电石生产安全培训.ppt
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电石生产安全培训.ppt
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生产安全培训生产安全培训石嘴山市阳光育才职业技能培训学校石嘴山市阳光育才职业技能培训学校安全知识安全知识o1.1安全起源于生产,没有安全就没有生产;安全促进生产,安全起源于生产,没有安全就没有生产;安全促进生产,生产必须安全;安全是生产的前提条件,没有安全就无法生产。
生产必须安全;安全是生产的前提条件,没有安全就无法生产。
o1.2相对安全,只要不断的改善安全条件,暂时的安全状态是相对安全,只要不断的改善安全条件,暂时的安全状态是可以保持的。
可以保持的。
o1.3安全生产是动态的,平衡才能安全,而生产破坏平衡就存安全生产是动态的,平衡才能安全,而生产破坏平衡就存在安全隐患。
在安全隐患。
o1.4安全的反面是事故。
矿山在没有开采之前是平衡的,一旦安全的反面是事故。
矿山在没有开采之前是平衡的,一旦开采,就会破坏平衡发生事故。
开采,就会破坏平衡发生事故。
o1.5安全的反面是事故,事故是破坏生产对象原有平衡时,没安全的反面是事故,事故是破坏生产对象原有平衡时,没有及时建立新的平衡,或新的平衡系统还存在缺陷的结果有及时建立新的平衡,或新的平衡系统还存在缺陷的结果安全知识安全知识火灾燃烧条件:
火灾燃烧条件:
可燃物、助燃物(氧化剂)、引火源(温度)1.可燃物:
木材、氢气、汽油、煤炭、纸张、硫等。
分固体、液体、气体三大类。
2.助燃物:
广泛存在于空气中的氧气。
3.引火源:
明火、电弧、雷击、高温、自燃引火源燃烧产物的危害性:
燃烧产物的危害性:
毒害性、窒息性、减光性。
火灾的危害:
火灾的危害:
危害生命安全;造成经济损失;破坏文明成果;影响社会稳定;破坏生态环境。
火灾发生的常见原因:
火灾发生的常见原因:
电气使用违规;违章吸烟;生活用炎不慎;生产作业违章;设备故障;玩火;放火;雷击、静电等共8个原因。
火灾分类:
火灾分类:
A类火灾:
固体物质火灾B类火灾:
液体或可熔化固体物C类火灾:
气体火灾D类火灾:
金属火灾E类火灾:
带电火灾F类火灾:
烹饪物火灾(如动物油脂和植物油脂)灭火方法:
灭火方法:
冷却灭火;隔离灭火;窒息灭火;化学抑制灭火。
安全知识安全知识o爆炸:
爆炸:
由于物质急剧氧化或分解反应产生温度、压力增加或两者同时增加的现象,称为爆炸。
爆炸是由物理变化和化学变化引起的。
o爆炸分类:
爆炸分类:
物理爆炸;化学爆炸;核爆炸三种。
1.1.物理爆炸:
物理爆炸:
物质因状态变化导致压力发生突变而形成的爆炸称为物理爆炸。
如:
蒸汽锅炉、压缩气体或液化气钢瓶、油桶受热爆炸等。
2.2.化学爆炸:
化学爆炸:
是指由于物质急剧氧化或分解产生温度、压力增加或两者同时增加而形成的爆炸现象。
如:
炸药、可燃气体、可燃粉尘等。
3.3.核爆炸:
核爆炸:
由于原子核裂变或聚变反应,释放出核能所形成的爆炸,称为核爆炸。
如原子弹、氢弹、中子弹都属于核爆炸。
爆炸极限:
爆炸极限:
是物质发生爆炸必须具备的浓度范围(在空气中)。
如:
氢气:
4-75%;乙炔:
2.5-82%;甲烷:
5-15%;氨:
15-28%;CO:
12.5-74%;粉尘爆炸下限:
粉尘爆炸下限:
煤:
35-45g/m3;铝:
35-40g/m3;硫:
35g/m3玉米:
45g/m3;小麦:
9.7-60g/m3;爆炸危险源:
爆炸危险源:
爆炸必须具备两个基本要素:
一是爆炸介质;二是引爆能源。
引起爆炸的直接原因有4个,即:
物料原因;作业行为原因;生产设备原因;生产工艺原因。
常见的爆炸引火源有4种,即:
机械火源;热火源;电火源;化学火源。
培训主要内容培训主要内容o隐患排查和治理隐患排查和治理o重大危险源监控重大危险源监控o事故案例分析事故案例分析o员工安全行为规范员工安全行为规范隐患排查和治理隐患排查和治理o排查范围与方法排查范围与方法o企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动o根据安全生产的需要和特点,采用综合性检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查,并编制安全检查表。
