5第五章 改性乳化沥青的评价方法.docx
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5第五章改性乳化沥青的评价方法
第五章(改性)乳化沥青的评价方法
1.检测乳化沥青中的沥青含量的方法有哪些?
乳化沥青是沥青分散在水中形成的乳状液,其中的水只是沥青中暂时存在的介质,待乳化沥青喷洒或者拌和施工后破乳,乳化沥青中的水分是要蒸发掉的。
乳化沥青中水和沥青的比例,不仅影响乳化沥青的生产与运输成本,而且对乳化沥青的储存稳定性、黏度等指标等都有显著的影响,因此需要对乳化沥青中的沥青含量进行检测。
为了检测乳化沥青中的沥青含量,需要将乳化沥青进行脱水。
但是如何将乳化沥青进行脱水,不同的国家和组织有不同的方法,汇总起来主要包括蒸馏法、烘箱蒸发法、直接加热蒸发法和自然干燥法四类。
(1)蒸馏法
蒸馏法中比较有代表性的是美国ASTM的蒸馏法、ASTM的低温减压蒸馏法以及美国很多州采用的不同蒸馏温度和蒸馏时间的蒸馏法
①ASTM蒸馏法。
美国D244-00规定有三种乳化沥青残留物提取方法:
蒸馏法(Residueandoildistillatebydistillation)、蒸发法(Residuebyevaporation)和低温(135℃)减压蒸馏法。
ASTM的蒸馏法是将200g改性乳化沥青倒入特制的铝合金容器中,在260℃的温度下蒸馏15min,从而实现乳化沥青中水与沥青的分离。
该方法得到的残留物还可以接着用来进行残留沥青性质实验。
②ASTM的低温减压蒸馏法。
有的乳化沥青,特别是改性乳化沥青在高温情况下蒸馏,获得的残留沥青的性质会受到很大的影响,无法真正反映乳化沥青使用过程中的真实状态,因此采用低温减压蒸馏法。
该方法是使用蒸馏法的仪器,在135℃的温度下蒸馏60min。
③美国很多州采用的不同蒸馏温度和蒸馏时间的蒸馏法,具体方法不尽相同:
有的采用177℃温度下蒸馏15min的方法,有的采用177℃温度下蒸馏20min的方法,有的采用204℃温度下蒸馏15min的方法等等。
(2)烘箱蒸发法
比较有代表性的是ASTM的蒸发法和美国加利福尼亚州的方法。
ASTM的蒸发法是取四个容量为1000mL的烧杯,分别倒入搅拌均匀的乳液50g±0.1g,然后放入温度已升至163℃±2.8℃的烘箱中加热2h,取出并彻底搅拌,在放入烘箱中加热1h后取出,进行残留物的指标测定。
美国加利福尼亚州的方法是取乳化沥青40g±0.1g,在118℃条件下保温30min,然后升温到138℃条件下保温1.5h,搅拌,再在138℃条件下保温1h,将获得的残留物制成相关的试件测指标。
(3)直接加热蒸发法
日本和我国均采用这样的方法。
我国的乳化沥青蒸发残留物试验就是将300g乳液在电炉上加热搅拌20~30min,确认水分已完全蒸发,再在163℃±3℃条件下保持1min,灌模后进行蒸发残留物的指标测试。
该试验方法是参照日本标准制订的。
2.我国乳化沥青蒸发残留物含量具体试验方法是什么?
