引水中支洞开挖及支护施工方案.docx
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引水中支洞开挖及支护施工方案.docx
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引水中支洞开挖及支护施工方案
中电建建筑集团有限公司
吉林敦化抽水蓄能电站C2标项目部文件
SD2/C2(技术)-2015-011
关于上报吉林敦化抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程引水中支洞岔洞开挖及支护专项施工方案的报告
西北公司敦化抽水蓄能监理中心:
根据监理要求,我部已完成《引水中支洞岔洞开挖及支护专项施工方案》的编制工作。
现将此文件上报贵中心。
请予以审核!
中电建建筑集团有限公司
引水系统项目经理部
2015年8月20日印发
敦化电站引水系统项目经理部
2015年8月20日
吉林敦化抽水蓄能电站
引水系统土建及金属结构安装工程
引水中支洞岔洞开挖及支护专项施工方案
批准:
审核:
编写:
中电建建筑集团有限公司
敦化电站引水系统项目经理部
2015年8月20日
目录
1、工程说明1
2、施工依据1
3、施工布置1
3.1施工道路布置1
3.2施工临时设施1
3.3弃渣场2
3.4风、水、电布置2
3.4.1施工用风2
3.4.2施工用水及排水2
3.4.3施工用电2
4、施工程序2
5、施工方法3
5.1洞身开挖施工3
5.1.1洞身开挖施工程序及工艺流程3
5.1.2爆破施工参数设计4
5.1.3洞渣挖除5
5.1.4排险5
5.2洞内支护5
5.3洞内渗水处理5
5.4混凝土路面6
5.4.1混凝土路面施工工艺流程6
5.4.2混凝土路面浇筑施工方法6
6、施工特点6
6.1开挖原则6
6.2爆破震动和超欠挖控制措施6
6.3施工过程特殊情况处理7
7、施工进度计划7
8、强制性条文执行7
9、设备和人员配备10
9.1主要施工机械设备配备10
9.2主要劳动力配备10
10、质量保证措施及质量通病防治措施10
10.1质量保证措施11
10.1.1爆破施工质量控制11
10.1.2支护施工质量控制11
10.1.3混凝土施工质量控制12
10.1.4质量“三检制”和“联检制”12
10.1.5施工过程控制13
10.2质量通病防制措施13
10.2.1洞室开挖边墙不平整度过大预防方案及技术措施14
10.2.2排炮间错台较大预防方案及技术措施14
10.2.3爆破开挖半孔率低预防方案及技术措施14
10.2.4开挖面不平整、超欠挖预防方案及技术措施14
10.2.5锚杆钻孔角度不符合要求预防方案及技术措施14
10.2.6锚杆注浆不密实预防方案及技术措施14
10.2.7锚杆固长度不够预防方案及技术措施15
10.2.8挂网钢筋不满足设计要求预防方案及技术措施15
10.2.9喷层厚度不够预防方案及技术措施15
10.2.10喷层脱落预防方案及技术措施15
10.2.11喷射混凝土强度达不到设计要求预防方案及技术措施15
11、洞室开挖支护标准施工工艺16
12、安全保证措施16
13、文明施工17
14、环境保护18
14.1废水处理18
14.2粉尘控制18
14.3噪音污染控制18
引水中支洞岔洞开挖及支护专项施工方案
1、工程说明
引水中支洞工程本标段负责0+781.8m至高压管道中平段部分施工,此部分于7月8日由Q7标移交至我标段施工。
引水中支洞岔洞与中支洞轴线交点桩号为中支K1+000.35,引水中支洞岔洞具有跨度大,平顶拱的特点。
结合实际地质情况,为确保岔洞开挖及支护施工安全,特编制此施工方案以指导施工。
2、施工依据
(1)GB6722-2011《爆破安全规程》;
(2)DL/T5113.1-2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分土建工程》;
(3)SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》;
(4)DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》;
(5)DL/T5173-2003《水电水利工程施工测量规范》;
(6)DL/T5135-2001《水利水电工程爆破石方洞挖施工技术规范》;
