塑胶模具概念.docx
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塑胶模具概念
塑胶模具概念
一.概述
塑料模确实是应用其特定外形去成型具有必定外形和尺寸的塑料成品的对象.
2.模具分类:
模具分类
冲压模
通俗冲裁模
级进模
复合模
精冲模
拉深模
曲折模
成形模
割断模
其它冲压模
**塑料模**
热塑性塑料打针模
热固性塑料打针模
热固性塑料压塑模
挤塑模
吹塑模
真空吸塑模
其它塑料模
锻造模
热锻模
冷锻模
金属挤压模
切边模
其它锻造模
锻造模
压力锻造模
低压锻造模
掉蜡锻造模
翻砂金属模
粉末冶金模
金属粉末冶金模
非金属粉末冶金模
橡胶膜
橡胶打针成型模
橡胶压胶成型模
橡胶挤胶成型模
橡胶浇注成型模
橡胶封装成型模
其它橡胶模
拉丝模
热拉丝模
冷拉丝模
无机材料成型模
玻璃成型模
陶瓷成型模
水泥成型模
其它无机材料成型模
模具标准件
冷冲模架
塑模模架
顶杆
螺丝
其它模具
食物成型模具
包装材料模具
复合伙料模具
合成纤维模具
其它类未包含的模具
模具加工的一样流程
以上所有模具,在其响应的临盆范畴中,都有其举足轻重的感化.因为我们小我的精力所限和社会分工的成果,使我们无法一一去明白得和精晓每一种类型的模具隐秘,结合塑估中间实际,我们所看到和接触最多的模具确实是塑料模,而几乎100%的塑料模具是热塑性塑料打针模.因此下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑料模具又可分为以下机几种:
标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).迭层模具.热流道模具.冷流道模具和专门设计模具.
二.塑料及塑料成品
塑料模具是用来临盆塑料成品的对象,因此我们在设计制造模具之前.必须对各类常用塑料的特点有充分明白得和操纵.才能精确操纵模具尺寸与塑料件尺寸及成型前提之间的内涵关系.才能设计出优良的模具,常用热塑性塑料之特点如下:
塑料
特点
缩水率
排气槽深度(mm)
模具设计留意事项
ABS(苯乙烯丁二烯丙烯睛共聚体)
1.非结晶性塑料吸湿性强要充分干燥
2.流淌性中等留意结合线
3.宜用高料温高模温压力较高
0.4--0.5%
0.01—0.03
1.浇注体系阻力要小留意胶口位子大年夜小
2.脱模斜度2∘以上
HIPS(改性聚苯乙烯)
1.吸湿性小不易分化性脆易裂内应力
2.流淌性好
0.5%
0.01—0.03
1.壁厚一致圆角
2.脱模斜度2∘以上顶出均衡
3.浇口油滑行式各别
PC(聚碳酸酯)
1.熔融沾度高须高温高压
2.易应力裂缝
3.较硬易毁伤模具
4.不易显现溢料
5.有必定机械强度尺寸稳固耐热透亮有自灭性耐燃烧无毒
0.4—0.6%
0.02—0.03
1.高温高压成型
2.充分干燥
3.分流道内浇口阻力小
4.壁厚一致幸免金属镶嵌
PP(聚丙烯)
1.成型性优良
2.易曲折变形
3.耐冲击机械强度高
1.2—2.0%
0.005—0.03
1.绞链产品浇口设计
2.留意缩孔变形
硬PVC(聚氯乙烯)
1.热稳固性差流淌性差
2.成型与分化范畴邻近停机易分化
3.腐化模具(氯气)
4.外不雅易老化变坏
0.7%
0.01—0.03
1.操纵料温
2.分流道内浇口阻力小
3.模具别处处理(镀铬)
POM(聚缩醛)
1.易分化
2.浇口处易显现料痕
3.紧缩大年夜易缩孔变形
4.未冷却便可取产品
1.8—2.5%
0.01—0.02
1.分流道内浇口阻力小防料痕与气孔
2.须治具
3.须操纵成形前提温度
NYLON(尼龙)
1.沾度低流淌性好易溢边
