水电站自动化元件改造技术要求.docx
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水电站自动化元件改造技术要求
技术要求
(1)压力(差压)变送器及压力开关
1)压力变送器适用的工作介质应与实际使用的流体介质相符;
2)根据国际标准,压力变送器应能适应规则或不规则的压力变量,并具有良好的阻尼;
3)压力变送器的精度为0.2%,压力开关的重复动作误差不大于1%,精度要求以配置表为准;
4)压力变送器允许过压为额定量程的三倍,压力开关允许过压为最大整定值的三倍,所有压力变送器要求零点量程连续可调;
5)所有压力变送器的过程连接均应转换为M20×1.5;
6)压力变送器应选用进口件,优先选用美国FOXBORO公司产品或同等产品;
7)压力开关应选用进口件,优先选用美国UE公司产品或同等产品。
(2)流量变送器及流量开关:
1)在无流量时,不论是有压还是无压均能回零。
2)流量变送器及流量开关均应具有良好的阻尼,流量变送器的精度为0.5%,流量开关的重复动作误差不大于1.5%。
3)最小动作流量应为买方提出的额定流量的1/4倍。
4)流量测量装置性能要稳定可靠,实施方便,精度要符合IEC标准要求,能与计算机接口。
5)流量开关为插入式电子热导流量开关。
流量变送器为法兰连接电磁式流量变送器。
6)流量变送器应选用进口件,优先选用德国E+H、德国SSK、德国BURKERT产品或同等产品。
7)所有流量开关应选用进口件,德国TURCK产品或同等产品。
(3)液位变送器
1)液位变送器的精度为0.2%。
2)投入液位变送器防护等级为IP68,用于测量上导、下导、推力油位测量的压力式液送器防护等级为IP65。
3)元件设计和安装应防止泥沙堵塞。
4)元件或所连计算机对液位波动应具有好的阻尼或滤波措施。
5)放置于远方接入遥测变送器的电子元件装置应具有防雷电功能。
6)投入式液位变送器应选用进口件,优先选用瑞士KELLER或同等产品。
(4)液位开关
1)液位开关的重复动作误差不大于1.5%。
2)元件设计和安装应防止泥沙堵塞。
3)液位开关高报警或低报警接点动作后液位继续上升或下降,其接点必须继续保持。
4)液位开关的动作点可现场调整。
5)液位开关应带接线盒,防护等级为IP65。
6)液位开关应选用进口件,优先选用德国P+F或同等产品。
(5)电磁阀及电磁空气阀
1)操作功率小,防潮性能好,为密闭式结构。
2)阀处于关闭状态时,应严密无内漏。
3)接线采用螺钉结构,并用标准防潮插接头。
4)电磁阀应选用进口件,优先选用德国GSR或同等产品。
(7)油混水监测仪
1)油混水监测仪应有2路开关量输出。
2)具有现地显示并能现地按键操作改变量程及报警整定值。
3)油混水监测仪应选用进口件或国产优质品牌。
(8)磁翻板
1)不锈钢材质,法兰连接侧装。
2)压力等级10MPa。
3)介质为液压油,常温。
4)输出4个开关接点。
5)磁翻板应选用进口品牌,优先选用瑞士WEKA,德国柯普乐。
9机组在线监测分析系统设备技术规范
9.1概述
1)本技术规范适用于按合同规定供应的1台水轮发电机组的振动、摆度监测系统的设计、制造、试验、保险、包装、发运和交货;提供备品、备件及安装调试、试验用的专用工具;提交图纸、说明书和其它资料;负责现场安装、调试和现场试验;积极配合现场试运行和验收;负责对运行人员和维修人员的技术培训。
2)本技术规范未说明,但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及与电站其他设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求,按本规范规定的有关标准执行。
9.1.1供货范围