如:
隐患排查和治理隐患排查和治理o
(1)综合性安全检查表)综合性安全检查表o公司级(厂级)综合性安全检查表o车间级(装置级)综合性安全检查表o
(2)专业安全检查表(不局限)专业安全检查表(不局限)o工艺安全、机械设备安全、变配电系统安全、自控仪表安全、储存系统安全、危险化学品运输车辆安全、消防设施、职业卫生安全、现场检维修作业安全、安全设施安全检查表o(3)季节性安全检查表)季节性安全检查表o根据当地气候特点,编制不同季节的安全检查表o(4)日常安全检查表)日常安全检查表o岗位操作人员巡视检查表、工艺、设备、安全、电气、仪表等专业技术人员的日常安全检查表、交接班检查表o(5)节假日安全检查表)节假日安全检查表隐患排查和治理隐患排查和治理o隐患治理隐患治理o对隐患治理项目下达治理通知,限期治理,做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。
企业应建立隐患治理台账。
o重大隐患治理项目应建立档案,竣工验收报告;企业不具备整改条件的重大事故隐患,必须采取防范措施,并纳入计划,限期解决或停产重大危险源监控重大危险源监控o重大危险源设置安全监控报警系统o对重大危险源定期进行安全评估o对重大危险源的设备、设施定期检查、检验,并做好记录o制定重大危险源应急救援预案,配备必要的救援器材、装备,每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练o重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定,不符合标准规定的,应采取切实可行的防范措施,并在规定期限内整改事故案例分析o5.1皋兰锦鑫铝合金电石车间发爆炸事故皋兰锦鑫铝合金电石车间发爆炸事故o2006年9月24日上午7时35分,电极软断发生炉膛爆炸事故,爆炸产生的火焰从炉膛内向加料口喷出,造成19人受伤。
o原因:
原因:
电极糊质量指标调整不合理;没有严格执行电极操作规程;电极压放时,炉面集聚人员太多等o5.2宁夏金昱元氯碱公司恶性烧伤事故宁夏金昱元氯碱公司恶性烧伤事故o2001年12月6日上午,在检修电石炉时,由于炉内渗水,造成炉内气体喷出,当场灼伤41人名员工。
o原因:
原因:
电炉漏水造成炉料粉化,并接触高温电石,透气性差,使炉内压力增大而造成爆炸事故o5.3重庆一锰厂喷炉事故重庆一锰厂喷炉事故o2008年12月28日上午7时50分,重庆城口县高燕乡泰正矿产资源有限公司二号电炉发生喷炉事故,造成6人死亡,12人受伤,市政府紧急出动一架直升飞机运送医疗专家赶赴城口,这是重庆首次动用救援直升飞机参与突发事件处置。
o原因:
原因:
二号电炉上部不断添加原料突然塌陷,致使下部高温熔化的铁水从加料口喷出,引发塌料喷料事故,4人当场死亡,14人受伤,其中2人在送往医院途中死亡。
主要是炉面结壳形成塌料事故。
事故案例分析o5.4宁夏惠农发生电石炉喷炉事故宁夏惠农发生电石炉喷炉事故o2007年11月19日,宁夏石嘴山市惠农区工业园区宁夏瑞利祥化实业公司1号电石炉发生喷炉事故,造成6人重伤,6人轻伤。
o原因:
由于料面硬块过多,对存在严重的事故隐患无人处理导致o5.5安徽巢湖一电石厂发生爆炸事故安徽巢湖一电石厂发生爆炸事故o2008年1月3日凌晨,安徽巢湖皖维集团电石厂发生炉前爆炸事故,造成1人死亡,4人受伤o原因:
出炉后按正常操作封堵炉眼,但炉眼堵不住,在4人合力封堵时发生爆炸,档屏被炸飞,5人受伤,1人在送往医院救治无效死亡。
主要是泥球水分太大所致。
o5.6违规装卸氧气瓶导致氧气瓶爆炸事故违规装卸氧气瓶导致氧气瓶爆炸事故o因炉眼打不开,需要用氧气切割开炉,而炉前现有氧气已用完,通知去库房领取氧气,由于库管人员去拉氧气,进厂直接去炉前卸车,因炉前工出完炉后正在休息,只有库管1人卸车,用脚蹬滚动氧气瓶,当卸到第三个氧气瓶时,氧气瓶突然爆炸,库管当场被炸身亡o原因:
满瓶氧气在装卸时,由于违规装卸,瓶内气体受震荡而瞬间超压导致气瓶爆炸。
