BOP14001 输煤设备及转运站安装.docx
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BOP14001 输煤设备及转运站安装.docx
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BOP14001输煤设备及转运站安装
J/GC012
工程名称:
江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程
机组容量:
2×660MW
编号:
BOP-14-001
类别:
I类
作业指导书
作业项目名称
输煤设备及转运站安装
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
J/GC011
工程名称:
江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程
机组容量:
2×660MW
编号:
BOP-09-001
类别:
I类
作业指导书
(分包项目)
作业项目名称
输煤设备及转运站安装
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
会审
江苏电建三公司审查
编写内容
1、概述
2、编制依据
3、作业条件
4、主要施工机械及工器具配备
5、劳动力组织
6、施工计划
7、主要施工技术措施
8、工艺质量保证措施
9、强制性条文
10、安全文明施工及危险点控制
11、成品保护措施机环境保护措施
12、风险控制计划表(RCP)
13、环境控制计划表
一、概述
江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程,输煤系统由江苏电力计院设计,主要包括以下安装工作量:
斗轮堆取料机Q堆=2000t/h2台
滚轴筛XGS1412,2台
环锤式碎煤机HCSC8型2台
带式输送机B=1400,Q=2000t/h,V=3.15m/s7套
带式输送机B=1200,Q=1000t/h,V=2.5m/s16套
循环链码校验装置PXLLJ-80型,链码质量:
80KG/m2套
电子皮带秤ICSBW型,B=1200MT秤量精度±0.25%4台
盘式除铁器PDC12T2型4台
带式除铁器RCY-C120T25台
双侧梨式卸料器B=120020台
单侧梨式卸料器B=10002台
双侧梨式卸料器B=1200
电动三通挡板900×900型10台
电动三通挡板1000×1000型7台
缓冲锁气器900×900型27台
入厂煤取样B=12002套
入炉煤取样B=12001套
各类起重机37台
二、编制依据
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》 (GB 50278-98)
2、《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL/5009.1-2002
3、《电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-2009
4、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96版)
5、《火电建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T869-2004
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统)DL/T5210.5-2009
7、输煤系统施工图设计说明及卷册目录(F1153S-M0101)
8、皮带输送机安装说明书
9、单、双侧梨式卸料器安装说明书
10、带式、盘式电磁除铁器安装说明书
11、电子皮带称说明书
12、环锤式碎煤机安装说明书
13、滚轴筛安装说明书
14、循环链码装置安装说明书
三、作业条件
1、施工图纸已齐全,并经图纸会审。
2、基础验收交接工作已完成。
3、电源及机具已配备到位。
4、设备材料全部到贷。
5、施工人员已落实。
具备施工输煤皮带机施工条件。
四、劳动力组织
技术员:
1人;安全员:
1人;安装工组长:
4人;
安装工:
20人;起重工:
6人;焊工6人。
五、机具、工器具配备及辅助性材料
50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、10t半挂1辆、1-5t手拉葫芦10只、水准仪1台、水平尺4把、150m钢卷尺1把、钢直尺6把、百分表4只、
线锤6只、电源箱2只、电焊工具4套、火焊工具2套、角向磨光机2台、
切割机1台
六、施工计划安排
计划开工日期:
2010年10月20日
计划完工日期:
2011年3月20日
七、施工技术措施
7.1带式输送机安装前,先检查清点设备。
检查清点所有设备的零部件数量、尺寸、型号是否符合图纸要求;检查设备的外观质量是否存在问题;查看设备是否有规范的质保书,合格后方可施工。
发现问题时,请认真作好记录,并及时汇报。
7.2、检查基础各预埋铁位置标高是否符合设计要求,首先确定头尾滚筒中心位置及整机中心线,采用经纬仪定位,以细钢丝做为基准线。
7.3、皮带机中部支架支腿与土建预埋钢板连接,连接前按图纸要求将中部支架与支腿组合,调整并符合要求后,再行固定。
7.4、注意施工顺序,前后衔接。
设备安装同土建施工需密切配合,施工前请严格审阅有关图纸,核对孔洞和埋件,认真核对到货设备与安装图纸尺寸是否相符,确定无误后方可施工。
7.5将减速机及头轮、改向轮及尾部轮,吊装用50t汽车吊至各转运站,用走管法拖运进档,用链条葫芦吊装就位。
7.6、对就位的设备进行初步找正,要求纵横中心线偏差≤±3mm,轴中心标高偏差≤±3mm,水平度偏差(纵向≤0.1/1000mm横向≤0.2/1000mm)。
对机头轮进行精找正纵横中心线偏差≤5mm、轴中心标高偏差≤±10、水平度偏差≤0.2/1000。
头尾滚筒中心线允许偏差:
当LNG<100m时:
≤20mm;当LNG<120m~300m时:
≤30mm;头尾滚筒及中心滚筒安装质量要求:
胶带中心线与滚筒中心线一致,允许偏差≤5mm。
要求联轴器圆周及端面允许偏差≤0.06mm,两半联轴节之间的间隙应符合设备≤图纸要求,其偏差≤±1mm。
安装找正验收合格后,将焊接牢固。
7.7、用拉线、钢尺测定法及玻璃水平管测量法进行构架、托辊支架的组合、安装。
构架的中心线偏差、标高偏差、纵横水平偏差、轴中心线、开档尺寸要求必须符合设备资料及设计要求。
构架组合、安装过程中注意采用正确的施焊方法和顺序防止变形。
7.8、靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。
7.9、用接线、水平管测量定位方法安装各改向滾筒,注意使中心线偏差、标高偏差、纵横水平偏差、轴中心线符合安装有关规定。
7.10、上下托辊的安装要求:
托辊横向中心线允许误差:
≤3mm;托辊上表面高度允许误差:
相邻两组<2mm,间距100m两组<5mm。
7.11犁煤器及锁气漏料斗的安装定位应符合厂家资料有关规定,安装时注意使托辊架主梁进入支掌滾辊槽内,装好拨杆和托辊,托辊架主梁直线度≤0.003‰,托辊架平面与到架平面的平行度≤3‰,调整推杆行程使犁刀与皮带良好接触,合托辊架的往复运动自如无卡涩。
7.12拉紧装置的安装,滑道不弯曲并平行滾筒轴承与滑道无卡涩、升降灵活,往前松劲行程为全行程的20~40%,拉紧装置尾部支架中心线与皮带机纵向中心线平行公差为≤1㎜。
拉紧装置安装与调试时,必须史拉紧滚筒调整倒初始位置,以保最大的张紧行程。
7.13皮带安装,
(1)选择好皮带的切割接口位置后,先固定好拉紧装置再断开皮带。
将皮带穿拉到位后用夹板固定,一付固定在机架上,另一付挂上葫芦拉皮带以保证拉紧。
装置的自由行程。
铺上新皮带。
(2)以皮带的一边为基准划出皮带接头处的中心线,再用划规直尺作出中心线的两垂直线,将皮带头割正。
(3)胶接皮带头;分阶梯剥层,阶梯层数为皮带层数减1,每一阶梯长度为150mm。
剥撕好后,用打磨机将原橡胶打掉,(打磨时严禁损伤层间线芯),用毛刷刷干净。
刷三遍胶(纵向一遍、横向一遍、45°一遍)后用手触其不粘手时立即进行粘合,接中线对搭好接头,用滚压、木榔头锤击(从中间往四周锤击)排除空气,压实。
对接头进行修理,上气垫压实保养(进行胶接工艺过程中,注意采用打设隔离板烘灯或电加热方式保持环境温度在20~60℃之间,并使粘接胶带表面干燥。
(4)保养12小时后,先拆除气垫压板,再松去葫芦,拆去夹板。
(5)全面检查。
7.14运煤系统辅助设施安装
7.14.1本期运煤系统在C02AB带式输送机上安装电子皮带秤,计量新码头来煤量。
同时在电子皮带秤后方安装一台32T料斗实现校验。
在上煤系统C08AB带式输送机上安装电子皮带秤计量入炉煤,同时安装二台循环链码实现校验。
对电子皮带秤的安装与调试,为达到规定的精度,必须满足生产厂家的技术说明书中的要求,即皮带机系统、秤量框架、符合传感器、测速传感器等安装应达到有关规定的要求。
链码装置框架安装对角线偏差≤3,焊缝符合图纸要求,全长直线度偏差≤3mm,扭曲度≤5mm。
中心线与皮带机中心线重合。
7.14.2本期运煤系统在码头带式输送机头部布置一级带式除铁器,煤场带式输送机上布置一级带式除铁器,碎煤机前后各布置一级盘式除铁器。
盘式除铁器安装:
悬吊生根埋件符合设计要求,牢固可靠,磁铁面与皮带距离偏差<10mm,磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固,角度调整灵活移动装置操作平稳灵活。
带式除铁器安装:
悬吊生根埋件符合设计要求,牢固可靠,分离器皮带底面与皮带机上皮带距离偏差<10mm。
7.14.3在新建煤场前C03AB皮带机中部安装两套独立的取样装置,对来煤进行取样,在C08AB皮带机上安装一套皮带取样装置,双采样头,共用一套破碎缩分装置,实现对入炉煤的取样。
取样装置安装:
门架立柱垂直度≤±3mm,取样头安装、斗提机、螺旋输送机安装符合设备技术文件规定。
7.14.4碎煤机安装:
纵横中心偏差不大于±10mm,机座的横向(主轴方向)安装水平不应大于0.10/1000,纵向安装水平不应大于0.50/1000;转子体对机座与上架结合面的平行度每米不应大于0.20mm,主轴安装水平不应大于0.10/1000;转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙应符合设备技术文件的规定,测量时,应将锤头用楔子固定于转子的臂盘上,盘动臂盘在任意位置,均能使每个锤头保持与主轴垂直,然后检查两者之间的间隙,控制在20~25mm。
减振层坚实、富有弹性,无裂纹,经防腐处理的枕木;电机找正应符合DL/T5047-95中7.2.6规定。
7.14.5滚轴筛安装:
纵横中心偏差不大于±10mm,轴中心标高偏差不大于±5mm,横向水平度偏差≤1‰宽度。
7.15电动单梁起重机安装:
7.15.1轨道安装:
检查吊车梁质量应符合以下标准:
预留螺栓孔位置偏差<5mm、对中心线的位移<5mm、孔径2~7mm.;平面相对标高偏差:
柱子处<10mm、其它<15mm、各点对设计标高的偏差.≤±5、螺栓处400mm范围内的顶面平整度<2mm;梁水平偏差不超过6mm,长度中各螺栓处的顶面标高差≤±3;找平层应符合要求。
标高线应每隔2~3m设一个点,并在每根柱子处各设一个点划出基准线。
轨道安装前应先检查轨道的质量,发现弯曲应进行校正,合格后方能开始安装。
轨道安装质量:
轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的偏差<10mm;对安装基准线的偏差<3mm:
轨道纵向平面度<1/1500;全程最高点与最底点≤10mm;同跨轨道平行标高在柱子处<10mm,其它处<15mm;轨距(每隔6m测一次)之差<±5mm;平行轨道的接头应错开,错开距离不等于大车前后轮距、接头左右上三面位移<1mm,间隔<2mm且伸缩缝间隙要符合设计要求。
7.15.2组装桥架,联接主横梁必须使用厂家提供的专用螺栓。
主梁的上拱度符合厂家要求、跨度偏差±2mm、桥架对角线<6mm,轮距偏差±3mm、车轮垂直偏差0.0005≤tgα≤0.003车轮水平偏差-0.0015≤tgβ≤0.0015。
八、工艺质量保证措施
8.1建立健全质量管理网络,落实责任,保证质量体系的有效运行。
8.2建立质量奖罚管理制度,以奖、罚为经济杠杆来约束个人行为,加强质量教育,全面提高全体人员的质量意识及责任心。
8.3加强施工过程控制及管理,及时发现和处理问题,把施工中容易出现的质量通病及缺陷消灭在萌芽中。
8.4严格执行施工技术交底制度,施工前技术人员对参加施工人员及管理人员进行全面的施工安全技术质量交底,明确施工任务,施工方法及施工质量的主要控制点。
8.5对新入厂人员必须进行技术培训,经考试合格后方可进入下道工序施工。
8.6服从监理,尊重设计,对业主提出的问题和要求及时给予解决
8.7严格执行三极检查验收制度,上道工序检查不合格严禁进入下道工序施工。
8.8特殊工种(电焊工、电工、起重工等)必须持有效证件上港。
8.9加强施工机械和工器具的保养与维修工作,保证使其满足施工需要。
9.强制性条文:
输煤设备安装强制性条文执行情况检查表
编号:
表4.9.28
工程项目名称
单位工程名称
分部工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检查项目
执行情况
相关资料
1
运煤系统建筑物的清扫应采用水冲洗或真空清扫。
当采用水冲洗时,设备布置及有关工艺、建筑的设计应满足冲洗要求,并应有沉淀和回收细煤的设施。
2
发电厂设计中,对生产场所的机械设备应采取防机械伤害措施,所有外露部分的机械转动部件应设防护罩,机械设备应设必要的闭锁装置。
3
带式输送机通道侧应设防护栏杆,跨越输送机处应设人行过桥(跨越梯),机头和尾部应设防护罩,落煤口设珊格板。
除必须在带式输送机的头部、尾部设联动事故停机按钮外,并应沿带式输送机全长设紧急事故拉绳开关及报警装置。
带式输送机应设有启动警告电铃的连锁装置
