焊接厂房工程 施工组织设计最终版.docx

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焊接厂房工程施工组织设计最终版

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一．工程概况4

二．编制依据5

三．施工总体部署6

3.1主要施工工艺流程6

3.2施工组织的主要方法7

四．土建结构工程施工方案8

4.1土方施工8

4.2基础施工8

4.3地脚螺栓的埋设11

五．钢构件加工12

5.1材料的采购12

5.2工艺技术准备14

5.3技术监督、质量控制15

5.4钢构件加工制作工艺15

六．钢构件安装方案24

6.1施工准备工作部署24

6.2吊装作业流程27

6.3主要结构件安装29

6.4高强螺栓施工31

6.5现场焊接工艺32

6.6现场涂装施工工艺35

七．压型金属板的制作与安装37

7.1压型金属板的制作要求37

7.2压型金属板的安装要求37

7.3屋面压型板安装的技术要点38

7.4墙面压型板安装的技术要点40

八．构件卸货、堆放、预拼装42

九．土建维护墙及装修施工方案43

9.1砌筑工程43

9.2装修工程43

9.3地面工程46

十．水电安装方案48

10.1电气安装方案48

10.2给排水、消防系统管道施工方案54

十一．施工质量保证措施61

11.1建立质量保证体系61

11.2制定项目质量保证计划62

11.3物资采购62

11.4工艺质量保证措施62

十二．安全文明施工计划65

12.1安全文明施工管理的总体要求65

12.2专项施工安全技术措施66

12.3扬尘、噪声治理措施71

十三．进度计划的保证措施76

13.1施工组织与进度的责任保障76

13.2进度计划的贯彻、交底与培训78

13.3做好现场调度工作78

13.4集中优势资源抓关键工作78

十四．成品及半成品保护措施80

14.1总则80

14.2成品（半成品）保护的主要措施80

一、施工组织设计附表83

（1）拟投入的主要施工机械设备表83

（2）劳动力计划表86

（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图87

（4）施工总平面图87

（5）临时用地表88

二、项目管理机构配备情况89

（1）项目管理机构配备情况表90

（2）项目经理简历表91

（3）项目技术负责人简历表92

（4）项目管理机构配备情况辅助说明资料93

三、拟分包项目情况表95

一．工程概况

工程名称：

石家庄国祥精密机械有限公司焊接厂房施工工程

建筑面积：

5400平方米

建设单位：

石家庄国祥运输设备有限公司

设计单位：

河北珠峰建筑结构设计事务所

河北广汇建筑设计有限公司

总承包商：

江苏中厦集团有限公司

工程简介：

（1）本工程的屋檐高度10.2M。

屋面采用75厚超细玻璃丝棉夹芯板，C型檩条，钢梁，屋面有组织排水屋面防水等级为三级。

钢结构的整体年限为50年，本建筑耐火等级为二级。

（2）厂房上部结构为钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。

柱网布置尺寸为：

单层三跨，每跨18m，横向柱距为9m，内设六台2T地面操作电动单梁桥式起重机；

（3）钢柱与钢梁均为焊接H型钢，钢构件的连接以螺栓为主。

高强螺栓（摩擦型）应采用符合现行国家标准中规定的10.9S螺栓。

（4）在制作前主结构钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到St2.5级标准。

支撑结构到St2.0级标准

（5）钢结构的施工图设计（包括结构施工详图）已由设计单位完成。

钢结构采用工厂化制作，现场吊装。

本工程工期90天

开工日期：

2008年3月1日

竣工日期：

2008年5月29日（详见施工进度计划表）

二．编制依据

（1）工程施工图纸

（2）工程的现场及周边环境条件

（3）国家、部颁及河北省有关施工技术规范与工程验收标准

（4）建设单位、监理单位对工程管理的要求

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB

（6）《钢结构焊缝外形尺寸》GB

（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ

三．施工总体部署

3.1主要施工工艺流程

3.2施工组织的主要方法

（1）根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，最后装修和水电安装。

合理安排钢结构的施工进度计划。

（2）钢结构吊装实行流水施工，即：

先完成12-7轴钢结构的吊装，再完成6-1轴的吊装。

（3）钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土建工序的交叉作业。

（4）最后进行化粪池、检查井等附属设施的作业。

四．土建结构工程施工方案

4.1土方施工

土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，人工配合清槽；基槽开挖后应及时进行钎探、验槽。

土方开挖前，应事先向甲方了解原有厂区地下管线埋设情况，处理后再进行土方开挖。

如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用三七灰土夯填至设计标高后，再进行上部施工。

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。

4.2基础施工

①独立基础施工

基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。

独立基础施工顺序：

砼垫层施工→测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）→绑扎底板钢筋及构造柱插筋→模板支设加固→验收→浇筑砼→护、拆模、回填土。

