数控实习总结.docx
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数控实习总结.docx
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数控实习总结
数控实习总结
数控实习总结1
学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。
以下是我的实习工作总结。
一、实习内容
在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
来到工厂车间,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
二、熟悉场地
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。
通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
三、实习要求
在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。
开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。
更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。
铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。
铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。
通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护。
数控实习总结2
为了完成理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才,从20xx年6月份开始实习,现将实习情况及效果总结如下:
一、明确实习目的:
阶段实习是学校教学的一个重要组成部分,学生社会实践虽然安排在一个完整的学期进行,但并不具有绝对独立的意义。
它的一个重要功能,在于运用教学成果,检验学习效果。
就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离,并通过综合分析,找出教学中存在的不足,以便为完善教学计划,改革教学内容与方法提供实践依据。
1、培养学生的实际动手能力,而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,尤其机械这门实践性很强的学科,必须从课堂走向工厂。
近几年来,我校在教学实习单位的安排上侧重于对口实习工厂,目的就在于让学生通过亲身实践,了解实际的操作过程,熟悉工厂管理的基本环节,实际体会一个对机械工人的基本素质的要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
2、预演和准备就业工作。
通过实习,让学生找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
二、对学生实行顶岗实习管理
我们对学生提出了三个方面的要求:
1、以正式工作人员的身份进行实习。
要求学生不因实习生身份而放松自己,要严格遵守实习单位的有关规章、制度和纪律,积极争取和努力完成领导交办的各项任务,从小事做起,向有经验的同志虚心求教,尽快适应环境,不断寻找自身差距,拓展知识面,培养实际工作能力。
2、以“旁观者”的身份实习。
在实习过程中,学生往往被安排在某一具体的岗位,工作可能很琐碎。
我们要求学生自觉服从实习单位的安排,与此同时,也要把眼光放高远,从工厂工作的全局出发,了解企业运行的基本规律、工人的基本心态、企业管理的原则等,这种观察和训练能够使学生在更广的层面熟悉工厂,增强适应能力。
3、以“研究者”的身份实习。
要求学生在实习前通过“双向选择”(指定、自定)方式确定一些课题,积极探索理论与实践相结合的途径,利用实习机会深入工厂,了解数控行业的新技术,熟悉操作流程,关注最新行业动态,为最终走向企业奠定坚实的基础。
4、安全第一,服从管理。
在实习过程中,要求学生始终坚持安全第一的理念,绝对遵守工厂的规章制度,服从实习老师的统一管理。
三、教师分工明确:
本学期的实习工作,得到了学校领导的极大关注和重点支持,为此机电部多次召开会议,制订了完善的实习方案,并且明确提出学生的实习工作教师包干到户,每位专业教师负责一个项目,争取使学生得到最全面、最细致的的指导。
四、实习效果
1、达到专业教学的预期目的。
在近一年的顶岗实习之后,学生普遍感到不仅实际工作能力有所提高,更重要的是通过对理论知识与实践经验相结合后,进一步激发了大家对专业知识的兴趣,并能够结合生产实际,在专业领域内进行更深入的学习。
2、教学实习促进了学生自身的发展。
实习活动使学生初步接触社会,培养了他们的环境适应能力及发现问题、分析问题、解决问题的实际工作能力,为他们今后的发展打下了良好的基础。
3、教学实习配合了所在单位的工作。
参加实习的学生在实习基地积极工作,从小事做起,真正将自己当作企业的一名员工来看待,成为一支富有朝气与活力的年轻队伍,实习学生的精神风貌及工作能力受到了实习单位领导的普遍好评。
实践证明,教学实习适应本专业特点,符合教学规律与学生心理预期。
