机电系数控技术应用专业800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析.docx
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机电系数控技术应用专业800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析
机电系数控技术应用专业
毕业论文题目
800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析
毕业设计(论文)的内容和要求
一、设计的内容:
(1)800T性能要求
(2)DC800c顶针油缸的
(3)DC800c顶针油缸装配工艺分析
(4)DC800c顶针油缸技术要求的分析
(5)800T压铸机常见故障及分析
二、要求:
通过实践与大量搜集、阅读资料相结合,掌握好基本原理后,弄清楚DC800c顶针油缸性能、装配工艺的确定,选择合理的装配工艺参数,并最终通过实际操作,掌握DC800c顶针油缸的步骤、要领。
课题的研究思路和方法、工作方案
工作方案:
1.搜集资料
2.整理资料
3.了解并分析DC800c顶针油缸结构
4.DC800c顶针油缸
5.DC800c顶针油缸
毕业设计(论文)进度计划
起讫日期
工作内容
备注
09.3.20
09.4.1
09.4.10
09.4.20
09.5.20
09.5
调查搜集资料
整理资料
了解并参加800T压铸机分析及DC顶针油缸工艺的整个流程,合理材料的选择,各项计算
拟订文稿
完成初稿
初稿审核
其它
参考文献:
1.
2.
3.
4.
5.
南通纺织职业技术学院
毕业论文
课题800T压铸机的DC800c顶针油缸的装配工艺分析
学号
姓名
专业
企业导师
学校导师
开题日期
完成日期二00九年三月十五日到二00九年五月二十日
800T压铸机DC800c顶针油缸的装配工艺分析
摘要:
压铸机一般包括:
一个沿垂直方向进行延伸的套筒和一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞及一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;在这次论文中DC800c顶针油缸的装配工艺分析DC800c顶针油缸是压铸机不可缺少的一个关键组件它的设计说明及工艺分析还有技术要求还附有DC800C装配流程图装配流程工艺卡顶针油缸装配图通过了解它的结构和工艺分析更能掌握其装配技术,以能更好的投入到生产实际中去.
关键词:
压铸机顶针油缸工艺分析
前言
压铸技术的发展至今有150余年.19世纪初,由于印刷业的兴起,用于铅字铸造的铸字机应运而生,不久,在铸字机的基础上演变成为热室压铸机.到19世纪中叶,典型的热室压铸机诞生.进入20世纪以后,热室压铸机日渐成熟,冷室压铸机问世.20世纪后半叶,压铸机经历了更大的改革、演进与创新,压铸机进入新的发展时期.近二三十年来,压铸机在大型化、自动化、单元化和柔性化等方面的发展非常迅速.最近的几年,压铸的高新技术又不断地对压铸机提出更高和更新的要求.
一种压铸机,包括:
一个沿垂直方向进行延伸的套筒;一个在所述套筒内部沿垂直方向朝上运动的柱塞;一个布置在所述套筒上侧面上方的铸模;罩壳构件,所述罩壳构件由不导电构件构成且至少覆盖套筒的下端并且形成一个包括套筒下端的封闭空间;将所述封闭空间的内部连接到所述封闭空间的外部的连通管;以及高频感应线圈,所述高频感应线圈被构造用以从所述罩壳构件的外部对放置在所述柱塞上的金属材料进行加热并且熔化所述金属材料。
压铸机的压力是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸型型腔,并在压力作用下凝固而获得铸件的方法.铸件的精度及表面质量较其他铸造方法较高,可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件,强度硬度较高,生产率高.但设备投资大,不宜进行较大余量的切削加工和热处理因为压铸速度极高,型内气体难以及时排出.种类受到限制因为在液流的高速、高温冲刷下,压型的寿命很低.