2.紧缩率不稳固
3.易沾模
4.熔融前专门硬易毁伤模具螺杆
1.5—2.5%
0.005—0.02
1.防溢边精度高
2.防止缩孔留意顶出机构
3.留意流綖
PBT(聚对苯二甲酸二丁酯)
1.电气机能佳
2.流淌性好有光泽
3.抗油性、抗化学品机能优良。
1.5—2.0%
0.005—0.015
1.模具精度高留意溢边
2.留意操纵模温
AS
1.流淌性成型性好
2.产品易裂
3.不易溢边
0.4—0.5%
0.02—0.04
1.留意脱模以防裂纹
2.幸免侧凹脱模斜度1∘以上
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)
1.流淌性差易产生流痕高压成型
2.光学产品须留意透亮度及树脂分化
0.4—0.5%
0.02—0.03
1.脱模斜度尽可能大年夜
2.操纵料温模具温度
3.浇道必须利于料流流淌
三.典范塑料模胚构造图
模具的几个常用名词:
1.溶注口或水口(sprue)
塑料由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具,不须瀙套,直截了当在模具上钻出溶注口.
2.冷料穴(cold-slugwell)
喷嘴最前端的熔融塑料温度较低,形成冷料渣.在进料口的末尾公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线.
为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一样在冷料穴末尾设置拉料杆(顶针上).
3.分流道(runer)
分流道是主流道的连接部分,是塑料流入模腔的通道,它可在压力损掉最小的前提下,将主流道内的塑料以较快的速度送到浇口处,其重要类型有:
圆形.半圆形.矩形.梯形.要求分流道的别处积或侧面积与其截面积的比值为最小.
4.栅门(gates)
亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注体系的最后部分.其感化是使流道内熔融塑料以较快速度进入模腔.型腔充斥后浇口能专门快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型.地位.外形.多种多样.重要有:
盘形.扇形.环形.点状.侧进胶.直截了当进胶.埋伏进胶.
5.排气槽(vent)
当模具完全闭应时,模腔与浇道内充斥空气.打针时必须将空气排出模具以外,不然将产生烧焦,填充不满,毛边,气泡,银线等不良.排气槽的情势,大年夜小.深度因材料和模具构造不合而异(如上表),其方法重要有:
分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法.
6.顶出体系(Ejectiondevice)
是将产品从模具上脱出之装配,亦称脱模机构.是模具的重要构成部分,其情势和推出方法因产品外形,构造和塑料特点有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙合营,别处积尽可能大年夜,设在不阻碍外不雅和功能处,留意脱模均衡.
7.模穴模仁(Moldcavity)
模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主假如节俭材料和加工便利方面推敲.有些分模面断差大年夜的模具母模侧,会不挖模穴直截了当在模板上加工产品部分.模仁重要手印具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分要高,其外形,情势对不合的模具有不合的要求,为整套模具最重要部分.
