玛纳斯分输压气站设备安装方案.docx

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玛纳斯分输压气站设备安装方案

玛纳斯分输压气站设备安装方案

（一）

一、工程概况1

1.1工程简介1

1.2施工标准及验收依据1

二、主要实物工作量3

2.1动设备主要实物工作量表3

2.2静设备主要实物工作量表3

三、动静设备施工方案5

3.1方案描述5

3.2施工工序5

3.3施工前技术准备6

3.4动静设备验收6

3.5动静设备基础验收7

3.6动静设备安装措施8

四、压缩机组安装方案11

4.1主要实物量12

4.2施工方案描述12

4.3施工程序13

4.4燃气压缩机组安装方案14

4.5燃压机组安装调试进度计划30

五、质量管理37

5.1工程质量目标37

5.2工程质量保证措施37

六、HSE目标与管理措施39

6.1公司HSE目标39

6.2项目部HSE目标39

6.3HSE管理措施39

七、主要施工力量、机具及技措用料41

7.1施工力量平衡计划41

7.2施工机具配置计划41

7.3施工技措用料43

一、工程概况

1.1工程简介

玛纳斯压气站是西气东输二线管道干线霍尔果斯-中卫段14座压气站之一。

站址位于新疆维吾尔自治区玛纳斯县塔西河乡综合村，西距塔西河乡道路约200m，南与乌伊线312国道相邻。

玛纳斯压气站施工分为一期和二期两阶段进行，本设备安装方案属于二期建设工程，包括压缩机区及压缩机厂房、后空冷区、综合设备间等。

1.2施工标准及验收依据

1.西气东输（二线）管道工程施工招标文件；

2.施工现场踏勘资料；

3.合同文件；

4.国家现行的法令、法规；

5.施工技术标准及验收规范；

5.1.《西气东输二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SYGJX0120-2008）

5.2.《空冷式换热器》GB/T15386-94

5.3.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

5.4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

5.5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

5.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）

5.7.《工业燃气轮机安装施工及验收规范》（SYJ4040-89）

5.8.《燃气轮机辅助设备通用技术条件要求》（GB/T15736-95）

5.9.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

5.10.《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ203-83）；

5.11.《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ205-92）；

6.施工设计图纸及其他设计文件；

7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。

8.《质量保证手册》及质量体系程序文件

9.GE公司相关技术文件；

二、主要实物工作量

玛纳斯压气站工程的动静设备安装施工主要包括3台燃气驱动压缩机组（详见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》）、风机、空气压缩机、后空冷器、低压空气储罐、整体撬装设备以及GE公司提供的压缩机附属撬装设备安装。