压铸可分黑色金属压铸和有色金属压铸,虽然统称压铸,但起工艺和设备都有很大的区别,锌压铸,铜压铸,铝压铸等,一般来讲,铜的压铸大多是半液态或者近固态成型,锌就纯液态成型了,铝也属于液态,但其活动性好容易氧化,流动性差难以成型,对与结构复杂件,排气都很困难。
目前,压铸已在汽车、拖拉机、兵器行业、航空、摩托车、电讯仪表、家电五金等工业部门得到了广泛的应用。
用来生产大批量中小型铝、锌、铜等有色金属铸件的理想设备,又能适合生产铸造难度大、质量要求高、结构复杂的铸件。
1800T压铸机的结构分析
1.1800T压铸机的组成
图1.1800T压铸机
1机器的组成部分:
DC-800C压铸机主要由机身、电气系统、压射机构、合型机构、液压系统五部分组成。
其压射系统工作原理图如图1.2所示。
图1.2压铸机压射系统原理图
2压铸机工作机理的分析:
完成一个铸件的工艺过程为:
动1插芯-动2插芯-合型-低压合型-系统压力锁型-合型完成-静插芯-慢压-一快-二快(同时增压)-(冷却时间到)静抽芯-开型-动2抽出-动1抽出-顶出前延时-顶出-顶出后延时-压回-顶回-恢复原位-延时卸荷。
如此重复循环进行铸件生产。
压铸机的每一个动作过程都可通过电磁阀的通断,改变液压系统的状态,进行控制。
1.2
1从整体结构分:
柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全
2从整机功能分:
合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护
1.2.1合模机构:
1作用:
主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品
(1)三板:
动型座板、定型座板、尾板
(2)哥林柱:
曲轴机构:
长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸
(3)顶出机构:
顶出液压缸、顶针、固定在动型座板
调模机构:
调模马达、齿轮组件、固定在尾板上
(4)润滑系统:
曲肘润滑泵、油排、油管、分流器
2工作特点
(1)曲肘机构
增力作用:
①通过曲肘连杆系统,可以将合模液压缸的推力放大16~26倍,达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
②可实现变速合开模运动:
在出模过程中,动模座板移动度由零很快升到最大,尔后逐渐减慢,随曲肘伸直至终止,合模速度变为零,并进自锁状态。
③当合模终止时,可撤去推力:
合模紧且肘杆伸成一直线时,自锁。
此时可撤去合模液压缸的推力。
合模系统依然处合紧状态。
(2)顶出机构:
在机器开模后,通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。
其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节,可采用双液压缸,使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
(3)调模机构:
通过调模马达带动齿轮组件,使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动,从而达到扩大或缩小动定型座板间距离,参数见说明书。
(4)润滑系统:
为减少运动磨损,必须在运动表面保持适当的润滑油。
并实现定时定量润滑,同时,选用润滑泵,实现自动润滑。
(5)压射机构
作用:
将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成:
压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
(6)安全保护
①作用确保安全生产、防止事故发生
②组成:
压射区防护、合模区防护、安全控制系统、紧急停止安全防护
③压射区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、飞料挡板。
防止压射时金属液飞溅
④合模区防护组成、作用前后安全门、动模座板盖、尾板盖、肘后盖板、肘前罩板。
防曲肘、模板顶针时发生意外伤害。
⑤安全控制系统由前后安全门控制系统组成,分别由吉制和PLC控制
⑥紧急停止安全防护:
设置急停开关,并设显示和报警
(7)电气控制
①组成:
电动机、PLC控制系统、各种电器元件、电器线路
②作用:
为机器提供动力,并确保机器按预定的压力、速度、温度和时间进行工作。
③可根据机器电器图分析工作原理,液压工作原理。
1.3800T压铸机的工艺和程序流程图:
压铸机基本的工艺流程图为:
800T
800T工作原理:
①第一阶段慢速压射运动
开始压射时,系统液压油通过油路集成板进入C2腔,再经A3通道进入C1腔,从而推动压射活塞2向左运动,实现慢速压射。
②第二阶段快速压射运动
当压射冲头超过料筒浇料口后,储能器3控制阀打开,液压油经A1、A3口迅速进入C1腔,C1腔液压油油量快速增大,压射速度增快。
③第三阶段增压运动
金属液填充到型腔,当即将终止时,合金液开始凝固,这时冲头前进阻力增大,经电脑程序控制,使用蓄能器4控制阀打开,经A2快速进入C3腔,从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快移。
当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时,A3截断,使C1形成封闭腔,增压活塞、活塞杆、浮动活塞的推动及C1、C2腔的压力共同使活塞2获得一个增压效果。
④慢速、快速及增压的快慢时间方针都可以通过油路板的控制油阀调节
1.6800T液压传动系统