它作为数控专业教学体系的一个重要环节,无论对学生成才还是对教学改革,都有极大的促进作用。
数控实习总结3
又是一次实习结束了,同时也意味着新的开始。
短短的两周实习,虽然我们做的不是很多,但我还是学到了不少。
就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。
步骤和以前还是一样,通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。
一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。
在实习中,从开始组长详细分配任务,在经过组员积极默契的配合中,我们很快就熟悉了FANUC0iMATEMC数控铣床的系统组成及硬件的连接。
在熟悉了同一类机床的图之后,我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。
在我们对整个机床进行装调与维修的过程中,首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表,了解整个数控铣床的基本功能,数控系统的组成及数控铣床I/O接口的功能,变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。
同时在整个实习过程中也学到了很多知识,在我进行FANUC0iMATEMC数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。
第一:
在我们给机床从新配线后,发现机床的提供电源是~220V,而变频器标识损坏,需要配的的工作电压是~380V。
变频器电源不匹配,这就要从新设计电气布置图,但是这样的话,改动将非常大,再和老师商讨后,先利用~220V驱动,看是否能用。
检查变频器后,接上电源,发现能够正常工作。
原来不能正常工作,是因为操作面板接触不良。
第二:
而系统上电后,报警满屏,根据以前的经验,我们对参数进行修改,但是不论我们怎样改,还是没有解除一个报警。
包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。
找老师看过后发现PLC程序丢失,所有参数清零了。
但我们把程序传上去,再把所需系统参数设置完后,还是不动作,PLC始终不工作。
老师手动篇写程序,问题还是为解决,就连最基本的英汉互译都不能实现。
系统调试失败。
第三:
伺服驱动由于硬件问题,一直无法上电,最后只好直接擦进去,为了防止短路,我们把线头分开接入。
上电后,驱动器始终有鸣叫声,由于缺少专用接线,无法与系统连接,不能进行驱动器调试。
而且,当驱动上电后,其接口MCC不能正常工作。
第四:
由于这次我们调试的是实验台形式的数控机床,他分内置和外置电路,测绘起来比较麻烦,导致我们在后面的I/O接口上,总是出错。
虽然我在这次实习中没有起到很大的作用,但我还是有了收获,不论做什么事,都要深思熟虑,不要等结果出来了,才知道自己错了。
那样后知后觉,我们一辈子也不会成长起来的。
而在整个实习过程中,我们还遇到了许许多多的问题。
我们不怕有问题存在,就怕自己没有能力处理问题。
个人解决不了问题,我们可以相互讨论来共同解决问题。
在困难面前,我们只要寻找它的锲点把它解剖开,分开研究,然后汇总,一切问题自然会迎刃而解。
只有这样,我们才能从中汲取只知识,还可以给我们以后工作积累经验,同样也为我人生前进的道路打下坚实的基础,也是一笔宝贵的财富。
数控实习总结4
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识,所以我很珍惜这次实习机会,认真的听老师的讲解和介绍,观察每一个机械的构造和零件,以及学习它的实用方法,和理论知识相结合,才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观,然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求,不要乱碰机械,也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。
数控实习总结5
时光如流水一般,不经意间就这样无声无息的流过。
回想这两周以来的实习,有过汗水,有过失败,有过微笑。
正是这些微笑的片段拼凑成我们认生中不可缺少的一部分,也给我们留下了美好的回忆。
实习的第一天,我们来到数控实习车间,对什么都很好奇,东看看西看看,但是老师并没有马上满足我们的好奇心。
老师却把我们集中到一起,点了名然后强调的就是安全问题,老师很耐心的诉说在数控车间可能发生的安全问题,让我们要注意了,可同学们好像有点漫不经心。
面对我们这帮调皮的学生,老师并没有耐烦而是语重心长的说:
“先别急,车床是会让你们操作的,但不是现在,你们先得把安全问题给注意了,不然要是出了什么事后悔都来不及,安全没有小事。
”
接下来老师讲的就是如何正确开关机。
开机:
上总电→机床电源开→拍下急停按钮→NC开→旋开急停按钮;关机:
先回参考点→反向移动20~30mm→拍下急停按钮→NC关→机床电源关→下总电。
老师让我们千万要记住这正确的开关机,不能弄错了。
讲完开关机,老师就开始讲对刀,对刀就是建立工件坐标系,不建立工件坐标系,即便有程序也不能加工出零件,所以说对刀是至关重要的。
对刀之前,机床得先回参考点,回参考点灯亮后,先按“+X”再按“+Z”按钮,当“+X”和“+Z“的指示灯亮时,即到参考点,机床建立起坐标系。
