北京罗之蒙装修施工方案.docx
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北京罗之蒙装修施工方案.docx
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北京罗之蒙装修施工方案
北京罗之蒙服饰有限公司
新建厂区工程
装修施工方案
北京碧鑫水务有限公司
2012年7月7日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
2.1地理位置1
三、施工部署2
3.1目标管理2
3.2施工组织2
四、施工准备3
4.1技术准备3
4.2生产准备5
4.3材料及机具5
4.4大型机械准备5
五、主要项目施工方法及技术措施6
5.1通风道安装施工8
5.2厕浴间防水施工10
5.3塑钢窗安装施工12
5.4抹灰工程12
5.5油工施工15
5.6推拉铝合金门16
5.7木门安装17
5.8钢制防火门18
5.9墙面及顶棚20
5.10楼梯扶手安装21
5.11油漆22
5.12砖地面23
5.13屋面工程25
六、技术质量措施25
七、新技术项目及技术节约措施26
八、安全施工措施26
九、消防措施27
十、环境保护、文明施工措施28
一、
编制依据
1.1北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区单身宿舍施工图纸
1.2北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区施工组织设计
1.3《屋面工程技术规范》GB50207-2002
1.4《建筑地面工程施工及验收规范》GB50208-2002
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.6《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
1.7《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
1.8《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18-2003
1.9《工程建设标准强制性条文》
1.10《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97
1.11《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01-48-2000
1.12《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
二、工程概况
2.1地理位置
北京罗之蒙服饰有限公司新建厂区工程,楼位于北京市房山区青龙湖大苑村北,该工程总建筑面积:
19837.85m2,分为7个单体工程,其中包括:
生产车间、办公楼、单身宿舍、双人宿舍、员工餐厅、库房、锅炉房。
三、施工部署
3.1目标管理
3.1.1质量目标:
本工程为合格。
为体现我单位团队整体管理水平,项目部对管理人员的工作质量要求是"严"字当头,突出"认真"二字,对工人班组的操作质量要求是"细"字当头,突出"规矩"二字。
3.1.2工期目标:
7个单体工程,我单位规定节点工期目标为8月中旬,为保证整个工程的工期要求,我单位要求每个单体工程需结构封顶验收一次,结构验收合格后及时组织劳动力插入装修工程。
3.1.3现场管理目标:
保持现场环境清洁,粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准,安全消防无事故,做到文明施工。
3.2施工组织
3.2.1组织机构
本工程实行项目目标管理。
由项目经理组成项目部,项目部直接对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、现场管理负责。
公司各职能科室对项目部监督检查,组织协调技术指导工作,确保目标管理的实现。
项目管理要有明确的分工,要各负其责明确责任,奖、罚分明。
各项工作要有部署、有检查,措施得力,制度明确,组织机构建全,逐步完善各项管理制度,更好地完成质量目标。
项目经理部主要成员分工一览表(见附表一)
本工程由我公司组建该项目的项目部负责施工,由项目经理负责全面工作,生产经理、主任工程师负责生产指挥、技术管理工作,下设工长2名,质量检查员2名。
3.2.2施工安排
3.2.2.1装修工程施工劳务队伍将选用素质高的整建制队伍。
3.2.2.2施工现场实行封闭管理,周边2m高的围挡。
3.2.3施工顺序:
装修工程原则上遵循先内装修,后外装修。
内外装修均由上至下进行。
楼层装修遵循先居室后公共部分,房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。