作用:
通过各液压元件(动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质)和回路传播动力,从而实现各种动作。
组成:
①液压系统组成
动力元件——液压泵
执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动
控制元件——控制阀(方向、压力、流量阀等),控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力和流量,满足执行元件运动要求。
辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。
工作介质——液压油
②压铸机液压系统组成:
油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等
③液压蓄能器
A、作用用于储存一定量液体,并在需要时给出,补充压射机构液压油。
B、适应范围:
适用于大体积和大流量系统,温度在-53℃~121℃间。
C、常用类别:
活塞式、气囊式
④过滤器
A、作用是滤去杂质,将污染减低到允许程度,保证系统正常工作。
B、常用类别:
网式、线隙式、纸芯式、烧结式(压铸机用网式的)
⑤油箱
A、作用是用于储存油液,保证给液压系统充分和工作介质,同时具有散热,使渗入油液中的空气逸出及沉淀污物。
B、压铸机油箱结构:
整体式:
由主油箱、打料端油箱、回油箱组成,通过管道连成一体
⑥空气过滤器A、作用过滤液压油防止杂质进入油箱,同时,具通风作用,平衡液面波动
1.7800T压铸机性能特点及特性
1.7.1特点
1.800T压铸机液压元器件、密封件、电器元件全部采用进口件,可靠性更高,不漏油;
2.机械部分的模板、曲臂、采用进口加工中心制造,并用三坐标仪检测,精度更高,无故障工作时间长。
曲臂润滑采用集中润滑站加定量分配器的方式,保证每一点的润滑可靠,使运动机件的工作更可靠;
3.液压回路采用高低压双联泵、压力流量双比例阀,根据工作设定准确卸荷、降低能耗,油温低,夏天工作更可靠;
4.800T压铸机采用更先进的增压控制油路,具有高的压射速度、增压反应时间、上升时间更短,工艺重复性更好,可调范围更宽;
5.为了便于不同厚度压铸模的安装,动型模与静型模容模量调节,是采用液压马达驱动。
较之电力驱动,液压驱动更加平稳、安全。
6.压射部分连接采用C形架结构,确保压射同心度及稳定性。
7.本机器的顶针结构装于动型板背面,有顶出板与动力油缸联结,便于因压铸模之设计而选择适当的顶杆(或拉杆)位置延时程序控制,顶杆能被清理和上涂料。
这些动作由电液阀和时间延时程序控制。
8.本机器的动型板和定型板上均可同时安装两支液压抽芯器,以供压铸模具设计液压插芯和抽芯之用,并用电液阀和电气组件执行设定程序的动作。
为此本机器的动型板和定型板上,设有专供液压抽芯动力油缸用的液压联接管接头和电气、插座、液压抽芯器的动作程序等均可由电气程序选择。
9.本机在合型过程中,采用了低压锁模的液压系统,用以保护压铸模具,以防模具中斜销或镶块未对准而合型,如没有此低压锁模系统,则模具会因锁模力过大而压伤。
10.本机合型部分设置防护门是一种安全措施,可以防止压铸模分模面所喷出的金属液致伤操作人员,压铸机的工作循环规定,只有在防护门关闭时,才可以进行压射工作,如果门打开,自动循环就会停止,同时不能进行快速压射,该循环主要由行程开关控制,达到机械连锁。
11.本机设有冷却水系统,供铸模冷却之用,同时也供液压油冷却之用。
该系统主要由冷却水管和回水汇水管组成,并能调节和检查水量和流动情况。
本机器全部采用电器操作,正常生产中应选用自动循环工作程序,在调试过程中可采用手动操作,两种程序是通过“手动”与“自动”转换开关来操作。
有关电器系统的操作过程可详见电器原理图。
电器自动控制的程序则通过可编程序控制器实现。
12.机器设计有独立的电器控制箱和装于头板侧的一个按钮操作箱,在电器控制箱的门板上,设置PLC终端,按触摸屏,可以调整压射时间、冷却时间、顶出延迟时间、压射保压时间、润滑间隔、锤头润滑次数(指自动锤润装置)、抽芯程序、开合模压力、速度等重要工艺参数,并具有故障显示功能。
本机电器操作电源,PLC,油泵电机接触器(加装过流保护),润滑电机,为220VAC,变压器输入电源为380VAC。
其他操作线路直流电压全部由变压器输出、经直流稳压装置交换成电源DC24V,通过PLC控制各电磁阀,控制各工序动作次序、压力、流量。
各中间继电器的电源电压都为24VDC。
、、、、、、、、压铸机、、、、、顶针油缸是其DC800C压铸机的一个重要组成部件它的安装好坏直接影响着压铸机工作性能和状态因此我特别对其做了详细的装配工艺说明
2.1DC800C顶针油缸DC800C2.2DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸顶针油缸DC800C顶针油缸的装配工艺的分析对DC800C顶针油缸顶针座板顶针活塞DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸2.4DC800C顶针油缸的DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸DC800C顶针油缸顶针油缸的
2.5装配工对DC800C顶针油缸的装配操作规程说明
1.首先DC800C顶针油缸装配工必须遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2.先看懂DC800C顶针油缸装配图(见附录3),将装配的零件有次序地放在装配工作台上。
清点零件的品种和数量并准备好准备的工具和辅助材料。
特别注意密封件不要拆开包装!