8.模具钢(MoldSteel)
一套模具外不雅看看起来差不多上一样的钢铁,事实上它的各部位因要求不合必须应用不合之材质,模具钢之选择对模具寿命,加工性,精度等阻碍专门大年夜.模具钢材料因模具之构造塑料产品要求不合而异.选材要求重要如下:
1.采购轻易
2.机械加工性优良
3.耐磨,耐腐化,耐热性好
4.组织周密一致,无针孔等内部缺点
5.合适热处理变形小
6.经济,降低成本又能知足应用要求
9.温控体系(temperaturecontrol)
一样模具,平日以常温的水来冷却,其温度操纵藉水的流量调剂,流淌性好的低融点材料大年夜都以此方法成形。
但有时为了缩短成形周期,须将水再加以冷却。
小型成型品的射出时刻,保压时刻都短,成形周期取决于冷却时刻,此种成形为了进步效力,经常也以冷水冷却,但用冷水冷却时,大年夜气中的水分会凝集于成形空间别处,造成成型品缺点,须加以留意。
成形高融点材料或肉厚较厚,流淌距离长的成型品,为了防止充填不足或应变的产生,有时对水管通温水。
成形低融点成形材料时,成形面积大年夜或大年夜型成型品时,也会将模具加热,现在用热水或热油,或用加热器来操纵模具温度。
模具温度较高时,需推敲模具滑动部位的间隙,幸免模具因热膨胀而作动不良。
一样中融点成形材料,有时因成型品的质量或流淌性而应用加热方法来操纵模具温度,为了使材料固化为最终温度平均化,应用部分加热方法,防止残留应变。
以上所述,模具的温度操纵是应用冷却或加热的方法来调剂的。
温度操纵的须要性
在射出成形中,射出于模具内之熔融材料温度,一样在150~350℃之间,但因为模具之温度一样在40~120℃之间,因此成形材料所带来的热量会逐步使模具温度升高。
另一方面,因为加热缸之喷嘴与模具之注道衬套直截了当接触,喷嘴处之温度高于模具温度,亦会使模具温度上升。
借使不设法将余外之热量带走,则模具温度必定连续上升,而阻碍成型品的冷却固化。
相反地,若从模具中带走太多的热量,使模具温度降低,亦会阻碍成型品的质量。
故不管在临盆性或成型品的质量上,模具的温度操纵是有其须要性的。
兹分述如下:
1.就成形性及成形效力而言
模具温度高时,成形空间内熔融材料的流淌性改良,可促进充填。
但就成形效力(成形周期)而言,模具温度宜适度减低,如斯,可缩短材料冷却固化的时刻,进步成形效力。
2.就成型品的物性而言
平日熔融材料充填成形空间时,模具温度低的话,材料会灵敏固化,现在为了充填,须要专门大年夜的成形压力,是以,固化之际,施加于成型品的一部份压力残留于内部,成为所谓的残留应力。
关于PC或变性PPO之类硬质材料,此残留应力大年夜到某种程度以上时,会产生应力龟裂现象或造成成型品变形。
PA或POM等结晶性塑料之结晶化度及结晶化状况明显取决于其冷却速度,冷却速度愈慢时,所得成果愈好。
由上可知,模具温度高,虽晦气于成形效力,但却常有利于成型品的品德。
3.就防止成型品变形而言
成型品肉厚大年夜时,若冷却不充分的话,则其别处产生紧缩下陷,即使肉厚恰当,若冷却方法不良,成型品各部分的冷却速度不合的话,则会因热紧缩而引起翘曲、扭曲等变形,因而需使模具各部分平均冷却。
冷却回路的设备,取决于成型品之外形、成形空间内的温度分布及浇口地位等。
常用的方法有钻孔法、沟槽法、隔板法、套管法、间接法等
无流道模具
无流道模具是将注道,流道加热或保持在熔融状况,使流道体系内之材料,保持在流淌状况下,在每次射出成型完型毕后,使流道体系乃残留于模具内,只掏出成型品,故称无流道模具。
无流道模具因为不必将流道部掏出,故有下列长处:
(1)可节俭不须要之废料部,可节俭材料。
(2)缩短材料往流道体系充填的时刻,减短成形机封闭模具的作动行程,同时也省去流道掏出之时刻,故可缩短成型周期。
(3)流道不必掏出,浇口主动分别,可全主动成型操作。
无流道模有上述之长处,但有其限制。
1.有熔融状况易热分化,成形温度范畴小的材料不有用此类模具,但有充分之设计,可应用。
