升压站电气一次设备安装作业卡.docx
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升压站电气一次设备安装作业卡.docx
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升压站电气一次设备安装作业卡
升压站电气一次设备安装工序
工序
名称
作业内容
备注
1
施工准备
安全、技术交底;清点升压站电气设备。
2
大跨距钢芯铝绞线安装
测量门型架构之间的距离,计算长度,下线,压接,组装,挂线,驰度调整。
3
管母线的安装
测量距离,下料,焊接,组装,安装。
4
高压电气设备安装
断路器安装,隔离开关安装,电流、电压互感器安装,避雷器安装。
5
设备连线安装
测量距离,下料,压接,安装。
6
接地线敷设
下料,煨弯,焊接。
升压站电气一次设备安装工序总工序6道 第1道工序
工序:
施工准备
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
技术准备:
由技术员组织进行交底,所有参与施工的人员及相关管理人员、项目部领导、监理必须参加,并进行全员签字。
技术员:
全体参加安装人员:
全体人员必须履行签字手续,严禁安排没有参加交底的人员参与施工。
2
设备运输
将设备按照升压站安装区域定置图的位置,将设备及附件分别摆放到指定位置。
起重工:
1人
安装工:
6人
运输机械性能不好,设备损坏:
检查运输机械的使用性能,驾驶人员要有驾驶证,运输过程将设备、材料固定牢固,人力搬运时注意设备情况,防止脱手滑脱。
吊车
汽车平板
工作小结:
施工负责人:
剩余工作安排:
施工负责人:
升压站电气一次设备安装工序总工序6道 第2道工序
工序:
大跨距钢芯铝绞线安装
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
测量门型架构之间的距离
用50m钢卷尺测量门型架构间架空线挂点的直线距离,注意钢卷尺一定要绷紧,测量精确防止出现误差。
电工:
3人
高处作业
门型架构上作业,必须系好安全带,来回走动扶好抓牢防止滑脱。
50m钢卷尺
2
下线
(1)施工前的瓷瓶应全部经过耐压试验,保证每一片绝缘子都是合格品。
(2)按施工图纸组装从钢架构挂环至钢芯铝绞线的所有金具与瓷瓶。
(3)绝缘子串、导线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定的穿向外,其余穿向应统一,并应符合下列规定:
悬垂串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。
螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律宜向受电侧穿入,特殊情况两边线由内向外,中线由左向右穿入;耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉一律由上向下穿,特殊情况由内向外,由左向右。
(4)根据设计弧垂、架构间距离、瓷瓶串长度等计算钢芯铝绞线下线长度。
计算公式:
L线=L-2λ+3.3f2/L
L线-实际下线长度;L-直线长度;λ-瓷瓶及金具长度;f-环境温度下的弧垂
(5)将钢芯铝绞线按计算长度截断。
切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。
注意把钢芯铝绞线展开时,必须将其放置在包装箱板或塑料布上,防止与地面摩擦及被污染。
电工:
8人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
无齿锯使用时前方不得站人,导线要夹牢,切割导线时手柄应缓缓向下压,不可用力过猛,造成砂轮片损坏蹦出伤人,砂轮片使用到原直径的1/3时必须更换。
无齿锯
钳子
电缆轴支架
3
钢芯铝绞线的压接
(1)用钢丝刷用力刷磨钢芯铝绞线接触表面。
导线及线夹接触面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
(2)钢芯铝绞线压接型线夹连接时,导线的端头深入耐张线夹的长度应达到下图规定的要求。
(一)钢芯铝绞线耐张线夹的穿管图
1—钢芯;2—钢锚;3—铝线;4—铝管;5—引流板
1)剥铝股一、剥铝股:
见图一(a),自钢芯铝绞线端头O向内量,在P处以绑线各扎牢一道(事先量出钢锚的长度l1),铝股割线长度ON=l1+Δl,(Δl为钢管液压时预留伸长值,它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关,其值应通过试压而取得。
在确定该值时,比实测值可稍大3~5mm。
)松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。
为了防止铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头打开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑线扎牢。
然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。
在切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断。
2)套铝管:
将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
3)穿钢锚:
将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。
穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头触到钢锚底部,管口与铝股预留Δl长度相等为止,见图一(b)。
4)穿铝管如图一(c):
1.当钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。
自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。
2.按本措施第4.3.3.2.
