各种特种设备检查记录.docx
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各种特种设备检查记录
第九章
各种特种设备检查记录
桥(门)式起重机自检报告
设备名称:
注册代码:
安装单位:
检验日期:
填写说明
1、本报告书适用于桥(门)式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写,字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改,如需更改,应采用杠改的方法,不得涂改,擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写:
4.1、有测试数据要求的项目,应填写测试数据。
4.2、无测试要求的,可以用符号“√”表示符合检验内容要求;用符号“╳”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项,有需要说明的项目,可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份,由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目,不属于定期检验项目。
桥(门)式起重机自检报告
第1页共8页
使用单位
设备注册代码
规格型号
设备名称
工作级别
额定起重量
(t)
跨度
(m)
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
工作环境
露天□;非露天□;有毒□;高温□;粉尘□;其它□
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据:
1、《起重机械监督检验规程》
2、《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993)
3、《通用门式起重机》(GB/T14406-1993)
4、《起重设备安装工程施工验收规范》(GB50278-1998)
5、《电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996)
主要检验仪器设备:
检验结论:
安装(或修理、改造)单位公章
签发日期:
年月日
备注
技术负责人/总工:
审核:
检验:
第2页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
1☆
1.
技
术
资
料
1.1
制造企业应提供的资料
有效的资格证明
产品出厂合格证
使用维护说明书
必要时整机型式试验报告(复印件)
2☆
1.2
安装(大修)单位应提供自检报告
3☆
1.3
改造单位
1.2项内容
改造部分清单
主要部件合格证
图样和计算资料
4
1.4
使用单位应提供注册登记资料
5
2.
作业环境及
外观检查
2.1
在有害环境作业的起重机应有保护司机安全与健康的防护措施
6
2.2
额定起重量标志牌和检验合格标志
7
2.3
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色,吊具、夹轨器、大车滑线护板应黄黑相间色
8☆
2.4
固定物与运动物安全距离:
人能到达的为0.5m,人不能到达的为0.1m,如安全距离不够,应采用有效的防护设施。
安全距离m
9☆
2.5
检修作业空间或检修平台。
10☆
2.6
通道安全、方便,任何地点净高度不低于1.8m,梯子、走台、栏杆符合规定。
见附录1
11
3.
金
属
结
构
及
连
接
3.1※
主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
12
3.2※
金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺陷,螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。
13
3.3
主梁上拱度和上翘度。
(空载)
见附录2
14☆
3.4
主梁腹板不应有严重不平。
15☆
3.5
当大车运行出现啃轨时,应测量跨度。
见附录3
16☆
3.6.1
小车轨道轨距极限偏差。
见附录4
17☆
3.6.2
小车轨道接头高低差、侧向错位、间隙。
见附录4
18☆
3.6.3
小车轨道最短一段轨道长度>1.5m,在轨道端部应加挡块。
轨道长度m
19
3.7.1
司机室固定应牢固可靠。
20☆
3.7.2
司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号,门应有锁。
21☆
3.7.3
司机室内部净高度≥2m,底部面积≥2m2,门的开向应符合规定。
高度m
面积m2
第3页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
22☆
4
大
车
轨
道
4.1
大车运行出现啃轨时,应测量大车轨距偏差
见附录5
23☆
4.2
轨道接头间隙≤2mm。
见附录5
24☆
4.3
轨道实际中心与梁的实际中心偏差≤10mm。
偏差mm
25
4.4
轨道不应缺少螺栓和压板。
26
4.5
轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。
27☆
5
机
构
与
主
要
零
部
件
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置,不许用铸造吊钩。
28
5.1.2※
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷,不得焊补。
吊钩危险断面磨损量不应超标。
见附录6
29
5.1.3
吊钩开口度增加量不应超标。
见附录6
30
5.2.1※
钢丝绳规格符合设计要求,正确穿绕,绳头固定可靠、牢固。
绳卡固定应正确,数量应符合要求。
绳卡数个
31
5.2.2
卷筒至少应保留两圈安全圈。
安全圈数圈