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
年月日
监理单位:
(章)
监理工程师:
年月日
十、安全文明施工及危险点控制
9.1设备在起吊前一定要认真复核其重量,选用有足够安全系数的钢丝绳和手拉葫芦,起重工具必须经检验合格后方可使用。
钢丝绳的捆绑应牢固、可靠。
9.2起重工在伸钢丝绳时,吊点要严格检查,注意手指不要被夹伤。
起重作业要统一指挥,相互配合。
起吊重物时,下方严禁站人或有行人通过,设置警戒线,并有专人监护。
9.3加强对钢丝绳、吊点的经常性检查,起吊与就位过程中应有应急的安全方案,要重点防止碰撞,防管道的坠落,对就位后的管道,其钢丝绳应有防撞击而滑脱的预防措施。
9.4设备吊装应使用设备吊耳,如无吊耳,钢丝绳捆绑应牢靠,钢丝绳与设备间应垫以包铁或软木,吊装运输应轻装轻卸,以防损坏设备。
9.5脚手架搭设及脚手板的使用一定要规范标准、牢固可靠,并经验收挂牌后方可使用。
使用扶梯时,梯脚要有防滑措施,安放牢固,角度不得大于60°,梯子上部要扎牢。
9.6参加高处作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
9.7高处作业必须系好安全带,并挂在上方可靠处;高处作业严禁上、下抛扔物件,必须使用工具袋。
9.8交叉作业必须有可靠的隔离措施,孔洞盖板、围栏必须牢固可靠,以防高处坠落。
9.9使用火焊、切割机、角磨时,必须戴防护眼镜。
氧乙炔工具应完好不得漏气。
9.10施工用电电源箱布置应合理、规范,使用中必须有持证电工接线,并装有漏电开关;严禁私拉乱接电源线;并应经常检查电源线的绝缘层是否损坏、漏电开关动作是否灵敏,如有损坏应及时用绝缘带包扎或更换电源线、更换漏电开关。
使用的电动工具,必须经检验合格后方可使用,并经常检查用电安全。
9.11对建筑物要有成品保护意识,严禁在建筑楼面上任意打洞,如有必要,必须事先申请。
9.12利用建筑柱、梁吊装设备及管道时,在柱、梁上必须进行包垫;利用楼面吊装设备及管道时,受力不能直接作用于楼面上,必须作用于梁上。
9.13石棉纸板边角料应集中存放,妥善处理。
做到工完料尽场地清,严格执行文明施工的有关规定。
9.14设备运抵现场后应对电机做好防雨防潮措施,仪器、仪表等精密设备及有色金属接头应拆下妥善保管,并用管塞封堵设备上的丝口。
9.15做好冬季措施编制和落实,并做好防冻、防滑、防火措施。
9.16夜间施工要有充足的照明。
9.17相关设备堆放于指定场地,施工现场的物料要随运随吊,堆放时间不得超过三天。
9.18皮带机试转时、人的头、手不得靠近转动设备并有警戒线。
9.19在皮带上方动火作业时必需填写动火作业票,指定专人监护消防设施齐全。
11、成品保护措施机环境保护措施
11.1设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失,专业工地领用后要采取同样的措施。
设备开箱要使用合适的工具,不得猛烈敲击,在防腐涂料未清理前不得转动。
11.2对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置,防止被雨水浸没,并要有防雨措施。
11.3设备的起吊必须明确重量和吊点位置,在吊绳的转角处需加衬垫,做到轻拿轻放,防止发生碰撞。
11.4起吊设备部件时,钢丝绳不得与部件的精加工面接触。
11.5焊接、切割过程中,做好防护隔离措施,防止焊渣等溅落到安装好的设备上。
11.6材料、设备堆放合理,各种物资标识清楚,摆放有序。
11.7施工设施完整,布置得当,施工区域工完料尽场地清。
11.8焊接设备和氧气、乙炔笼集中布置,统一布线,完工后焊线、氧、乙炔皮带全部收回。
11.9焊条头、边角料、生活垃圾等分类放入垃圾箱,并集中进行处理。
11.10尽量避免夜间作业,防止造成噪声污染。
11.11运输车辆限速行驶,防止扬尘。
11.12给设备添加机械油、液压油时,要防止向外溢流,污染设备。
BOP-14-001输煤设备及转运站安装0/A
风险控制计划表(RCP)
J/AJ047工程名称:
江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程作业过程/活动:
输煤设备及转运站安装编号:
BOP-08第1页共1页
序
号
危险
代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制
方法
控制
时机
实施部门
实施人
(签字)
监测部门
监测人
(签字)
1
设备吊装发生坠落
1、由起重工指挥吊装,起吊前检查吊点、吊具,起吊过程中防止碰撞。
2、起重作业区域内无关人员不得停留通过。
3、起吊转移的通道要有足够的宽度。