2台水轮发电机组的振动、摆度监测装置软硬件供货范围如下:
(1)传感器系统
1)设置摆度传感器5套(4个摆度、1个键相);
2)设置振动传感器9套(6个水平、3个垂直),系统显示为位移量;
3)设置轴向位移传感器1套,系统显示为位移量;
(2)现地采集单元
全厂配置1套屏柜,屏柜内设备包含:
稳定性监测数据采集箱,液晶显示屏,24口交换机,电源模块等。
(3)上位机系统设备包含:
两台服务器,分别用于数据存储和web应用;工程师工作站一台(含键盘鼠标显示器),24口交换机一台,网络隔离装置一台,以及用于上述设备(除工作站)统一摆放的机柜一套。
(4)全厂机组状态监测分析系统软件
(5)连接设备之间电缆及端子箱由卖方提供。
盘柜布置于继电保护室。
每台机组不少于1000m。
(6)提供设备安装、试验、拆卸和重新组装所必须的专用工具。
(7)任何元件和装置,如果在招标文件中未专门提到,但对于构成一个完整的性能良好的设备是必不可少,或者对于设备稳定运行或者对于改善设备运行品质是必要的或安装过程中易损坏的零部件,卖方应予以提供,其费用包括在设备总价中。
(8)提供自机组投入商业运行起两年的分析诊断服务。
9.1.2现场安装(或技术指导)服务、机组定期的分析诊断服务等技术服务费单独报价,投标厂家可根据自身的研究水平和技术优势提供详细的技术服务内容,以供买方选择。
9.2技术要求
机组在线监测系统包括系统框架、系统模块、电源模块、组态显示软件及显示器、以及传感器、电缆等,具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能,并有灵活方便的计算机通信接口,可直接输出至电站计算机监控系统。
主要监测内容如下:
该系统包括系统框架、系统模块、电源模块、组态显示软件及显示器、以及传感器、电缆等,具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能,并有灵活方便的计算机通信接口,可直接输出至电站计算机监控系统。
10.2.1传感器基本要求
1、振动传感器,用于转轮室、水导轴承、组合轴承X、Y、Z三个方向振动测量,满足最低测量频率、稳定性以及相位分析等需求,其技术参数要求如下:
频率响应:
0.5~200Hz(-3db)
最大可测量程:
约±1000µm
灵敏度:
8mV/µm±5%
幅值非线性度:
<3%
输出形式:
-10V~+10V,4~20mA
供电电源:
±12VDC,+24VDC,-24VDC
使用温度范围:
-30~60℃
温漂:
0.1%/℃
材质:
不锈钢材料密封焊接
防护等级:
防尘,防潮(95%不冷凝)
2、摆度、键向及轴向位移传感器,均采用电涡流传感器。
摆度传感器用于测量水导轴承、发电机组合轴承X和Y方向上的摆度;键向传感器用于测量机组转速和标识相位;轴向位移传感器用以测量主轴沿轴线方向的位移。
其技术参数要求如下:
灵敏度误差:
不超过±5%
输出纹波:
不超过25mV
时间稳定度:
0.03%/小时
互换性误差:
不超过±5%
温度漂移:
线性中点小于0.1%/℃,非线性度小于3%
供电:
-24VDC
频率响应:
DC到10kHz(-3dB)
输出阻抗:
50Ω
接头材质:
不锈钢
专用铠装电缆:
长度9m±%1
测量误差:
满足API670
温度范围:
传感器-30到+170℃前置器:
0到+70℃
运行湿度范围:
30到95%RH
工作环境介质:
空气、油、水
探头工作压力:
12Mpa
抗化学腐蚀:
探头直接接触空气、水、润滑油、氨氢氧化物,探头材料不会受到影响;探头连续接触酒精、汽油、乙醚、稀硫酸、氢氧化钠,探头材料不会受到影响
10.2.2现地采集单元基本要求
