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制造型企业质量管理研究
河北大学成人高等教育毕业论文
制造型企业质量管理研究
学生姓名:
***
指导教师:
×××
专业年级:
工商管理2011级
完稿时间:
2015年6月20日
河北大学张家口函授站
诚信承诺书
我谨在此承诺:
本人所写的毕业论文《制造型企业质量管理研究》由本人独立完成,保证不存在任何剽窃、抄袭他人学术成果的现象。
凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,如出现抄袭及侵犯他人知识产权的行为,由本人承担由此产生的一切后果。
承诺人:
年 月 日
制造型企业质量管理研究
摘要
开革开放后,中国制造参与了世界生产分工,37年来,制造业在中国大地迅速发展,“世界工厂”的名字也毫不折扣的给了我们,制造业已成为我国国民经济的支柱和经济成份中的基础。
但是最近2年来,“中国制造”的“世界工厂”发生了变化,以低成本优势处在低端产品制造中的企业由于逐渐失去了竞争优势,业务萎缩,业绩下降。
劳动力成本不再是“优势”使国外资本撤离,移情别恋。
我国制造业已面临着科学技术不断进步条件下的生存威胁,竞争日益加剧。
“中国制造2025”提出了我国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,制造型实体将面临转型升级、创新驱动、业务拓展、提升增效等各模块功能的优化与不断完善,市场将优先被具有竞争优势的企业取得,参与竟争的企业同时面临着未来资源的重新分配与洗牌。
制造业的如何在未来市场竞争中得以生存,在“中国制造2025”政策环境下求得发展,我想应抓住一个基本点,那就是产品质量。
为此,本文从以下几方面对制造型企业质量管理进行了研究:
1.从分析当前我国制造型企业质量管理的现状引出质量管理研究的突破口。
2.从质量管理入手,用组织行为学中的目标设置理论和企业竞争力理论为理论基础,探讨质量管理的理论依据。
3.通过讨论质量管理体系在质量管理中的重要性,研究质量管理与质量管理体系关系。
4.讨论了在质量管理体系中,制造质量控制和产品质量检验的控制。
对制造过程的核心过程—关键工序的识别和运用工序能力指数和控制图进行控制的方法进行了研究,探讨的产品检验的控制要求与不合格品的控制,阐述了质量持续改进的意义和方法。
5.阐述了质量成本,并研究了质量成本的分析和控制对企业增效的作用。
通过本文的研究,旨在为制造型企业在当前激烈的国际、国内竞争中以产品质量建立优势,塑造品牌,提升企业形象,提高企业的核心竞争力,使企业求得生存和发展,立于不败之地。
关键词:
制造型企业质量管理发展
引言………………………………………………………………1
一制造型企业和质量管理的理论基础……………………………4
1.1制造型企业………………………………………………………4
1.2质量管理的理论基础………………………………………………4
1.3质量管理的基本原则…………………………………………6
1.4质量管理的理论体系………………………………………………7
二质量管理体系………………………………………………………9
2.1质量管理体系概念……………………………………………9
2.2质量管理体系的重要性…………………………………………9
2.3质量管理体系中的有关术语……………………………………10
2.4质量管理体系要求………………………………………………10
2.5质量管理体系应用……………………………………………11
2.6展望ISO9001:
2005……………………………………13
三制造型企业质量管理控制……………………………………13
3.1过程质量控制……………………………………………………13
3.2产品质量的检验…………………………………………………16
3.3质量的持续改进…………………………………………………19
四质量成本管理…………………………………………………20
4.1质量成本的定义及构成…………………………………………20
4.2质量成本的管理…………………………………………………21
4.3制造型企业质量成本管理存在的问题…………………………22
4.4强化质量成本管理的对策………………………………………23
五制造型企业质量管理创新…………………………………………25
5.1质量管理创新的必要性…………………………………………25
5.2质量管理创新的思路……………………………………………25
结论…………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………27
引言
一、我国制造型企业质量管理现状
1.质量管理的发展现状
(1)质量的定义:
质量是一组固有特性满足要求的程度。
是企业生存和发展的第一要素[1]。
我们这样对质量理解:
①所谓“质量”,既可以是零部件、计算机软件或服务等产品的质量,也可以是某项活动的工作质量或某个过程的工作质量,还可以是指企业的信誉、体系的有效性。
也就是说质量的载体不仅是过程的结果----产品,也可是过程或体系或其组合。
②定义中特性是指事物所特有的性质,固有特性是事物本来就有的,它是通过产品、过程或体系设计和开发及其后之实现过程形成的属性。
这些固有特性的要求大多是可测量的。
赋予的特性(如某一产品的价格),并非是产品、体系或过程的固有特性。
③满足要求就是应满足明示的(如明确规定的)、通常隐含的(如组织的惯例、一般习惯)或必须履行的(如法律法规、行业规则)的需要和期望。
只有全面满足这些要求,才能评定为好的质量或优秀的质量。
④顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。
它将随着时间、地点、环境的变化而变化。
所以,应定期对质量进行评审,按照变化的需要和期望,相应地改进产品、体系或过程的质量,确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。
⑤在质量管理过程中,“质量”的含义是广义的!
