发动机电控实训报告.docx
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发动机电控实训报告.docx
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发动机电控实训报告
陕西省技工学校
理实一体化课程实训报告
课程名称:
发动机电控技术
姓名:
班级:
日期:
实训项目
名称
总体认识电控系统结构
工单号1
项目训练
目标
1、了解发动机电子控制系统的总体组成
2、识别发动机电子控制系统的主要传感器、执行器
3、知道发动机电子控制系统的工作过程
实训设备
实训工具
1、电控发动机1台(捷达或桑塔纳)
2、电控发动机系统的零部件
3、举升机1台
4、试验台架1台
5、检测仪1台
6、相应的拆装工具1套
安全
注意事项
1、遵守实训工程的规章制度,现场6S管理,未经老师允许不能私自操作
2、注意人身安全,设备教具完好
3、未经许可不能私自扳动各种开关
4、使用举升机严格遵守操作规定
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
写出车上或试验台架上电控发动机的组成部分和控制内容
实
训
操
作
过
程
第二项:
在试验台架上或就车找到相关传感器所在位置
1、名称:
位置:
2、名称:
位置:
3、名称:
位置:
4、名称:
位置:
5、名称:
位置:
6、名称:
位置:
第三项:
找出执行器所在位置
1、名称:
位置:
2、名称:
位置:
3、名称:
位置:
4、名称:
位置:
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
进气系统结构与检测
工单号2
项目训练
目标
1、了解负荷传感器的结构和工作原理
2、明白空气流量计对电控系统的影响
3、掌握空气流量计的检测方法
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台
2、数字万用表1个
3、检测仪1个
4、工具1套
安全
注意事项
1、操作时先关闭点火开关
2、链接传感器端子时先关闭点火开关
3、严禁短路,严禁试火
4、避免零部件掉到地上
5、工具用完放回原处
实
训
操
作
过
程
第一项:
写出电控发动机空气供给系统元件位置
L型
D型
实
训
操
作
过
程
第二项:
热膜式空气流量计检测
1、数字万用表测量档应设置在V
测怠速时的电压V
测急加速一下时的电压V
2、数据流测试
大众轿车怠速时g/s
3、空气流量计波形分析:
怠速
缓加速
减速
急加速一下
4、试画出波形图
第三项:
进气歧管绝对压力传感器测量
请用数字万用表测:
1、电源电压V
2、怠速电压V
3、搭铁电阻Ω
实训总结:
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
曲轴/凸轮轴位置传感器的检测
工单号3
项目训练
目标
1、学会正确使用示波器、万用表,观察和测量传感器
2、掌握曲轴/凸轮轴位置传感器的结构、工作原理和检测方法
实训设备
实训工具
1、数字万用表,汽车示波器
2、捷达1.6L发动机1台
3、电磁式、霍尔式曲轴/凸轮轴位置传感器试验箱1个
4、工具1套
安全
注意事项
1、操作时先关闭点火开关,再拔下连接器
2、连接传感器端子时,先关闭点火开关,再连接端子
3、拔下曲轴/凸轮轴位置传感器时,发动机不能发动
4、严禁短路,严禁试火
5、工具用完放回原处
实
训
操
作
过
程
第一项:
电磁式曲轴位置传感器的检测
1、找到曲轴位置传感器的位置
2、用示波器观察电磁式曲轴位置传感器输出的信号图,并画出
3、拔下曲轴位置传感器后,发动机为何不能启动?
第二项:
凸轮轴位置传感器的检测
1、找出凸轮轴位置传感器的位置
2、用示波器观察凸轮轴位置传感器输出的信号图,并画出
3、拔下凸轮轴位置传感器后,发动机为何不能启动?