32
5.2.3
钢丝绳应润滑良好,不应与金属结构摩擦。
33
5.2.4
钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。
34
5.2.5
钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。
见附录7
35
5.2.6
钢丝绳断丝数不应超标。
断丝数丝/d
36☆
5.3.1
滑轮直径的选取应符合要求。
37
5.3.2
滑轮无裂纹破损等缺陷。
38
5.3.3
滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。
39
5.4.1※
每个机构有独立常闭式制动器,吊运危险品每套机构应设两套制动器。
40
5.4.2
制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷,液压制动器不应漏油,摩擦片磨损不应超标
41
5.4.3
制动轮与摩擦片接触均匀,且无影响制动性能的缺陷和油污。
42
5.4.4
制动器调整适宜,制动平稳可靠。
43
5.4.5
制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕,凹凸不平度≤1.5mm。
44
5.5.1
减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。
45
5.5.2
减速器无异常声响、震动、发热和漏油。
46
5.6
开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损
47
5.7
车轮不应有过度磨损。
48
5.8
联轴器零件无缺损,连接无松动,运转时无剧烈撞击声。
49☆
5.9.1
卷筒直径的选取应符合规定,卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。
凸缘高度mm
50
5.9.2
卷筒壁不应有裂纹,筒壁不应过度磨损。
第4页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
51
5
5.10
导绳器应有效排绳,不应有卡阻、缺件等缺陷。
52
5.11
环链不应有裂纹、开焊等缺陷。
53
6
电
气
6.1.1
电气构件应齐全完整,固定牢靠,工作正常。
54
6.1.2
大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色漆,应设置带电信号。
移动式软电缆有合适的收放装置。
55
6.2
电气线路对地绝缘电阻,冷态时≥0.8MΩ,潮湿环境≥0.4MΩ。
绝缘电阻MΩ
56
6.3※
地面设置总电源开关应具有隔离作用,开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备
57☆
6.4.1
主隔离开关处于断开状态时,应有可见的有效的断开距离,无司机室的可不设此开关。
58
6.4.2※
总电源回路应设至少一级短路保护。
59
6.4.3
总电源应有失压保护,既总电源接触器。
60
6.4.4※
不能自动复位的控制器应有零位保护。
61
6.4.5
电动机应有过载保护,即过电流继电器或热继电器或带热脱扣器的自动断路器。
62
6.4.6
铸造、淬火起重机的起升机构应有超速保护
63
6.4.7
电磁式起重机电磁铁交流侧电源线应从总电源接触器进线端引接。
64
6.4.8
采用便携式控制装置,按钮盘上应设不能自动复位的紧急断电开关控制总电源接触器,不能采用金属外壳,且有承载索。
65
6.5
起重机司机室、通道、机房应有照明,严禁采用起重机金属结构或轨道做交流回路。
66
6.6
起重机应有电源指示灯,应有示警音响信号
67
6.7.1
金属结构可做接地干线,电气设备不带电的部分应与金属结构有可靠连接,轨道应有跨接线。
68
6.7.2※
供电源为中性点直接接地的低压系统,零线重复接地电阻≤10Ω。
接地电阻Ω
69
7
安全装置
7.1※
起升机构应设起升高度限位器。
70
7.2
大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦单梁、悬挂起重机小车运行机构除外)。
71
7.3
新安装吊钩起重机除安装在没有超载可能的作业环境外,一般应装起重量限制器。
72
7.4※
露天作业的门式起重机应装设防风装置。
第5页共8页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
73
7
安
全
装
置
7.5
大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。
74
7.6
在工作面或地面工作的大车运行机构应设扫轨板,扫轨板距轨面≤10mm。
见附录8
75
7.7
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装防止倾翻的安全钩。
76
7.8
靠近滑线一侧应装设检修吊笼,固定可靠。
77
7.9※
起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。
78
7.10
进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设电气联锁保护装置。
79
7.11
作业人员或吊具易碰到滑线的部位应安装滑线防护板。
80
7.12
起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩,露天作业起重机电气设备应装防雨罩。
81
8
试
验
8.1
空载试验。
82☆
8.2※
额定载荷试验。
见附录9
83☆
8.3※
静载试验。
(新安装、大修、改造后的起重机)
84☆
8.4
动载试验。
(新安装、大修、改造后的起重机)
其
它
注:
※项为重要项目
第6页共8页
附录1:
梯子、栏杆、走台
项目
实测值(mm)
判定标准(mm)
结论
梯级间距
栏杆高度
