凤凰煤矿瓦斯抽采设计4.docx
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凤凰煤矿瓦斯抽采设计4
凤凰煤矿瓦斯抽采设计
黄凡李维光(指导老师)
(四川师范大学工学院四川成都)
摘要:
为指导矿井瓦斯抽采工程建设,设计根据矿井瓦斯涌出量,针对性地提出瓦斯抽采方法,确定矿井高、低负压抽采系统主要设备及管路,确定瓦斯抽采工程的建设工期及瓦斯综合利用,并在凤凰煤矿得到应用,取得了较好的瓦斯抽采效果。
关键词:
瓦斯抽采;工程设计
1矿井概况
1.1位置
矿井位于荥经县城269°方向,直距约14km,属荥经县荥河乡楠木村所辖。
从成都经雅安—荥经的108国道与矿区公路相接,荥经至成都的公路总里程213km,矿区至108国道线约6km,为乡村硬化水泥路面,矿山到荥经县城约28km,矿区向南经汉源、石棉可到达西昌,交通十分方便。
1.2矿井生产能力
荥经县凤凰煤业有限公司黄泥岗煤矿原系荥经县荥河乡凤凰煤矿,始建于1994年,原设计生产能力为30kt/a,经过多次矿井技术改造,生产能力逐渐增大至90kt/a,2004年改制后组建荥经县凤凰煤业有限公司,并进行扩建,现核定生产能力为210kt/a。
1.3开采煤层
本区煤层属陆缘沉积型煤矿床,矿区内可采煤层只有一层,为五连煤层,赋存于上三叠统须家河组第二段。
1.4自然条件
矿区位于四川盆地西缘山区,邛崃山脉南支夹金山山岭南段,属中山中等切割地貌类型。
区内山脉走向呈近东西方向展布,区内地势南高,北低,地形坡度一般15°~30°。
区内最高海拔+1837m,位于矿区南部,最低海拔+1085m,位于矿区北端,相对高差达752m。
矿区内无常年性河流,为荥经河受水区域,属青衣江水系一级支流。
区内有几条季节性冲沟,水系较发育。
区内植被覆盖较好,以杉木、松木、杂木、灌木为主,覆盖面积较广,植被覆盖率达80%。
矿区外围有少量民居、农田和耕地。
1.5矿井开拓开采系统
矿井采用平硐暗斜井开拓。
利用原坎上煤矿+957m平硐作主平硐,铺设皮带运输,在+957m平硐末端沿五连煤层倾向布置主暗斜井,在煤层底板布置水平运输巷;利用原楠木沟头煤矿+1023m平硐作副平硐,铺设轨道运输材料、矸石和设备,二级暗斜井提升。
1.6矿井通风系统
矿井采用中央分列式通风方式,抽出式通风方法。
在煤层中布置总回风巷,利用原凤凰煤矿+1075m回风平硐回风。
1.7采煤工艺及主要设备
生产工艺为放炮落煤,回采工作面配备SMZ—1.2型湿式煤电钻打眼放炮落煤,回采工作面的煤炭运输采用SGD-320/22型刮板运输机运输,采高平均1.2m,工作面支护选用DZ10-25/80型单体液压支柱配HDJA-1000金属铰接顶梁或厚度不小于80mm的坑木支护顶板,配备WRB-63/20乳化液泵,选用JH-14回柱绞车。
1.8地面生产系统
矿井原煤由主斜井皮带机拉至井口机头房,经机头溜槽转至生产系统原煤皮带机上,皮带机将原煤拉至原煤堆场堆放(储煤场容量为2000t,可储煤7天)。
原煤皮带机上设有卸料器,在运输过程中可将原煤直接卸在原煤堆场中,增大堆场面积,提高生产效率。
1.9矿井监控系统
矿井监控系统由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成,具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能,用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。
1.10矿井瓦斯抽采系统
1.11矿井瓦斯来源
根据雅安市安全生产监督管理局文件(雅市安监【2014】340号)关于2014年度瓦斯等级鉴定结果的批复,2014年矿井绝对瓦斯涌出量60.1m3/min,其中2个对拉采面CH4绝对涌出量42.355m3/min,占72.77%,CO2绝对涌出量0.410m3/min,占11.14%。