玛纳斯压气站动静设备主要实物工作量见表2.1－2.2：

2.1动设备主要实物工作量表

序

号名称规格、型号单

位数

量安装位置安装形式备注

燃气驱动压缩机组31MW套3压缩机区整体撬装GE公司

后空冷器风机G-TF45D6-Vs30台24空冷区散件安装甲供

柜式风机HTFC-Ⅰ套2压缩机区整体安装

脉冲自洁式空气过滤器ZJK-120-2400台2压缩机区散件安装

玻璃钢屋顶风机BDW-87-3型9号台20压缩机区整体安装

防爆变频引风机（带电动机）Q=29077m3/hH=1455Pa台1锅炉区散件安装电动机功率22kw

防爆葫芦双梁起重机LHB250-14.5-20/5EXdⅡBT4台1压缩机区散件安装17.5t

2.2静设备主要实物工作量表

序

号名称规格、型号单

位数

量安装位置安装形式备注

燃料气处理撬座3压缩机区整体撬装GE公司

CO2灭火橇座3压缩机区整体撬装GE公司

矿物油油气分离器座3压缩机区整体撬装GE公司

密封气增压撬座1压缩机区整体撬装GE公司

润滑油空气冷却器座3压缩机区整体撬装GE公司

燃气轮机进气过滤器座3压缩机区散件安装GE公司

空冷器构架12空冷区散件安装

空压机撬20m3C-10/1.3套2设备间立式安装带2台空气储罐

地埋式密闭排污罐3.0m3个1压缩机区卧式安装

余热锅炉Q13/450-1.0-0.7/95/70台2锅炉区立式安装配风机（带电动机）、电控柜、烟囱（18m高）及相关阀门仪表

三、动静设备施工方案

3.1方案描述

本工程动静设备安装一律采用50t汽车吊进行吊装就位，当不能使用吊车进行设备安装时，用滚杠和倒链将设备移动到位。

用经纬仪或磁力线坠测量立式设备的垂直度，用U型玻璃管测量卧式设备的水平度，使用水平仪测量整体安装和整体撬装设备的水平度。

设备内件的安装按照到货的设备使用说明书进行施工。

设备的水平度及垂直度要符合规范及说明书的要求。

设备说明书中对设备安装有特殊要求时，要严格按照说明书进行施工；设备说明书没有要求时，设备安装安照现行的规范标准施工。

3.2施工工序

3.2.1动设备安装施工工序图

3.2.2静设备安装施工工序图

3.3施工前技术准备

3.3.1机组施工前应具备下列技术资料：

①基础图、机组的平面布置图、安装图、有关工艺图及设计文件等。

②制造厂提供的各机器和附属设备的质量合格证书，检验和组装记录、安装使用说明书；阀门、管材、管件的检验证书；重要零部件材质检验报告、动静平衡校正报告；主要部件图和易损零件图，总装配图；特性曲线，试运转记录，装箱单等。

③施工及验收有关的技术规范、规程、施工方案、施工记录等。

3.3.2参加施工的人员必须接受技术交底，并参加技术培训。

3.4动静设备验收

设备的验收清点、检查保管，按以下规定进行：

⑴设备开箱需由监理组织中转站、EPC代表、施工单位或生产厂家等的相关人员参加下进行，对照装箱单及图样，进行验收及清点。

⑵到场设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证或产品质量证明书及安装说明等技术文件，验收清点结束后及时将设备资料交资料室保管，工程竣工后统一移交业主单位使用。

⑶核对每件包装物的合同号、包装序号及货物名称，必须与装箱单一致；开箱前，检查箱装货物的包装箱及裸装货物的可见部位不得有可能危及设备完整性及质量的损伤；根据装箱单清点设备主体及零部件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓等，齐全、无残损。

⑷检查动静设备入口和出口，要求封闭良好，尘土、杂物等不能进入，风机的消音装置符合要求，状况良好。

⑸开箱检验完毕后，根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的设备或附件、内件、零件、易损件等设专人、专库妥善保管。

并采用下垫上盖等措施对设备进行保护，防止设备零部件的损坏。

3.5动静设备基础验收

3.5.1基础中间交接时，必须有质量合格证明书及测量记录。

在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线，基础应有沉降观测点。

3.5.2基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3.5.3动静设备基础验收时按照设计提供的土建基础图纸及机器的技术文件对基础上已标识的中心线、标高线以及螺栓孔中心距、预埋螺栓中心距逐一测量检查，其结果应满足下表设备基础允许偏差的要求：

项次偏差名称允许偏差值

（mm）

1基础坐标位置（纵横轴线）+10

2基础各不同平面的标高-20

3基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸+20

-20

+20

4基础上平面的不水平度每米5

全长10

5垂直度每米2

全高10

6预埋地脚

螺栓标高（顶端）+20

中心距（在根部和顶部两处测量）+2

7预埋地脚

螺栓孔中心位置+10

深度+20

孔壁铅垂度10

8预埋活动地脚螺栓锚板的标高{+10-0

中心位置+2

不水平度（带槽的锚板）2

不水平度（带螺纹的锚板）2

3.6动静设备安装措施

3.6.1动静设备吊装就位安装

玛纳斯压气站的动设备除空冷器的风机和25吨天吊外，其它全部是整体安装或整体撬装并且设备重量较小。

吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。

有障碍无法到达可加滚杠，使用倒链牵引就位。

室内设备使用吊车从预留孔吊进，然后加滚杠倒链牵引就位。

根据设备重量选择合适的吊车及吊装索具。

设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管路等。

3.6.2动静设备一次找正

动静设备的一次找正采用临时垫铁放置到预留地脚螺栓孔的一侧,使用水平仪对设备的水平和中心线进行找正找平检查符合标准规范后,将地脚螺栓通过设备底座的螺栓孔后放置到预留孔中进行灌浆。

3.6.3动静设备垫铁安装及地脚螺栓的灌浆

⑴垫铁安装要求：

a）垫铁（斜垫铁、平垫铁）的制作，应按标准要求执行。

b）垫铁的位置要使设备的质量均匀地分布在基础上。

c）每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距超过50Omm，其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均布对称。

d）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。

垫铁放置要符合下列规定：

①斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4，斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。

