大型机械设备装配标准规范.docx
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大型机械设备装配标准规范
大型机械设备装配标准规范
一、目的
规范组装工序的装配工作,完善公司装配标准制度,提高产品质量。
二、适用范围
适用于本公司装配生产过程中的所有产品的质量控制。
三、基本要求
1.产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配,不得少装、漏装。
2.凡待装的零部件(包括外购、外协件)必须通过检验合格后方能进行装配。
3.装配环境必须清洁,零部件在装配前,必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。
4.零部件在装配时,其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀,划痕和碰伤等缺陷存在
5.表面和工作面均应清理干净,并涂以适量的防锈油。
零件的油孔、油槽应清洁通畅。
6.凡已涂漆的零部件在油漆未干前,不得进行装配。
7.零件加工表面的光洁度、镀铬件、发黑件色调应一致,防护层不得有褪色和脱落现象
8.各部管路装配后必须畅通,变速和转向机构应操纵灵活。
9.装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。
10.小件装配时不得落地(要放在工具箱或工作台上。
11.进装配场地时需检查放置地基的位置,防止变形。
12.外观焊缝应修整平直、均匀。
13.在装配弹簧时,不准任意拉长和切短,弹簧长度的调整应使用调整量规。
14.各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑。
软管不得有扭转现象。
15.有密封用橡胶带均须处于正确位置。
16.橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。
17.部件装配后,各润滑处必须注入适量的润滑油(脂)。
18.地要清洁,无不需要的工具和其他多余物,装配场地要进行定置管理。
四、装配标准
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。
以产品图样、装配工艺规程以及产品标准为依据。
总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求,不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。
1.螺钉、螺栓连接
1)装入沉孔的螺钉不应突出于零件的表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。
固定销一般应略突出于零件表面。
螺栓尾端应略突出于螺母的端面。
外露轴端应突出于包容件的端面,突出时均为倒角
2)在螺母紧固后,各种止动垫圈应达到制动要求。
根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。
3)螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手,紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
4)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面),应与被紧固的零件平面均匀接触,不应倾斜和留有间隙,装配在同一部位的螺钉长度一般应一致;紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象,影响精度的螺钉,紧固力矩应一致。
5)螺栓、螺钉和螺母拧紧后,螺栓、螺钉一般应露出螺母1~2个螺距,一般在3—5mm左右。
6)用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。
7)用双螺母时,应先装薄螺母后装厚螺母。
8)螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。
9)同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉(螺栓)需顺时、交叉、对称逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉(螺栓)开始,如下图所示
10)有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手紧固,未规定拧紧力矩的螺栓,拧紧力矩可参照下表的规定。
普通螺栓拧紧力矩
螺栓公称直径mm
螺栓
5
6
8
10
12
14
16
18
20
强度级
拧紧力矩Nm
4.8
2~
3.3~
8~
23~
30~
47~
74~
100~
145~
3.3
5.5
13
38
50
78
123
165
240
8.8
4~
7.5~
17~
33~
60~
95~
150~
226~
295~
7
12.5
28
56
100
155
250
377
490
10.9
6~
9~
23~
47~
84~
135~
210~
305~
410~
10
15
38
78
140
225
350
505
685
12.9
7~
13~
30~
57~
100~
160~
253~
395~
495~
11
22
50
95
170
270
422
655
825
2.销连接
1)重要的圆柱销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度应不小于工作长度的60%,并应分布在结合面的两侧。
2)定位销的端面一般应略突出零件表面。
内螺纹圆锥销装入相关零件后,其大端应沉入孔中。
定位销安装时不得用猛力敲击。
3)开口销装入相关零部件后,其尾部应分开60°~90°(只掰长边)。
4)弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时,相邻内外两销的缺口应错开180°。
3.键连接
1)平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触,其配合面间不得有间隙。
2)钩头键、楔形键装配后,其接触面积应不小于工作面积的70%,不接触部分不得集中于一段,外露部分应为斜面长度的10%~15%。
3)间隙配合的花键和滑动键,装配后应滑动自如,不得有局部卡住和松紧不匀的现象。
4)带顶丝的键连接,应先拧紧顶丝,然后紧固螺母。
5)装配时不得用锤直接敲键,敲击时,中间应垫以软金属或不易损伤键表面的垫块。
6)键与键槽之间不得加垫。
4.压装
1)压装时不得损伤零件。
2)压入过程应平稳,被压入件应准确定位。
3)对于自导向不好的零件压装时,应使用适当的导锥、导套。
4)将实心轴压入盲孔时,应注意查看是否有排气孔或槽,对无排气孔(槽)的不予压装。
5)压装零件的配合表面除有特殊要求外,在压装时应涂以清洁的润滑剂。
5.滚动轴承的装配