乳液的蒸发残留物含量是检验乳液中实际沥青的含量。
沥青含量过高,就会使乳液粘度变大,贮存稳定性不好,不利于施工和贮存;而沥青含量过低,就会使乳液粘度变小,施工时容易流失,不能保证一定的油石比,同时也增加了乳液的运输费用,相对地提高了乳化剂用量,从而得不到理想经济效益。
因此,保持适当的沥青含量是很重要的。
试验方法:
将一定量的乳液经过加热脱水后,求出其蒸发残留物占乳液的百分比。
如需要快速得到乳液的蒸发残留物含量,可用少量的凝聚剂——酒精来离析出水,然后可缩短加热脱水的时间。
根据沥青乳液的不同用途,蒸发残留物的含量有不同规定、要求。
PC-1型乳液蒸发残留物含量为60%±2%,PC-2、PC-3型乳液为50%±2%,BC-1、BC-2型乳液55%±2%。
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青蒸发残留物含量试验方法(T0651-1993)。
2000年试验规程修订时没有对该试验方法进行修改。
(1)试验仪具与材料
容量1500mL、高约60mm、壁厚0.5~1mm的金属盘,或者小铝锅、瓷蒸发皿等,用作盛放乳化沥青试样的容器。
天平,感量不大于1g,用于称取所需的各材料和容器的质量。
烘箱,装有温度控制器,用于烘干所需的试验器具。
电炉或燃气炉,带有石棉垫,用于试样的加热。
玻璃棒,用于称取乳化沥青试样前和试样加热过程的搅拌。
其他:
温度计、溶剂、洗液等。
(2)方法与步骤
将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计(m1)。
称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±lg,称取容器、玻璃棒及乳液的合计(m2),准确至1g。
将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉(放有石棉垫)上缓缓加热,边加热边搅拌,其加热温度不应致乳液溢溅,直到确认试样中的水分已安全蒸发(通常20~30min),然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。
取下试样容器冷却至室温,称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计(m3),准确至1g。
(3)计算与报告
乳化沥青试样的蒸发残留物含量按下式计算,并以整数表示。
Pb=(m3-m1)/(m2-m1)
式中:
Pb——乳化沥青中的沥青含量(%);
m1——试样容器、玻璃棒合计质量(g);
m2——试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量(g);
m3——试样容器、玻璃棒及残留物合计质量(g)。
同一试样至少做两次平行试验,两次试验结果的差值不大于0.4%时,取其平均值作为试验结果。
重复性试验的允许差为0.4%,复现行试验的允许差为0.8%。
(4)试验注意事项
我国的直接加热蒸发法获得乳化沥青蒸发残留物的方法,优点是简便易行,对试验设备要求不高,缺点是受试验人员的主观影响偏大。
造成这一现象的主要原因是试验过程中加热强度和升温速度不一致,以及不同试验人员对乳化沥青加热中止点的判断各不相同。
直接加热获取蒸发残留物过程中,可以根据乳化沥青在加热锅中的性状大致判断试验温度:
开始加热一段时间后,乳化沥青开始出现并维持沸腾状态,此时乳化沥青温度维持在100℃上下,乳化沥青表面有大量气泡逸出;随着加热的继续,乳化沥青表面的大气泡逸出的
越来越少,乳化沥青开始变成稠糊状,此时乳化沥青温度大致在110~130℃之间,此时如果维持原来的加热速度,温度会迅速上升并超过163℃。
因此,这时可采用小火慢慢加热,使乳化沥青温度逐渐上升至163℃,如果加热速度过快,163℃时水分很难蒸发完全。
如果沥青表面还有气泡逸出,说明水分没有蒸发完全,应继续加热;而如果发现沥青表面冒出青烟了,说明加热时间太长,沥青可能已经老化了,应考虑重新进行试验。
3.我国筛上剩余量试验的目的、方法、步骤是什么?
