掘进操作规范.docx

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掘进操作规范

目　录

第一节钻眼工工作标准---------------------------------1

第二节支护工工作标准---------------------------------6

第三节锚杆检测工------------------------------------16

第四节小绞车司机工作标准----------------------------18

第五节　　电瓶车司机工作标准-----------------------------21

第六节　　掘进机司机-------------------------------------24

第七节耙矸机司机工作标准-----------------------------27

第八节掘进机电工工作标准-----------------------------31

第九节掘进机维修工-----------------------------------34

第一十节耙矸机维修工-----------------------------------36

第十一节　电瓶车修理工工作标准---------------------------38

第十二节　信号、把勾工工作标准---------------------------40

第十三节　运料、推车工工作标准---------------------------43

第十四节　钉道工工作标准---------------------------------45

第十五节　班长工作标准-----------------------------------47

第十六节　文明工工作标准---------------------------------49

附：

------------------------------------------------------51

第一节　　钻眼工工作标准

一、首要标准　

１、钻眼工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。

２、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉炮眼布置图，支护图，掌握机具性能，能够排除故障。

３、掘进巷道钻眼时必须采用湿式钻眼。

４、掘进工作面严禁空顶作业。

二、作业标准

1、风钻打眼操作中要做到“三要”、“三勤”、“一集中”。

（1）三要：

①要准－确定眼位要准。

②要直－在开眼、钻进、退钻的时候都要使风钻、钎子、炮眼成一直线。

③要稳－使用风钻协调要稳，保证风钻平稳钻进。

（2）三勤：

①勤看－看钎子和钻眼关系是否正常，岩粉冲洗怎样，风钻是否正常钻进。

②勤听－听风钻运转的声响，发现不正常及时进行处理。

③勤动手－根据钻进速度的大小，及时调节操纵阀门来调节钻进速度。

要勤排粉，勤整理风管和水管，勤调整气腿的高度和角度。

（3）一集中：

思想、精神要集中。

工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。

２、钻眼过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

３、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数及迎头煤岩情况进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

４、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水、钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

5、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

6、在下山掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

7、风钻操作要求：

（1）风钻操作要坚持先给水，后给风。

钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后停水。

（2）定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员要站在另一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用锁刨出的眼窝上。

（3）开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm以后，领钎人员撤至风钻司机后侧，司机再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（4）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。

（5）钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，以流淌出的煤岩粉或稀糊状为宜。

（6）扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻后侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（7）钻眼时，钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

（8）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（9）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

（10）遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。

（11）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

（12）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（13）钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

（14）钻完全部眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其残存的水滴，以防止零件锈蚀，再关风。

8、煤电钻操作要求：

（1）在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

（2）开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（3）开眼时，钻头要轻压接触煤壁，然后即开即停，启动煤电钻，待眼位稳固后，再正常钻进。

（4）电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。

（5）在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

（6）当电钻发生转运困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温度超过规定等异常时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

（7）使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

三、质量标准

１、钻眼深度、直径必须符合作业规程及爆破图表要求。

２、采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

达到以下基本要求：

①爆破后巷道成型达到拱园邦直、底平、不欠挖。

局部超挖不大于150mm，由于层理发育造成超挖，每循环不得超过２处。

②眼痕率，硬岩应保留６０％以上，中硬岩石保留５０％以上，软岩应达到爆破成型。

③爆破后，围岩上不应有明显的炮震裂缝。

④必须按光爆图表，看线、定点、划轮廓线、量尺、定眼位。

⑤周边眼间距为300mm。

四、安全标准

１、掘进工作面存在以下情况，必须停止作业：

⑴局扇停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

⑵供水管路内无水，无防尘设施或防尘设施破坏、失效时。

⑶工作面瞎炮、残炮未处理完毕时。

⑷工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

⑸工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

⑹工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。

⑺钻孔突然与老空或旧巷相透时。

2、进入迎头首先进行敲邦问顶，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，要进行临时支护，在支护完好条件下钻眼。

3、发现有煤岩变松、片邦、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应撤至安全地点。

4、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

５、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不得站人，以免钻杆折断伤人。

６、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。

７、迎头空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

８、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至炮崩不到、无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放整齐。

９、在倾角较大的上山巷道钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止人员滑下或煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。