此时机床坐标显示X0.000,Z0.000。
G92对刀:
①沿X轴方向切入,沿原路退回→MDI→G92→Z0→Enter→单段→循环启动;②沿Z轴方向切入,沿原路退回→MDI→G92→Xφ测量值→Enter→单段→循环启动;③G90G00X100Z100→Enter→单段→循环启动;然后就是老师给了我们一个程序让我们动手对刀。
老师再三强调说:
“对完刀之后一定要校验程序避免撞刀。
”校验程序的时候要自动且要锁住机床然后按循环启动。
校验程序主要是看程序运行图线是否正确。
我记得那天我在对刀的时候,同学说第三步是不用按单段循环启动,我信了,结果对刀错误,校验程序出现错误提示,果断地,下午自己带笔记本上课认真听和记笔记。
每个人都练习完G92对刀后,老师让我们把程序的起刀点改成X100Z105,重新对刀运行程序,结果发现刀具离工件越来越远。
原来用G92对刀时,对刀点和起刀点必须一致。
还有就是机床停电后,G92要重新对刀,因为刀是任意停的,未必停在起刀点,它只在运行中有记忆功能。
这一个上午我们都在练习G92对刀,同学们有的耐不住,练过一遍以后就想让老师讲授接下来的知识。
老师听到这话虽然很高兴但是并没有讲新知识,只是说再多练练,我要的不是你们练几遍而是熟练掌握。
下午去的时候,老师让我们开了机床,先把上午的内容巩固一遍。
大概过了三十分钟左右,老师才开始讲新的对刀方法――工件坐标系选择(零点偏置),即G54、G55、G56、・G59。
零点偏置法对第一把刀:
①必须要回参考点。
②Z轴:
手动试切工件端面,并沿X轴退出;(注意:
此时刀具不能有Z方向的移动)。
注意此时的机床Z轴坐标值是不会有变化的。
并将此时的机床Z轴值,输入到程序中所指定的
(G54・G59)某个寄存器的Z中。
如:
G54寄存器中。
③X轴:
手动试切工件直径,并沿Z轴退出;(注意:
此时刀具不能有X方向的移动)。
记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。
停止主轴并测量试切后的直径φ值。
计算刀具到工件轴心时,机床坐标系下的X值,如:
X=X记+(-φ)。
并将此时的机床X轴值,输入到程序中所指定的(G54・G59)某个寄存器的X中。
如:
G54寄存器中。
到此程序中所指定的零点偏置寄存器中(如:
G54寄存器中)的X、Z都已经输入了,即完成了对刀过程。
到此可以看出,G54中的值,就是工件原点相对机床坐标系下的坐标值。
零点偏置法对第二把刀:
①对第二把刀时不用回参考点。
②Z轴:
手动将刀具刚好靠到第一把刀所车的工件端面上。
(注意:
此时刀具不能有Z方向的移动)。
并将第一把刀的机床Z轴值,输入到程序中所指定的(G54・G59)某个寄存器的Z中。
如:
G55寄存器中。
③X轴:
手动试切工件直径,并沿Z轴退出;(注意:
此时刀具不能有X方向的移动)。
记录此时机床坐标系下的X轴坐标值X记。
停止主轴并测量试切后的直径φ值。
计算刀具到工件轴心时,机床坐标系下的X值,如:
X=X记+(-φ)。
并将此时的机床X轴值,输入到程序中所指定的(G54・G59)某个寄存器的X中。
如:
G55寄存器中。
老师讲的辛苦,同学们却想着明天五一放假去哪里玩。
老师看到我们这个样子,真的是很无奈啊,说:
“我知道你们一心想回家,想着放假,但是今天的实习还要继续,你们在这里好好学点东西,不要浪费时间,现在不好好学,以后到工厂里更学不到。
”老师见我们不会编程就给了我们一个零件的程序,让我们用新的对刀
方法做出这个零件。
我们人在车间里操作新的对刀方法做零件,却也是不是的拿出手机看时间,是不是快到下班时间了。
一到下班时间,老师说放,我们就像拧开的水龙头,打扫好车床关了机就往外冲。
就这样,第一天的实习就这样结束了。
再回到这里已经是三天后,三天的小长假,我们玩的有点疯了,几乎每个人都是带着熊猫眼去上班的。
今天多来了一位实习老师带我们。
又是一种新的对刀方法――刀偏法对刀(多刀对刀)。
对刀前必须回参考点。
1.(1号刀)①Z轴:
手动试切工件端面,并沿X轴退出;然后打开刀偏表,在0001刀偏号下的试切长度栏,激活,输入0,再按确定。
此时在Z轴偏置栏中就会显示Z轴的机床坐标系下的坐标值。
②X轴:
手动试切工件直径,并沿Z轴退出;停止主轴,测量试切的直径φ值,然后在0001刀偏号下试切直径栏将其激活,输入所测量的直径φ值,后确定。
此时X偏置值即为:
机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。
至此0001刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了,此偏置值即为工件原点在机床坐标系中的值。
2.(2号刀)①Z轴:
手动将刀具刚好靠到1号刀所车的工件端面上。
然后在0002刀偏号下将试切长度栏激活,输入0,后确定。
②X轴:
手动试切工件直径,并沿Z轴退出;停止主轴,测量试切的直径φ值,然后在0002刀偏号下试切直径栏将其激活,输入所测量的直径φ值,后确定。
此时X偏置值即为:
机床坐标系下的X坐标值加上试切直径值。
至此0002刀偏号下的X偏置和Z偏置值就确定了。
讲到这里,对刀方法是讲完了,老师让我们把上次做的零件用今天教的对刀方法再做一个。
下午的时候老师说,数控车床做出来的零件未必一次就能合格,所以在粗加工结束后,还要进行一次测量,测量值加上精加工余量是不是在理论值范围内,如果偏大,则在刀偏表X磨耗栏激活,然后输入负的偏大的值,反之则相反。