除了产品质量之外,还包括工作质量。
质量管理不仅要管好产品本身的质量,还要管好质量赖以产生和形成的工作质量,并以工作质量为重点。
(2)质量管理的定义。
质量管理是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
质量管理有两个方面的内容,一是质量保证,致力于提供质量要求会得到满足的信任。
二是质量控制为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动,是质量保证的基础。
美国J.M.朱兰认为,质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比,并对其差异采取措施的调节管理过程。
这个调节管理过程由以下一系列步骤组成:
选择控制对象;选择计量单位;确定评定标准;创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表;进行实际的测量;分析并说明实际与标准差异的原因;根据这种差异作出改进的决定并加以落实。
质量控制更应该对活动过程加以控制。
(3)质量管理的发展阶段。
质量管理的发展经历了三个阶段:
①质量检验阶段:
20世纪前,产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证,属于“操作者的质量管理”。
20世纪初,以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生,促使产品的质量检验从加工制造中分离出来,质量管理的职能由操作者转移给工长,是“工长的质量管理”。
随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度质量管理的提高,产品有了技术标准(技术条件),公差制度(见公差制)也日趋完善,各种检验工具和检验技术也随之发展,大多数企业开始设置检验部门,有的直属于厂长领导,这时是“检验员的质量管理”。
②统计质量控制阶段:
1924年,美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。
他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法,绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。
与此同时,美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案,成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱,但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。
由于事后检验无法控制武器弹药的质量,美国国防部决定把数理统计法用于质量管理,并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划,成立了专门委员会,并于1941~1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
③全面质量管理阶段:
20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异,人们对产品的质量从注重产品的一般性能
发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。
在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量问题。
在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴起,企业之间市场竞争越来越激烈。
在这种情况下,美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管理的概念。
他提出,全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务,并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。
2.我国制造业目前质量管理现状
(1)质量是企业的生命已经被大多数企业所认同,但质量在利益面前经常被抛弃。
当生产不能满足市场需求时,就会有“萝卜快了不洗泥”的现象出现,不合格品会流向市场。
(2)质量责任未完全落实。
规模以上企业基本上都设立了有关质量管理部门,但部门职能还不健全,质量指标的分解与考核还基于管理层面没有分解到具体岗位,质量管理所要求的全员参与还没有落到实处。