机柜内的电源箱为各种传感器提供直流电源,传感器和其它仪器的输出信号通过机柜内的接线端子,送到相应的信号采集与预处理单元中,信号采集与预处理单元完成信号的电气接口处理,电气隔离,抗混滤波,并完成所有信号的同步采样;采样后的数据将进行分析处理,提取特征参数,得到机组状态数据。
未明确具体的要求按照状态监测系统行业较先进技术参数供货。
10.2.3上位机系统基本要求
(1)服务器为普通主流机架式服务器,CPU主频频率为主流配置,硬盘容量大于500G。
(2)工作站要求为主流PC服务器,并配置19寸液晶显示器及键盘鼠标。
(3)其他如交换机及网络隔离服务器为市场通用主流配置机型。
10.2.4系统方案设计要求
请卖方根据以下要求进行方案设计
(1)传感器系统(振动/摆度/键相/轴向位移传感器)
(2)现地采集单元及上位机系统
(3)全厂机组状态监测分析系统
(4)配套的盘柜外型尺寸为800×600×2260mm(宽×深×高)
(5)配置完整的水电机组状态监测分析系统。
该分析系统界面应是全汉化的,并负责提供长期售后服务和不低于5年软件免费升级服务。
(6)系统要求考虑冗余配置及与其它过程量的监测接口。
(7)电缆为三芯RVVP电缆。
10.2.5采集系统要求
振动摆度数据采集系统包括监测盘柜、采集装置、电源系统、端子箱、电缆、显示设备及其它附件等,具体要求如下:
6、每台机组应模块化标准配置,所配关键设备要求选用行业先进产品(如采集装置、摆度传感器等),振动和摆度量要求直接显示位移量。
7、现场实时监测显示功能。
要求采用高可靠性的多通道金属框架防辐射设计组成系统。
采用RS485/232通讯接口,可与状态监测系统进行数据通讯。
8、具有本地机组振动保护监测和报警功能。
具有两级报警输出、4~20mA输出、原始信号缓冲输出功能。
9、现场数据采集箱功能要求
5)框架式系统通道电源模块冗余配置,防止因电源故障可能造成的误报警或系统无保护状态。
6)报警设置应是每通道都具有连续可调的两个独立报警点,监测仪表具有现场报警复位、遥控报警复位功能。
7)要求每个通道测点独立工作,不受其它部件的影响。
8)显示方式要求系统具有发光的棒状图直观显示,便于操作者现场读取数据操作方便。
同时现场能实时读取当前通道的准确振动值和显示每个通道的瞬时状态。
10.3水轮发电机组状态监测分析系统
10.3.1软件模块
机组状态监测分析系统包括分析软件诊断软件、操作系统、数据库软件以及常用办公软件。
工程师工作站应为目前主流PC服务器,安装上述软件,对整个大系统进行管理。
10.3.2数据采集模块
(1)数据采集模块可热插拔,每个模块不低于8通道,每个采集箱应不低于24通道高速数采,数采分辨率为16位,数采频率不少于100KHZ。
(2)数据采集器可以采集任何的电压电流信号、现场二次仪表的缓冲输出信号、4~20mA信号。
(3)数据采集器直接驱动涡流传感器、加速度传感器、速度传感器,也可以对现场的一次表直接提供电源,包括±24VDC与恒流源。
(4)数据采集器可同步同时采集所有通道的数据,每通道采样数据量可以由用户定义,频谱分辨率要求达到3200线。
(5)每个数采子系统至少容纳24路振动、摆度信号或其他信号。
10.3.4数据库管理系统
(1)状态监测软件采用InterBase实时数据库对采集的数据进行管理、储存。
(2)各数采子站的数据应该发送到服务器的数据库统一管理。
(3)采用网络化的管理分析软件,数据可以就地贮存、管理。
10.3.5系统软件
10.4系统功能
系统应具备连续、在线、实时监测;设备早期故障诊断;强大的分析、预测、报警功能。
10.4.1软件系统应能实现以下功能与图表:
1)实时监测:
能实时显示任何测点的波形图与频谱图。
测点包括本数据监测子站或网络上任意的数据监测子站上的所有测点。