2.无流道模具平日构造较复杂,温度操纵装配相当,临盆量不多时,不合算。
无流道模具之种类,大年夜体可分为:
1.延长喷嘴方法;2滞液式喷嘴方法;
绝热流道方法,3.加热流道方法。
前二个方法之无流道模具一次只能成形一件成型品,除非应用多喷嘴成型机,后二个方法则一次可成型多个形品。
模具与成型设备之关系
模具要临盆,必须架设在响应的成型设备上才能发挥其感化.因此从广义上讲,模具也是成型机的一个构成部分.两者之间相辅相成,互为接洽关系.在模具设计中必须明白得此模具临盆中有用机台之相干规格.才能设计出相符要求之模具:
1.打针机型号及临盆厂商
2.最大年夜打针量
3.最大年夜锁模力
4.喷嘴球面半径及喷嘴孔径
5.定位孔直径
6.顶杆间距坐标
7.闭合高度(最大年夜最小)
8.注塑机能合营的脱模方法
9.注塑机开模行程及开距
10.其它相干要求
模具设计规范表
客
户
公司名称
地址
交货地点
产
品
品名
材质
紧缩率
色彩
透亮,不透亮,色名
成品单重
克
成品投影面积
成
型
机
成型机厂商
情势
立式,卧式,直角式,转盘式,偏爱式,双(多)色式
射出量
克
合模力
吨
托模孔间距
标准
顶杆直径
毫米
装模高度
毫米(最大年夜,最小)
定位环孔孔径
毫米
喷嘴孔径
毫米
喷嘴端R
毫米
模
具
构
造
模具构造情势
二板式,三板式,二次分模,无流道,专门构造
模穴
1,2,4,8,16
分模面
单分模面,复杂分模面
顶出
顶针,剥料板,司筒,气(油)缸,斜梢,滑块,复合式,二次顶出
流道
一样,绝热,加热,圆形,U形,梯形,方形,半圆形
喷嘴
一样,加长,绝热,内部加热
浇口
侧状,潜状,点状,扇形,凸状
侧凹
斜梢,滑块,油缸
冷却或加热
冷冻水,模温机
回位
强迫,弹簧,油缸,拉杆,其它
其
他
资
料
专门加工
放电,线割,电铸,压铸,电镀,蚀纹,雕刻
模具重要材质
718.NAK80.P20.SKD11.SKD61.S55C.
热处理
淬火,回火,退火,氮化,碳化,调质
什物(样品)
图面(图档)
2D.3D
试模
T1T2T3
模具尺寸
长X宽X厚
模具重量
公斤
模具价格
成本价.商品价
模具寿命
1万,10万,30万,50万,100万
模具设计检查表
留意事项
品德
模具材质,硬度,精度,构造,是否相符要求
产品
1.塑料的流淌,紧缩,结合线,裂纹,脱模斜度,流痕等关系产品外不雅事项
2.在产品功能,外形等许可范畴内尽量简化加工
3.紧缩率运确实是否合适,是否会变更
成型机
1.打针量,射出压力,合模力是否充分
2.模具可否精确安装于成型机上
3.产品从成型机上掏出是否顺利
4.成型机喷嘴与模具定位环瀙套是否能精确接触
5.顶出体系是否正常
分模线
1.地位是否恰当,是否轻易长毛边,开模时是否沾模
2.是否对模具加工,产品外不雅有阻碍
顶出机构
1.顶出方法对产品是否合适
2.地位是否幻想,数量是否合适,脱模是否均衡
3.剥料板是否易卡住模心
温度操纵
1.温控器能量是否充分
2.冷却回路的大年夜小,地位,数量是否合适
3.冷却介质是否合适
侧凹处理
1.方法是否合适
2.侧向机构是否会与顶出,回位机构干涉
流道浇口
1.外形是否合理
2.地位,大年夜小是否合适
3.主流道,横流道尺寸,外形是否合适
装配图
1.模具大年夜小,强度是否恰当
2.模具各相干零件设备是否合适
3.设备图的绘制是否明白合适
4.各零件是否注明装配地位
5.须要零件是否全部记入
6.须要的规格栏,标题栏是否明白标明
零件图
1.零件号,名称,数量是否精确记入
2.须要时是否应用标准品或市购品
3.合营公差,别处精度,粗拙度是否明白标示
4.精度要求高的部分是否推敲再修改之可能
5.是否有不须要之余外精度要求
6.模具钢材的选用是否合适零件的机能
7.是否以注明热处理,别处处理及别处专门加工之要求
8.模仁及基准是否已标明