独立形基础施工要点：

⊙柱插筋绑扎后，应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位。

⊙混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝。

混凝土振捣要均匀有序，不出现漏振现象。

⊙基础隐蔽验收要经各方签字认可方可浇筑砼，砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。

②大体积砼基础施工

设备基础为大体积砼，按以下施工顺序施工：

定位放线→土方挖运→钎探→砼垫层→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→验收、回填土。

A、砼垫层施工

在土方挖完并钎探经甲方及监理验收合格后，方可施工垫层。

砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站搅拌，小翻斗和人力两轮车运输；砼要求严格按配比要求搅拌均匀，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。

B、设备基础采用组合钢模板支模，不足模数处用木模板补齐，所有模板均一次支设到顶。

基础内设L50×5焊成的钢支模固定上部模板及钢筋，模板支设及支撑详图待施工图来到后进行详细设计。

以安装完毕后，应对其尺寸、标高、位置、形状、缝隙、支撑系统等进行全面检查，确诊无误、清除干净后方可交下道工序施工。

C、钢筋工程

钢筋绑扎前操作人员先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。

斜坡处钢筋与角钢支架上焊接时注意斜坡处钢筋要与斜坡处模板留一定缝隙。

以确保钢筋保护层厚度。

钢筋接头采用对焊，需搭接时，搭接长度按规范要求。

D、砼工程

为有效降低砼基础中心最高温升，特从以下几方面采取措施。

1）、材料选用：

a、水泥：

选用水化热较低的p.s42.5矿渣硅酸盐水泥，以降低砼中心温度。

b、外加剂：

砼浇筑时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（碱水剂），以减少用水量，降低砼水化热。

另加入水泥重12％的粉煤灰可代替部分水泥，改善砼可泵性，降低砼水化热。

2）、砼浇筑：

a、砼使用商品砼。

b、严格控制砼入模温度。

c、采取切实可靠浇筑工艺。

根据本基础的形状，又考虑泵送的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的方法。

d、排除泌水

由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，在基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在底洼处，此时可用一水桶舀至基础外。

e、混凝土表面处理

大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压几遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，约10h左右覆盖养护。

f、预埋冷却水管，通循环水降温

在混凝土浇筑前，基础内预埋直径48mm的薄壁钢管，距底1200，距离顶1500，水平间距1200，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。

待具体施工图到来后进行详细设计。

3）、砼养护

待砼表面抹平后，铺2层草帘浇水养护，基础侧模外挂两层草帘并经常浇水湿润，铺设草帘时应特别注意，应紧密地固定于砼表面或模板侧面，以形成不透风的围护墙，否则效果就差。

4.3地脚螺栓的埋设

在标高±0.000处，混凝土柱内预埋地脚螺栓。

地脚螺栓施工顺序及方法（见下图）。

a.柱地脚螺栓安装工艺流程：

确定施工方案→地脚螺栓加工→测量放线，抄平→搭设承台架子→在周转固定模板上划轴线→对号入座安装地脚螺栓→柱地脚螺栓固定→绑扎柱钢筋→固定地脚螺栓支架安装就位→木工支模板→隐、预检验收→浇筑砼→砼初凝前检查校正→拆模养护→螺栓保护

b.在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上（或木方上表面）。

c.根据平面布置图的柱型号，将地脚螺栓对应放入柱基上，此时，柱地脚螺栓及模具可以借助于柱基上的轴线标记，纵向方向可任意移动，直到对中为止。

d.经测量检查，轴线无误后，电焊工可用钢筋将地脚螺栓固定。

焊接固定时，应两个焊工同时对角焊接。

五．钢构件加工

5.1材料的采购

a.根据制作方案及图纸的要求，统计出工程所用的钢板及其它材料的规格数量，按计划采购到厂，并按标准进行质量验收。

指定专用场地库房保管，专材专用。

材料质保书加盖工厂检验合格章，作为文件提交的依据。

b.工程用的钢材及连接材料要严格进行分类管理和妥善存放。

c.工程采购钢材必须有材质证明书，其质量标准应符合现行规范的要求，还应符合设计文件的要求。

有下列情况之一者应抽样检验，其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求，方可采用。

●质量证明书内容，项目不全。

●对钢材质量有疑问时。

●设计有特殊要求时。

d.由于钢材长期露天堆放，受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀，致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀，为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于板材厚度负偏差的12。

钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材，确需拼接时，其位置应设在受力较小处。

e.焊接材料作为焊缝的填充金属，要保证焊缝质量，应根据焊缝工艺评定，合理选用焊接材料。

对于优质焊接材料应满足以下要求：

●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。

●保护液态金属，防止空气侵入。

●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。

●飞溅少，脱渣容易。

f.焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求，焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。

g.所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

焊接工字钢的组对要有组装胎具，组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。

凡工装胎具进行多次组装时，应对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装。

要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以减少焊接变形。

组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。

凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接。

H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。

点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。

定位