(1)条规定对铝股表面(自印记C开始),进行清除氧化膜涂及电力符合脂。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记A重合为止。
3.当采用如图一(d)所示铝管时,在钢锚压好后,先在铝管上自管口量LY+f,在管上画好起压印记N,同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在清除氧化膜及涂电力复合脂之后)。
然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管管口露出定位印记C为止。
5)用液压压接导线时,应符合下列规定:
压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配;压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm。
图
(二)钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序
1—钢芯;2—钢锚;3—铝线;4—铝管;5—引流板
6)钢锚液压部位及操作顺序见图二(a),自凹槽前侧开始向管口端连续施压。
7)铝管分两种管型时,第一种液压部位及操作顺序见图二(b),首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合;第一模自铝管上有起压印记N处开始,连续向左侧管口施压。
然后自钢锚凹槽处反向施压,此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm,对3个凹槽的钢锚最小为62mm。
在压铝管时,如引流板卡液压机油缸,不能按以上要求就位时,可将引流板转向上方施压。
第二种铝管的液压部位及操作顺序见图二(c)。
自铝线端头处向管口施压,然后再返回在钢锚凹槽处施压。
如铝管上没有起压印记N时,则当钢锚压完后,用尺量各部尺寸,在铝管上画上起压印记。
注:
如铝管上未画有起压印记N时,可自管口向底端量LY+f处画印记N。
Ly值见下表:
条件
K≥14.5
K=11.4~7.7
K=6.15~4.3
LY值
≥7.5×d
≥7.0×d
≥6.5×d
注:
K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比;
d——钢芯铝绞线外径,mm;
f——管口拔梢部分长度,mm。
8)钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时,其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合施工图纸的有关规定。
电工:
6人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
砸伤
使用导线压线钳时,压接模具一定要挂牢,拆卸时轻拿轻放,防止模具坠落砸伤脚。
挤伤
使用导线压线钳进行压接时,操作人员必须培训合格,严格按照压接步骤进行操作,且开机器人员视线清晰,发现问题及时停机检查,防止挤伤手和压坏设备。
导线压线钳1套
锉刀:
1把
钳子:
1把
钢丝刷:
2把
4
挂线
(1)在地面将耐张线夹、钢芯铝绞线与瓷瓶串连在一起。
(2)按图纸要求安装间隔棒。
(3)用卷扬机将钢芯铝绞线一端固定在一侧钢架构上。
(4)另一端用卷扬机将钢芯铝绞线打起,固定在另一侧钢架构上。
(5)架空线安装紧线时采用如图所示的上滑轮挂线方案,其牵引角a必须小于45°以保证放线时的牵引力不超过该跨导线的最大张力,上滑轮需挂于主材上。
(6)架空线检修时的上人荷重;单相上人总重(人及工具重)不得超过150㎏;三相同时上人时每项总重(人及工具重)不得超过100㎏。
4.3.3.4调整弛度
(1)母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%,-2.5%,同一档距内三相母线的弛度应一致。
(2)具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁紧。
起重工:
1人
电工:
8人
高空坠落
门型架构上作业,必须系好安全带,来回走动扶好抓牢防止滑脱。
使用的钢丝绳、卡环使用前必须认真进行检查,其安全倍数必须符合规范要求。
3t卷扬机:
1台
3t滑轮:
3个
钳子:
1把
呆子绳:
4套
吊带:
1条
卡环:
4个
尼龙绳:
50米
扳手:
2把
工作小结:
施工负责人:
剩余工作安排:
施工负责人:
升压站电气一次设备安装工序总工序6道 第3道工序
工序:
管母线安装
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
管母线安装