3.按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。
并按照工艺卡上复检内容进行复检。
如有不合格的零件进行必要处理!
复检完后,对所有零件进行清洗。
4.不得对工作有丝毫不仔细,将不同规格的O型圈安装在相应的前压盖上和直角法兰等零件上。
将油封KDAS120*95安装在活塞上。
对这步进行检查看有没有装错,安装的是否合格。
不准将小零件随地乱放。
图2.1DC800C顶针油缸装配部件图
说明:
1内六角螺丝弹垫2O型圈背环3O型圈4圆螺母止退垫5尘封7油封
5.将后盖安装在缸套上并用螺丝锁紧,将活塞杆组件装入缸套内,对油缸套内检查看有无小杂物。
将后盖按装在缸套上并用螺丝锁紧,将活塞杆组件装入缸套内。
将前盖铜司安装在前压盖上并把安装好的用螺丝锁紧
图2.2DC顶针油缸说明:
6顶针活塞杆7顶针缸套8顶针活塞9顶针活塞10直角法兰
6.将4根支撑杆分别装入铜司内并用螺栓M30*80与缸套琐紧,将2组油管组件分别安装在缸套和后盖上,使接头接在三通法兰上。
用黄油嘴安装在导杆铜司上,打印编号.检查工作台上有无余物!
图2.3DC顶针油缸说明:
11内六角螺丝弹垫12:
O型圈13三通法兰14O型圈15卡套接头
7.在工作过程中,工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,零件应及时装配,不得随地乱放。
同时进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。
要具有仔细,耐心,不怕吃苦的精神!
2.6DC顶针油缸技术要求
我来介绍一下DC800C顶针油缸装配的技术要求:
1、待装的DC800C顶针油缸的零、部件,外协加工零、部件,必须有质量检验部门的合格证或标记,否则不准进行装配。
2、DC800C顶针油缸装配前对零件、部件的主要配合尺寸,特别是轴孔尺寸,内孔倒角及配合尺寸必须复检,确认得合图样才可进行装配。
3、装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除,清洗干净,并用干燥压缩空气吹净并擦干,特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。
4、装配总成的润滑管路及其配置弯曲成形管路.应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。
5、DC800C顶针油缸装配前必须对零件的锐边、棱角,进行倒钝,图样中未规定倒角处,均按1×45O要求倒钝。
6、装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角,铲剔成的油槽应通过油孔中心。
DC800C顶针油缸装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求,并经过检查员检查。
7、DC800C顶针油缸螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于0.01mm-0.20mm螺纹齿面不得压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。
8、DC800C顶针油缸装配过程中,凡自制件,如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。
9、DC800C顶针油缸中密封件的装配
(a)DC800C顶针油缸各种密封毡圈、毡垫、等密封件装配前必须浸透油。
紫铜垫作退火处理,加热温度600~650℃并在水中冷却。
(b)对螺纹联接处的密封,采用聚四氟乙烯生料带作填料时,其缠绕层数不得多于两层,对于平面用各种密封胶作密封,其零件结合面间隙不得大于0.2mm,涂胶层不宜太厚,应均匀且薄为好。
(c)装配后.密封处不得有渗漏现象。
顶针油缸的顶针油缸
1.
2.
3.
4.周正红
5.
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