(7)GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》;
(8)DL/T5099-1999《水利建筑物地下开挖工程施工技术规范》;
(9)GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》;
(10)DL/T5181-2003《水电水利工程锚喷支护施工规范》;
(11)本标段招投标文件、施工合同。
3、施工布置
3.1施工道路布置
(1)对外交通
对外交通为敦化市至额穆镇城乡公路、额穆镇至小白林场乡镇公路。
(2)场内交通
利用Y2道路,经L1道路进入施工作业区。
3.2施工临时设施
(1)施工营区布置
施工营区布置在原引水中支洞施工用地范围内,保温板房结构,设置冬季取暖的供暖锅炉,具备冬季施工居住条件。
(2)供风、供电设备车间及加工厂
空压机、值班室及临时加工厂采用保温板房结构,布置在调整后的引水中支洞洞口西侧30m处的L1临时路路边。
机械修配厂、混凝土拌合系统及钢筋模板加工厂布置在引水中支洞施工生活营地,引水中支洞施工营地临建施工方案后期上报。
3.3弃渣场
引水中支洞开挖渣料运至2#渣场堆存。
3.4风、水、电布置
3.4.1施工用风
施工用风设备主要为洞身开挖和喷砼设备,钻孔采用10台YT-28手风钻和1台混凝土喷射机。
开挖最大用风量为3.5×10=35m3/min,混凝土喷射机用风量为6m3/min,考虑设备不同时工作系数,故选用2台20m3/min空压机,满足引水中支洞岔洞的施工供风要求。
空压机布置在中支洞洞口空压机房内。
采用1台SDF(C)-No10隧道轴流通风机进行引水中支洞洞内施工排风,风筒直径1000mm,根据洞内作业循环的变化及时通风。
3.4.2施工用水及排水
(1)施工用水
根据现场实际情况,现场渗水较少,生活与现场施工用水均采用打井取水(井深200米)。
生活营地水井布置在营地附近。
施工用水水井布置在空压机、发电机房附近。
(2)施工排水
引水中支洞为上坡洞,生产废水和洞内渗水由布置在洞身边墙两侧排水沟汇集自行流入洞口附近的临时集水坑内,集水坑结构尺寸根据现场实际渗水量及施工需要设置,坑内安装1台2寸污水泵,积水通过污水泵抽排至沉淀池内。
冬季施工时,在洞内100m处设置一个临时集水坑,积水通过临时集水坑内污水泵和排水管路排至沉淀池内。
3.4.3施工用电
施工及其他设施用电由10KV供电线路供给,在洞外西侧40m处布置一台400KVA变压器,作为前期施工供电电源,引水中支洞岔洞开挖进尺100m后,在岔洞段左侧布置1台800KVA变压器,作为引水中支洞岔洞及高压管道施工用电源。
电源供应洞室开挖空压机、通风机、照明、排水、支护、混凝土拌合、混凝土浇筑施工用电,考虑不同时工作因素,计算最大用电负荷为230KW。
施工生活区用电从10KV供电线分别接引一台125KVA变压器和一台400KVA变压器,125KVA变压器线路接至生活区,满足生活用电需要。
400KVA变压器线路接至混凝土拌和系统、加工车间,并用于冬季保温施工用电。
4、施工程序
引水中支洞岔洞施工程序:
岔洞段石方开挖→岔洞段支护→洞身石方开挖→洞身段支护→洞内混凝土衬砌。
开挖支护采取“短进尺、弱爆破”的开挖方式,侧卸轮胎式装载机装自卸车出渣。
5、施工方法
5.1岔洞段开挖施工
5.1洞身开挖施工
引水中支洞洞身开挖采用全断面开挖方式施工。
开挖完成后及时布置风水管、供电线路及通风设施、排水设施。
开挖采用YT-28手风钻钻孔全断面光面爆破,3m3侧卸装载机装20t自卸汽车出渣。
为确保车辆运输要求,减少运输过程中车辆轮胎磨损,每排炮扒底施工结束后利用细石渣铺垫,形成施工道路,垫渣高度为20cm,开挖渣料外运至渣场或现场指定弃渣部位。
5.1.1洞身开挖施工程序及工艺流程
洞身开挖施工程序:
测量放线→掏槽孔、主爆破孔、光爆孔定位→钻孔→钻孔检查验收→装药→爆破警戒→爆破→哑炮检查与排除→解除警戒→出渣→排险。
洞身开挖施工工艺流程如框图所示:
洞身开挖施工工艺框图
5.1.2爆破施工参数设计
引水中支洞采用YT-28手风钻钻孔,孔径为φ42mm,掏槽孔、崩落孔采用φ32mm的乳化炸药,周边孔采用φ32mm的乳化炸药,爆破采用毫秒微差爆破,采用水平掏槽开挖。
爆破参数根据本工程的岩石情况、开挖断面,采用经验公式进行选取,出线上洞及出线支洞开挖施工初选爆破参数、炮孔布置见《引水中支洞开挖爆破示意图》。