在用≥880,新装1050
走台宽度
≥500
附录2:
主梁空载上拱度(挠度)单位:
mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
跨中拱(挠)度
备注
测值
判定条件:
桥门式上拱度(0.9~1.4)S/1000,电动单梁(1~1.4)S/1000
悬臂梁上翘度(悬臂梁长为:
m)单位:
mm
测点
1
2
3
上翘度
实测值
左梁
右梁
判定条件:
门式上翘度(0.9~1.4)L1/350
附录3:
跨度(理论跨度为:
mm)单位:
mm
测点
1
2
钢卷尺修整值
最大偏差
相对偏差
实测值
判定
条件
门式、装卸桥:
S≤26m,△S=±2mm,相对差≤8mm
S>26m,△S=±10mm,相对差≤10mm
桥式、电动单梁:
S≤10m,△S=±2mm,相对差≤5mm
S>10m,△S=±[2+0.1(S-10)]mm,相对差≤5mm
附录4:
小车轨道
4.1轨距(标准轨距为)单位:
mm
测点
1
2
3
4
5
跨端偏差
跨中偏差
实测值
判定
条件
<50t正轨和半偏轨箱形梁,端处±2mm,跨中当S≤19.5m为+1~+5mm,当S>19.5m为+1~+7mm。
其它梁≤3mm。
第7页共8页
4.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位单位:
mm
测点
1
2
3
最大值
判定条件
结论
间隙
≤2mm
高低差
≤1mm
侧向错位
≤1mm
附录5:
大车轨道
5.1轨距单位:
mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
极限偏差
实测值
判定条件:
S≤10m,△S=±3mm,S>10m,△S=[3+0.25(S-10)mm,最大不超过±15mm。
5.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位单位:
mm
测点
1
2
3
最大值
判定条件
结论
间隙
≤2mm
高低差
≤1mm
侧向错位
≤1mm
附录6:
吊钩危险断面和开口度单位:
mm
危险断面磨损量
危险断面原高度
磨损量占原高度的%
判定标准
≤5%
实测开口度
吊钩内孔直径
开口度增加量%
/
≤10%
板钩衬套原厚度
板钩衬套实测值
板钩衬套磨损量%
/
≤50%
附录7:
钢丝绳(规格:
)单位:
mm
原钢丝绳直径
实测钢丝绳直径
减少量占原绳径的%
判定标准
1
≤7%
2
第8页共8页
附录8:
扫轨板距轨面距离单位:
mm
测点
1
2
3
4
判定条件
结论
实测值
≤10mm
附录9:
载荷实验单位:
mm
工况:
测量对象
次数
起吊前
起吊后
起吊10分钟后
卸载后
主梁跨中
1
2
3
重物下沉
1
/
/
2
/
/
3
/
/
施工升降机自检报告
设备名称:
注册代码:
安装单位:
检验日期:
填写说明
1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写,字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改,如需更改,应采用杠改的方法,不得涂改,擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写:
4.1、有测试数据要求的项目,应填写测试数据。
4.2、无测试要求的,可以用符号“√”表示符合检验内容要求;用符号“╳”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项,有需要说明的项目,可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份,由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目,不属于定期检验项目。
施工升降机自检报告
第1页共6页
使用单位
设备注册代码
规格型号
额定载重量
(Kg)
额定速度
(m/s)
吊笼工作行程
(m)
自由端高度
(m)
制造单位
产品出厂编号
安装单位
安装地点
用户设备编号
验收检验日期
年月日
检验依据:
1.《施工升降机监督检验规程》
2.《施工升降机检验规则》(GB10053—1996)
3.《施工升降机安全规则》(GB10055—1996)
主要检验仪器设备:
检验结论:
安装(或修理、改造)单位公章
签发日期:
年月日
备注
技术负责人/总工:
审核:
检验:
第2页共6页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
1☆
1.
技
术
资
料
1.1※
制造企业应提供的资料
产品出厂合格证
使用说明书
整机型式试验报告(复印件)
吊笼防坠安全器型式试验报告(复印件)和动作速度标定证书
电气原理图
安装说明书
2☆
1.2※
安装单位
检验报告
安装过程中事故记录和处理报告
变更设计的证明文件
3☆
1.3※
改造单位
1.2项内容
改造部分清单
主要部件合格证、型式试验报告副本
图样和计算资料
4
1.4※
使用单位
建立设备档案
建立管理规章制度
5
2.
外观质量
2.1
明显部位应有金属标牌,货用施工升降机必须有不允许载人的明显标志。
6
2.2
充油部件不允许出现滴油现象。
7☆
2.3
升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间距离≥0.25m。
最小距离m
8☆
3.
金
属
结
构
3.1
导轨架安装垂直度。
见附录1
9
3.2※
重要部件应无明显可见的焊接缺陷。
10
3.3
紧固件应无缺陷和明显松动。
11
3.4
附墙架固定可靠,附墙架间距及附着距离应符合设计距离。
附墙架间距m
附着距离m
12
4.
基
础
4.1
基础有土建施工证明资料,应有排水设施。
13
4.2.1
在基础上吊笼和对重升降通道周围应有防护栏,防护栏高度≥1.5m。
护栏高度m
14
4.2.2※
围栏门应装有机电联锁装置。
15
5.