五、应知应会

（一）基本要求

１、巷道施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。

２、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

３、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

４、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

５、施工大断面巷道，必须搭设牢固可靠的工作台；采用蹬碴钻眼时，必须制定安全措施。

６、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

７、煤电钻应有“ＭＡ”标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

８、使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。

（二）钻眼前准备工作

１、打眼前，打眼工对穿着要做到三紧（袖口、领口和衣角紧），两不要（不要戴手套，不要把缠在脖子上的毛巾露在衣服外面）。

２、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

３、压风管、供水管、电源接至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。

４、钻眼前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

（4）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。

（5）钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

５、钻眼前对电钻要进行如下检查：

（1）综合保护装置是否灵敏可靠。

（2）电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

（3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

（4）电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

（5）供水管是否畅通，水源有无压力等。

（6）钻杆与钻头是否扣紧牢固。

（三）收尾工作

１、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

2、用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至炮崩不到无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。

第二节　　支护工工作标准

一、首要标准

１、掘进工作面严禁空顶作业，并严格执行敲帮问顶制度。

迎头10m内的支架，在爆破前必须加固。

爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

２、支架间应设牢固的撑木或拉矸。

可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。

支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。

巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用备用材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

３、更换巷道支架时，在拆除原有支架前，应先加固临近后路支架，拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

４、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：

（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离、锚杆的形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。

（2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。

（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，然后架设临时支护，在确保安全的条件下，方可作业。

（4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。

（5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

（6）采用人工上料喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人员必须佩戴劳动保护用品。

（7）锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

（8）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩（煤）壁。

（9）巷帮的涌水地点，必须处理。

（10）处理堵塞的喷射管路时，要停压风进行，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

5、井筒、井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

6、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。

采区变电所应用不燃性材料支护。

二、作业标准

（一）架棚支护

1、施工前，要备齐支护材料、施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活矸。

3、对不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、严格按中、腰线施工，做到高矮、明暗一致。

5、棚腿要紧靠棚梁的档块，不准打砸梁上焊接的工字钢档块。

6、梁、腿接口不吻合时，应调整棚腿扎角，严禁在接口处打入木楔。

7、按作业规程规定腰帮背顶，并用木楔刹紧，棚与棚之间，必须打上撑木或挂上拉钩。

8、支护过程中，必须对工作点的电缆、风筒、风水管路及机电设备妥加保护，不得损坏。

9、放炮崩倒、崩坏的棚应及时修复或更换。

修复前应先加固附近的支架并找掉危岩、活矸。

修复或更换支架时，应从外向里依次逐架进行。

修复或更换支架时，应加强超前临时支护，必要时要打上挑棚后再进行修复。

10、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架退山。

11、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木，迎头10m内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮倒棚的措施。

12、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录”单。

13、扶抬棚的规定：

（1）加强开窝附近5ｍ范围内巷道支护，清理退路，保证畅通。

（2）准备齐全必须的支架、木料及其它材料。

（3）按措施要求打好挑棚和点柱，挑棚腿使用内注式单体。

（4）摘除抬棚端原棚腿时，应在支架下装一木垛。

（5）开窝架棚长度短，不能使用金属前探梁时，应使用撞楔木板及带帽点柱超前护顶，不准空顶作业。

（6）抬棚材料的要求：

ａ腿子上端必须焊有槽钢。

ｂ插梁的长刷头不得小于250㎜。

ｃ抬棚必须是双梁双腿。

（二）砌碹支护

１、砌碹前，首先按作业规程要求进行刷帮、挑顶达到巷道毛断面设计要求。

并按中、腰线检查巷道断面尺寸。

２、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆株排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

３、施工基础必须按下列要求

（1）按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。

（2）基础深度要比巷道底板深150～200mm，有水沟一侧基础深度比水沟底深50～100mm。

（3）基础槽应挖到实底。

找净帮上底部活矸浮石，如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。

基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

（4）基础槽挖好后，应排净积水，底部铺一层50mm厚的灰浆后，开始向上砌料石。

４、墙基背后必须用灰浆填满。

砌第一层时应从前一碹体接茬地点开始，为了使留茬合乎要求，并避免发生重缝，以后砌第二层时，都要先砌留茬和接茬处的料石，然后再砌中间的，当采用荒料石砌碹时，应当挑选大块料石做基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳固性。