②每组垫铁不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

③设备底座上带有顶丝的宜用顶丝找平，顶丝下应垫一块厚度不低于12mm的临时钢板；也可用敲击斜垫铁的方法调整、找平。

设备找平后，平垫铁应露出设备底板外缘10mm-20mm,斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm，垫铁伸进设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓位置，且应保证设备支座受力平衡。

④在设备最终找正、对中，并经检查确认无松动现象后，采用断续焊接将各层垫铁彼此焊接牢固；安装在金属结构上的设备，找正后其垫铁均应与金属结构焊接牢固。

⑵预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。

⑶在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。

⑷压缩机地脚螺栓的垫板二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料，它具有早强、高强、流动性好、微膨胀、抗油渗、耐疲劳等优点。

⑸设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

灌浆层的厚度一般为30-70mm。

⑹进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。

二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一级；对于灌浆层与设备底座接触面要求较高的设备，采用无收缩混凝土。

⑺灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养生，并符合土建专业的有关规定。

3.6.4动静设备二次找正

⑴由于玛纳斯压气站工程中的动静设备除25吨天吊、后空冷器和GE公司的燃气空气过滤器是散件安装外其他动静设备全部为整体安装或整体撬装，因此本工程进行动静设备的二次找正工作，将采用国际流行的新技术即通过调整地脚螺栓的螺母进行最终找正工作。

⑵散件安装的设备通过调整螺母使钢结构立柱底板的标高在统一水平面,允许偏差±3mm。

钢结构安装完成后，按设计图纸要求的设备出入口标高和设备中心线，通过U型水平管和量尺进行控制测量，允许偏差符合设备安装允许偏差表3.6.5。

⑶整体撬装设备安装时,若是静设备则以设备水平和标高为准,若是动设备则以设备进出口或中心为测量基准。

⑷散件安装的风机按制造厂家的技术规范、图纸或相关要求为安装依据，当无要求时按国家标准为验收依据。

⑸对于卧式设备，在安装时先将其滑动端地脚螺栓紧固，当设备安装和管线连接完成后，松开滑动端的螺母，使其与设备底板间保留1-3mm的间隙，然后用锁紧螺母锁紧。

设备支座的滑动面必须清理干净，并在设备就位前将基础垫板及设备支座涂上润滑油。

3.6.5动静设备安装允许偏差见下表：

设备安装允许偏差（mm）

检查项目允许偏差

不与动设备连接与机械设备衔接的设备

立式卧式立式卧式

中心线位置D≤2000+5

D>2000+10+5+3+3

标高+5+5相对标高+3相对标高+3

水平度——轴向，L/1000

径向，D/500——轴向0.6L/1000

径向，D/1000

铅垂度H/1000

且≤30——H/1000——

方位沿底座环圆周测量

D≤2000≤10

D>2000≤15——沿底座环圆周测量：

≤15——

注：

D-设备外径，L-卧式设备两支座间的距离，H-立式设备两端部测点间的距离。

3.6.6双梁防爆起重机安装

压缩机厂房内部的25t天吊起重机的安装施工验收规范遵守生产厂家的技术文件要求，并报当地特种设备管理部门备案。

施工流程如下：

⑴技术交底→⑵钢结构验收→⑶轨道安装→⑷行车预组装→⑸吊车预组装→⑹行车安装→⑺吊车安装→⑻梯子平台安装→⑼试运行→⑽性能检测→⑾竣工验交。

25吨天吊的安装采用50吨吊车进行吊装作业。

现场组装要在厂家技术指导下进行。

安装施工与钢结构交叉进行。

四、压缩机组安装方案

玛纳斯压气站二期建设工程核心设备是3台燃气轮机驱动压缩机组，单机功率30MW，站内3台燃驱压机组主机和机组辅助系统由GE公司成套提供。

燃气轮机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。

机组辅助设备有进气模块、燃气轮机机罩进气和排气风道、燃料气橇、CO2灭火橇、空冷器、油冷器、维修平台、合成油油气分离器、矿物油油气分离器等，站内其它设备主要有厂房通风过滤器、旋风分离器、过滤分离器、空压机、压缩气体缓冲罐、发电机组等设备。

根据现场的实际情况，我单位拟采用无垫铁法安装机组，压缩机组二用一备，相关参数如下：

玛纳斯压气站高程

（m）项目技术参数备注

590机组配置2+1燃气轮机功率：

31MW

可用功率：

20.53MW

轴功率18.14

燃机负荷系数0.93

型号功率

（KW）速度

（rpm）燃烧率

（KJ/kw.h）热效率

（%）压缩比出口

流量

（Kg/s）出口

温度

（°C）

PGT25+/PCL800304800947238.020:

