轴承座加工工艺设计过程和工序卡.docx

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轴承座加工工艺设计过程和工序卡

机械加工工艺过程卡片

产品型号

CA6140

产品型号

共1页

产品名称

机床

零件名称

轴承座

第1页

材料牌号

HT200

铸

铁

毛坯

种类

铸

件

毛坯

尺寸

82x38x82

毛坯件数

1

每台

件数

2

备注

工序号

工序

名称

工序容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

01

铸造毛坯

金属型铸造

铸造车间

2

金属模

60s

02

清洗铸件表面

铸件外非加工表面彻底清洗干净，涂耐油漆

钳工车间

2

耐油漆

100s

03

铣底面

夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣床车间

1

铣床

铣刀，通规，止规

04

钻Ø9的孔和锪Ø13

钻Ø9的孔和锪Ø13的沉头孔。

保证孔深8mm。

钻床车间

2

钻床

麻花钻，锪钻，游标卡尺

200s

05

铣底座上面及侧面

以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面42mm。

铣床车间

2

铣床

铣刀，游标卡尺

06

刨槽

刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm。

刨床车间

1

刨床

专用夹具、刨刀

07

铣底座四侧面

夹44mm两侧面，以底面找正，铣底座的前后端面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm。

铣床车间

1

铣床

铣刀，游标卡尺

设计（日期）

2011-12-17

审核（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

机械加工工艺过程卡片

产品型号

CA6140

产品型号

共1页

产品名称

机床

零件名称

轴承座

第1页

材料牌号

HT200

铸

铁

毛坯

种类

铸

件

毛坯

尺寸

82x38x82

毛坯件数

1

每台

件数

2

备注

工序号

工序

名称

工序容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

准终

单件

08

钻Ø8mm销孔

钻Ø8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。

钻床车间

钻床

麻花钻

60s

09

钻Ø6的油孔

钻Ø6的油孔

钻床车间

钻床

麻花钻

100s

10

钻Ø4油孔

钻Ø4油孔，保证与Ø6的油孔相通。

钻验车间

钻床

麻花钻

11

车Ø30，Ø35

以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。

车Ø30mm、Ø35mm孔、倒角1×45°，保证Ø30mm中心至上平面距离15及Ø30mm的表面粗糙度0.8。

车床车间

2

车床

车刀，镗刀，游标卡尺

200s

12

去毛刺

钳工台去毛刺

13

终检

尺寸公差的检测

设计（日期）

2011-12-17

审核（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件

签字

日期

标记

处数

更改文件号

签字

日期

工业大学

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

01

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具和辅助工具

名称

型号

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/n）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时

01

1

铸造毛坯

游标卡尺

工业大学

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

02

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具辅助工具

名称

型号

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（m/min）

基本工时min

02

1

2

1.铸件外非加工表面彻底清洗干净

2.涂耐油漆

工业大学

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

03

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具和辅助工具

名称

型号

专用

夹具

立式钻床

Z535

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（m/min）

基本工时min

03

1

1.夹轴承孔两侧毛坯，

2.铣轴承座底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙度。

铣刀

游标卡尺

42

粗铣1

精铣2

粗铣2

精铣1

0.14

235

92.3

0.15

工业大学

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

04

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具和辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钻床

Z535

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

齿升量（mm）

进给量（mm/z）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（m/min）

基本工时min

04

1

2

1.钻Ø9的孔

2.锪Ø13的沉头孔。

保证孔深8mm。

麻花钻

锪钻

游

标

卡

尺

22

2

1

630

16.5

0.09

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

05

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

立式铣床

X51

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/z）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

05

1

以已加工底面和沉头孔定位基准，在轴孔处压紧，铣主视图底座上平面及轴承孔左、右侧面44mm。

铣刀

游

标

卡

尺

4

上平面2

左右侧面2

粗铣2

精铣1

0.14

235

92.3

0.3

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

06

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

2

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

刨床

B635

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/z）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

06

1

刨1mm*1mm槽

照顾底面厚度15mm。

刨刀

游

标

卡

尺

38

2

1.5

0.35

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

07

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

铣床

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

07

1

夹轴承孔两侧面，以底面找正，铣底座的前后面及左右侧面，保证尺寸38mm和82mm

铣刀

游

标

卡

尺

8

前2

后2

左2

右2

粗铣2

精铣1

0.14

235

92.3

0.3

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

08

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钻床

Z535

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

08

1

钻Ø8mm的销孔，保证孔的尺寸及公差。

麻花钻

游

标

卡

尺

15

1

0.25

500

16.5

0.2

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

09

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钻床

Z535

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

09

1

钻Ø6的油孔

麻花钻

游

标

卡

尺

15

1

0.25

630

16.5

0.2

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

10

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钻床

Z535

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

10

1

钻Ø4的油孔，保证与Ø6的油孔相通。

麻花钻

游

标

卡

尺

8

1

0.25

500

4

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

11

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

车床

CA64140

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

11

1

以底面及沉头孔定位，在未加工的圆柱表面夹紧。

采用弯板式专用夹具装夹工件，车Ø30mm、镗Ø35mm孔、倒角1×45°，保证Ø30mm中心至上平面距离15及Ø30mm的表面粗糙度0.8。

车刀，镗刀

游

标

卡

尺

车：

3

镗：

3

粗2

精0.5

粗：

0.3

精：

0.0.04

2500

87.9

1.2

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

12

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钳工台

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

12

1

去毛刺

游

标

卡

尺

3

工学院

机械设计制造极其自动化专业

机械加工工序卡片

生产类型

中批生产

工序号

13

零件名称

轴承座

零件号

零件重量

1.0kg

同时加工零件数

1

材料

毛坯

牌号

硬度

型式

重量

HT200

HB170~241

铸件

设备

夹具

辅助工具

名称

型号

专用

夹具

钳工台

工

序

工

步

工步说明

刀

具

量

具

走刀

长度

（mm）

走刀

次数

切削

深度（mm）

进给量（mm/r）

主轴转速

（r/min）

切削

速度（mm/min）

基本工时min

13

1

总检入库

游

标

卡

尺

10