(1)在安装母线时要注意保证母线横梁下对导线及管母线的安全净距500kV大于3.8m的要求。
(2)母线安装时,应通过调整V型悬吊绝缘子串上的兰花螺栓使铝管母线的中心线在一条直线上标高保持一致,以利美观。
(3)母线安装时为保证母线梁受力合理,且不超过设计允许值,两端同时起吊,起吊点选择应尽量靠近内侧,以减小安装时管母线的弯曲变形。
(4)铝镁硅合金管Φ250/230,其合金管接头采用氩弧焊接,为不降低焊接处的强度采用插入补强管的方法,如下图:
(5)母线施焊前,焊工必须经过考试合格。
焊工:
2人
电工:
5人
起重工:
1人
着火、烫伤
焊接施工前检查作业环境,把施工范围内的易燃物品清理干净,并且附近要放置灭火器。
高空坠落
门型架构上作业,必须系好安全带,来回走动扶好抓牢防止滑脱。
铝母线焊机:
2台
吊车:
2辆
卷扬机:
1个
滑轮:
4个
手提钻:
1个
切割机:
1台
工作小结:
施工负责人:
剩余工作安排:
施工负责人:
升压站电气一次设备安装工序总工序6道 第4道工序
工序:
高压电气设备安装
序号
作业内容、方法、工作标准
人员及工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
六氟化硫断路器的安装
(1)检查地角螺栓是否符合标准,露出基础高度是否满足要求,混凝土基础应用水平仪检查是否水平。
(2)装配工作要在无风沙、空气相对湿度小于80%的条件下进行,并采取防尘、防潮措施。
(3)要按制造厂的编号和规定的程序进行装配,不得混装。
(4)使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
(5)密封槽面要清洁、无滑伤痕迹;已用过的密封垫(圈)不得使用;涂密封脂时,不得使其流入密封垫(圈)内侧面与六氟化硫气体接触。
(6)绝缘子要清洁、完好。
(7)要按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。
(8)所有螺栓的紧固要用力矩扳手,其力矩值要符合产品的技术规定。
(9)设备接线端子的接触表面要平整、清洁、无氧化膜,并涂以电力复合脂;镀银部分不得挫磨;载流部分其表面要无凹陷及毛刺,连接螺栓齐全、紧固。
(10)断路器的固定应牢固可靠,支架或底架与基础的垫片不宜超过三片,其总厚度不应大于10㎜;各片间应焊接牢固。
(11)同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离的误差不应大于5㎜,相间中心距离的误差不应大于5㎜。
(12)所有部件的安装位置正确,并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
(13)应按产品的技术规定更换吸附剂。
(14)断路器调整后的各相动作参数,应符合产品的技术规定。
(15)断路器及其操动机构的联动应正常,无卡阻现象;分、合闸指示正确;辅助开关动作正确可靠。
起重工:
1人
电工:
6人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
力矩扳手:
1把
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
撬棍:
2根
抽真空过程
(1)连接从真空泵到设备气体入口的高压气管。
所用的气管和真空泵与被抽空设备的容积相适应。
(2)检查确认真空泵旋转方向正确。
(3)将充气阀关闭,打开进气阀,启动真空泵,抽真空5分钟后关闭进气阀,保持15分钟管内真空压强不变,如真空压强降低,应检查接头部分。
(4)打开进气阀抽真空到133Pa以下后,持续2h以上。
(5)抽真空结束以后,关闭断路器进气阀门,打开真空泵排气阀并停泵
(6)如真空泵停止运转,要立即关闭所有阀门,并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气体密封室。
六氟化硫充气过程
(1)连接从真空泵到六氟化硫气瓶的高压气管。
(2)用六氟化硫气体清除气管中的空气,并充入额定压力六氟化硫气体。
(3)充气之后,拆除气管,并盖上气体入口处的盖子。
电工:
2人
六氟化硫充气时的注意事项
(1)充注前,充气设备及管路要洁净、无水分、无油污;管路连接部分无渗漏。
(2)六氟化硫气体压力、泄漏率和含水率应符合规定。
(3)安装充气管路时,应防治潮气或杂质进入管内。
(4)气体充入前按产品的技术规定对设备内部进行真空处理;抽真空时,要防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。
(5)开始充气时,逐渐打开气瓶阀门,缓慢地充入六氟化硫气体。
(6)充六氟化硫气体时应保持六氟化硫气瓶直立状态,如充气期间气瓶躺着或倾斜,六氟化硫将以液体形式被充进去。