194.5492

燃气压缩机组功率为撬装式。

主要包括：

压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统、燃料气系统、干气密封系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；矿物油、合成油系统、液压启动系统冲洗管线的安装及油冲洗。

由于压缩机组的安装精度高，压缩机组撬的找平、对中要求很高，所以对施工质量要求也就特别高。

为了保证工程施工的顺利进行，根据GE公司的压缩机安装说明，特编制本章具体的施工方案。

4.1主要实物量

序号设备名称单位数量重量

1燃气轮机主撬安装座3约53.26吨/座

2压缩机主橇安装（含润滑油橇）座3约95.8吨/座

3燃料气撬安装座3约10吨/座

4燃烧废气排气烟囱和支撑安装座3约20吨/座

5机罩通风排气烟囱安装座3约20吨/座

6CO2灭火撬安装座3约5吨/座

7矿物油油气分离器橇座3约10吨/座

8密封气增压橇块座1约7吨/座

10压缩机入口临时过滤器个3约2吨/个

11压缩机入口annubar流量计个3约0.5吨/个

12燃气轮机进气过滤器安装座3约25吨/座

13润滑油空冷器橇安装座3

14撬间管线

4.2施工方案描述

根据现场地质情况，首先对地面进行硬化，为了减小吊车作业半径，压缩机组场区用碎石铺垫，吊车站位于压缩机组基础旁；每套机组的吊装顺序为：

先吊装压缩机撬就位,再吊装燃气轮机撬就位，其次进行空气进气过滤器、风道、烟囱、空冷器、燃料气撬、液压启动系统撬等辅助设备的吊装；最后进行撬间管线连接。

设备吊装见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》。

机组采用GE提供垫铁、垫片安装设计，二次灌浆将地脚螺栓底板调平、定位，最终检查及浇注。

机组水平度测量采用激光水平仪进行，机组对中调整采用业主或者GE提供的专用工具进行，采用三表找正法进行。

机组的二次灌浆采用RH-2灌浆材料。

4.3施工程序

4.4燃气压缩机组安装方案

4.4.1施工准备

（1）场地平整

（2）道路畅通

（3）施工用电、水齐备

（4）施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全

（5）准备好机组防护用料。

机组在施工过程中要逐步搭设防护棚，防止找正过程中的阳光直射，以及安装部件过程中的粉尘污染。

（6）施工前，施工技术措施应编制完成，并向施工人员进行技术交底

（7）施工人员全部到位。

4.4.2开箱验收

开箱检查验收是在建设单位、监理公司、生产厂家、中转站、GE公司代表施工单位等有关人员的参加下共同进行的，开箱检查中必须做好以下几方面的工作：

（1）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；

（2）妥善保管随机的专用工具和零、配件，暂时不用的工具或零、配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施；

（3）对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续；

（4）开箱检查中，凡检查不合格者均由建设单位、监理单位、中转站、施工单位以及生产厂家共同提出合理的处理意见，限期整改直至合格；现场无法处理的交由建设单位或者是厂家处理；

（5）验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（或文件），对检验结果予以确认。

4.4.3基础验收

基础验收施工以业主提供的基础施工图进行，同时应结合设备底座图。

基础验收中按以下项目检查：

⑴检查土建施工单位提供的混凝土强度报告以及施工依据；

⑵检查整个基础的混凝土有无疏松、脱层、裂缝、孔洞、钢筋外露等现象；

⑶检查基础的中心线位置、标高是否符合设计要求；

⑷以压缩机进出口中心线为基准，采用Ф0.5mm的钢丝标出该基准线及压缩机撬与燃气撬的中心线，然后对每一条螺栓的中心位置进行校核；

⑸基础验收的所有尺寸偏差应符合设计资料及机组生产厂家随机资料的要求。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值