1)轴承在装配时,方可打开包装。
2)装配前轴承盖(座)要清理干净,装配后应注入润滑脂,其允填量为1/3-1/2轴承壳体空间。
3)用压入法装配时,应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
4)轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm。
5)轴承外圈装配后,其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6)装配可拆卸的轴承时,必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。
7)可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
8)带偏心套的轴承,在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
9)滚动轴承装好后,相对运动件的转动应灵活、轻便,不得有卡滞现象。
10)单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
6.链轮、链条的装配
1)主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定,一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
2)链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,并保证啮合平稳。
3)链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定,应按两链轮中心距的1%~2%调整。
4)同一回路的主动链轮和被动链轮对称中心面位置度不大于两链轮中心距离的0.2%,e≤2L/1000;一般采用样板调整。
如下(图1)所示
图1
5)链轮必须牢固地装在轴上,不允许有轴向活动。
6)链条松边的自由下垂度f应适当,水平或稍微倾斜传动时:
(在45℃以内)f=2%L;垂直传动时:
f≤0.2%L(图2)。
在同一回路有两条或两条以上链条传动时,同一轴上各链轮齿形工作面应重合,其允差不大于1毫米。
7)链条与链轮啮合时,工作边必须拉紧,在工作时应保证链轮与链条啮合平稳。
图2
8)链条接头装配应牢靠,卡子开口应与传动方向相反。
7.齿轮的装配
1)齿轮孔与轴的配合,不得有偏心和歪斜。
2)保证齿轮有准确的中心距和适当的齿侧间隙。
侧隙太小,齿轮传动不灵活,甚至卡齿,会加剧齿面磨损;间隙太大,换向空程大,且会产生冲击。
3)装配后,齿轮在轴上不得有晃动现象。
4)保证齿轮工作面有一定的接触面和正确的接触部位.两者是相互联系的,如接触部位不正确,同时还反映两啮合齿轮的相互位置误差。
5)滑移齿轮不应有卡住或阻滞现象。
变换机构应保证有正确的错位量,定位准确。
6)对高速的大齿轮,装配在轴上后还应做平衡检查,比避免过大的振动。
具体要求主要决定于传动装置的用途和精度,并不是对所有齿轮传动机构都要求一样,如有的齿轮传动主要是保证运动精度,而有的齿轮传动主要是要求传动平稳。
8.液压系统的装配
1)液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。
2)各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,不得有扭转现象。
3)管路的排列要整齐,并要便于液压系统的调整和维修。
4)注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
5)装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象,为防止渗漏,装配时允许使用密封填料和密封胶,但应防止进入系统中。
6)液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
7)液压系统装好后,应按有关标准进行运转试验。
8)有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766-2001之规定。
9.管道连接的装配
把液压元件组合成液压传动系统,是通过传输油压的管道实现的,管道是由管子管接头、法兰盖、衬垫等组成。
管道属于液压系统的辅助装置,用以保证油液的循环和传递能力。
如果管道连接不当,不仅使油压系统失灵,而且会造成液压元件损坏,以致发生设备与人身事故。
1)管道连接的技术要求
a油管必须根据压力和使用场所进行选择。
应具有足够的强度,而且要求内壁光滑、清洁,无锈蚀、氧化和砂眼缺陷。
b对有锈蚀的管子应进行酸洗、中和、干燥、涂油、试压等工作,直到合格才能使用。
c切断管子时,断面应与轴线垂直。
管子弯曲时,防止把管子弯扁。
d较长管道各段应有支撑件,并用管夹固定牢固。
e在管道安装时,应保证最小的压力损失,整个管道应要尽量短,拐弯次数少,并要保证管道受温度影响产生变形的余地。
f液压系统中任何一段管道元件应能单独拆卸,不影响其他元件,以便于修理或更换。
g在管道最高处应加排气装置。
h全部管道应进行二次安装,即试装调好后,再拆下管道经过清洗、干燥、涂油及试压,再进行安装,并防止污物进入管道。
2)管接头的装配要点
管接头按结构形式及用途不同,分为扩口薄管接头、卡套式管接头等,使用时可根据压力、管径和管子材料进行选择,尽量作到结构简单,装拆方便,工作可靠。
a扩口薄管接头装配,对于有金属管、薄钢管或尼龙管,都采用扩口薄管接头连接。
装配时,先将管子端部扩口,并分别套上管套管螺母,然后装入管接头,拧紧管螺母,使其与头体结合。
b球形管接头装配时,分别把球形接头体和管接头体与管子焊接,再把连接螺母套在球形接头上,然后拧紧螺母。
当压力较大时,结合球面应当研配,进行涂色检查,接触面宽度应不小于1mm。
c高压胶管接头装配时,将胶管剥去一定长度的外胶层,剥离处并倒角15°左右,装入外套内,胶管端部与外套螺纹部分应留有1mm的距离,然后把接头心拧入接头管及胶管中,于是胶管便被挤入接头外套和接头心的螺纹中,使胶管和接头心及外套紧密地连接起来。
五、总装要求
把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装,以产品图样、装配工艺规程以及产品标准为依据。
总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求,不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。
1.设备试运转前应具备下列条件
1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。
其中,设备平和精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
2)需要的能源、介质
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