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
点火系统的构造及元件检测
工单号4
项目训练
目标
1、熟悉电子点火系统的结构组成及工作原理
2、掌握电子点火系统元件的测试与检修方法
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、数字万用表,汽车示波器
3、工具1套
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
2、注意人身安全,设备教具完好
3、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
4、举升汽车时注意支撑点安全
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
就车或试验台找出点火系统各元件,记录其作用,并画出点火系相应的电路图
第二项:
点火线圈检测
初级线圈电阻Ω,次级线圈电阻Ω
点火线圈初级电压V
第三项:
火花塞检测
火花塞工作后的颜色,火花塞电极间隙mm
第四项:
指出爆震传感器的位置,用示波器检测爆震传感器的波形,敲击附近缸体观察波形并画出爆震点的波形图
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
故障码读取与清除
工单号5
项目训练
目标
1、熟练掌握故障码读取与清除的方法
2、熟练掌握匹配的步骤和方法
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、数字万用表,汽车示波器,汽车故障诊断仪
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
2、注意人身安全,设备教具完好
3、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
4、举升汽车时注意支撑点安全
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
写出发动机故障码读取与消除的步骤与方法
第二项:
用故障诊断仪读取该车型的故障码,以及整车的数据流参数
记录故障码:
记录数据流:
第三项:
做节气门的匹配
写出匹配的步骤与方法:
实验总结:
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
电控燃油系统检修
工单号6
项目训练
目标
1、清楚燃油系统的基本组成部件
2、明白电控燃油系统各元件的作用
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、数字万用表,汽车示波器,汽车故障诊断仪
3、工具1套
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
6、注意人身安全,设备教具完好
7、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
8、举升汽车时注意支撑点安全
9、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
指出燃油系统的各元件
第二项:
燃油压力的测试
1、先释放燃油压力,简述释压方法
2、连接燃油压力表,记录燃油压力
怠速压力,较大负荷压力
3、喷油器检测
喷油脉宽,喷油器电阻,喷油器电压
喷油器滴漏测试
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
进气控制系统检修
工单号7
项目训练
目标
1、知道常见的进气控制方法
3、掌握进气系统的检修
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、数字万用表,汽车示波器,汽车故障诊断仪
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
2、注意人身安全,设备教具完好
3、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
4、举升汽车时注意支撑点安全
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
找出该发动机进气控制系统的元件
第二项:
废气涡轮增压机的组成
增压压力传感器的检测
废气涡轮增压阀的检测
第三项:
简述可变进气控制技术的原理,并指出常用车型可变进气控制技术
可变气门正时技术:
可变气门升程技术:
实验总结:
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
排放控制系统的检修
工单号8
项目训练
目标
1、清楚汽车尾气排放的成分和常用的净化控制措施
2、会正确使用尾气排放仪
3、会正确寻找排放控制系统的故障
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、燃油喷射系统相关控制元件1套
3、数字万用表,汽车示波器,汽车故障诊断仪,废气分析仪
4、工具1套
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
2、注意人身安全,设备教具完好
3、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
4、举升汽车时注意支撑点安全
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
实
训
操
作
过
程
第一项:
国家规定汽车废气中的污染物有哪些一定要达标?
列举常用的净化控制措施
第二项:
三元催化器的安装位置,前氧传感器的位置,
后氧传感器的位置
发动机2500r/min时,记录氧传感器的波形
第三项:
用废气分析仪检测尾气并记录
第四项:
检查曲轴箱通风系统
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
实训项目
名称
常见故障诊断与排除的步骤和方法
工单号9
项目训练
目标
1、会正确使用汽车维修用的各种工具、检测仪器仪表
2、诊断故障思路清楚
3、能正确排除常见故障
实训设备
实训工具
1、捷达1.6L发动机1台或故障实验台
2、试电笔,数字万用表,汽车示波器,汽车故障诊断仪
3、发动机电控系统元件1套
4、工具1套
安全
注意事项
1、未经许可,不得移动或拆装仪器与设备
2、注意人身安全,设备教具完好
3、严禁私自扳动教具、设备的电器开关和点火开关
4、举升汽车时注意支撑点安全
5、点火开关打开时不能插拔任何传感器和执行器的插头
6、严格执行维修现场6S管理
实
训
操
作
过
程
实
训
操
作
过
程
第一项:
发动不着车,打马达没反应
写出维修过程的思路和步骤:
第二项:
发动不着车,打马达只是马达空转
写出维修过程的思路和步骤:
第三项:
车打着后,自动熄火
写出维修过程的思路和步骤:
第四项:
怠速过高,下不到标准值
写出维修过程的思路和步骤:
第五项:
怠速不稳
写出维修过程的思路和步骤:
第六项:
加速不利、不稳
写出维修过程的思路和步骤:
第七项:
发动机加速冒黑烟
写出维修过程的思路和步骤:
第八项:
发动机故障灯常亮
写出维修过程的思路和步骤:
第九项:
发动机飞车
写出维修过程的思路和步骤:
第十项:
发动机无法熄火
写出维修过程的思路和步骤:
实训总结:
成绩评定
指导教师评分及意见:
日期:
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- 发动 机电 控实训 报告