具体为:
放线→烟风道安装→外墙内保温→砌分户墙、立隔墙(水电配合)→立门窗口→厨、厕内墙面抹灰及修补→厨、厕防水施工→防水保护层→地面修补→通风、空调、消防、暖卫工程→地面工程→油漆浆活
3.2.5外檐装修:
弹垂直线→抹灰找垂直、找平→外檐贴砖、石材→铝合金门窗等→散水
3.2.6主要工种劳动力计划(见附表二)
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。
技术人员编制好装修施工组织设计,并组织交底,明确施工工艺及质量标准、工期要求。
翻样工作在设计交底完成后,组织建筑翻样,提出加工及进场时间。
技术员绘制出内隔墙平面布置图、内墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案(通风道安装方案、门窗安装方案及外墙保温隔声墙安装方案)、隐、预检项目计划,对测量工、试验工进行交底,与监理工程师统一认识制定见证取样计划,加以实施。
水电专业按图纸预制管线,预埋线盒。
由主任工程师主持,技术员、施工工长、质检员参加,制定出各种材料的使用计划,报材料部门准备。
4.1.2测量设备:
配置1台DJ2台经纬仪、1台激光铅直仪、1把50m钢尺、DS3水准仪1台。
4.1.3试验计划:
4.1.3.1SBSⅢ型屋面防水卷材试验;
4.1.3.2聚氨脂厕浴间防水涂料试验;
4.1.3.3砼地面试验
4.1.3.4砌筑砂浆试验;
4.1.3.5砂、水泥试验
4.1.3.6外墙面保温挤塑板试验;
4.1.3.7外窗的五性试验
4.1.3.8加气混凝土砌块试验
4.1.4施工过程试验及施工记录:
4.1.4.1烟道、通风道记录;
4.1.4.2屋面闭水试验
4.1.4.3卫生间一次蓄水及二次蓄水记录。
4.2生产准备
4.2.1因场地十分狭窄,故暂设、各种进场材料堆放及道路等要严格按平面布置图进行布置。
4.2.2施工供电、供水:
用Ф100直径钢管由现场北侧甲方提供水源接入,在西南北三侧设消火栓及北侧泵房。
消防水泵扬程不小于100m,用Ф100立管在建筑物北侧随层供应施工及消防用水。
电缆引入现场埋设至建筑物南北两侧,并引入各装修作业层设置闸箱分别控制。
详见临时用电方案及用电布置图。
4.3材料及机具
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案,提出需要量计划。
按施工顺序及部位合理安排进场时间。
进场后要妥善保管,并制定保管措施。
水电材料由水电分公司提出需用量计划。
4.4大型机械准备
外电梯采用物料提升机,布置在楼南侧。
屋面工程完成后外梯拆除。
由租赁安装单位提供图纸及方案。
由租赁公司负责施工,完工后由安装单位验收。
外梯由租赁安装单位派专人进行管理、维护和操作,外梯周围应搭设护头棚。
主要机械设备及用电用水量计划表(见附表三)
主要施工需用材料计划表(见附表四)
五、主要项目施工方法及技术措施
5.1通风道安装施工
5.1.1通风道进厂后进行验收,检查是否有缺楞掉角及裂纹破损情况,如有以上现象不予签收。
5.1.2测量放线:
弹出通风道的边线,经复核,办理预检手续。
根据放好的通风道位置线,检查楼板预留洞是否符合要求,上下楼板孔洞是否对中一致,否则要处理到符合要求后再进行安装。
如有偏差应进行剔凿,且让洞口截面稍大于通风道截面,以便于封堵。
5.1.3通风道安装前,先查清通风道上注明的层次,分层次运输,
即是哪层的通风道只能安装在哪层,不能混淆,以免影响通风效果。
5.1.4工艺流程:
施工准备→放线→焊固定支架→就位→校正→临时固定→灌缝→检查验收→上层排气道安装→检查验收
5.1.5安装前,应把安装部位清扫干净,按线施工,底部、顶部应与预埋铁件焊牢,接头处应将通风道上的预留铁件相互焊牢。
当一处两节时,注意短节居上。
5.1.6安装时,应将进气口端头居上。
通风道立上后,用靠尺板检查其垂直度,通过垫通风道底部进行调整,合格后将通风道的预留铁件与楼板的铁件或钢筋焊接牢固。
5.1.7支设吊模:
排气道复查合格后,进行支模。
支模时,应至少二人操作,楼板底部一人托着模板,一人在楼板上部把铅丝绑扎牢固。
要求与结构板底相平,铅丝要把绑扎牢固,防止松动后胀模。
5.1.8浇筑细石混凝土:
首先要将模板内的杂物清理干净,将模板与混凝土面浇水湿润,再浇筑,细石混凝土要搅拌均匀且捣,浇平楼板,压面不少于2遍。
不得有漏振、空裂等现象。
5.1.9检查验收:
底层通风道安装完成自检合格后,由主管工长和质检员验收后才能进行上层安装。
上层通风道安装:
待封堵洞口的细石混凝土凝固后再进行上层排气道安装。
5.1.10保证项目:
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场,做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度,并节约材料和人工。
