对接焊缝的工艺要求.docx

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对接焊缝的工艺要求

对接焊缝的工艺要求

1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。

2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。

3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。

4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。

5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。

6、对接接头长度方向不平度应操纵在1.5mm内。

7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝维持一致。

对接焊缝许诺误差值如下表：

板厚度

坡口间隙

焊缝宽度

焊缝高度

6~8

0~2

10~12

1~2

10~12

2~3

12~14

1~2

14~16

3~4

14~18

1~2

18~22

3~5

18~24

1~2

生产部

2016年3月7日

H型钢的组立工艺要求

1、组立前应详细查对所利用的材料尺寸。

2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。

3、操纵好变截面腹板对接裂缝处的平面度。

4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。

5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收标准的要求（<200）。

6、腹板中心偏移操纵在2.0mm内。

7、腹板平面度操纵在3.0mm内。

8、严格操纵H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。

生产部

2016年3月7日

机械矫正工艺要求

1、必需严格操纵翼缘板的垂直度。

2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。

3、整改后的构件不能有明显的外观缺点。

4、严格操纵装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。

5、翼缘矫正超标时应采纳其他方式，如锤击修正到合乎要求。

生产部

2016年3月7日

法兰板加工标准要求

1、宽度、长度许诺误差±3mm。

2、切割面平面度应小于2.0mm。

3、火焰切纹深度操纵在0.5之内。

4、不许诺有局部缺口缺点。

5、焊渣、熔瘤完全清除干净。

6、法兰板的平面度为±0.5mm。

生产部

2016年3月7日

制孔加工标准要求

1、孔壁表面圆滑不该有粗糙感。

2、孔的圆度操纵在2mm之内。

3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。

4、两孔的距离误差应符合验收标准要求，见下表。

5、端口的距离误差应符合验收标准要求，见下表。

6、组孔的距离误差应符合验收标准的要求，见下表。

7、严格操纵主构件上定位孔尺寸。

螺栓孔孔距范围

≤500

501~1200

1201~3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

—

—

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

生产部

2016年3月7日

主钢构装配工艺要求与许诺误差值

1、装配前应付所有半成品进行详细查对，是不是与料单数据一致。

2、整个装配进程中的重点、难点、复杂部位，例如：

节点、孔、角度、连接孔、是不是与料单相符。

3、准确无误查对详查几何尺寸，确保在许诺误差内。

4、装配顺序方式合理程度应符合验收标准的要求，例如，吊车梁、钢梁不该下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。

5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以避免构件较大的变形。

6、严格操纵柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。

7、法兰板宽度方向的倾斜应操纵在0.5mm之内。

8、法兰板长度方向的倾斜应操纵在0.5mm之内。

9、法兰板的平面度应操纵在1mm之内，且只许诺凹进。

10、法兰板的装配位置偏心应操纵在2mm内。

11、所有的主构件上附件的定位尺寸应操纵在3mm内。

专门指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格操纵。

12、构件整体长度应操纵在+3.0~-5.0mm之内。

13、构件截面高度应操纵在±2.0mm之内。

14、对口处错边应操纵在1.5mm之内。

15、牛腿面的翘曲应操纵在2.0mm之内。

16、柱脚底板平面度应操纵在5.0mm之内。

17、严格操纵构件组装后孔距的许诺误差1.0~3.0。

18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。

19、切割后的毛刺、切割渣必需清理干净。

生产部

2016年3月7日

行车粱公差标准

1、拱度的要求：

上拱度应操纵在5mm范围内，不得下挠。

2、侧弯应操纵在5mm范围内。

3、扭曲应操纵在3.0mm范围内。

4、翼缘板不平度应操纵在每米范围2mm内。

5、行车粱整体长度应操纵在0~-5mm范围内。

6、与轨道接触面的倾斜度应操纵在2.0范围内。

7、安装孔中心距误差不得大于2mm。

生产部

2016年3月7日

二氧化碳气体爱惜焊工艺要求

1、焊接顺序：

焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。

2、依照不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角操纵：

最薄板的75%。

3、坚决杜绝漏焊、缺焊，专门是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。

4、所有阻碍焊缝外观质量的缺点应完全整改，专门是表面焊渣飞溅等。

5、不管对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。

6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。

7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜。

8、焊缝咬边不得大于0.5mm，偏焊不可超过2mm。

生产部

2016年3月7日

埋弧自动焊工艺要求

1、准确合理的调整工艺参数，严格操纵焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。

2、减少外观缺点产生的机率，专门注意连接、密集气孔的生成。

气孔的大小和数量不可超标准要求。

3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接维持一致。

4、焊角、焊厚、余高的操纵应符合验收标准的要求。

焊角宽度应为腹板的75%，焊角厚度为1/2腹板厚度。

5、所有残留焊迹必需完全清除干净。

6、H型钢两头需加引弧板与收弧板。

7、偏焊不可超过焊角大小的20%，收边深度不可大于0.5mm且长度不可大于100mm。

生产部

2016年3月7日

碳弧气刨工艺要求

1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的误差应操纵在

±2mm之内。

2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺。

3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。

4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净。

5、对全熔透焊缝根部要完全刨透。

6、对厚板的深坡口应采纳分段，多层刨削。

7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以避免工件变形。

生产部

2016年3月7日

热矫正打磨抛丸作业指导书

1、整体构件弯曲操纵在L/1000＜10mm。

2、整体构件扭曲操纵在h/250＜5mm。

3、整体构件侧弯操纵在L/2000＜10mm，须严格操纵侧弯。

4、法兰板平面度操纵在1.5mm内，螺栓孔的毛刺需打磨干净。

5、由于工序制作中主构件上其它零部件发生变形应及时进行矫正。

6、操纵加热温度准确方式应符合标准要求。

7、构件所有不标准处均需要打磨并经质检员验收合格后方可进行下道工序。

8、除锈品级，若是合同无特殊要求，执行（GB8923-88）Sa2.5除锈品级验收。

9、对特殊构件要按要求起拱。

生产部

2016年3月7日

油漆作业指导书

1、构件整体表面处置不那时，操作者应及时提出。

2、选用不同颜色油漆喷涂时，应及时完全清洗全套工具。

3、端板与翼板内侧、牛腿及增强筋的各个侧面都必需有符合要求的漆膜厚度，隐蔽部位能够手工操作。

操纵好由于温度关系所带来的不利阻碍。

4、关于返工的构件，应及时修补油漆。

5、油漆在构件表面的散布均匀。

6、油漆不该有流挂、积聚和漏喷等现象存在。

7、油漆作业应保证知足漆膜厚度要求及严格按生产要求的油漆种类分工。

生产部

2016年3月7日