6个炮掘工作面CH4绝对涌出量4.524m3/min,占7.77%,CO2绝对涌出量平均为0.211m3/min,占5.73%。
已采区CH4绝对涌出11.326m3/min,占19.46%,CO2绝对涌出量3.061m3/min,占83.13%。
煤层瓦斯含量10.58m3/t。
2矿井瓦斯抽采设计
2.1设计依据
1、《煤矿瓦斯抽采基本指标》AQ1026-2006国家安全生产监督管理总局;
2、《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2006国家安全生产监督管理总局;
3、《四川省煤矿瓦斯抽采技术暂行规定》(川安监[2006]404号);
4、《关于加快煤矿瓦斯抽采利用提升矿井本质化安全水平的通知》(川安办[2006]79号);
5、《关于做好煤矿瓦斯抽采利用工作有关事项的通知》(川安监[2007]87号;
6、《采矿工程设计手册》、《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局;
7、荥经县坎上煤矿提供的通风、生产、瓦斯地质等相关资料。
2.2抽采瓦斯的必要性
1、根据国家煤矿安全监察局2011年颁布的《煤矿安全规程》第145条规定。
2、根据《关于加快煤矿瓦斯抽采利用提升矿井本质化安全水平的通知》(川安办[2006]79号)要求。
3、矿井瓦斯抽采的基本原则是:
当矿井通风能力不能够满足把矿井瓦斯冲淡稀释到《规程》中规定的安全浓度以下的时候,该矿井必须采取合理的方法进行瓦斯抽采,否则,可以不考虑瓦斯抽采。
下面主要从三个方面介绍矿井瓦斯抽采的必要性:
(一)从矿井瓦斯涌出量的大小分析瓦斯抽采的必要性
上面对凤凰煤矿的瓦斯涌出量做出了详细的预测,通过预测结果可知,该矿井为高瓦斯矿井,为了建设过程中和建成后能安全的进行运行生产有必要建立瓦斯抽采系统。
(二)从矿井风排瓦斯能力分析瓦斯抽采的必要性
工作面实行瓦斯抽采的必要性判断标准是:
工作面设计风量小于稀释瓦斯所需要的风量,根据矿井资料,该矿井的通风量小于稀释瓦斯所需的风量,所以抽采瓦斯是必要的。
(三)从资源利用和环保的角度来看瓦斯抽采的必要性
矿井瓦斯如果处理利用不合理则变成有害物质。
在采掘生产过程中是一个主要的安全隐患,当其通过通风系统进入大气中时又会破坏大气环境,对大气的臭氧层造成影响。
在温室效应口益严重的今天,煤矿企业也不断扩张,排放到大气中的瓦斯也不断增多,对大气环境是一个重大的威胁[[36]。
而从甲烷的角度分析,如果将矿井瓦斯通过一定的手段进行采集、提纯,就能成为一种高效的清洁能源,即能减少矿井瓦斯对大气环境的破坏,又能节约其它传统能源的消耗。
综合上述几方面论证,凤凰煤矿有必要进行瓦斯抽采。
2.3矿井抽采瓦斯规模
抽采瓦斯规模为60.1X40%=24m3/min(40%为瓦斯抽采率),其中+730、+830倾斜长壁对拉面各一半。
2.4矿井瓦斯抽采方法
2.4.1顶板高位钻孔(主要)
高位钻孔的作用机理:
在采动影响下,煤层的顶板和底板的围岩会产生裂隙,尤其是采空区上方会形成冒落带和裂隙带,造成邻近煤层的卸压,产生瓦斯的卸压流动效应,邻近层和围岩内的大量卸压瓦斯便会通过层间的裂隙进入回采工作面。
高位钻孔就是沿煤层走向,在回风巷道按照一定的倾角向煤层施工钻孑L,抽采煤层顶板裂隙和冒落空问内的瓦斯。
钻孔终孔位置处于工作面上隅角顶板上部的裂隙带内,在抽放负压的作用下,煤体裂隙中的大量卸压瓦斯经由钻孔被抽出,在采煤工作面上隅角形成一个负压区,使采煤工作面上隅角瓦斯向抽放管流动,所以高位钻孔对于处理工作面上隅角瓦斯超限和采空区瓦斯积聚都有很不错的效果。
工作面回采过程中,高位钻孔主要抽出上裂隙卸压层内高体积分数的瓦斯,降低回风流的瓦斯浓度,以保证工作面的安全生产。
1抽采方法:
应用高位钻孔技术抽采采空区、上下邻近层及周围岩层的瓦斯。
2钻场施工:
沿回风顺槽每隔30m布一个钻场,场长4m,宽3m,高与巷道相同。
