用竹胶板加木方组合拼装成大模板,外侧主肋采用钢管,利用塔吊吊装流水作业,尽量减少配制量;外侧模板要求下错50mm夹住外墙,模板与结构之间粘贴10mm厚海绵条,顶板浇筑砼时,预埋Ф20钢筋头,焊上顶模钢筋,用以控制模板的轴线位移;模板加固方法采用Ф16穿墙螺栓。
校正方法:
在顶板上预埋的钢筋环内扣上通长钢管,在此钢管上横向钢管拉接模板的钢管主肋。
5.5.7特殊部位模板的安装
5.5.7.1集水坑模板
本工程集水坑模板均采用12厚竹胶板,100×100、50×100木方按设计尺寸预制,模板底部预留300×300透气孔,待震捣完毕后封上,如图所示:
5.6模板的拆除
5.6.1侧模拆除要求
常温条件下,墙体混凝土强度在保证拆模时棱角不易被碰损时即可拆除,拆模时以项目部技术组下发拆模通知单为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆除纵墙模板,后拆除横墙模板,先松下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板,保证拆模时不晃动墙体。
清除模板平台杂物,调整塔臂至被拆除模板上方,将模板吊出。
吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75o~80o,及时进行板面清理,涂刷脱模剂。
5.6.2底模拆除要求
1、本工程柱、梁、板混凝土底模拆除时的混凝土强度要求。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
所有悬挑构件均要求强度达到100%方可拆模,为方便施工要求水平结构模板拆除时按流水段拆,要求混凝土强度达到设计强度100%方可拆模。
2、所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准,达到强度后,由技术负责人填写拆模通知单,由生产班组长组织执行。
3、拆模时先拆除梁侧帮模板,再拆除楼板模板,楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,最后用钩子将模板勾下,等该段模板全部拆模后,集中运出,集中堆放。
5.6.3模板拆除注意事项
模板拆除时不要用力过猛。
禁止用大锤猛砸模板背面。
如发现有影响结构安全问题时,应立即拆除。
经项目部相关人员采取有效措施后方可继续拆除。
拆除大钢模板时严禁使用大锤。
应用撬棍等工具将大钢模板脱离墙体时方可吊运。
不得随意乱放,防止变形。
5.7模板的维护修理与成品保护
5.7.1模板的维护修理
木模板拆除后应立即吊运到模板区,及时清理砼、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上,损坏的模板应及时修理更换。
大模板不得随意乱放,吊运及码放过程中应注意保护。
防止碰撞,导致模板变形受损。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时严禁碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
5.7.2模板的成品保护
木制的模板要有存放场地。
场地要平整。
模板平放并用木方支垫,保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。
吊装模板时轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。
拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止砼墙及门窗洞口处出现裂纹。
第六章模板安装质量控制
模板安装的允许偏差根据国家现行质量验收规范要求制定执行:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
3
吊线、尺量
表面平整度
2
靠尺和塞尺
相邻两板表面高低差
2
尺量
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线和尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+5-0
预留洞
中心线位移
5
拉线和尺量
尺寸
+5-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线和尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10-0
第七章安全注意事项
7.1一般要求
7.1.1大模板存放时,必须保证75°~80°的自稳角,在地面存放时,两块大模板应采取板面对板面的存放方法,长期存放应将模板连成整体。
对没有支撑的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板上,以防滑移倾倒伤人。
7.1.2大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊索用绳索,卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,稳起稳吊,禁止用人力搬动模板。
吊装过程中严防模板大幅度的摆动或碰到其他模板。
7.1.3模板起吊前,必须认真检查固定件是否全部拆除,操作平台上禁止存放任何物料。
7.1.4大模板组装或拆除时,指挥、拆除或挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作。
严禁任何人员随大模板起吊,禁止同时起吊墙体两侧模板。
7.1.5大模板的操作平台,上下梯道,防护栏等附属设施要齐全有效,如有损坏,应及时修好。
大模板安装就位后,为了便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时通道,严禁在模板上行走。
7.1.6当风力超过五级时,应停止吊装作业。
7.1.7注意相邻起重塔吊的相互影响,合理安排,调整工作。
7.2大模板堆放要求
7.2.1模板码放设置专用场区,地基经夯实后,地形有排水措施,场区不得有积水现象。
7.2.2场区四周设围护栏杆,加设安全网。
7.2.3大模板堆放时成对放置,下垫木方。
7.2.4及时进行模板的修整,清理工作,钢模板背面补刷防锈漆;对木制套口加工后,要做好防水、防雨、防晒措施,码放在平整的垫木上,覆盖苫布。
第八章模板工程计算
8.1墙模板设计计算书
8.1.1荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值:
式中γC——为混凝土重力密度,取24(kN/m3);
t0——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20(℃);
V——混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
β1——外加剂影响系数,取1;
β2——混凝土坍落度影响修正系数,取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=59.04kN/m2。
实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=127.2kN/m2。
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
8.1.2、胶合板侧模验算
胶合板面板(取长边),按三跨连续梁,跨度即为方木间距,计算如下:
胶合板计算简图
(1)侧模抗弯强度验算:
M=0.1ql2
其中q——强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×59.04+1.4×3.00)×1100.0/1000=82.553kN/m
l——方木间距,取l=200mm;
经计算得M=0.1×82.553×(200.00/1000)2=0.33kN.m
胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=600×(18)2/6=32400.00mm3
σ=M/W=0.33×106/32400.000=10.180N/mm2
胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!
(2)侧模抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
v=0.6×q×l=0.6×(1.2×59.04+1.4×3)×1100×200/106=9.906kN
经计算得τ=3×3.806×103/(2×1100.0×18.0)=0.75N/mm2
胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
(3)侧模挠度验算:
W=0.677qa4/(100EI)
其中q——强度设计荷载(kN/m):
q=59.04×1100/1000=64.944kN/m
侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=1100.00×18.003/12=534600mm4;
A——方木间距,取a=200mm;
E——弹性模量,取E=6000N/mm2;
经计算得W=0.677×64.944×200.004/(100×6000.00×534600.00)=0.22mm
最大允许挠度[W]=l/250=200/250=0.80mm
胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!
8.1.3、方木验算
方木按简支梁计算,跨度近似取柱子边长a的一半,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:
方木计算简图
(1)方木抗弯强度验算:
M=qB2/8
其中q——强度设计荷载(kN/m):
q=(1.2×59.04+1.4×3.000)×200/1000=15.010kN/m
B——截面长边,取B=1100mm;
经计算得M=15.010×(550/1000)2/8=0.568kN.m;
方木截面抵抗矩W=b×h2/6=100×1002/6=166666.667mm3;
σ=M/W=0.568×106/166666.667=3.405N/mm2;
方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!
(2)方木抗剪强度验算:
τ=3V/2bh
其中V为剪力:
V=0.5×q×B=0.5×(1.2×59.040+1.4×3.000)×200×1100/106
=8.255kN
经计算得τ=3×8.255×103/(2×100.000×100.000)=1.238N/mm2
方木的计算强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!
(3)方木挠度验算:
W=5qB4/(384EI)
其中q——设计荷载(kN/m):
q=59.04×200/1000=11.808kN.m
I=b×h3/12=100×1003/12
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