(1)掏槽形式
根据隧洞开挖断面尺寸及进尺,并结合该部位地质特性,隧洞爆破掏槽采用平行直孔掏槽。
(2)炮孔布置
①周边孔的孔距以(10~15)d(d为孔径,拟用42mm)控制,最小抵抗线与孔距之比控制在1.0~1.3之间。
②掏槽孔布置于断面中下部。
③崩落孔按等间距布置,最小抵抗线与孔距之比控制在1.0~1.2。
(3)爆破参数
①炮孔的深度及直径
根据围岩性质,Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面开挖每循环钻孔深度3m,孔径为φ42mm,每循环进尺约为2.5m。
Ⅳ类围岩全断面开挖每循环钻孔深度2m,孔径为φ42mm,每循环进尺约为1.7m。
②装药量
掏槽孔及崩落孔采用φ32mm药卷,为保证光爆效果,周边孔采用φ32mm药卷,炮孔间距≤45cm,周边孔间距控制在50cm(局部根据现场岩石情况可调整为40cm),崩落孔间距控制在60~70cm,因钻孔间距较小,相应单孔装药量减少,装药量控制在200g/m。
施工中根据爆破效果及时修正钻爆参数,以达到最佳爆破效果。
③爆破方法和爆破顺序
周边光爆孔采用导爆索连接间隔装药结构,掏槽孔及崩落孔采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络,以毫秒微差雷管实现微差爆破。
起爆顺序:
由掏槽孔→崩落孔→周边孔→底板孔的顺序爆破,毫秒延发按顺序分段起爆。
④炮孔堵塞
炮孔堵塞长度一般在0.7~1.0倍抵抗线之间,堵塞选用黄泥和砂子的均匀混合料。
⑤钻爆施工技术参数
引水中支洞各围岩类别钻孔爆破施工技术参数见下表所示,炮孔布置见《引水中支洞及岔洞炮孔布置图》。
引水中支洞爆破参数表
围岩类别
断面面积(㎡)
钻孔总数(个)
爆破方量(m³)
总装药量(kg)
炸药单耗(kg/m³)
预计进尺(m)
Ⅱ、Ⅲ
64.28
224
161.7
446.1
2.76
2.5
5.1.3洞渣挖除
洞室爆破完成后,由3m3装载机配20t自卸汽车出渣的方式进行开挖。
渣料运至渣场堆存。
5.1.4排险
洞渣挖除后,由1.6m3反铲将顶拱和边墙松动的石块剥离,避免造成高空坠物伤人。
5.2洞内支护
洞内支护利用自制的隧洞作业平台车的辅助对工作面进行支护的第一层混凝土喷射、钻孔、锚杆、网喷混凝土、超前锚杆等支护施工。
对于Ⅱ类围岩可滞后于掌子面一定距离支护作业,如初喷混凝土,其他部分支护可稍滞后开挖面如挂网复喷、锚杆等。
Ⅲ类围岩紧跟掌子面作部分支护,Ⅳ、Ⅴ类围岩的支护每排炮及时跟进,同时根据围岩变形监测情况,必要时进行超前支护。
锚杆支护采用YT-28手风钻钻孔,人工插锚杆,YSB-2B砂浆泵注浆。
喷混凝土采用TK-961混凝土喷射机施喷作业。
喷锚支护程序:
基面验收→喷第一层砼→装设系统锚杆→排水管→挂钢筋网→喷第二层砼。
其中第一层混凝土喷射和锚杆施工在该开挖作业循环内完成,挂网和复喷混凝土可滞后开挖作业循环进行;不良地质段的锚杆支护、挂网及网喷混凝土(特别是顶拱开挖)则必须紧跟施工作业面。
断层或不良地质段的支护施工,根据出露部位的围岩情况,及时采取适宜的支护措施,如加打随机锚杆等,必要时采用超前锚杆及钢支撑等进行加强支护,确保施工安全。
5.3洞内渗水处理
(1)对滴水和潮湿洞段,按照要求及时做排水孔。
采用YT-28手风钻钻排水孔,钻孔后安装排水管,利用排水管集中引排。
(2)对于涌水的洞段加强抽排,并安装设计要求进行处理。
(3)排水的主要通道是洞壁侧的排水沟,在开挖掌子面开挖临时积水坑,用潜水泵抽排到洞外。
5.4混凝土路面
5.4.1混凝土路面施工工艺流程
施工准备→测量放线→钢模板安装→混凝土运输→混凝土入仓浇筑→整平振实机整平→待强拆模、切缝、养护。
5.4.2混凝土路面浇筑施工方法
混凝土在拌合站集中拌合,8.0m3混凝土搅拌运输车运输,直接卸料入仓。
浇筑中控制卸料高度不大于1.5m,人工摊铺,插入式振捣器振捣,整平振实机整平。
表面整平时,选取较细的碎石砼,严禁用纯砂浆找平。
路面混凝土侧模采用定型钢模板,面模采用整平振实机。
横向缩缝与路面中心线垂直,采用切缝法施工。
在混凝土强度达到设计强度的25%~30%时,用切缝机切割,切割产生的粉末在其干燥前清除干净。
6、施工特点
6.1开挖原则