(3)在我们的制造业发展史上有很多质量事故给我们留下了深刻的教训。
三鹿集团曾是乳品行业中一颗耀眼的明星,它从1956年只有32头奶牛和170只奶羊的幸福乳业合作社起步,历经50年发展成为一个品牌价值近150亿元的大型企业集团,但是被“三聚氰胺”在不足100天的时间内毁灭,其代价之沉重,其教训之惨痛,令中国企业界。
“鹿死”“质量”之手足以证明质量管理之重要性。
(4)质质量管理还处在一个较低的水平。
尤其是私营中小企业还只是处在质量检验与初始数据统计阶段。
质量管理工具能够在企业应用的不足60%。
(5)质量管理层次与企业规模成正向趋势。
企业规模较大,质量管理功能较为完善,中小企业次之,对于小规模作坊式加工个体,质量统计工作还没有建立。
(6)质量管理体系需要全面彻底落实,才能真正发挥体系对质量管理的作用。
在我国质量管理体系认证机构多达上百家,利益驱使其所颁发的质量管理体系证书含金量并不高,这也就在一定程度上使得所谓获得质量管理体系认证的企业并没有真正建立和维护体系有效运行。
(7)质量管理成熟度不高。
据调查显示,装备制造企业质量管理成熟度平均值为63.5分(满分100分)。
大中型企业的质量管理成熟度为67.6分,小型企业质量管理成熟度为56.0分;汽车制造业成熟度为67.9分,明显高于其他行业,金属制品业企业成熟度最低,为59.1分。
(8)质量改进的广度与深度不够。
多数企业质量改进是在发生质量问题后的亡羊补牢,就事论事,而没有形成一个系统。
二、课题背景和意义
1.课题背景
德国工业4.0已经落地,在经济全球一体化时代,我国工业企业必将面临更加激烈的国内外市场竞争,已失去低成本优势的制造业如何在未来市场战争中应战,求得生存和发展。
很多企业还处在以低价格提供“低端”、“低质”产品的层次上,有效降低质量成本、实现质量效益,提高产品品质进而向高端产品市场进军,是提升企业核心竞争力的有效途径。
2.研究意义
(1)质量是企业的生命。
产品质量的好坏决定企业的产品的市场占有,在当前各种市场体制法制化的今天,参与市场活动的各企业面临着产品质量被投诉与索赔的风险,也存在因产品质量问题引发的社会性问题。
不乏因产品质量事故致企业损失艰惨重或毁灭。
同样产品质量稳定,赢得客户信赖,能维护老客户市场的同时也为潜在客户市场创造了先决条件。
(2)探寻质量管理方法在企业应用的有效途径。
目前世界上有很多质量管理的科学方法,如ISO9001质量认证管理体系、TS16949汽车行业质量认证管理体系、6σ质量管理方法、JIT准时化生产等,这些质量管理方法给出了很多质量管理工具,诸如产品质量先期策划(APQP)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)、生产件批准(PPAP)和潜在失效模式与后果分析(FMEA)、直方图、PDCA循、QC七大工具等。
我们要探寻让质量管理方法与工具接入企业地气,进而实现产品质量的的效控制。
(3)进行持续改进。
长期与持久的对质量相关的活动和因素进行持续改进,不断推进企业质量绩效。
3.本文研究的内容和思路
本文重点对制造型企业的质量管理进行研究,在分析当前我国质量管理的现状与面临的竞争环境条件下,对质量管理理论进行阐述,进而探索制造型企业质量管理的方法,并通过质量管理理论与质量管理体系在企业的有效应用和运行的探讨和研究,为企业质量提供可鉴渠道,最后双脚通过论述质量管理创新的必要性与创新思路,让创新成为企业质量管理的有效动力。
4.创新点
(1)全面系统的对制造型企业质量管理进行剖析。
(2)较为完整的给出了质量管理的方法。
(3)首次对质量成本进行论述,并将质量成本作为制造型企业质量绩效考核的指标。
一制造型企业和质量管理的理论基础
1.1制造型企业
1.1.1制造型企业定义:
即生产企业,是指为满足社会需要并获得盈利从事工业性生产经营活动或工业性劳务活动、自主经营、自负盈亏、独立核算并且有法人资格的经济组织。
1.1.2制造型企业的特征:
(1)制造企业是以盈利为目的的经济组织。
制造企业作为经济组织,必须追求经济效益并获取盈利,盈利是企业生产经营活动取得成果的体现,也是企业生存和发展的基础。
(2)制造企业是从事工业生产经营活动或提供工业性劳务的经济组织。
(3)制造企业是自主经营、自负盈亏、独立核算的商品生产者和经营者。
制造企业作为经济组织,必须拥有一定的人力、物力、财力资源,还必须拥有充分的独立经营自主权,包括资产的处置权和产品的生产销售权等。
(4)制造企业是具有法人资格的经济实体
1.2质量管理的理论基础
1.2.1质量管理定义
(1)质量(quality)概念:
狭义的质量指的是产品质量,广义的质量除产品质量外,还包括过程质量和工作质量。
因此,可以说质量就是产品、过程或服务满足规定要求的优劣程度。