实时监测功能在用户终端上同步监视和显示机组当前的运行状态,并以数值、曲线、图表等各种形式,显示出机组的各种状态信息,实现状态监测功能。
系统应能够提供多种监测画面从不同的角度、分层次展现机组的状态信息。
2)自动分析、诊断并生成报告,为检修提供依据。
(1)自动分析功能:
分析功能指系统提供的用于分析状态记录数据的一系列软件工具,包括数据检索工具、分析算法,曲线、图形、表格绘制工具等,以帮助用户分析机组的运行状况以及发现故障。
(2)基于报告单的自动分析诊断功能:
自动分析诊断功能是指在完全没有人工干预的情况下,由计算机对采集的状态信息进行自动分析诊断处理,得出有效结论的功能。
每项分析诊断结论应以独立的、互不关联的报告单的形式提供,以保证功能的模块化。
这此以报告单形式提供的结论,应当包括机组性能评价,故障检查,检修指导等各方面。
要求系统可以支持至少但不限于以下内容的报告单:
机组摆度、振动、推力瓦不水平等的特性分析评价;质量不平衡评价,电磁拉力不平衡评价;轴瓦间隙状态评价;主轴动态弯曲状态评价;甩负荷试验报告;变负荷试验报告;启停机试验报告;不稳定负荷区评价等等。
利用基于报告单的部分自动分析诊断功能,用户不再需要进行复杂的操作,只需选择哪些内容的报告,系统就能自动生成用户所需的报告。
3)树状结构图
4)实时振动在机组照片图
趋势图
棒状图
波形图
频谱图
瀑布图
5)瞬态启停机图表包括:
波特图
极坐标
级联图等可以反映启停机的整个过程。
6)预警、报警功能
提供的预警、报警系统应为单参量的报警区间设置和多通道复合条件上下限设一级报警、二级报警和停机严重报警;能避免由于单个通道的测量故障而导致误报。
7)数据管理功能
提供的设备或系统必须具备完备的数据管理功能以保证系统能免准确反映机组的运行状态,以及能够满足分析和诊断的需要。
(1)用户应可以设定任意时间段或者排除某个时间段作为检索条件去选择暂态工况用来分析。
(2)系统应能提供自动数据备份和手工备份功能,同时也应提供数据恢复功能。
(3)系统应能提供可以任意指定时间数据的导出功能,允许用户将该时间的数据备份和转移,同时提供了对导出数据的数据导入功能。
(4)数据备份方法。
(5)用户数据检索方法。
(6)根据采集的信息自动生成报告并可打印输出。
(7)其他。
8)系统集成功能
整个振摆系统可以将其它测量装置的数据集成到状态监测系统中,并利用其分析功能,完成深入和细致的分析诊断。
9)数据通讯功能
整个振摆系统应能够支持与电站全厂计算机监控系统及MIS系统双向通讯的能力,以实现数据共享。
同时系统必须满足对各种通讯协议的支持,并提供了对Modbus协议的支持。
10.4.2能够输出分析系统趋势图/频谱图/波形图/瀑布图/总振动轨迹图/棒状图/树状结构图,测点位置与状态图;
10.4.3直接可驱动各种一次仪表,包括振动传感器、涡流传感器以及各种过程控制仪表;
10.4.4对机组运行状态实时报警输出继电器的报警信号,每一通道都具有4~20mA输出可送到上位机;
10.4.5状态监测软件可对采集的数据进行有效的管理和分析。
能够采集分析任何的振动保护系统的各通道数值;
10.4.6用开放的网络数据库,能够使用户可以在网络的任意终端监测、分析系统的任何机器的运行状态;
10.4.7图标状态指示功能
3.3检验、试验和验收
3.3.1出厂测试及检验
3.3.1.1卖方供货的所有自动化元件应经过卖方检验机构按标准进行检验,由卖方或承包商签发的品质证明书以及检验记录提交买方,各类型一式四份。
3.3.1.2出厂前检验和批准程序要符合国际标准,包括下列要求:
外观检查;
电气元件绝缘电阻试验;
电气元件耐压试验;
液(气)压元件中承压部件水压强度及材料密封性实验;
液压元件的内泄露量实验;
元件及装置动作试验;