3钻孔布置:
每个钻场内布置8个钻孔,呈扇形方式布置。
2.4.2顺层预抽
本煤层瓦斯采用在工作面施工直径65mm,钻孔的长度比工作面长度少15m的顺层钻孔预抽瓦斯,钻孔交叉布置,钻孑L间距3m。
具体钻孔布置如下图所示。
该法的优点是钻孔数量少、施工时间段、成本低。
图2-1回采工作面顺层钻孔布置图
2.5封孔方法
抽采钻孔封孔方法的选择应根据抽采方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定。
封孔操作方便和材料经济的要求以及满足密封性好。
封孔质量影响着抽采瓦斯的浓度、孔口负压、以及整个抽采系统的效果。
通常较多的采用水泥注浆泵封孔、聚氨脂封孔这两种方法,严禁采用黄泥封孔。
封孔长度:
封孔段在煤层,封孔长度大于8m,封孔段在岩层,封孔长度应该大于5m。
2.5.1聚氨脂封孔
聚氨脂是一种新型的化学封孔材料,由异氢酸酯、聚醚和几种添加剂反应生成硬质泡沫体。
封孔前应该将顶端焊有铁挡盘的封孔管准备好,根据封孔段长度确定好聚氨酯用量,然后将配制好的甲、乙两种药液混和并快速搅拌均匀,当药液由黄褐色稍变为乳白色时,停止搅拌,将药液均匀倒在毛巾布上,边倒液边向封孔管上卷缠毛巾,并将卷缠好的封孔管迅速插入钻孔内。
整个操作时间不超过5min。
5min后药液开始发泡沫膨胀,膨胀倍数可达20倍。
封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧,以免封孔管晃动影响封孔质量。
根据《煤矿瓦斯抽采技术规范》并结合生产实践,岩层钻孔封孔深度不小于5m,煤层钻孔封孔深度不小于8m。
2.5.2水泥注浆泵封孔
用水泥注浆泵封孔,封孔长度比较好的达到设计要求,封孔的效率高,钻孔封孔的效果好,但操作比较复杂。
矿用型注浆封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽采封孔,同时还广泛应用于煤层注水封孔、注浆封孔及其它各种类型钻孔的封孔。
该泵自身具有搅拌功能,封孔质量可靠,封孔工艺简单,使用方便,易于维护。
其额定压力1.2(2.4)MPa,流量为0.008~0.01m3/min。
2.6矿井瓦斯抽采管路系统及设备选型
2.6.1泵房位置
位于+1075m回风平硐西北面附近,属荥经县荥河乡楠木村所辖。
2.6.2矿井瓦斯抽采管径选择
管材选择以管路中的最大混合瓦斯流量为依据,流速控制在5~15m/s之间,计算公式采用:
D=0.1457
式中D-瓦斯管内径,m;
Q-瓦斯管内最大混合瓦斯流量,m3/min;
V-瓦斯在管内的平均流速,m/s,一般取5~15m/s。
按照大管径流速取大值、小管径流速取小值,管路系统较长者取小值、管路系统较短者取大值的原则取经济流速,计算结果见表2-1:
表2-1 抽采管径计算表
管路
名称
瓦斯流量
m3/min
气体流速
m/s
管道内径
m
备 注
主 管
24
6
0.291
支 管
12
6
0.217
抽采管优先选用抗腐蚀、耐用、轻便的有“MA”标志的新型阻燃、抗静电的PE抽采管。
该矿现布置的瓦斯抽采管管径如下,经计算满足需要:
井下:
主管选用DN350mm、1.2MPa的有“MA”标志的阻燃、抗静电PE管
干管选用DN250mm、1.2MPa的有“MA”标志的阻燃、抗静电PE管
2.6.2矿井瓦斯抽采管道阻力计算
1、直管阻力损失计算
式中:
H——阻力损失,Pa;
L——直管长度,m;
QH——标准状态管内混合瓦斯流量,m3/h;
D——管道内径,cm;
γ——混合瓦斯对空气的相对密度,查表;
k0——与管径有关的系数,查表。
抽采管道直管阻力损失结果见表2-2。
表2-2管路直管阻力计算
管路名称
QH(m3/h)
γ
K0
D(cm)
L(m)
H(Pa)
主管
1440
0.866
0.71
29.1
2478
2943
支管
720
0.866
0.71
21.7
850