9.各零件之加工方法是否已注明
图纸表示
1.现场功课者是否能看明白图面的标示
2.图面是否反复或有欠充分
尺寸
1.现场功课者是否无须再作运算
2.文字,数字,尺寸,标注地位是否明白合适
加工推敲
加工推敲
1.检查加工方法是否合适模具构造
2.是否可能同时轻易,如可能但加工极难,可否变革设计
3.专门加工及工程指令是否充分
4.对加工与装配之基准是否已标示
5.是否推敲热处理等加工引起的变形
模具检查表
检查部位
项目
检查部位
项目
产品部分
1.别处质量
2.钳工修改
3.合模面
4.斜度
5.肉厚
6.外形
侧凹
1.滑动合营
2.滑动行程
3.定位装配
4.斜梢与斜梢孔合营
流道
1.尺寸外形
2.别处光洁
冷却体系
1.水压实验
2.地位大年夜小数量
注道
1.与喷嘴接触
2.孔径
温控器
1.与模具的嵌合
2.地位数量能量
3.绝缘电阻实验
浇口
长宽深
分模面
1.别处加工
2.间隙合营
导柱
1.与导套合营间隙
2.合营有效长度
模胚
1.外不雅
2.托模孔径与孔距
顶出机构
1.动作情形
2.顶出行程
3.顶针合营间隙
4.回针合营间隙
其它
1.模具标记及基准
2.吊环孔
3.各部定位块
4.图面要求的其它事项
常见产品缺点分析
1.毛边:
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
射出机合模力不足,或单向受力
填充时射出压力大年夜于合模力,造成溢胶
调剂射出前提
2
射出压力,射出量太大年夜
过分饱和填充
调剂射出前提
3
模具合模不慎密,或有杂物
模具制造误差间隙太大年夜
从新合模
4
模具分模面有下陷或塌角
异物压抑或磨损
补焊或降面
5
滑块或斜梢未完全回位
顶出体系卡逝世,回不到底,压异物
实配活动部位,清除异物,改换弹簧
6
塑料温度过高
调机欠妥
降低加热温度至合适温度
7
模板变形曲折
模具强度不敷;跨过应用寿命
校订,研磨,改换模板
8
流淌性大年夜的塑料
1.小间隙下易溢胶
2.排气槽溢胶
1.改用精确的塑料料
2.依照不合塑料设定不合深度的排气槽
10
产品投影面积跨过注塑机所许可的塑制面积
机台按排欠妥
改换吨数大年夜的机台
2.缩水:
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
射出压力不足,产品填充不足
调机欠妥
调剂射出前提
2
产品肉厚不均
设计欠妥,内应力产生
尽量按设计原则更换设计
3
产品肉太厚
设计欠妥,难于泠却
1.更换设计
2.关心射出成型
4
模具泠却不均
1.模具水路分布不均
2.水路调剂不均或接错
1.更换设计
2.按水路图运水
5
3.气泡
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
原料含水份,溶剂或易挥发物
塑料未充分干燥
烘干充分
2
塑料温度太高或变热时刻太长,已降聚或分化
调机欠妥
降温,保温
3
打针压力太小
调机欠妥
恰当加压
4
打针柱塞退回太早
调机欠妥
保压
5
模具温度太低
塑料温度降太快
模具加到合适温度
6
打针速度太快
调机欠妥
温度,速度,压力三要素调剂
7
在料筒加料端混入空气
熔胶中混入空气
余料射空,下料平均
4.凹痕
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
流道浇口太小
料流速度太快
浇口恰当加大年夜
2
塑件太厚或厚薄县殊
紧缩后产品产生内应力
更换设计
3
浇口地位不恰当
料流不顺畅
移到肉厚恰当处
4
打针及保压时刻太短
调机欠妥
调剂射出前提
5
加料量不敷
调机欠妥
调剂射出前提
6
料筒温度太高
调机欠妥
调剂射出前提
7
打针压力太小
调机欠妥
调剂射出前提
8
打针速度太慢
调机欠妥
调剂射出前提
9
模面受损
外力受伤
修模整顿
5.溶接痕
