完整版钻孔桩施工组织设计.docx
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完整版钻孔桩施工组织设计
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第1章总体概述:
施工组织总体概想,及施工段划分
1.1编制依据
设计文件及招标文件
序号
文件名称
编号日期
1
桩基平面布置图
2
工程量清单
3
招标文件
规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑地基基础设计规范
GB
2
工程测量规范
GB
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB
5
建筑施工组织设计规范
GB
6
建筑桩基技术规范
JGJ
7
建筑地基处理技术规范
JGJ
8
建筑基桩检测技术规程
JGJ
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ
12
建筑工程支护技术规程
JGJ120-99
标准
序号
规程、规范名称
编号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB
2
混凝土强度检验评定标准
JGJ107-87
3
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ
主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国环境保护法》
3
《中华人民共和国安全生产法》
4
《建筑工程质量管理条例》
其它依据
序号
文件名称
备注
1
其他相关国家、行业及地方标准
2
同类型的工程施工经验
1.2工程概况
工程位置及周边环境
地理位置
周边环境
现场现况
工程相关单位
1
业主单位
2
招标代理单位
3
勘查单位
各分部分项工程工程量
表一
序号
项目名称
项目特征描述
单位
工程
数量
1
混凝土灌注桩
1、工程桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m(桩顶-5.000),4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
2
混凝土灌注桩
1、工程桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m(桩顶-6.700),4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
3
混凝土灌注桩
1、试桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m(桩顶-5.000),4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
4
混凝土灌注桩
1、试桩:
钻孔灌注桩,2、土壤级别:
桩端持耐力层为4-1粉砂夹粘土层,3、单桩长度:
23m(桩顶-6.700),4、桩截面:
φ750mm,5、混凝土强度等级:
泵送商品砼C35
根
5
钢筋笼
工程桩,钢筋种类、规格:
φ12以内
t
163.252
6
钢筋笼
工程桩,钢筋种类、规格:
φ25以内
t
807.112
7
钢筋笼
试桩,钢筋种类、规格:
φ12以内
t
2.982
8
钢筋笼
试桩,钢筋种类、规格:
φ25以内
t
19.389
表二
序号
项目名称
项目特征描述
计量单位
工程
数量
1
土(石)方回填
1、土质要求:
三类土,2、松填:
松填(地面回填土),3、取土运距:
15KM以内
m3
2
土(石)方回填
1、土质要求:
三类土,2、夯填(碾压):
分层夯填(地面回填土),3、取土运距:
15KM以内
m3
1.3施工部署
施工总目标
质量目标:
合格。
工期目标:
桩基40日历天。
土方253日历天,并满足各节点工期要求。
安全施工目标:
确保安全无事故,建成安全达标工地。
文明施工目标:
配合主体土建单位创建“市级文明工地”。
施工组织机构
根据本工程的管理特点和模式,确定以下施工组织结构
施工总体安排
任务划分及施工班组布置
下表为施工任务划分和施工班组布置。
任务划分
工程量
(主要)
施工班组
各施工班组的钻机配置
各施工队伍的劳动力人数
桩基工程
932根
钻孔灌注桩施工班组
11台套钻孔机及配套设备
77
土方工程
14万立方米
土方施工班组
4台套挖掘机,4台套推土机
24
主要分部分项工程施工段划分
施工段划分:
施工段划分主要依据施工任务和桩型,根据本工程施工工程桩桩型,施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段,具体划分范围见施工总平面图。
施工安排上钻孔灌注桩安排11台钻孔机进行施工,计划40天完成,土方施工安排4台挖掘机进行施工。
计划253天完成施工。
1.4关键施工技术,工艺及解决方案
因本工程钻孔灌注桩施工任务重,数量大,本章重点阐述钻孔桩的关键施工技术及工艺,其次为静力压桩的关键施工技术及工艺,最后为本工程的施工难点及解决方案。
钻孔桩关键施工技术和施工工艺
测量放线
(1)本工程桩数量较多,分布面积较大,测量前必须制订详细科学的测量方案,确保测量质量。
(2)建立严格的复核制度,经大量实践证明,桩定位计算与实地布设必须由第二人复核,这样能避免一个人带来的偶然误差,提高测量精度。
(3)桩位实地布设时,应互相校核极坐标控制点,观察它们之间是否闭合,每个区域的桩位布放完后,务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。
(4)每个承台放线完毕,必须用白灰洒出承台边缘轮廓线,这样便于检查承台局部桩位的放线错误,正式压桩前再校核一次桩位。
(5)利用先进的全站仪技术进行测量控制
本工程施工面积大,桩数多,利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便,故本工程引进先进的全站仪进行测量,结合CAD软件先将要放样桩位和轴线交点在CAD画图界面上标注,然后用直线命令连接各点,在进行角度和距离的标注,打印出图,,应用于实际现场桩位放样。
桩的垂直度
成孔的垂直度控制在桩长的0.5%之内。
钻机定位后,一定要校正磨盘水平,装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度,发现在超偏情况时,应立即调正桩机,使吊点与磨盘中心在同一垂线上,确保钻孔垂直。
沉渣控制
当成孔至设计深度后,进行第一次清孔,采用换浆清孔,清孔泥浆比重控制在1.15。
换出的泥浆比重应小于或等于1.20,粘度18~20s,时间应大于15min。