1094
合计
3328
4037
2、局部阻力损失计算
管路局部阻力损失按直管阻力损失的15%计算。
抽采管路局部阻力损失:
H局总=H直总×0.15=4037×0.15≈605Pa。
3、总阻力损失计算
管路总阻力为直管阻力与局部阻力的总和。
管路总阻力损失:
H总=H直总+H局总=4037+605=4642Pa
2.6.3矿井瓦斯抽采泵选型
根据上述计算结果,矿井瓦斯抽采泵选用二台2BEC500型水环式真空泵,一台工作,一台备用。
泵性能见表2-3。
表2-3 2BEC500水环式真空泵性能参数表
名称
参数
名称
参数
真空泵
两套2BEC500
转速、传动
380r/min、皮带传动
电动机
YB2280M-6
功率、电压
280kW、380V
最大抽气量(m3/min)
211.7
耗水量(m3/h)
6.1
冷却形式
水冷
真空泵采用电动机皮带传动,真空泵转速为380r/min;真空泵采用循环水冷却,耗水量为6.1m3/h。
2.6.4管路附属设施
(一)钻孔与管路的连接装置
瓦斯管路的连接装置,包括管路弯头、自动放水器、孔板流量计和高压胶管等。
封孔管与管路弯头、孔板流量计、止回阀等连接,再通过接头与铠装胶管连接,胶管另一端通过接头与瓦斯管三通上的阀门连接,构成了瓦斯抽采系统的开端。
瓦斯管上连结自动放水器,及时放出积聚的水分。
(二)阀门
在瓦斯主、干管、钻孔联接装置以及认为需要的地点,都必须设置阀门,用于调节各个抽采区、各个钻孔的抽采量及瓦斯浓度,同时也可以调节、控制和平衡各地点、各管路系统上所需要的压力。
另外,当修理和更换瓦斯管,以及联接或拆接钻孔装置时,可以关闭阀门,切断通路。
阀门型号根据使用地点和管径大小而确定,一般抽采点由于管径小选用闸阀,主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀,钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。
阀门必须是取得“MA”标志,且适用于煤层瓦斯气的阀门。
(三)测压嘴(孔)
测压嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔,在管路安装以前,预先焊装上,并检查有无焊渣堵塞和漏气现象。
在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。
测压嘴不宜过大过长,一般不超过30mm,其直径大约4~10mm。
平时,可用一头捆扎的细胶管套紧,确保与管外空气隔绝。
(四)管路放水器
在瓦斯抽采时,煤层中部分水分随瓦斯气流被抽出。
管路在敷设中有一定的倾斜角度,管中不断有水流向管路中的低洼处,影响瓦斯流动。
管路中需每200~300m、最长不超过500m的低洼处安设一放水器,及时将管中积水放出。
放水器有人工和自动两种放水器。
为了提高人员效率,选用CWG—FY型负压自动放水器。
该放水器主要技术参数为:
压力范围 0~0.09MPa;
放水速度 7L/min
外形尺寸 300×300×410mm
重量 25kg
(五)流量计
在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计,通过其流量的测定,可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况,反映煤层瓦斯涌出规律和抽采效果。
流量仪表按作用原理划分为面积式流量计、差压式流量计、流速式流量计和容积式流量计。
我国煤矿瓦斯抽采使用最广泛的是节流式变压降法中径距取压的孔板流量计,其原理是当气体通过事先校正过的节流装置(即孔板)时,产生压力降(或压差),测出此压力差即可换算出通过的气体流量。
设计选用孔板流量计上游侧取压孔距孔板为D,下游侧取压孔距孔板为D/2的标准孔板。
1、孔板流量计其适用条件
孔板圆孔直径 d≥12.5mm