Ⅳ类围岩是开挖施工的关键部位,在进口进行开挖施工遵循相关规范规定,并遵守以下原则:
(1)Ⅳ类围岩开挖按照短进尺、多循环的原则施工。
(2)Ⅳ类围岩支护紧跟开挖作业面,根据开挖揭示的地质条件,采用锚杆、钢筋网喷混凝土、超前锚杆、型钢支撑等方式有针对性的进行加强支护。
(3)严格控制爆破震动,质点振动速度控制在允许范围内。
(4)根据现场情况进行必要的安全监测,根据监测数据分析成果,指导洞挖、洞内支护。
6.2爆破震动和超欠挖控制措施
(1)爆破震动按照招标文件规定的相应的质点震动速度要求进行控制,最大单响药量根据公式V=K(Q1/3/R)α确定,并根据爆破震动测试结果加以调整。
(2)对于上层或者相邻洞室进行灌浆以及锚杆施工,3d以内禁止进行爆破。
(3)对于破碎带段等特殊部位的开挖,采取“短进尺、弱爆破、强支护”的施工方案。
严格爆破药量的控制,根据安全质点震动速度现场实验确定药量。
(4)对于重点部位以及地质较弱部位采取预留保护层,再实施弱爆破开挖。
(5)对于洞顶顶拱部位,设计轮廓线周边均采取光面爆破,由经验丰富、技术熟练的钻工进行周边孔钻孔,严格控制钻孔质量。
(6)选用先进的测量仪器,控制测量采用全站仪作导线控制网,测量作业均由经验丰富的专业人员测量放线及复测。
(7)加强爆破现场管理,确保钻孔深度和角度、装药结构、单孔装药量及爆破网络均符合爆破设计要求。
(8)针对特殊部位的开挖,在施工过程中必须充分进行爆破试验,以利于验证和优化爆破设计,确定最佳爆破参数。
6.3施工过程特殊情况处理
(1)对断层段施工,将严格按照“新奥法”工艺施工,强调“超前探钻、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、快封闭、强支护、勤测量”的工艺宗旨,确保围岩成洞稳定。
(2)根据已有的地质资料和施工中的超前探测资料,当洞室开挖至断层附近时,采取超前锚杆、超前小导管预注浆等措施进行支护,然后再进行开挖。
(3)断层带部位开挖后,及时按设计进行锚杆及挂网喷砼支护,必要时可采用工字钢拱架或钢支撑,以保证洞室的稳定。
7、施工进度计划
2015年7月8日引水中支洞移交至我部施工,
(1)2015年7月9日,进行引水中支洞洞挖施工。
(2)2015年8月31日,开始引水中支洞岔洞施工。
(3)2015年10月31日,完成引水中支洞岔洞开挖及支护。
(3)2016年3月31日,完成引水中支洞及上岔洞洞挖及支护。
8、强制性条文执行
引水中支洞洞施工执行强制性条文见下表;
强制性条文执行标准见下表
7.3.1爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理,应遵守GB6722-86的有关规定。
爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。
每批爆破材料使用前,必须进行有关的性能检验。
7.3.2进行爆破时,人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外,且无落石威胁的安全地点。
单向开挖隧洞,安全地点至爆破工作面的距离,应不少于200m。
7.3.3洞室群几个工作面同时放炮时,应有专人统一指挥,确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全准爆。
7.3.4相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径距离放炮时,双方人员均需撤离工作面相距15m时,应停止一方工作,单向开挖贯通。
竖井或斜井单向自下而上开挖,距贯通面5m时,应自上而下贯通。
7.3.6开挖面与衬砌面平行作业时的距离,应根据围岩特性、混凝土强度的允许质点震动速度及开挖作业需要的工作空间确定。
若因地质原因需要混凝土衬砌紧跟开挖面时,按混凝土龄期强度的允许质点震动速度确定最大单段装药量。
12.3.3洞内施工不应使用汽油机械,使用柴油机械时,宜加设废气净化装置。
柴油机械燃料中宜掺添加剂,以减少有毒气体的排放量。
《水利建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999
石方洞挖
5.2.2爆破器材的运输必须遵守下列规定:
1、运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求。