老师帮我们把程序改好后,我就重新做之前那个零件,不过,这零件是要教的。
接下来要做的零件就是在原来零件的基础上加上一段直径15长度12带有C1倒角的圆柱,这个零件要用两个程序才能完成。
老师不给程序得让我们自己编,可我们压根儿就不会怎么办?
只能死马当活马医,照着之前的程序编。
把编好程序输入机床电脑。
刚车完第一个程序,老师说,在车球面的时候要引入刀补,不然车出来的零件的球面直径是偏大的。
老师教我们怎么引入刀补,怎么确定用左刀补还是右刀补,怎么确定刀尖方位号・・将之前的编号程序中添加右刀补,对完刀就可以直接运行了,老师看到我们直接用自动,老师说:
“你们现在不要为了完成任务而做,先单段在自动,单段是为了让你们知道每一次循环启动要走那几步程序。
”
接下来的几天,都是老师提供图纸,我们自己编程序,做零件。
有新的知识点时老师就会讲解新的知识点,如螺纹加工。
老师教给我们很多简便的公式,真心很方便。
两个星期的实习给了我很多的体会:
①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
②在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力。
数控实习总结6
一名学生,能有机会去工厂实践,吸收了理论知识,急需消化的真是雪中送炭,我感到非常荣幸。
礼拜的,段里,感性的认识,感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告。
在以后自身的工作,在对客户的沟通应对上,希望能借鉴。
学习过程
如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。
大多从国外进口,这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因――正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。
我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。
想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存,的木材也有备量,都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材),这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工
工厂所采用的机器都先进,来说机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。
,只要操作得当,人员安排,都能产生较高的(来说,都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产,以后在和客户沟程中,在尽量客户要求的,还要尽量站在工厂的立场上考虑。
比如,可以向客户推荐外形相同,做法简单,结构清晰的样品。
这工厂来说不但可以降低成本,而且还可以。
(三)喷漆加工
白身加工以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。
喷漆的流程为:
着色(给产品上底色)DD底漆DD面漆。
喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。
工厂常采用的底漆是nc漆,pu漆的成本要比nc高,而且喷pu漆的话要求的环境也高,有无尘房才可以。
都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。
所花费的不长,一张订单的,工厂都会把每道环节都会安排到位。
,在和客户确认订单的时候,每个要求都确认完整。
有些客户在白身做完以后,油漆,搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
工厂的最大镭射尺寸为:
320×320mm,最小为:
1.5×1.5mm
镭射后可色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。
不推荐客户镭射后上色,的话会成本。
镭射的费用是视镭射图案的程度而言的,来说每件产品1块钱。
丝印常用的方法,它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片,最好是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序,产品的组成。
包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。
工厂对质量也有的把关。
一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人的操作标准。
外销客户来说,产品都会挑剔,但工厂都会的要求。
这也为工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话,往往会有刁蛮的客户,在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。
问题,我觉得除了要和
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