管道直径 50≤D≥760mm
直径比 0.20≤β=d/D≥0.75
雷诺数 1260β2D≤Reo≤108
2、使用孔板流量计的管道条件和安装要求
(1)孔板上游侧的测量管长度为10D,下游侧的长度为4D;
(2)测量管内表面应清洁,无凹陷和沉淀物,其相对粗糙度K/D应小于或等于0.001;
(3)孔板上、下游所需直管长度不得小于相应的最小值;
(4)测量管长度之外的直管段内表面的相对粗糙度K/D小于或等于0.001,但也允许使用相对粗糙度更高一些的管子;
(5)在测量管中安装孔板时,开孔轴线与测量管轴线同轴,孔板上游侧端面与管道轴线垂直,垂直度小于±1%。
(六)测压计
测压计须选用负压测压计。
YPF-150型防腐膜片压力表:
测量范围 -0.1~0.06MPa
精确度等级 2.5
外形尺寸 150×258mm
(七)瓦斯取样器
设计选用FW-2型高负压瓦斯采样器。
该瓦斯采样器与孔板流量计配合使用采取瓦斯样。
该取样器取气负压范围为0~85kPa,质量为1.3kg。
测定管路压力和瓦斯浓度须在同一位置。
一般测定位置为钻孔口附近、管路汇流处、管路分流处、主管始末处及其它必要处。
(八)扩孔器
若个别钻孔瓦斯抽采效果不好时,可采用扩孔器对瓦斯钻孔扩孔,以增大钻孔直径、卸压范围、降低地应力、提高煤层透气性,提高钻孔抽采效果。
选用SKP型高压水射流扩孔器,其技术参数为:
高压水额定流量 8m3/h
高压水额定压力 5MPa
扩孔直径 50~350mm
3矿井瓦斯抽采管理与安全技术措施
3.1矿井瓦斯抽采管理
1、必须将矿井抽放工作列入矿井的正常生产程序,在编制矿井长远和年度生产计划的同时,必须编制相应的矿井长远和年度的瓦斯抽放计划,在设计新水平,新采区(采面)时,必须认真考虑瓦斯抽放工作,根据安全生产的需要确保瓦斯抽放工程(计划)按期实施。
2、瓦斯抽放工程必须有专门设计、抽放钻场、施工钻孔及管路安装必须有质量标准,并严格执行。
3、预抽率没有达到设计要求的采区或采面,在准备前应由分公司总工程师负责制定“逢采必抽”、和“边采边抽”等措施,随同采区设计一并报矿业集团总工程师批准。
4、每个抽放系统必须定期测定瓦斯流量、负压、浓度与参数,泵站每小时测定一次,干支管与抽放钻场(密闭)至少每旬测定一次,凡进行采空区抽放瓦斯的综放面,每天测定一次,并测量温度,采样分析。
如发现问题必须立即向区调度和有关领导汇报,按要求及时调整负压控制抽放。
5、抽放瓦斯管路必须专人定期检查维护,水平大巷瓦斯管路必须每天检查一次,绞车道每季度检查一次,做好记录。
及时放水,不漏气,不水堵,在常压放水无效必须降压放水时,降压放水前,必须向区调度和有关领导汇报,经同意后方可进行。
6、矿井必须建立瓦斯抽放台帐和抽放瓦斯系统图,并有专人管理,抽放系统必须与实际相符,实行动态管理。
7、密切注意和观测采掘工作面瓦斯变化情况,大气压变化情况,气体化验分析和瓦斯抽放泵站运转情况等,当发现异常情况立即采取措施进行处理和汇报。
8、井下瓦斯抽放系统必须建立专人定期检查制度,对打瓦斯钻的地点和抽放瓦斯的钻场(密闭)必须每天检查一次,将瓦斯管内外瓦斯浓度、温度、抽放负压等情况做好记录,做到“三对口”即牌板、手册、台账三对口。
抽放密闭每周采集气样。
3.2瓦斯抽采安全技术措施
1、抽采钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的主要措施在抽采钻场和钻孔施工前,必须认真编制完整的施工作业规程,制定相关的施工安全措施。
当对煤层进行打钻时,必须配备专职的瓦斯检查检测员,严格按照《煤矿安全规程》的相关规定执行,杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等而违章作业行为。
如果打钻过程中遇到喷孔情况,必须立即停钻,及时采取处理措施,并相关关领导汇报。
2、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施