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青筛上剩余量的试验方法(T0652-1993)。
此项试验是为了检验乳液中沥青微粒的均匀程度。
在乳化完成后,乳化颗粒可能分布均匀和稳定,或者含有乳化不完全的粗颗粒及结块。
如果乳化质量不高,含有大量的粗颗粒及结块,就会使乳液产生结皮或沉淀,这也影响到乳液中的沥青含量。
另外,在用此乳液施工时,容易造成喷洒设备的堵塞,或与骨料拌和不匀影响施工质量。
因此,此项检验是确定乳化剂或乳化机械性能好坏的重要指标,也是乳液质量的重要指标。
此项试验是待乳化完的乳液完全冷却或基本消泡后(一般在乳化后,将乳液密封存放24h),通过1.2mm筛孔筛子,求出筛上残留物占乳液重量的百分比,以此来判定乳液的质量。
此项检验的标准是:
所测乳液的筛上剩余量小于0.3%为合格。
(1)仪具与材料
筛孔为1.18mm的滤筛,用于乳化沥青的过筛。
尺寸不小于100mm的金属盘、750mL和2000mL烧杯各1个,用于盛放乳化沥青试样。
感量不大于0.1g的天平,用于称取所需各材料和器具的质量。
蒸馏水或者含量2%油酸钠溶液,用于湿润筛子。
装有温度控制器的烘箱,用于将筛子和筛余沥青颗粒加热脱水。
玻璃棒、溶剂、干燥器等其他物品。
(2)方法与步骤
将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净,再用水和水洗涤后用烘箱(105℃±5℃)烘干,分别称其质量,准确至0.1g,然后按照以下步骤进行试验。
在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g(m),准确至0.1g。
将筛(框)网用油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸馏水(阳离子乳液)润湿。
将滤筛支在烧杯上,再将烧杯中的乳液试样,边搅拌边徐徐注入筛内过滤。
在过滤畅通情况下,筛上乳液试样仅可保留一薄层,如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时,可用手轻轻拍打筛框。
过滤通常在室温条件下进行,如乳液稠度大,过滤困难时可将试样在水槽上加热至50℃左右后过滤。
试样全部过滤后,移开盛有乳液的金属盘,并换置另一空金属盘。
用蒸馏水多次清洗烧杯,并将洗液过筛,再用蒸馏水冲洗滤筛,直至过滤的水完全清洁为止。
将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中,并置于烘箱(105℃±5℃)中烘干2~4h。
取出滤筛,连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温(一般为30min以上)后称其(m2),准确至0.1g。
(3)计算与报告
乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算,准确至小数点后1位。
Pr=100·(m2-m1)/m
式中:
Pr——筛上残留物含量(%);
m——乳化沥青试样质量(g);
m1——滤筛及金属盘质量(g);
m2——滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量(g)。
同一试样至少做两次平行试验,两次试验结果的差值不大于0.03时,取其平均值作为试验结果。
重复性试验的允许差为0.03%,复现性试验的允许差为0.08%。
4.我国乳化沥青微粒离子电荷实验的方法、目的、步骤是什么?
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青微粒离子电荷试验的方法(T0653-1993)
此项试验是检验乳液沥青微粒的离子电荷,以区别阳离子乳液还是阴离子乳液。
方法是在乳液中放入正负两块电极板(铜片),通入直流电,然后观察在哪个电极板上吸附有沥青微粒,从而确定乳液是阴离子型还是阳离子型。
在此项检验中,定性地确定乳液是阳离子还是阴离子,对同是阳离子乳液无法区别所带电荷的强弱。
在美国ASTM标准中,用两极板之间的电流从8mA降到2mA所用的时间来描述电荷的强弱。
电荷强,微粒就容易吸附到极板上,这样电阻增大就快,电流减弱到2mA的时间就短。
反之亦然,这样大概就有个电荷强弱的比较。
(1)仪具与材料
200mL或300mL的烧杯,用来盛放乳化沥青试样。
2块铜制的电极板,每块极板长100㎜,宽10mm,厚1mm。
6V直流电源。
秒表,用于计时。
筛孔为1.18mm滤筛,用于对乳化沥青试样过滤。
其他:
汽油、洗液等。
(2)试验步骤
将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤,并盛于一容器中。
将电极板洗净、干燥,并将两块电极板平行固定于一个框架上,其间距约30mm,然后将框架置于容积为200mL或300mL的洁净浇杯内,插入乳化沥青中约30cm。
将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内,其液面的高度至少使电极板顶端浸没约3cm。
将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上,接通电源开关并按动秒表。
接通电源3min后,关闭开关,然后将固定有电极板的框架由烧杯内取出。
仔细观察电极板,如负极板上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带正电荷,则该乳液为阳离子型;反之,阳极板上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带负电荷,则该乳液为阴离子型。
5.我国乳化沥青与矿料的粘附性试验的目的、方法、步骤是什么?