因此应采取如下措施:
安排生产的主要领导要认真做好工序安排,科学管理。
将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调,排出工序流程表,各专业按此流程施工,严禁违反程序施工。
工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。
下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。
5.1.11加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作。
施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔。
合理安排施工工序,尽量降低噪音。
5.2厕浴间防水施工
5.2.1厨房地漏中心500mm见方内做防水层,材料为SBS高分子卷材防水。
卫生间采用聚氨酯涂料防水,找平层使用水泥砂浆应抹平压光、坚实平整、不起砂,含水率小于9%。
5.2.2找平层泛水坡度应在2%以上,不得局部积水。
找平层按照图纸设计要求,在转角处要抹成小圆角,四周抹小八角。
5.2.3与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑、用密封膏密封。
5.2.4基层表面必须彻底清扫,达到干净、干燥。
涂刷基层处理剂:
将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1:
1.5:
2的比例配合搅拌均匀,作为基层处理剂,用油漆刷均匀涂刷于基层表面,涂刷量以0.2kg/m2,涂刷后应干燥4小时以上,方可进行下一道工序。
附加层施工:
在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生漏水的薄弱部位,应先用聚氨酯涂料按甲、乙两组份1:
1.5比例混合搅拌均匀涂刷一次,再放一层无纺布做附加层处理,最后刷涂至1.5mm厚。
增强材料宽度为300~500mm,搭接缝100mm,施工时边铺贴平整,边涂刮聚氨脂涂料。
第一遍涂膜施工:
将聚氨脂涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配置,搅拌均匀,用油漆刷涂刮在基层表面,涂刮厚度要均匀一致,涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。
第二遍涂膜施工:
在第一遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。
对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向垂直,涂刷量仍与第一道相同。
在第二遍涂膜固化后,再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜,涂刮量为0.4-0.5kg/m2。
聚氨脂涂膜防水高度为300mm。
有淋浴器的墙面聚氨脂涂膜防水高度为1.8m。
5.2.5质量要求:
涂膜应厚薄均匀、封闭严密、不容许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密等缺陷。
刚性保护层与脱膜防水层之间应粘结牢固,表面平整,不容许有空鼓、脱落、翘边等现象。
涂膜防水层表面坡度应符合设计要求,不应有积水和渗漏现象存在。
检查渗漏水的方法是将地漏堵上,蓄水24小时无渗漏水现象方为合格,并保护好。
5.2.6贯彻执行北京市关于施工现场安全管理、文明施工管理标准,实现安全防护标准化。
贯彻“以防为主、以消结合”的消防方针,结合事故中的实际情况,加强领导,组织落实,建立逐级防火责任制、确保施工安全。
现场设明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安防火教育,培训一支义务消防队。
现场使用明火作业,必须事先办理用火手续,并设专职看火人员。
施工现场禁止吸烟,不准随地大小便。
5.3塑钢窗安装施工
5.3.1塑钢窗外分包安装,塑钢窗为中空玻璃。
5.3.2进场的厂家必须提供准用证及产品合格证。
5.3.3安装前,弹好室内1000mm水平线,并用红外线水平仪弹好窗两边线,1—4层弹出通线,以此控制窗口两边上下垂直,以保证窗口横平竖直。
窗洞口高度,宽度如不合适应修理,修理后再行安装。
5.3.4框安装好后,应检查框与结构是否连接牢固,再验收垂直度和平整度。
合格后,在框与结构的缝隙中打胶缝严,后抹塞口水泥砂浆。
用三合板作模具,以保证灰面与框面留出3mm缝隙.缝隙用密封胶打严。
框上按规定留好泄水孔.塑钢门窗必须作好成品保护.