(2)质量管理(qualitymanagement)的概念:
质量管理是对确定和达到质量所必需的全部职能和活动的管理。
其中包括质量方针的制定及所有产品、过程或服务方面的质量保证和质量控制的组织、实施。
(3)质量管理的发展历程
①传统质量管理阶段(20世纪初-40年代)。
该阶段的特点是在生产过程中只是靠检验把关,对不良品进行筛选与剔除,以保证出厂产品质量,是一种事后的管理。
质量检验的思想源远流畅,但是作为一种科学的管理方式则是形成于20世纪20年代。
科学管理之父泰勒主张计划与执行必须分开,因而需要“专职检验”这一环节,与此同时,随着生产规模的扩大,对零件的互换性,标准化的要求也越来越高。
因此,大约从20世纪初开始,大多数企业普遍设置了专职的检验(QC)部门,配备了一定数量的专职检验人员,制定了产品检验制度,添置了必备的检验仪器,用一定的检验手段负责全企业的产品检验工作,因而又被称为“检验员的质量管理”。
②统计质量控制阶段(40-60年代)。
直到20世纪20年代,资本主义工业兴起,由于工业发展的需要,一些学者把数理统计方法引用到生产过程中的质量控制。
1924年,美国贝尔电话试验室的休哈特提出了统计过程控制理论(SPC),其目的是预防生产过程中不合格品的产生,从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。
利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制,可以预防不合格品的大量产生,在方式上,责任者也从专职检验员转移到专职的质量控制工程师和技术人员,这标志著事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念。
但由于过分强调数理统计,使员工感到深奥,误以为“质量控制是工程师的事,与自己无关”,从而限制了这些方法的进一步推广。
③全面质量管理阶段(20世纪60年代-90年代)。
0世纪50年代以来,随蓍社会的发展,人们对产品质量的要求越来越高,不仅注重其性能,而且增加了耐用性,可靠性,安全性,经济性等要求;同时,随蓍“保护消费利益”运动的兴起,随着市场竞争尤其是国际市场竞争的加剧,各国都很重视“产品责任”和“产品保证”问题,20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”突出重视人的因素,强调人在管理中的作用,同时,在生产和企业中广泛应用系统分析的概念,把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。
最早提出全面质量管理概念的是美国的菲根堡姆,1961年,他发表了《全面质量管理》一书,该书强调质量职能应由全体人员承担,质量管理应贯穿于产品产生,形成的全过程。
全面质量管理是在统计质量控制的基础上发展起来的,它重视人的因素,强调企业全员参加,从全过程的各项工作研究质量问题,它的方法,手段更丰富,从而把产品质量真正管理起来。
60年代以后,全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播。
各国都结合自己的实践进行了创新并不断完善提高,特别是日本,提出了全公司质量管理CWQC,全面质量管理取得了辉煌的成就。
④质量标准化阶段(21世纪初)。
1994年美国质量专家在美国质量大会上提出,21世纪是质量的世纪。
因此,进入21世纪,质量管理呈现下列许多新的特点和趋势:
随着国际贸易的迅速扩大,产品和资本的流动日趋国际化和全球经济一体化,企业的竞争范围逐渐扩大,随之而来的是国际产品质量保证和产品的责任问题。
制定质量管理国际标准以促进国际技术经济合作,消除技术贸易壁垒成为全世界各国的共同的需要。
国际化标准组织提出的ISO9000族标准已为许多国家所采用,它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化和国际化的新高度在不断地深入和发展。
1.3质量管理的基本原则。
在ISO9001标准族中明确给出了质量管理的八大原则,这八项基本原则是我们开展质量工作的重要指导思想,它包涵了质量管理深刻而广泛的内涵,构成了质量管理的体系的基础理论[2]。
(1)以顾客为关注焦点。
由于制造型企业是实体性经济体,在市场活动中除了向客户提供满足客户需要的产品外,还有更为重要的一部分就是在与客户关系存续期内的服务,这一部分区别与服务行业的“服务”,又不构成企业的产品,但能体现制造型企业以客户为关注焦点的程度。
以客户为关注焦点的价值就在于企业活动与行为以客户满意为目标。
(2)领导作用。
企业领导者要将本企业的发展目标与发展方向同企业资源有效的统一起来,充分发挥好营造环境、组织协调、模范带头作用,建立本企业的质量管理文化,确保企业质量管理体系有效运行,向客户提供令客户满意的产品和服务。