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青与矿料的粘附性试验的方法(T0654-1993)
该试验方法是通过在规定条件下受水浸蚀后乳液薄膜黏附于石料表面的稳定程度(以沥青在石料表面裹附面积表示),来评定其黏结力及抗水剥落的性能。
此项试验的做法是:
先将干净的骨料在水中浸泡lmin,然后再放入乳液中浸泡1min,取出于空气中存放20min,再于水中摆洗3min。
摆洗后观测乳液与骨料表面的粘附情况。
但从试验中得知,这项试验受试验环境的温度、湿度、风力等因素的影响。
因此,要求试验时的室温与水温应控制在25℃,湿度为45%~50%,周围无风的条件下进行测试;否则,试验结果常常出现反常现象。
如果试验时没有条件控制周围的温度与湿度,可以采用热水浸泡的方法来检验粘附效果。
即将由乳液中浸泡lmin后的骨料,在室温中存放24h,再放在60℃水中浸泡5min,然后观测乳液与骨料表面的粘附情况。
此项检验的标准是:
摆洗或热水浸泡后的骨料用肉眼观察,如骨料上乳液粘附的面积大于2/3即为合格。
一般用石灰石、花岗石和石英石这3种骨料作检验。
(1)仪具与材料
标准筛:
方孔筛31.5mm、19.Omm、13.2mm、2.36mm。
滤筛:
筛孔为1.18mm、0.6mm。
烧杯:
800~1000mL。
烘箱:
装有温度自动调节器。
秒表。
天平:
感量不大于0.1g。
蒸馏水。
道路工程实际使用的碎石。
其他:
细线或细金属丝、铁支架、电炉、玻璃棒等。
(2)试验步骤
1)阳离子乳化沥青的试验步骤
①将道路工程用碎石过筛,取19.0~31.5mm(方孔筛)的碎石颗粒洗净,然后置105℃±5℃的烘箱中烘干3h。
②从烘箱中取出3~4颗碎石冷却至室温逐个用细线或金属丝系好,留出尾线作悬挂用。
③取两个烧杯,分别盛入400mL蒸馏水及经1.18mm滤筛过滤的300mL乳液试样。
④用线或金属丝系好的石料颗粒在盛水烧杯中浸水1min后,取出再置试样中浸样1min。
然后,取出石料颗粒在室温下悬挂20min。
⑤将晾后的石料颗粒浸入已盛水1000mL的烧杯中,用手提尾线使石料上下移动水洗乳液薄膜,移动速度为30次/min,上下移动距离为50mm左右。
⑥上下移动3min后,用纸片黏出浮在水面上的沥青膜,然后将石料颗粒提出水面,观察在石料颗粒表面裹附沥青膜的面积。
2)阴离子乳化沥青与石料的粘附性试验方法
①取试样约300mL置入烧杯中。
②将道路工程用碎石过筛,取13.2~19.Omm(方孔筛)的碎石颗粒洗净,然后置105℃±5℃的烘箱中烘干3h。
③取出碎石约50g在室温以间距30mm以上排列,冷却至室温约1h。
④将冷却的碎石颗粒排列在0.6mm滤筛上。
⑤将滤筛连同石料一起浸入乳液的烧杯中1min,然后取出架在支架上,在室温下放置24h。
⑥将滤网连同附有沥青薄膜的石料一起浸入另一个盛有1000mL洁净水并已加热至40℃±1℃保温的烧杯中浸5min,仔细观察石料颗粒表面沥青膜的裹附面积,做出综合评定
(3)试验结果的报告
同一试样至少做两次平行试验,依多数颗粒的裹附情况做出评定。
试验结果以裹附面积大于2/3或不足2/3的形式报告。
6.我国乳化沥青储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什么?