抽采系统必须依照安全规程设置负压测定装置以及截止阀门,当对新敷设的管路进行气密性检查时,正常抽采使用的管路亦应定时定期进行气密性检查。
尽管敷设抽采管路的巷道不是主运输巷道,但也应在其管路上悬挂警示牌,并将管路外部涂以红色表示区分,以提醒车辆注意安全。
同时要每天进行巡回检查,发现问题需及时更换。
井下瓦斯抽采管应尽量避免与通讯、动力电缆设在一起,以防管路带电。
3、斜巷、立巷管路防滑措施
当对斜井、斜巷以及上下山布置管道时,需要用半圆形铁卡子将其固定在巷道内的支撑物上,且支撑物要卧底安装。
4、管路防腐及地面管路防冻措施
地面和井下金属管路外表均需要先涂刷二层樟丹,而地面管路要再涂刷一层油性调和漆;埋入土壤的管路需要再涂一层热沥青、外缠玻璃丝布和聚氯乙烯,井下管路需再涂二层煤焦沥青漆,管路外表不需要设置保温层。
4抽采工艺
4.1钻孔
4.1.1钻孔直径
根据国内瓦斯抽采实践经验,本矿井抽采钻孔选用开孔直径为90mm、终孔直径为65mm的钻孔。
4.1.2钻孔长度及间距
钻孔长度应根据抽采的方法工作面的长度确定,钻孔长度以及间距确定见各抽采方法示意图。
在生产过程中要对不同钻孔间距的抽采效果来进行测试、统计,比较确定更加良好的孔距。
4.1.3抽采浓度
应该根据目前矿井的实际情况和所选用的抽采方法,设计矿井的瓦斯抽采率为40%。
4.1.4抽采负压
根据邻近矿井及其它矿井瓦斯抽采经验,采空区抽采管口负压为5~8kPa左右,采掘工作面面预抽钻孔负压为13~25kPa左右。
4.1.5瓦斯抽采率
根据矿井治理瓦斯需要和相关规程规定,矿井瓦斯抽采率应该不低于40%。
4.1.6钻进工艺
设计拟采用ZY-650型全液压钻机,配备Φ42mm钻杆,风压排粉,孔口压力水防尘,无岩芯钻进工艺。
4.1.7抽采混合流量
混合流量为60.1x40%=24m3/min
4.2钻机及附属设备
4.2.1钻机
本设计拟选用ZY-650型全液压钻机两台,一台工作,一台备用。
ZY-650型全液压钻机,具有诸多优点,如钻杆刚度大强度高、操作简单、体积小、适应性好、寿命长、稳定可靠、钻进能力大、移动方便等特点。
主要技术参数如下:
最大钻进深度150m
开孔直径87/115mm
终孔直径65/75
钻杆直径 42/50mm
钻孔倾角 -90~+90°
额定输出转速 ≥95r/min
额定输出转矩 ≥620N·m
给进力 50kN
起拨力 30kN
正常进给速度 0~1.5m/min
给进行程 850mm
锚固力 2×80kN
电机功率 15kW
适应煤岩坚固性系数f ≤8
主机外形尺寸 2.107×0.38×0.35m
整机重量(不含钻杆) 1200kg
钻进指标:
依据《煤矿瓦斯抽采管理规范》,钻机台的月效率为:
岩石f=6~8,不小于1200m/月·台
岩石f<6(包括煤),不小于1600m/月·台
4.2.2钻杆
依据规定,钻杆抗裂强度为55~65kg/mm2,延展率应该不小于12%的无缝钢管制成。
本设计选用Φ42mm钻杆。
4.2.3钻头
根据煤岩层的硬度以及采取岩芯的不同,选用不同规格的钻头。
取芯的有平底形;不取芯有三翼刮刀形、阶梯(锥型)形、内凹三翼刮刀形以及圆弧支柱形。
筒状钻头一般在开孔时用,其孔形光滑、平整便于封孔。
4.2.4岩芯管
岩芯管一般用于取岩芯和起导向作用。
岩芯管一端用正旋螺纹与钻头连接,另一端用异径接头与钻杆连接。
岩芯管螺纹连接处极易磨损,因而异径接头外圆直径、钻头直径应大于岩芯管1~2mm,并随时观察,发现磨损严重及时更换。
4.2.5打捞工具
打捞工具用于钻进过程中出现断杆现象时从钻孔中取出钻头、钻杆的专用施工工具,也是钻孔施工过程中的必不可少工具。
5电气设施
采用双回路电路系统,电气设备均选用矿用防爆型。
6劳动定员
根据岗位设置,瓦斯抽采管理和操作人员人数为16人
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