(7)当气室已充有六氟化硫气体,且含水量检验合格时,可直接补气。
真空泵:
1台
麦式真空计:
1个
氧气表:
1套
充气接头:
1套
扳手:
1个
GW17B-550型隔离开关安装前检查:
1)按装箱单清理检查部件及附件、备件。
2)铭牌数据应与订货合同一致。
3)产品外表面应无损伤。
4)仔细检查每支绝缘子不得有破损、裂纹,胶装处应无松动。
5)轴承座及各传动部分转动灵活。
6)紧固件应牢固无松动。
7)操动机构操作灵活,分、合位置正确,辅助开关切换正常,电磁锁开、关灵活正常。
GW17B-550型隔离开关的安装:
1)将单极开关本体底座固定在水平基础上,调整水平及相间距离,并使三极接地开关的转轴处于同一中心,便于互相连接。
2)将三节绝缘子装配成串,再固定在轴承支座上。
再将静触头、导电闸刀安装到上节绝缘子上,并在触头接触处涂一薄层电接触导电膏。
3)安装主极隔离开关与操动机构;安装接地开关。
三极主、地刀管分合闸应基本同步,动静触头接触良好,电、手动操作平稳。
起重工:
1人
电工:
6人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
2
(1)GW16B-550型隔离开关安装前检查:
1)按装箱单清理检查部件及附件、备件。
2)名牌数据应与订货合同一致。
3)轴承座及各传动部分转动灵活。
4)检查每一单相开关的导电闸刀分、合是否灵活,闸刀在手力轻提下应能上伸。
5)紧固件应牢固无松动。
6)操动机构操作灵活,分、合位置正确,辅助开关切换正常,电磁锁开、关灵活正常。
7)仔细检查每支绝缘子不得有破损、裂纹,胶装处应无松动。
(2)GW16B-550型隔离开关的安装:
1)支柱绝缘子应垂直与底座平面,必要时可在三节绝缘子的下端加薄垫,以矫正瓷柱的垂直度。
2)导电闸刀应能灵活运动,分、合闸动作正常。
合闸位置时,导电折架应垂直;分位置时,导电折架应对称,折架高度尺寸应在控制范围内,断口间的绝缘距离不得小于开距值。
3)在合闸位置时,传动机构中与操作瓷瓶上部相连的转臂应越过死点1-4mm,合闸时,动静触头的接触压力(在正常接触范围内)每侧应达到约490N。
4)隔离开关在合闸位置时,上下接线端间回路电阻值应符合厂家要求。
5)隔离开关分闸后,端口的绝缘距离应满足要求。
6)隔离开关分闸时,主极操作杆上端的连臂应过死点。
7)隔离开关与母线连接后,应保持绝缘子与地面垂直,如达不到要求,应重新调整绝缘子,使其不应产生由母线拉力造成的倾斜。
起重工:
1人
电工:
6人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
力矩扳手:
1把
撬棍:
2根
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
电压互感器安装前的检查
(1)引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。
(2)外壳应无显著变形,外表无锈蚀,所有接缝不应有裂缝或渗油。
电压互感器的安装要求
(1)电压互感器构架应保持其应有的水平及垂直位置,固定应牢靠,油漆完整,外架的接地应牢靠。
(2)电压互感器的配置应使其铭牌面向通道一侧,并有顺序编号。
(3)电压互感器端子的连线应符合设计的规定,接线应对称一致,整齐美观,母线及分支线应标以相色。
(4)电压互感器在安装时不应松动其顶盖上的紧固螺栓,接至电压互感器的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。
(5)电压互感器叠装时应按制造商的编号安装。
(6)电压互感器其一次绕组的接地引出端子应按照制造厂的规定执行。
起重工:
1人
电工:
4人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
撬棍:
2根
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
电流互感器安装前的检查
(1)螺栓应无松动,附件完整。
(2)铁芯应无变形,且清洁紧密,无锈蚀。
(3)绕组绝缘应完好,连接正确、紧固。
(4)绝缘支持物应牢固,无损伤,无分层开裂。
(5)内部应清洁,无油垢杂物。
(6)制造厂有特殊要求时,尚应符合制造厂的规定。
(7)电流互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。
电流互感器安装要求
(1)电流互感器安装应水平;并列安装的应排列整齐,同一组的极性方向应一致。
(2)具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器,其所有弹簧支点应牢固,并与母线接触良好,母线应位于互感器中心。