５、砌碹方法及工艺流程如下：

（1）根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。

在砌墙过程中，不准料石碰撞该线。

（2）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

（3）砌墙过程中，应随砌随将壁后用砂浆充填严实，严禁使用可燃性材料充填。

（4）一次砌筑墙高不得超过１m，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

砌墙高度超过1.3米时，必须每２米打一根护邦抗桩，防止倒墙。

（5）砌墙高度1.5米时，待灰浆凝固后必须搭设工作台。

工作台用11＃工字钢及木板搭设，工字钢搭在用瓦子石垒的石垛上，石垛要垒双行，每层瓦子石之间要用笆片垫上并用石楔刹紧，工字钢间距为1米，其上用50mm厚的木板铺满铺严。

工作台上堆放瓦子石不得超过两层，以防超载。

工作台随施工前移而前移。

（6）砌墙时，必须前后一条线，不准有凹腰，挺肚现象，保证墙体垂直。

６、砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

７、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝、和齐茬。

保证墙体横缝水平，竖缝错开。

碹头必须留好长短茬。

８、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

９、砌碴用的碹胎与模板应符合以下要求：

（1）碹胎与模板在使用前应用水冲洗。

严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

有特殊要求的碹胎及模板必须编号。

（2）砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。

（3）跨度超过４m的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。

10、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：

（1）用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭。

（2）在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，石垛要垒双行，每层瓦子石之间要用笆片垫上，并用60mm厚的大板搭在同侧两胎腿上，以增加其稳定性。

（3）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于１m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。

（4）碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。

外部不平整处，可用木模垫平。

模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；

（5）严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。

11、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求。

（1）严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。

（2）脚手板的厚度应符合作业规程规定。

工作平台下需要通过矿车时，必须保证矿车进出安全。

（3）在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。

禁止在平台上堆积过多的材料和料石。

12、砌拱必须按照以下规定进行：

（1）砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；瓦子石必须垂直于拱的辐射线，楔形大头必须向上；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧，以求稳定。

（2）拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m，再上可用木垛或水泥板接顶。

（3）封顶时瓦子石必须位于正中，应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。

封口后，应在背部浇抹砂浆。

（4）砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前２～３排料石。

13、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

浇筑时要均匀、捣实。

14、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：

（1）砌拱完毕后，待２４小时后方可拆除碹胎，拆除时，切忌用大锤敲打。

（2）回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

（3）回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎下的木砖或木模，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。

（4）及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。

完好后，应在指定的地点堆放整齐。

15、回出碹胎后，应及时进行勾缝。

将砌块之间缝隙抹5～10mm厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。

混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。

16、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度搁置铺好底，水沟底必须高于基础深度200mm。

沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

（三）锚喷支护

１、安装锚杆须遵守下列规定；

（1）安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。

（2）安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（3）安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。

锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。

（4）锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

（5）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

（6）有滴水或涌水的锚孔，不许使用树脂锚杆。

２、安装树脂锚杆应遵守下列规定：

（1）安装时应先用杆体量测孔深和孔角度，符合规定后，再将树脂锚固剂放入孔内。

当使用快速或中速两种凝结速度的树脂药卷时，快速型药卷先放，中速型后放，用组装好的整套锚杆将药卷送入眼底。

（2）用锚杆眼将组装好的锚杆和树脂药卷顶入眼内，搅拌30～40秒。

（3）锚杆机顶住锚杆不动，停１～２分钟后再开动，锚杆机紧固锚杆螺母至锚杆机转不动为止。

（4）关闭旋转及气腿开关，放下钻机，一根锚杆安装完毕。

（5）环型垫圈、凹槽必须向上，锚杆螺母上紧后必须保证外露４～６丝，但不得大于50mm。

3、喷射混凝土应遵守下列规定：

（1）喷射前须做好以下准备工作：

①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

②清理喷射场地内的障碍物，以及掩盖和保护好有关工作面的设施。

接好水、风管，安设好照明灯。

输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

④喷射前必须处理浮矸、活石，用高压风水冲洗岩面。

⑤在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标桩并挂为三条线，两帮挂线、中心挂线。

锚喷手按线喷浆以保证厚度，喷平、喷直、喷齐。

⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑦做好回弹料回收利用准备工作。

（2）对配拌混凝土料的要求：

①喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。

配料前，砂、石必须过筛。

②必须按设计配合比计量配料。

③人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。

人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。