停
层
5.1※
各停层应设置层门或停层栏杆。
16☆
5.2
封闭层门上应有观察窗,观察窗面积≥250mm2。
观察窗m×m
17☆
5.3
层门净高度≥1.8m,净宽度与吊笼进出口宽度之差≤120mm。
见附录2
18
5.4
机械传动层门的开、关应有司机操作,且不受吊笼运动的直接控制。
19
5.5
层门或停层栏杆应与吊笼机械或电气联锁。
第3页共6页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
20
6.
吊
笼
6.1
人货两用升降机的吊笼内净高度≥1.2m,且侧面有围护。
货用的侧面围护高度≥1.1m。
吊笼内净高度m
货用围护高度m
21
6.2
吊笼顶部护身栏高度≥1.05m,且牢固可靠。
护身栏高度m
22
6.3※
封闭式吊笼顶部应有紧急出口,并配有专用扶梯,出口面积不应小于0.4m×0.5m,出口应装有向外开启的活板门,且安全开关有效。
出口面积
m×m
23☆
6.4※
吊笼不允许当作对重。
对曳引式升降机可作对重,但曳引条件、平衡系数应满足电梯的相关要求,吊笼和对重应装防坠安全器。
24☆
6.5
吊笼门的开启高度≥1.8m。
门开启高度m
25
6.6※
吊笼门需设置联锁装置。
26
7.
对
重
7.1
当施工升降机基础下有一施工空间或通道时,改机应设防对重坠落伤人的安全保护区。
27
7.2
当对重使用金属填充物,应有防止移动措施。
28
8.
钢
丝
绳
及
滑
轮
8.1.1※
SS型升降机钢丝绳的数量和选用符合要求。
29
8.1.2※
绳头固定卡的数量和绳卡方向应符合要求,绳卡间距不小于绳径的6倍。
30
8.1.3
钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷,断丝应超过报废标准。
钢丝绳公称数不直径减少量≤7%。
外层钢丝磨损≤40%。
见附录3
31
8.2.1
滑轮、滑轮组应设有防绳跳槽措施。
32☆
8.2.2
钢丝绳进出滑轮无异常现象。
33☆
8.2.3
SS型升降机滑轮直径与钢丝绳直径之比。
34
8.2.4
滑轮不应有缺陷。
35
9.
传
动
系
统
9.1
传动系统应有安全防护设施。
36
9.2.1
采用多层缠绕钢丝绳的卷扬机,排绳应有序。
37
9.2.2
卷筒两侧边超出最外层钢丝绳高度大于2倍的钢丝绳直径,卷筒最少余留3圈钢丝绳。
超出高度mm
余留圈数圈
38
9.3
SC型齿轮与齿条的装配精度应符合要求。
见附录4
39
9.4.1※
传动系统应设常闭式制动器,且灵活可靠。
40
9.4.2
当制动器有手动紧急操作装置时,制动器应能用持续力手动松闸。
41☆
9.4.3
每套传动系统均应有独立的制动器。
42
9.4.4
制动器零部件不应有缺陷,瓦块式制动片磨损不应超标,制动轮凹凸不平≤1.5mm。
43
10.
导向与
缓冲装置
10.1
吊笼采用滚轮导向,对重采用滚轮或导靴导向,导向应正确可靠。
44
10.2※
对人货两用升降机和额定载重量在400Kg以上的货用升降机,吊笼和对重应有缓冲装置。
当吊笼压在缓冲器上,对重自由行程≥0.5m。
对重自由行程mm
第4页共6页
序号
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验结论
45
11.
安
全
装
置
11.1※
吊笼应有防坠安全器。
SC型升降机吊笼上有一对以上安全钩,且安全器上有安全开关。
46☆
11.2
当对重质量大于吊笼质量时,吊笼应设置双向安全器。
47
11.3
安全器动作速度标定有效期为2年。
48
11.4※
卷扬机传动的升降机应有防绳松和断绳保护装置。
49☆
11.5※
安全器的选型应符合要求。
50
11.6
安全器应有防护,且不影响升降机正常工作。
51
11.7.1※
应设置自动复位的上、下限位开关。
52
11.7.2※
SS人货两用型和SC型升降机必须设置非自动复位的极限开关。
53☆
11.7.3
限位、极限开关安装位置应符合要求。
见附录5
54
11.7.4※
对重和提升钢丝绳应有非自动复位的防绳松保护开关。
55
11.7.5
SS型升降机应设有手动安全装置,使吊笼固定在导轨架上。
56
12.
电
气
12.1
应有手动开关,在“关”的位置可以锁住。
57
12.2
电路应有保险丝或断路器,电缆可自由拖行,不受阻碍。
58☆
12.3
金属结构应接地,接地电阻≤4Ω。
当供电系统为中性线接地系统,检查接零是否可靠。
接地电阻Ω
59
12.4※
吊笼顶部检修或拆装控制盒
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