压力、流量、液位等传感器数字显示和传输量的线性与精度的测试。
3.3.2现场安装、调试和验收
3.3.2.1买方将对产品进行测试和调试,卖方应根据买方的要求派员到现场作技术指导。
3.3.2.2验收:
发运前的验收包括产品合格证、数量、规格和外观检查;
现场验收:
现场验收按GB/T11805-1999水轮发电机组自动化元件(装置)及其系统基本技术条件》和DL/T619-1997《水电厂机组自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程》标准进行。
3.4卖方提供的资料
卖方应在合同签定后15天内提供4份自动化元件技术资料,包含:
1)自动化元件、仪表的产品样本;
2)自动化元件、仪表的外形及连接尺寸;
3)产品和装置原理图、电气图、安装图;
4)安装、调整、维护、使用说明书。
3.5设计联络会
在合同有效期间,涉及合同中设备设计性能等主要技术问题由买方、电站设计单位和卖方参加的设计联络会议讨论,并形成书面文件,双方签字及盖公章后生效。
设计联络会共一次,主要对有关自动化元件的安装尺寸、位置、技术参数、整定值、具体交货时间进行协调。
设计联络会具体时间由买方确定。
3.6公用系统自动化元件配置清单:
*********电站公用系统自动化元件配置清单
全厂自动化元件改造配置清单
序号
名称
型号、规格
单位
数量
备注
一、公用部分
1
前池尾水水位测控
1.1
投入式液位变送器
25米测量范围,电缆长度30米,4-20mA电流输出
只
12
前池、尾水
2
中压空压机系统
2.1
电动球阀
DN1510MPa,工作电压DC24V
只
2
2.2
压力开关
1spdt,耐压10MPa,可整定压力范围
1MPa~10MPa
只
4
2.3
压力变送器
0~21MPa范围内可整定,输出4~20mA
只
2
2.4
压力表
充油耐震型,表盘直径100mm,0-10MPa
只
2
2.5
仪表阀
不锈钢,G1/2过程连接,
只
6
3
低压空压机系统
3.1
电磁空气阀
DN151.6MPa
只
3
贮气罐排污
3.2
压力开关
1spdt,耐压10MPa,可整定压力范围
0.1MPa--1MPa
只
4
3.3
压力变送器
0~10MPa,输出4~20mA
只
2
3.4
压力表
充油耐震型,表盘直径100mm,0-1MPa
只
2
3.5
仪表阀
不锈钢,G1/2过程连接,
只
6
二、排水系统
4
渗漏集水井系统
4.1
电磁阀
DN25PN1.0
只
2
润滑水控制
4.2
电子式流量开关
插入式PN1.0
只
2
润滑水监视
输出量:
开关/模拟
4.3
浮球液位控制器
浮球4只,开关量输出
只
1
4.4
投入式液位变送器
量程25米,输出4~20mA
只
2
导气管阻塞、弯曲、打折
4.5
电子式流量开关
插入式PN1.0
只
2
泵出水监视
4.6
压力表
Y-100
只
2
4.7
仪表阀
G1/2
只
2
4.8
检修集水井系统
4.9
电磁阀
DN25PN1.0
只
2
润滑水控制
4.1
电子式流量开关
插入式PN1.0
只
2
润滑水监视
4.11
浮球液位控制器
浮球4只,开关量输出
只
1
4.12
投入式液位变送器
量程25米,输出4~20mA
只
2
4.13
电子式流量开关
插入式PN1.0
只
2
泵出水监视
4.14
压力表
Y-100
只
2
4.15
仪表阀
G1/2
只
2
三
油压装置控制系统
5.1
自动补气装置
PN10MPa,最小动作压差0.2MPa,管路通径8mm
只
2
压力油罐自动补气
5.2
差压变送器
差压0-0.21MPa,静压耐压8MPa,
只
2
5.4
磁翻板
不锈钢,10MPa,侧装,法兰连接,4开关点输出
只
2
四
状态监测系统