2、包装应牢固、严密。
不允许共存的爆破器材不得混装在一个车厢、船舱内。
常用爆破器材共存范围见附录A1。
4、装卸和运输爆破器材时严禁烟火和携带发火物品。
5、装有爆破器材的车、船应按指定路(航)线行驶。
5.3.1爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室,并有专人管理,不得任意存放。
5.3.2爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准,并经当地公安部门认可。
5.5.5销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥,并由有经验的人员进行销毁,销毁时应遵守下述规定:
(2)销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员,严禁无关人员和车辆进入危险区,起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。
11.2.4从事爆破工作人员必须进行技术培训,做到持证上岗。
《水利水电工程爆破石方洞挖施工技术规范》DL/T5135-2001
石方洞挖
3.6.15通风方式及参数选择:
一、施工安排应尽早形成自然通风条件,在未形成自然通风前,尚应采用机械通风。
3.6.16防尘,防有害气体的综合处理措施:
一、地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。
其最小供水量:
手持式3L/min;支架式5L/min;深孔式10L/min。
《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004
石方洞挖
8.3.1在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定:
1必须及时进行施工期现场监控量测,根据围岩变形情况,及时调整支护方案和支护参数;
2锚喷支护应紧跟开挖工作面进行,并采取早强措施;
3必要时,采取用喷射混凝土封闭开挖面、超前锚固、底拱锚固或封闭仰拱等措施;
4下一循环的爆破作业应在喷射混凝土作业完成后4h、砂浆锚杆安装后8h、监测仪器埋设后1h进行,并控制瞬时起爆药量。
9.1.7施工过程中进行机械故障处理时,必须停机、断电、停风。
处理结束后,在开机、送风、送电之前,必须预先通知有关的作业人员。
9.1.9作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。
喷射作业堵管处理,宜采用敲击法疏通。
若必须采用压风疏通时,风压不得大于0.4MPa,同时应将输料管放直,将喷头向无人的方向予以固定。
9.2.4喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。
10.1.2非张拉型锚杆的质量检查的有关规定:
3、质量合格条件:
1)同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求。
2)任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%。
《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003
支护工程
5.1.7水泥的运输、保管及使用,应遵守下列规定:
1优先使用散装水泥。
2运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号,分别储存到有明显标志的储藏或仓库内,不得混装。
6袋装水泥储运时间超过3个月,散装水泥超过6个月,使用前应重新检验。
7应避免水泥的散失浪费,注意环境保护。
5.2.2骨料料源在品质、数量发生变化时,应按现行建筑材料勘察规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验。
未经专门论证,不得使用碱活性骨料。
5.2.3应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较,制定合理的开采规划和使用平衡计划,尽量减少弃料。
覆盖层剥离应有专门弃渣场地并采取必要的防护和恢复环境措施,避免生产水土流失。