A
A
A
P
P
P
起重班
BOP专业公司
2
链条葫芦滑人
1、每日使用前检查。
2、临时吊耳要有足够的强度,由持证焊工焊接。
W
A
D
D
起重班
BOP专业公司
3
高处作业人员落伤
1、安全带使用前要检查是否有缺陷。
2、遇有六级以上大风或大雾、雨等天气应停止施工。
W
A
D
D
起重班
BOP专业公司
4
作业区域内失火
1、风电焊区域清理易燃物品。
2、割炬不得在容器内点火,在工作间歇或工作完成后,应及时将气割工具拿出容器。
3、煤仓间内施工时,入口处应设专人监护,监护人应与内部工作人员保持联系。
W
A
A
D、P
T
T
安装班
BOP专业公司
5
施工期间触电
1、打磨用接线盘电源线不得有破损,经常检查漏电保护器的工作是否正常,工作结束后切断电源。
2、焊工应穿专用工作服、绝缘鞋等符合专业防护要求的劳动防护用品。
3、电焊皮线不得有裸露部分,并经常检查皮线完好程度,焊接结束后必须切断电源。
4、焊工在拖、收电焊皮线前,必须先关闭电焊机。
W
A
A
A
T
P
D
D
安装班
BOP专业公司
批准:
王祥平审核:
吴瑜编制:
解昌吉编制日期:
2010-10-07
注:
控制方法:
W:
见证;H:
停工待检;S:
连续监护;A:
提醒;R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z:
每月一次,12Z:
每季度一次);T:
活动连续过程或中断后重新开始作业前
环境因素控制表
J/GC0036工程名称:
江苏射阳港电厂2×660MW燃煤发电机组工程作业过程/活动:
输煤设备及转运站安装第1页共1页
序号
活动点/工序/部位
环境因素
排放去向
数量
频率
环境影响
时态
状态
责任部门
1
电焊机的使用
噪音的排放
周围空间
少量
不连续
噪音污染
现在
正常
BOP专业公司
2
电焊机的使用
烟气排放
大气
少量
不连续
大气污染
现在
正常
BOP专业公司
3
电焊机的使用
焊条的消耗
消耗
少量
不连续
资源消耗
现在
正常
BOP专业公司
4
电焊机的使用
焊条头的废弃
回收
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
5
电焊机的使用
焊渣的废弃
回收
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
6
磨光机的使用
电的消耗
消耗
少量
不连续
能源消耗
现在
正常
BOP专业公司
7
磨光机的使用
砂轮片的废弃
垃圾场
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
8
磨光机的使用
噪音的排放
周围空间
少量
不连续
噪音污染
现在
正常
BOP专业公司
9
磨光机的使用
粉尘的排放
周围空间
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
10
切割机的使用
切割锯片的废弃
垃圾场
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
11
切割机的使用
噪音的排放
周围空间
少量
不连续
噪音污染
现在
正常
BOP专业公司
12
切割机的使用
金属碎屑的废弃
垃圾场
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
13
气割
氧乙炔潜在爆炸
周围空间
少量
不连续
大气土地污染
现在
正常
BOP专业公司
14
气割
气管的废弃
垃圾场
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
15
设备拆箱
包装箱的废弃
垃圾场
少量
不连续
土壤污染
现在
正常
BOP专业公司
16
机械设备的检修
固体物废弃
周围土地
少量
不连续
土壤污染
现在
正常
BOP专业公司
17
焊条的烘焙
红外线辐射
周围空间
少量
不连续
影响人体健康
现在
正常
BOP专业公司
18
焊条的烘焙
电的消耗
使用
少量
不连续
资源消耗
现在
正常
BOP专业公司
19
保温桶的使用
电的消耗
使用
少量
不连续
资源消耗
现在
正常
BOP专业公司
20
脚手架搭设
噪音排放
周围空间
少量
不连续
噪音污染
现在
正常
BOP专业公司
21
脚手架搭设
废料的废弃
垃圾场
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
22
提升机械的使用
油的滴漏
土壤
少量
不连续
土地污染
现在
正常
BOP专业公司
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