6.1
摆度(电涡流)传感器
灵敏度误差:
不超过±5%输出纹波:
不超25mV
时间稳定度:
0.03%/小时互换性误差:
不超过±5%温度漂移:
线性中点小于0.1%/℃,非线性度小于3%供电:
-24VDC频率响应:
DC到10kHz(-3dB)
只
12
6.2
键相传感器
只
2
6.3
振动传感器
频率响应:
0.5~200Hz(-3db)最大可测量程:
约±1000µm灵敏度:
8mV/µm±5%幅值非线性度:
<3%
只
12
6.4
装置
见技术要求
套
2
6.5
软件
见技术要求
套
2
备注:
1、本电站使用润滑牌号为L-TSA68汽轮机油;
2、上表中的所有自动化元件,凡涉及到工作电压、接口尺寸、仪表量程、电磁阀的控制方式等在设计联络会上确定,但商务价格不作调整。
4、合同书与履约保函
4.1中标通知书
中标通知书(格式)
(中标人名称)
我单位通过评标,已确定你单位为四川*********股份有限公司*********电站公用系统自动化元件(GJD-SJXJ-04)的中标人。
中标总价为人民币(大写)元。
请派法定代表人和委托代理人携带履约保函于年月日之前到我单位签订本合同,以利工程顺利开展。
四川*********股份有限公司(公章)
年月日
4.2合同书
合同书(格式)
四川*********股份有限公司(以下简称业主)的*********电站公用系统自动化元件,通过邀请招标方式,确定(乙方名称)为(合同名称及合同编号)的承包人。
合同总价为人民币(大写)元。
双方就下列事宜达成一致协议,并于年月日在四川省遂宁市签订本合同。
一、本合同包括如下文件:
(9)本合同书(包括补充文件);
(10)中标通知书;
(11)经双方签认的工程量报价表;
(12)澄清函以及答复;
(13)邀标招标书(含补充文件);
(14)合同条款;
(15)投标文件;
(16)经双方书面确认进入合同的其他文件。
上述文件汇集并代替了本合同书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及相互承诺的一切文件。
上述文件应认为是互为补充和解释,凡有模棱两可或相互矛盾之处,以顺序在前为准,同一顺序者以时间在后为准。
二、乙方保证按合同文件的规定承担合同项下规定的乙方全部责任和义务并负责按照合同文件规定递交图纸和竣工资料。
三、业主保证按合同文件的规定向乙方付款并承担合同文件规定的业主的全部责任和义务。
四、本合同书经双方法定代表人和委托代理人签字并分别加盖公章后生效。
五、本合同书一式16份。
其中正本贰份,双方各执壹份,副本14份,业主执10份,乙方执4份。
六、本合同书在合同款结清后自然失效。
业主:
四川*********股份有限公司乙方:
(公章)(公章)
法定代表人或委托代理人:
(签名)法定代表人或委托代理人:
(签名)
联系人:
联系人:
地址:
地址:
电话:
电话:
传真:
传真:
邮政编码:
邮政编码:
开户银行:
开户银行:
账号:
账号:
年月日年月日
4.3履约保函
履约保函(格式)
四川*********股份有限公司:
因(乙方名称)(以下简称被保证人)与你方签订四川*********股份有限公司*********电站公用系统自动化元件(合同名称及合同编号)合同,我方已接受被保证人的请求。
愿就被保证人履行上述合同约定的义务向你方提供如下保证:
1.本保函担保金额为合同总价的10%,计人民币(大写)元
2.本保函的有效期自上述合同生效日起至本合同自然失效日后28天止。
3.本保函有效期内,如被保证人违约,你方要求赔
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- 水电站 自动化 元件 改造 技术 要求