5.3.5操作工艺:
划线找规矩:
按设计图纸窗安装位置,以窗中线为准,往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置线为主,从1000mm水平线量出窗下皮标高,每窗均弹好安装水平线,并用水平尺检查线平度。
窗安装时先摆正,用木楔临时固定,调整后固定,强度要满足要求。
窗外框与墙体缝隙应采用打胶缝严。
5.3.6质量要求:
窗开起灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象,五金配件齐全、位置准确,外观质量应表面洁净、无划痕碰伤。
5.4抹灰工程
5.4.1主要机具:
搅拌机、筛子、大平锹、小平锹、除一般常用工具外还有杠尺、尺板、木抹子、软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、水桶、笤帚、分格条、锤子、錾子、线坠、靠尺板等。
5.4.2抹灰前,清理墙面浮灰提前2天适当洒水润湿墙面。
按抹灰要求,用一面墙为基准对整个房间进行规方,弹出控制线,按照控制线往墙上反弹出阴角两面墙体控制线;然后再贴灰饼,灰饼用1:
2.5水泥做成5cm×5cm见方。
严格执行砂浆配合比:
1:
3的水泥砂浆打底,1:
2.5的水泥砂浆罩面,
5.4.3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙用1:
3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
5.4.4底灰施工要求表面搓毛,阴阳角方正管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处光滑平整,地面、踢脚线及管道背后及时清理干净。
5.4.5加气混凝土砌块墙基体表面的灰尘、污垢等,要清理干净,并洒水湿润。
混凝土墙面要求凿毛和拉毛处理,凿毛点间距不大于50mm,深度不小于5mm,拉毛灰要求掺适量中砂,最薄处厚度不低于5mm。
经验收合格并放置一天后方可进行下道抹灰工序。
5.4.6安排专人将墙上预留孔洞、配电箱、电槽、电盒周边清理干净,洒水润湿,用1:
3水泥砂浆将其周边压实压光,保证方正、光滑、平整。
5.4.7当底子灰约有六、七成干时,即可进行罩面灰施工,罩面灰两遍成活,按先上后下的顺序压实赶光。
5.4.8预埋铁件、管道等提前安装好,预留孔洞提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:
3水泥砂浆分层补衬平。
5.4.9抹灰前检查基体表面的平整,以决定抹灰厚度。
抹灰前在大角的两面两侧弹出抹灰的控制线,作为打底的依据。
5.4.10工艺流程:
门窗框四周堵缝→墙面处理→浇水润湿墙面→吊垂直套方抹灰饼充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
5.4.11基层处理:
将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
混凝土墙面应对其表面进行“毛化”处理,方法是:
用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺水重20%的界面剂拌制),使其固化在基层表面,用手掰不动为好。
5.4.12吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,再在墙面上弹出抹灰的灰层控制线。
5.4.13抹底层砂浆:
刷素水泥浆一道(内掺水重5%的界面剂),然后抹1:
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道,分层厚度不大于13mm,分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
5.4.14抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天抹面层砂浆,面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆,厚度为5mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底粘牢,紧跟着抹罩面灰,并用杠尺横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减水收缩裂缝。
5.4.15抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将脚手架升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
抹灰层总厚度超过30mm的必须在中间层挂钢板网,钢板网用水泥钉或射钉固定。
5.4.16保证项目:
所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
5.4.17成品保护:
门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。
翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
油工刷油时注意油桶不要从架上碰下去,以防止污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
5.5油工施工
5.5.1本工程为粗装修:
墙面、顶棚均刮耐水腻子
5.5.2工艺流程:
基层清理→刷胶→刮一遍水刷石膏→再刮一遍水刷石膏→满刮耐水腻子
5.5.3基层清理:
清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩,原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨,在混凝土墙上、阴阳角处弹线找直、找平,遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5.5.4涂胶:
满涂一遍胶(108胶:
水≤1:
2),要求不留死角,墙脚、阴角全面涂到,干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5.5.5墙面、顶棚面找平:
墙、顶面局部不平、凹陷部分用水刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度,关键部位要上大杠,误差大于3mm的部位必须用底料修补,小于3mm的部位直接用面料刮成活。
5.5.6刮水刷石膏(面料):
底料修整好的作业面经质检员检查合格后,满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5.5.7满刮耐水腻子:
刮完粉刷石膏基底上,刮两遍耐水腻子,刮腻子时应横竖刮,应注意接槎和收头时腻子要刮净,腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5.5.8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上,自顶板下返20mm弹线见白,四周交圈。