6.0.1未满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,应进行混凝土施工配合比优选试验。
混凝土施工配合比选择应经综合分析比较,合理地降低水泥用量。
主体工程混凝土配合比应经审查选定。
6.0.8混凝土使用有碱活性反应的骨料时,配合比选择必须控制混凝土中的总含碱量(混凝土含碱量的计算方法见附录B),以保证混凝土的耐久性。
7.1.4混凝土拌和时间应通过试验确定。
7.1.9混凝土拌和物出现下列情况之一者,按不合格料处理:
1错用配料单已无法补救,不能满足质量要求。
2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求。
3拌和不均匀或夹带生料。
4出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
7.3.10、混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除;应避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆;应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆;应有专人做好模板维护,防止模板位移、变形。
7.3.13、浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时,应予挖除:
1出现7.1.9第1、2、3款情况的不合格料。
2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。
3不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料。
4长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。
11.3.1、混凝土施工配合比必须通过试验,满足设计技术指标和施工要求,并经审批后方可使用。
混凝土施工配料必须经校核后签发,并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。
11.4.4、混凝土拆模后,应检查其外观质量。
有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时应及时检查和处理。
对混凝土强度或内部质量有怀疑时,可采取无损检测法(如回弹法、超声回弹综合法等)或钻孔取芯、压水试验等进行检查。
11.5.3、同一强度等级混凝土试件取样数量应符合下列规定:
1抗压强度:
大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组,设计龄期每1000m3成型一组;非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组,设计龄期每200m3成型一组。
2抗拉强度:
28d龄期每2000m3成型一组,设计龄期每3000m3成型试件一组。
3抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验,其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组。
11.5.6、混凝土强度的检验评定:
验收批混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求:
mƒu=ƒu.k+Ktσ0ƒu.min≥式中:
mƒu—混凝土强度平均值,MPa;
ƒu.k——混凝土设计龄期的强度标准值,MPa;
K——合格判定系数,根据验收批统计组数n值,按表11.5.6选取;t——概率度系数,取用值见附录A表A1;
σ0——验收批混凝土强度标准差,MPa;
ƒu.min——n组强度中的最小值,Mpa。
表11.5.6合格判定系数K值表
n23456~1011~1516~25>25
K0.710.580.500.450.360.280.230.20
注1:
同一验收批混凝土,应由强度标准相同、配合比和生产工艺基
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