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
塑料温度太低
调机欠妥
调剂射出前提
2
浇口太多
模具设计欠妥
撤消部分浇口,或移位
3
脱模剂过量
功课欠妥
加强模具抛光,尽量不消脱模剂
4
打针速度太慢
调机欠妥
调剂射出前提
5
模具温度太低
调机欠妥
模具加温至恰当温度
6
打针压力太小
调机欠妥
恰当加压
7
模具排气不良
模具加工不良
在恰当地位加开排气槽
6.脱皮分层
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
不合塑料混淆
来料不良
用料纯粹
2
同一塑料不合级别查相混
来料不良
杜绝混料
3
塑化不均
调机欠妥
螺竿转速,温度调剂
4
混入异物
来料不良
用料纯粹
7.别处波绞
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
料筒温度太低。
调机欠妥
调剂射出前提
2
打针压力小。
调机欠妥
调剂射出前提
3
模具温度低。
。
调机欠妥
调剂射出前提
4
打针速度慢。
调机欠妥
调剂射出前提
5
流道浇口太小。
模具设计加工欠妥
改大年夜
8.黑点及条绞
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
塑料已分化
调机欠妥,温度过高
调剂射出前提
2
塑料碎层卡入打针柱塞和料筒之间。
磨擦产生黑纹
清洗料杆
3
喷嘴及模具主流道吻合不良、产生混料,并在每次打针经常入模腔。
模具加工设计不良或变形
修整机械喷嘴或模具唧嘴
4
模具无排气孔
模具加工不良
加开排气槽
9.银丝、斑绞
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
塑料温度太高
调机欠妥
降温
2
原料含水量太高
干燥不足
烘干
3
打针压力太低
调机欠妥
加压至合适
4
流道浇口太小
流速过快
加大年夜
5
树脂中有低挥发物
原料不纯
来料考查
10.变形
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
冷却时刻不敷
内应力产生
调剂泠却时刻
2
模具温度太高
产品泠却慢
降温
3
塑件厚薄悬殊
内应力产生
更换设计
4
塑件顶杆地位欠妥,受力不均
受力不均
顶出均衡,更换顶出体系
5
模具温度前后不均
内应力产生
调剂运水
6
浇口部分过分地填充
内应力产生
调剂射出速度
11.裂绞
4
顶杆截面积太小或数量不敷
顶出力太大年夜
更换顶出体系
5
嵌件未预热或温度不敷
热膨胀系数不均
预热
6
斜度不敷
脱模阻力大年夜
公模抛光,斜度尽可能大年夜
12.强度降低
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
塑料分化或降解
调机欠妥
降温
2
成型温度太低
调机欠妥
调高
3
熔接不良
调机欠妥
进浇口变革,模温调剂
4
塑料回用次数太多
塑胶机械隙机能降低
旧料收受接收次数操纵
5
塑料潮湿
水分过多阻碍原有机能
烘干
6
浇口地位欠妥(如在受曲折力处)
内应力产生
改换进胶地位
8
塑料混入杂物
不相溶
来料考查
9
围浇嵌件四周塑料厚度不敷
太薄降低强度
更换设计
10
模具温度太低
产品泠却速度太快
模具恒温
13.脱件困难
项目
缘故
缘故分析
解决方法
1
模具光洁度不敷
脱模阻力太大年夜
抛光
2
模具斜度不敷
产品紧缩后包紧力太大年夜
加大年夜脱模斜度,抛光
3
模具镶件处裂缝太大年夜
产生毛边
修模
4
成型周期太短或太长
太软或太泠固
调剂成型前提
5
模蕊无进气孔
真空吸附
顶针镶件须有恰当间隙
6
模具温度不合适
造成产品泠却时刻不稳
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