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青储存稳定性试验的方法(T0655-1993)
乳化沥青的稳定存储是使用乳化沥青的最基本的前提条件。
乳化沥青的储存稳定性试验是通过在规定的容器和条件下储存规定的时间后,以竖直方向上试样浓度的变化程度(以上下两部分乳液蒸发残留物质量百分率的差值表示),来判断乳液在静置状态下的储存稳定性。
试验条件下,储存时间及储存温度是影响试验结果的重要因素。
检验标准是:
乳液在特制的量筒中静置5d以后,上下层蒸发残留物含量之差小于5%为合格。
(1)仪具与材料
沥青乳液稳定性试验管:
玻璃制,带有上下两个支管口,开口部配有橡胶塞或软木塞。
试样容器:
小铝锅或蒸发皿,300mL以上。
电炉或电热板。
天平:
感量不大于0.1g。
滤筛:
筛孔为1.18mm。
其他:
温度计、气温计、玻璃棒、溶剂、洗液等。
(2)方法与步骤
将稳定性试验管分别用溶剂(可用汽油)、洗液和洁净水并置温度105℃±5℃的烘箱中烘干,冷却后用塞子塞好上下支管出口。
将均匀的乳化沥青试样约300mL通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。
将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀,缓缓注入稳定性试验管内,使液面达到管壁上的250mL标线处。
注入时应注意支管上不得附有气泡。
然后,用塞子塞好管口。
将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上,在室温下静置5d。
静置过程中,经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况,做好记录并记录5d内的室温变化情况(最高及最低温度)。
当生产的乳液计划在5d内即用完时,储存稳定性试验的试样也可静置24h。
静置后,轻轻拔出上支管口的塞子,从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。
再拔下支管口的塞子,将下支管以上的试样全部放出,流入另一容器。
然后充分摇匀下支管以下的试样,倾斜稳定性管,将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g,接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。
分别称取上下的两部分试样质量,准确至0.2g,然后按“乳化沥青蒸发残留物含量试验”方法(T0651)测定蒸发残留物含量PA及PB。
(3)计算
乳化沥青的储存稳定性按下式计算,取其绝对值:
SS=|PA-PB|
式中:
SS——试样的储存稳定性(%);
PA——储存后上支管部分试样蒸发残留物含量(%);
PB——储存后下支管部分试样蒸发残留物含量(%)。
(4)报告
同一试样至少做两次平行试验,两次测定的差值符合重复性试验精密度要求时,取平均值作为试验结果,以整数表示。
重复性试验的允许差为0.5%,复现性试验的允许差为0.6%。
试验报告应注明乳液储存的温度变化范围与储存时间。
7.我国乳化沥青低温储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什么?
乳化沥青低温储存稳定性试验是试样在遭受冰冻后,测定其状态发生的变化。
它反映试样在低温储存时的稳定性。
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052--2000)中规定了乳化沥青储存稳定性试验方法(T0656—1993),具体步骤如下。
(1)仪具材料
锥形瓶:
250mL。
冰箱:
-5℃±0.5℃。
恒温水槽:
25℃±0.5℃。
天平:
感量不大于0.1g。
滤筛:
筛孔为1.18mm。
其他:
温度计、棉纱、软木塞或橡胶塞、溶剂、洗液、蒸馏水等。
(2)方法与步骤
将锥形瓶洗净,并置温度105℃±5℃的烘箱中烘干,冷却后称其质量,准确至0.1g
将乳化沥青通过1.18mm筛。
将冰箱温度调节至-5℃±0.5℃,将恒温水槽水温调节至25℃±0.5℃,并保持恒温。
在锥形瓶中,称取已过筛的试样100g,并盖好软木塞密闭。
将盛有试样的锥形瓶置于-5℃±0.5℃的冰箱中存放30min。
冷却后立即取出置于水温为25℃±0.5℃的恒温水槽中,保持10min。
照此步骤重复一次。
⑥取出盛样锥形瓶做适当搅拌,观察乳液试样状态与原试样有无变化,并依照规范规定做筛上剩余量试验,检查有无粗颗粒剩余物。
(3)报告
试验应报告有无粗颗粒或结块情况。
8.我国乳化沥青水泥拌合试验的目的、方法、步骤是什么?
与国外方法有何差异?