事后经检验气瓶腐蚀严重,瓶壁已低于设计厚度,这也是事故发生的一个主要原因事故案例分析o化工行业事故化工行业事故o电极软断事故o炉内塌料事故o设备漏水事故o料仓火灾事故o液压泵站漏油事故o电极下滑事故o炉气回火灼伤o电炉跑眼事故o电石仓库爆炸o电石小车脱轨倾翻事故o一氧化碳中毒事故o电石坨起吊破落事故o电炉变压器火灾爆炸事故o炉前爆炸事故o环形加料机料仓爆炸事故(CO泄漏导致)5.事故案例分析o一、炉气中毒事故一、炉气中毒事故o内蒙古某企业,事故当天一名电石炉巡检工在四层环形加料机附近巡检设备过程中中毒,另一名工人发现后在救援过程中中毒,这起事故共造成两名工人死亡。
o分析:
电石生产过程中产生一氧化碳含量为75%左右的炉气,正常情况下炉内压力维持-510Pa,由于料管内充满原料阻力大于炉气压力,炉气不会克服炉料阻力上升泄露到四层料仓,由于当天环形料仓内料位偏低,操作工未及时发现并补充原料,导致部分炉气通过料管上升通过料仓与环形加料机(环形加料机为非密封设备)泄露,且巡检工未按照要求佩戴便携式CO报警仪,造成当场中毒,另一名工人发现后在未采取任何保护措施的情况下进行救援,也造成中毒。
o以上事例说明操作工对安全工艺不熟悉,巡检工安全意识淡薄,自我防范保护不足,企业对员工的安全培训及应急救援培训不足。
5.事故案例分析o二、爆炸事故二、爆炸事故o1、青海省某电石企业,某车间一台电石炉检修过程中,另一台运行的电石炉停炉处理料面,期间发生爆炸,这起事故共造成三名工人死亡。
o事故原因:
在生产的电石炉停炉前炉压波动较大,且炉气在线气体分析仪损坏,在停炉前无法判断炉内氢气含量,停炉后未采取任何安全措施及未通知旁边检修人员撤离,导致在处理料面过程中水漏入熔池内发生炉内爆炸,造成现场三名工人死亡多人受伤的恶性事故。
o2、黑龙江省某企业电石炉在生产过程中,操作工在未降负荷的情况打开炉门观察炉况,炉内炉压异常波动外喷将操作工烧伤致死。
o事故原因:
车间管理人员违章指挥工人在未降负荷的情况下,打开炉门观察炉况,由于炉内炉压波动释放大量炉气,打开炉门瞬间空气与炉内炉气快速混合燃烧,造成瞬间爆燃,导致实施开炉门操作的工人烧伤死亡。
o3、内蒙古某电石企业在电石炉停炉观察炉内情况时发生大规模爆炸,导致当场的十几名工人死伤的恶性事故。
o事故原因:
停炉前生产过程中,气体在线检测仪长时间显示H2含量超标,为追求产量停炉检查一再推迟,迫于环保压力停炉后没有打开直排烟囱放散,且为缩短停炉观察时间减少产量损失,在没有确定炉内是否有漏水、炉内是否有安全隐患的情况下,提前安排维修工、巡检工、操作工聚集到炉盖周围做停炉后处理炉况的准备工作,导致在水大量漏入熔池后发生大规模爆炸,造成现场十几人死伤的恶性事故发生。
事故案例分析o4、新疆某企业电石炉在清炉过程中发生爆炸,导致在场的一名工人死亡。
o分析:
该企业电石炉在检修清炉过程中,采用向炉内注水消耗电石的办法清炉,电石炉停炉前虽然已想尽办法将已生成的液态电石排出,但仍有少量伴随炉料留在炉内,清炉过程中注水的目的是将少量残余电石及石灰通过与水反应,由坚硬状态变为松散,但是过程中会释放大量的乙炔气及生成大量蒸汽。
当时在场的一名工人工作过程中产生火花,由于乙炔气与空气混合后浓度在2.187%时形成爆炸性混合物,导致爆炸。
o以上事故均为违章操作、违章指挥造成的,说明企业安全意识淡薄,预防及防护措施不全。
o三、机械伤害机械伤害o1、青海省某电石企业,在生产过程中牵引电石锅的钢丝绳突然崩断,导致现场的一名工人死亡。
o事故原因:
生产过程中对设备的维护保养不足,受损钢丝绳未及时更换,轨道附近无明显警示标志,工人安全意识不足,导致牵引电石锅受力牵引过程中钢丝绳崩断。
o以上事故暴露出企业对设备日常维护、保养、安全防范、安全培训的不足。
事故案例分析o四、灼烫事故四、灼烫事故o内蒙古某企业电石炉在出炉过程中,出路口位置发生爆炸,造成现场正在出炉的出炉工一死一伤。
o事故原因:
出炉嘴安装不到位,在生产过程中受力脱离托架滑落,导致与出炉嘴连接的冷却水管断裂,冷却水直接流入电石锅中,与液态电石反应发生爆炸,造成现场出炉工一死一伤。
o以上事故说明企业设备管理、安全监管存在漏洞,主要设备的安全验收未按照规定执行。
o五、高处坠落
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