5.6推拉铝合金门
5.6.1调整门扇四个角部的垂直度,平整度(即用不锈钢螺钉固定角铝,将上下挺伸入边框的上下端槽内,在上下挺与角铝搭接处钻孔,用不锈钢螺钉拧入),合适后固定,以免门变形影响安装。
5.6.2框竖向通长,上下横框截割长度小于窗框外围尺寸,上下横框的凹槽、导轨要与边框的凹槽位置对应。
边框与上下横框之间用自攻螺钉拧紧,上下框间有凹槽供连接用。
5.6.3装门扇时,上框安上导轨和滑轮,也可在地面上安导轨,在门扇下挺安滑轮。
5.7木门安装
5.7.1作业条件:
5.7.1.1结构主体已完工,并已通过验收;
5.7.1.2洞口位置正确、洞口与框之间的空隙不小于10mm;
5.7.1.3墙体连接门框的木砖已预埋齐全,间距不大于1.2m,周边灰渣已清除干净。
5.7.1.4墙面弹好+100cm水平基准线和坐标基准线;
5.7.1.5楼地面已完工,可上人操作;
5.7.1.6墙面做好抹灰层厚度的标筋、垂直度、平整度符合规范要求。
5.7.2安装要点
5.7.2.1对照图纸检查所安装门窗的型号、规格、质量,不符合规范要求更换;
5.7.2.2弹好门框定位线:
依墙面+100cm水平基准线往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。
按图纸开启方向,将门框塞入洞口就位、吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子力挺锯口线(即门标高线)与标记齐平,随即木楔子临时固定框子,复核无误后用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将门框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
5.7.2.3门框安装后离地1.2m范围内钉木板或铁皮,保护门框不受损。
5.7.2.4量好门框的实际尺寸,在相应的门窗边缘弹出高宽墨线(注意两边梃宽度要一致,门扇与地面缝隙满足后表要求)。
双扇要叠合,先在中间缝处弹中线、量尺再弹边线。
且粗、细刨分次刨去线外部分直至周边缝隙符合要求。
5.7.2.5将门扇塞入框内试装,取立梃高度1/10在框扇上画出合页线剔槽,槽深同合页厚度。
先安装扇上合页,门扇装入框内吻合再拧紧框上木螺丝。
5.7.2.6每安装一扇门,反复开关应灵活轻便,框扇平整,缝隙不超差为合格。
5.7.2.7小五金安装:
木螺丝应先打入1/3,然后用改锥拧紧卧平,不得扭曲、倾斜;门扇安I或T形铁者,外开里安,里开外安;门锁装在锁孔或梃口上,高度距地面900~1000mm,凿眼不得伤榫。
5.7.2.8门窗安装完毕自检合格后,在扇底楔入木楔,专人保管,严防损坏。
5.8钢制防火门
5.8.1安装连接件:
门洞两侧固定防火门框的预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面,且应根据门框高度而定。
5.8.2弹出门框框口的位置线,然后立框子。
立框前要先拆掉门框下部的固定板。
凡框口内口高度比门扇高度大于30mm者,洞口两侧地面须预留凹槽。
框埋入地面以下20mm,将框用木楔临时固定,在洞口位置,经校正合格后,将门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框上角处墙上开洞,灌入M10水泥素浆,待凝固可装配门扇。
5.7.3门框周边缝隙,用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固。
经养护牢固,粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后,安装门扇,五金配件和有关防火装置。
门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧过松和反弹现象。
钢制防火门安装质量允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门框口上下尺寸
≤1.5
用3m钢卷尺检查
2
门框对角线尺寸之差
≤2
用3m钢卷尺检查
3
门框扇配合间隙的限值
≤3
用2×50塞片检查
4
门框扇搭接量的限值
≥10
用钢针划线和
深度尺检查
5.9墙面及顶棚
5.9.1本工程为粗装修:
墙面、顶棚均刮耐水腻子
5.9.2工艺流程:
基层清理→刷胶→刮一遍粉刷石膏→再刮一遍粉刷石膏→满刮耐水腻子
5.9.3基层清理:
清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩,原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨,在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线,遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5.9.4涂胶:
满涂一遍胶(108胶:
水≤1:
2),要求不留死角,墙脚、阴角全面涂到,干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5.9.5墙面、顶棚面找平:
墙、顶面局部不平、凹陷部分用粉刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度,关键部位要上大杠,误差大于3mm的部位必须用底料修补,小于3mm的部位直接用面料修补。
5.9.6刮粉刷石膏(面料):
底料修整好的作业面经质检员检查合格后,满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5.9.7满刮耐水腻子:
刮完粉刷石膏基底上,刮两遍耐水腻子,刮腻子时应横竖刮,最后一遍腻子应顺门口方向刮,应注意接槎和收头时腻子要刮净,腻子干后应磨砂纸,将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5.9.8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上,自顶板下返20mm弹线见白,四周交圈。
5.10楼梯扶手安装
5.10.1本工程楼梯为不锈钢扶手
5.10.2作业条件
5.10.2.1楼梯间墙面、楼梯抹灰完毕。
5.10.2.金属栏杆或靠墙扶手固定支配件安装完毕。
5.10.3工艺流程:
找位置、划线→弯头配置→连接预装→固定→整修木扶手
5.10.3.1找位与划线:
安装扶手的固定件、位置、标高、找位校正后,弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造,根据折弯位置、角度划出折弯或割角线。
按扶手构造,在固定扶手栏板、栏杆顶面划出扶手直线段与弯头,折弯段的起、终点位置。
5.10.3.2弯头配置:
首先
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