序号项目允许偏差（mm）

1坐标位置（纵、横轴线）20

2不同平面标高0/-20

3基础平面外形尺寸±20

4凸台平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸+20

6基础上平面水平度

（包括地坪上需要安装的部分）每米5

全长10

7竖向偏差每米5

全高10

8预埋地脚螺栓标高（顶部）+20/0

中心距（在根部和顶部两处测量）±3

4.4.4基础处理及垫板预埋

⑴按照设备底座图，确定支承板预埋位置；

⑵在土建预留好的支承板预埋坑内壁凿毛，凿毛的深度不小于10mm，凿毛分布为3～5点/100cm2；

⑶在每块支承板上按随机资料要求焊接三套调整螺栓，用于调整支承板的水平度及标高，所有的支承板在安装前均需做除油、除锈及除漆处理；

⑷支承板安装后，用钳工专用水准仪测量，支承垫板的安装水平度及标高应符合GE公司提供的相关文件要求；

⑸在支承板安装符合要求后，用设计指定的RH-2灌浆料进行垫板及地脚螺栓的二次灌浆，并按灌浆料说明书要求进行拌料、灌浆和养护。

同时制作两组试块进行二次灌浆材料混凝土强度检验。

4.4.5燃气轮机主撬、压缩机撬就位

机组的就位施工详见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》，本套机组的安装找正基准为压缩机撬。

4.4.5.1压缩机撬就位安装找正

⑴压缩机撬就位前，用高精度水准仪逐块测出压缩机垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与压缩机底板接触的各组平垫铁的最终标高一致；

⑵球形垫铁间要用MoS2润滑脂足够润滑；

⑶压缩机的左右、前后位置以基础上所标出的中心线为基准，位置调整通过预埋在基础上的顶丝调整垫块及顶丝来调整；

⑷压缩机撬的水平度测量位置按厂家指定的基准面，水平度测量采用精度为0.02mm/m的水平仪进行，水平度的调整是通过各支承垫板上的球形垫铁与平垫铁组的厚度来进行，调整后的水平度不得大于0.1mm/m；

⑸当水平度调整符合要求后，按GE公司要求拧紧各地脚螺栓，并检查各支承部位是否有“虚脚”现象，若有，需根据测出的数据增加该支承板处的平垫片，直到符合要求为止。

4.4.5.2燃气撬就位安装找正

⑴燃气撬就位前，用高精度水准仪逐块测出燃气撬各垫板的标高差，并根据此数据调整GE提供的每组球形垫铁和平垫铁的组合高度，以使与燃气撬各底板接触的各组平垫铁的最终标高一致，方法为：

当垫板的顶标高为相对标高450mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为44mm，当垫板的顶标高为相对标高451mm时，球形垫铁与平垫铁的组合高度为43mm，其它情况以此类推；

⑵燃气撬的安装找正以与压缩机之间的联轴器对中精度为基准，同时兼顾燃气撬的中心线位置、标高及水平度；在初找正时先将燃气撬的中心线位置、标高及水平度调整至设计允许值，然后通过燃气撬与压缩机间的联轴器对中精度来做进一步的调整；

⑶燃气撬在轴向的定位以燃气轮机轴与压缩机的轴的轴端距离为基准，该距离即为联轴器的安装距离，测量该距离时采用已加工好的标准杆（1800mm）来进行，测量位置应选在互成90°的四个位置，测量值应为1800±0.25mm；

⑷当燃气轮机与压缩机联轴器对中找正完成后，按GE文件要求拧紧各地脚螺栓，并校正各支承块处的“虚”脚现象；

⑸在完成所有的找正工作后，将球形垫铁的下部分与基础上的支承垫板点焊在一起；

⑹按GE图纸的要求将两对止动板焊接在出口过渡段。

4.4.6燃气轮机主撬、压缩机撬一次找正

⑴机组的联轴器对中找正是通过两次完成的，第一次初步对中找正是在机组吊装就位后，第二次对中找正是在机组附属设备和工艺管线施工后，并且在机组的所有配管工作全部结束后，还要进行联轴器对中精度的复查；

⑵该套机组的压缩机转子及燃气轮机转子在垂直方向上都一定的冷热态位移，而且各支腿的位移量不一致，各转子在轴向上还有窜量，为消除转子窜量等因素对联轴器对中找正的影响，本次施工按GE公司要求采用三表法进行，找正依据为厂家提供的联轴器对中找正曲线；

⑶联轴器对中找正时，分别在找正工卡具上下互成180°位置各架设一块轴向千分表，在任一轴向位置设一块径向千分表，盘动燃气轮机转子，记录在上、下、左、右四个互成90°的位置的读数，找正示意如图4.6-1所示，计数方法如图4.6-2所示，其中表2、表3为轴向表，表1为径向表；

⑷根据以上的读数分别计算出燃气轮机各支腿的调整量，在每一次调整后，再重复以上的读数步骤，直到对中数据满足机组的冷态曲线要求的精度；

⑸GE公司提供的找正曲线，允许误差为：