(3)电流互感器其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子、外壳应予良好接地。
(4)二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。
起重工:
1人
电工:
4人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
撬棍:
2根
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
避雷器安装前的检查
(1)瓷件应无裂纹、破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固,法兰泄水孔应通畅。
(2)组合单元应经试验合格,底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。
(3)运输时用以保护防爆片的上下盖子应取下。
(4)避雷器的安全装置应完整无损。
避雷器安装要求
(1)避雷器组装时,其各节位置应符合产品出厂标志的编号。
(2)避雷器各连接处的金属表面,应除去氧化膜及油漆,并涂一层电力复合脂。
(3)并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上;铭牌应位于易于观察的同一侧。
避雷器应安装垂直,其垂直度应符合制造厂的规定,如有歪斜,可在法兰间加金属片校正,但应保证其导电良好,并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。
(4)均压环应安装水平,不得歪斜。
(5)放电计数器应密封良好、动作可靠,并应按产品的技术规范连接,安装位置应一致,且便于观察;接地应可靠,放电计数器宜恢复至零位。
(6)避雷器的排气通道应畅通;排出的气体不致引起相间或对地闪络。
并不得喷及其它电器设备。
(7)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。
起重工:
1人
电工:
4人
坠物设备、损坏
吊装作业时将设备、材料绑扎牢固,吊装时有专业的起重工,检查吊装作业下没有行走人员,熟悉现场环境,服从起重工的指挥。
钉子划伤
在开箱时应小心不要让钉子划破手脚和划坏设备,开箱后及时清理现场,拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理。
汽车吊:
1辆
钢丝绳:
2根
卡环:
4个
吊带:
2根
撬棍:
2根
水平仪:
1套
钢板尺:
1把
钢卷尺:
1个
工作小结:
施工负责人:
剩余工作安排:
施工负责人:
升压站电气一次设备安装工序总工序6道 第5道工序
工序:
设备连线安装
序号
作业内容、方法、工作标准
人员分工
主要危险点源
控制点
机具安排
实施负责人
1
测量设备连线的长度
用钢卷尺测量设备接线端子间的距离,注意钢卷尺测量时要留出引下线的弧度,防止安装后设备端子受力。
电工:
3人
高空坠落
高处作业,必须系好安全带,来回走动扶好抓牢防止滑脱。
钢卷尺:
1把
2
下线
将钢芯铝绞线按测量长度截断。
切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直。
注意把钢芯铝绞线展开时,必须将其放置在包装箱板或塑料布上,防止与地面摩擦及被污染。
电工:
4人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
无齿锯使用时前方不得站人,导线要夹牢,切割导线时手柄应缓缓向下压,不可用力过猛,造成砂轮片损坏蹦出伤人,砂轮片使用到原直径的1/3时必须更换。
无齿锯
钳子
电缆轴支架
3
设备连线压接
(1)用钢丝刷用力刷磨钢芯铝绞线接触表面。
导线及线夹接触面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
(2)钢芯铝绞线压接型线夹连接时,导线的端头深入耐张线夹的长度应达到下图规定的要求。
(3)与钢芯铝绞线连接的引流管和设备线夹的液压部位及操作顺序见图三。
图三钢芯铝绞线耐张线夹引流管和设备线夹的施压顺序
1-钢芯铝绞线2-引流管(设备线夹)
电工:
4人
触电
使用前检查电源线和漏电保护器是否可靠,接引电源设专人监护。
使用无齿锯
砸伤
使用导线压线钳时,压接模具一定要挂牢,拆卸时轻拿轻放,防止模具坠落砸伤脚。
挤伤
使用导线压线钳进行压接时,操作人员必须培训合格,严格按照压接步骤进行操作,且开机器人员视线清晰,发现问题及时停机检查,防止挤伤手和压坏设备。
导线压线钳1套
锉刀:
1把
钳子:
1把
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