待下好钢筋笼后,下导管进行第二次清孔,当测得距孔底100mm(工程桩50mm)以内的泥浆比重小于1.20,粘度≤20s,同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。
钢筋笼的制作安装
钢筋笼制作要求:
工程桩主筋连接采用闪光对焊,孔口主筋连接采用单面搭接焊,焊缝长度10d,焊缝宽度0.8d,焊缝深度0.3d,且在同一载面上的接头不多于主筋总用量的50%,同时任一焊接接头中心主长度为钢筋直径35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不得有两个接头。
灌砼控制
本程采用商品砼,砼浇灌前应测量塌落度,砼灌入量充盈系数控制参数为1.15。
按“开孔令”上列明的砼数量加预计充盈量申报该桩号的砼需用量,灌注结束后立即测量砼顶面标高,如砼顶面标高在允许偏差范围内,可进入下道工序,如发现砼顶面有过低情况时,必须及时加灌。
对出现过低、过高现象要及时分析原因,并采取措施进行纠正。
每班次制作一组试块。
灌注中容易产生堵管和导管挂住钢筋笼。
因本工程的桩长长,灌注时间长,同时在夏天施工容易出现卡管和导管挂住钢筋笼。
首先安放导管时,注意检查导管的完好性,密封圈有无涂油上好。
其次每车商品砼都要检查和易性,注意不要让塌落度小于18cm的砼灌入导管、容易产生堵管。
第三保证首灌量,同时在首罐后,注意导管有无漏水。
若有漏水,立即拔出导管和钢筋笼,下钻重新钻进,清孔重新灌注。
第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,首先采用振动器振动导管,将混凝土振落,如不行,则迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水栓灌注。
浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后在稍提升导管,继续浇注混凝土,出现该情况,记下桩号,进行小应变对桩身进行完整性测试。
第五勤测砼面高度、勤卸导管。
同时要保证导管入砼深度。
第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入混凝土不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。
钢筋笼上浮事故预防及处理
在成孔过程中:
减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度,沉渣过厚、泥皮过厚,尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,粘附在钢筋笼上,非常容易使钢筋笼上浮。
所以使泥浆达到设计要求,减少钢筋笼上浮的不利因素。
在下放钢筋笼和导管的过程中:
由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮;所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法,来防止钢筋笼上浮,效果很好。
钢筋笼同一截面焊3~4个“倒刺”,每个笼子设两道即可,在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
1、加大吊筋直径,并在井口加配重。
加大吊筋直径,增加配重可增大阻碍上浮的力量。
2、导管的配置要好,导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管,导管口距离钢筋笼底较远,拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上,不可配置成拆除导管后,导管口在钢筋笼底附近,这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3.浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好,当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制及坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间:
减少灌注时间,争取在最短的时间灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。
当混凝土灌注至钢筋笼底时,或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响:
在运输过程中时间较长时,应加混凝土缓凝剂,运距远,混凝土容易初凝,以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管,提导管时带动笼子上浮,遇这种情况应经常活动导管,加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大,尽量减小埋深,减小对导管的冲力。
当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力.采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子,导管也能挂住笼子上升.如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况.此时,只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升,则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。
采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。
法兰盘导管挂住笼子,应旋转导管,不可硬提。
发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,可拆除导管时必须拆除后再进行浇注,上浮现象可能消除。
当钢筋笼已经上浮了,应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高,在导管提升的最大在限度内,快速提升,缓慢下放,反复几次,上升的钢筋笼可恢复原标高。
灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。
切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面,造成更大的质量事故。
其它钻孔灌注桩施工中遇到的问题及预防措施和处理方法
常遇问题
主要原因
预防措施及处理方法
1、坍孔(在成孔过程中或成孔后坍塌)
①提升、下落钻头,清渣和钢筋笼碰撞孔壁。
②护筒周围未用
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