当沥青乳液用于加固稳定砂石土底基层时,为了检验乳液与砂石土拌和的均匀性,就用普通硅酸盐水泥和乳液作水泥拌和试验。
此项试验是把乳液和水泥的混合物过1.18mm筛子,然后用蒸馏水反复冲洗,用筛上残留物占水泥和沥青总重的百分比来表示。
由于拌和试验与温度和湿度有很大关系,因此试验要限定在温度20℃~25℃、湿度45%~50%条件下进行。
乳化沥青水泥拌和试验是测定试样与普通硅酸盐水泥在规定条件下拌和的均匀程度,以混合料过筛后的残留物质量占水泥与沥青总质量的百分率表示。
做乳化沥青与水泥拌和试验的目的是评定乳液与水泥拌和过程中乳液凝结的情况。
这对水泥与乳化沥青综合稳定材料是一项重要的施工性能检测。
本方法适用于慢裂型乳化沥青使用,因为只有慢裂型乳液才有可能与水泥细料拌和均匀,这也是慢裂型乳液的一种鉴定方法。
我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052--2000)中规定的乳化沥青水泥和试验方法(T0657—1993)的具体步骤如下。
(1)仪具与材料
标准筛:
孔径0.15mm。
滤筛:
筛孔为1.18mm。
.
拌和容器:
金属或搪瓷盘,容量约500mL。
搅拌棒:
直径约lOmm,具有圆头的金属棒。
量筒:
100mL。
天平:
感量不大于0.1g。
烘箱:
装有温度自动调节控制器。
蒸馏水。
水泥:
工程实际采用的水泥,通常为普通硅酸盐水泥。
其他:
秒表、烧杯、溶剂、镊子、棉纱等。
(2)方法与步骤
1)准备工作
①将烧杯、拌和器及1.18mm滤筛用溶剂及蒸馏水擦洗清洁,烘干后分别称其质量,准确至0.1g。
②将普通硅酸盐水泥过0.15mm筛备用。
③乳液试样的沥青含量按照规范规定的蒸发残留物含量试验方法测定。
2)试验步骤
①称取已过筛的普通硅酸盐水泥50g±0.5g置于拌和容器中。
②称取50g±0.1g试样倾入拌和容器内的水泥中,立即用搅拌棒做圆周运动搅拌2min,其速度为120r/min。
③搅拌后立即加入150mL蒸馏水,再以60r/min的速度搅拌3min。
④搅拌完毕后,立即将搅拌和容器中的水泥乳液混合料通过已知质量的1.18mm滤筛,
同时用蒸馏水反复洗净拌和容器内部及搅拌棒上黏附的混合物,一并过筛。
⑤从筛上约15cm高度处用蒸馏水冲洗筛上残留物,直至无乳液颜色为止。
⑥将滤筛放在已称质量的金属盘中,置烘箱(105℃±5℃)中烘干2h。
⑦将滤筛、金属盘取出在室温条件下冷却,再称取质量,准确至0.1g。
(3)计算
乳化沥青水泥拌和试验筛上残留物含量按下式计算。
式中:
Pr——水泥拌和试验筛上残留物的含量(%);
m——滤筛、金属盘及筛上残留物合计质量(g);
m1——滤筛质量(g);
m2——金属盘质量(g);
m3——水泥用量(g);
m4——50g乳液试样中的沥青蒸发残留物(g)。
(4)报告
每一试样至少做两次平行试验,两次试验结果的差值不大于0.2%时,取其平均值作为试验结果。
重复性试验的允许差为0.2%,复现性试验的允许差为0.4%。
9.乳化沥青破乳速度试验的目的、方法、步骤是什么?
此项试验是为了检验分解乳液与骨料拌和时的均匀性,测定乳液与骨料拌和时的分解破乳速度,以确定乳液的破乳类型,同时也可检验乳液用于拌和施工的适用性。
在确定乳液破乳速度的试验中同样受周围环境温度及湿度的影响,因此也应控制温度在25℃、湿度为45%~50%的条件下运行。
拌和试验方法为用一定量的级配骨料与一定量的乳液拌和,然后观察拌和效果,按表5.9-1所示来确定乳液的破乳速度。
影响乳化液破乳速度的因素很多,大致有以下几种:
(1)乳化剂的种类及用量的影响。
乳化剂品种对决定乳液的破乳速度是起主要作用的,同时乳化剂用量增加后也可延缓乳液的破乳速度。
表5.9-1乳液拌和性能表
骨料与乳液试样的拌和
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