(3)全员参与。
人是企业最为基本的要素,质量管理活动要得到深入的开展就必须让生一个员工参与进来,只有充分发挥每一个员工的作用,才能为企业创造最大的经济效益。
(4)过程方法。
过程是一个活动的系统,由输入、输出、活动和资源构成的一组相互关联、相互作用的要素。
过程方法适用于不仅适用于简单过程,也适用于由许多过程构成的过程网络。
质量管理体系由四大过程构成,即管理职责、资源管理、产品实现与测量、分析和改进,企业生产经营目标是由过程实现的,企业业绩也是不断改进与提升的,过程方法是整个质量体系的核心。
(5)管理的系统方法。
系统方法的特点在于它围绕某一设定的方针与目标,确定实现这一方针与目标的的关键活动,识别由这此活动构成的过程并分析之间的相互关系经,使之协调进行。
(6)持续改进。
持续改进注重不断提高质量管理的有效性与效率,是一个企业永恒的目标。
客户的要求是随着事物的不断发展而不断提高的,企业的持续改进活动也是永无止境的。
(7)基于事实的决策方法。
对信息和数据的逻辑分析或直接判断是有效决策的基础。
正确的决策依赖与良好的决策方法,企业要对各种过程进行监控,收集和获得作为分析用的数据和信息,基于事实进行分析,作出正确的决策并采取有效措施。
企业要有效推行SPC,并有专门的质量团队来负责数据的分析以提供领导者进行决策。
河北北方铸业有限公司是非常注重依据数据决策的企业,公司在2014年成为张家口市经济贡献突出的单位,成为拉动地区经济的主要主体,取决于公司的正确决策,而这些决策是基于公司近几年来数据的有效应运。
(8)与供方互利的关系。
企业要有与供方共赢的供应商管理思维,把供应商融入到价值链当中,让供应商与企业保持有效沟通,有效支撑供应质量,实现企业战略目标与发展愿景。
供方审核是供方管理的一种有效方法与手段,通过审核过程,企业与供应商之间一方面可以进行有效沟通,在质量保证、价格成本、交付及应对问题的处理能力方面取得统一,另一方面与供应商携手改进,提升供应商供货能力,进而充分发挥供应商价值,为企业目标实现获得外部最佳的外部资源。
1.4质量管理的理论体系
随着生产力的不断进步与发展,质量管理理论得到了充分的丰富,形成了一整套全面的理论体系。
(1)质量管理理论的发展。
质量管理理论的发展支撑了质量管理的发展的历程,具体如下:
①事后检验。
20世纪,美国泰勒提出“科学管理理论”,1911年泰勒出版了《科学管理原理》,创立了“泰勒制度”,强调科学分工,故产品检验由以往的自产、自检改为产、检分离,出现了专职的检验员和独立的检验部门。
结果,产品质量得到提高。
这是质量管理事后检验阶段的开始。
②过程控制。
20世纪20年代,著名科研基地美国贝尔电话实验室开始研究质量问题。
当时美国休哈特博士作为过程控制项目的首席科学家应用统计学于1924年提出过程控制(现今统称之为SPC——统计过程控制)理论以及监控过程的工具控制图——不合格品率(p)控制图,将事后检验转变为事先预防。
同时,同一实验室的道奇博士作为产品控制项目的首席科学家与数学家罗米格一起也于1929年应用统计学提出产品控制理论,即抽样检验理论.(挑选型抽样检查方案)及其用表。
由于休哈特与道奇的研究成果影响深远,其后有关质量的论文虽然数以千计,但都未脱其巢臼。
1931年休哈特将其理论与实践经验总结出版了代表性专著《加工产品质量的经济控制》.在1931年后,质量管理由事后检验阶段进入统计质量控制阶段。
③全面质量管理。
20世纪60年代,美国费根堡姆与朱兰等人考虑到产品质量不仅需要注重其性能(即符合性质量),而且增加了可靠性、安全性、经济性、质量保证、环境等多种要求,即质量开始走向“大质量”的概念,从而提出全面质量管理(TQM)。
我国数学大师华罗庚早在60年代也指出:
全面质量管理是质量的系统工程。
质量管理由统计质量控制阶段进入全面质量管理阶段,早期曾称之为TQC,C即Control(控制),后感不确切,旋改为现名(TQM)。
全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。
”(费根堡姆,《全面质量管理》,1961)20世纪60年代以后全面质量管理的观点得到广泛的传播,各国都结合本国的实践进行了创新。
例如,日本结合日本本国国情提出了全公司质理管理CWQC,全面质量管理的概念已逐步为世界各国所接受。
④IS9000族标准随着全球经济的一体化,国际产品质量保证和产品责任问题突出,故国际标准化组织ISO从1982年起开始陆续提出ISO9000族标准,经1994年与2000年两次修订,现已为许多国家采用。
⑤以顾客为导向。
从20世纪8
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