水池施工专项方案.docx

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水池施工专项方案

1、工程概况……………………………………………………1

2、编制依据……………………………………………………1

3、施工部署……………………………………………………1

4、施工技术措施………………………………………………2

5、质量保证措施………………………………………………10

6、安全保证措施………………………………………………13

7、劳动力计划…………………………………………………13

8、施工进度计划………………………………………………13

9、主要施工机具………………………………………………14

一、工程概况

厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆

形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。

两个厌氧过滤器池结构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚0.70～1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝土结构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带（宽1.00m），池内有16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。

±0.000m相当于绝对标高13.000m。

标高7.500m以上池表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板保温。

主要实物工程量：

土方开挖：

约8240m3，级配砂石回填：

约3450m3，混凝土C15：

24m3，混凝土C10：

290m3，混凝土C35：

4770m3，混凝土C40:

160m3，钢筋：

723t

二、编制依据

2.1*化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场厌氧过滤器池施工图3205-4602a-G、设计变更；

2.2*化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明；

2.3《建筑专业防腐蚀总说明》；

2.4《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002；

2.5《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001；

2.6《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

2.7《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

2.8《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

三、施工部署

3.1工期安排：

2011年5月16日～2011年9月1日

3.2质量目标：

工程一次检验合格，总体评定优良，质量事故“零”目标；

3.3安全目标：

伤亡事故为零；

3.4水池施工顺序：

施工步骤：

测量放线→土方开挖→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→池内柱梁→池壁钢筋绑扎（及钢绞线、预埋件埋设固定）→池壁支模→顶盖支模钢筋绑扎→池壁、顶盖混凝土浇筑→混凝土养护达到设计强度→试水及验收。

3.5施工准备

根据施工图纸编制材料预算与施工方案；

施工前对施工人员进行安全技术交底；

工程材料送试验室进行委托检验，委托混凝土配合比试验；

做好充足的符合要求的砂浆垫块及马凳。

四、施工技术措施

4.1测量放线

定位放线

根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果

图，递交《施工测量报验单》，报工程监理工程师复测确认。

细部测量

混凝土垫层浇筑两天后，由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、

池内柱、预埋件（套管）、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹线、做出明显标志，标注有关数据，经质量检查员和工号技术员共同检查无误后方可进行下道工序。

竣工测量

每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下

一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。

4.2钢筋工程

材料验收、堆放

钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，证件齐全后按规

格、材质分类堆放整齐并标识。

然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格品隔离堆放并及时联系供应单位退库。

钢筋直接卸于现场加工场地，以免二次倒运。

配料及加工

在认真熟悉施工图纸基础上，由专业工程技术人员编制钢筋配料表，

并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。

过滤器池Φ16及其以上池底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头，池壁环形水平筋、池底板环形筋及其他Φ16以下钢筋采用绑扎搭接；池内柱立筋采用电渣压力焊。

将钢筋加工成成品、半成品。

制作好的钢筋标识堆放，由质量检查员对加工好的钢筋进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。

钢筋绑扎

过滤器池钢筋绑扎程序：

绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底，使其了解绑扎过程中的注

意事项及细节要求，确保绑扎准确、不返工。

绑扎过程中，着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保

护层、网片的上下钢筋位置、走向，接头位置及数量。

绑扎钢筋前，要清理干净其上的泥土。

钢筋的搭接长度按设计要求，搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分

类：

C25混凝土，I级钢筋搭接长度≥35d，II级钢筋搭接长度≥47d；C35混凝土，I级钢筋搭接长度≥30d，II级钢筋搭接长度≥35d。

过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径，下

层钢筋网片绑扎时，离开池壁500mm外绑扎点采用梅花形绑扎；池壁钢筋绑扎，每点绑扎。

绑扎丝头朝向网片内，不得外伸。

保护层垫块（厚度35mm砂浆垫块）布置：

池壁下底板环向3@600，其它部位双向@1000均匀布置，不得过稀，以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。

池壁保护层垫块与钢筋绑牢，位置准确。

底板上一层钢筋绑扎前，先点焊连接固定支撑上层钢筋网片的马凳（马凳详图如下），过滤器池马凳为双向φ16@1200mm，污泥池马凳为φ12@1200mm。

马凳支撑形式如下图:

底板环状部分下层钢筋网片

安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块

固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳

中间柱基础钢筋

底板下层钢筋网片

安放下层钢筋保护层垫块

池壁环筋及水渠筋

柱竖向预留插筋池壁竖向钢筋

底板上层钢筋网片

固定支撑上层钢筋网片马凳

池顶盖钢筋

底板环状部分上层钢筋网片

池壁钢筋绑扎前，先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕，脚手架采用双排碗扣式环行封闭式，确保其稳定性，外排脚手架离池内壁间距不少于800mm，固定横杆的碗扣用锤打紧。

临时固定池壁立筋的脚手架

横杆标高不低于7m，绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度，用线坠随时控制垂直度，随时与脚手架连接固定。

加强带钢丝网固定

过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前，先固定用于隔离加强带混凝

土钢丝网，经试验选用10目钢丝网（钢丝直径0.5mm，网眼2.5

mm）。

钢丝网根据上下两层钢筋网片间距（h），剪裁成幅宽×（h＋100）片网，在钢筋网片之间，将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝绑扎牢，网片之间搭接不少于30mm。

为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变形，在两层钢筋网片之间加焊竖向Φ16@1000钢筋进行加固钢丝网片。

钢筋检验批验收及隐蔽

钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发《工序质量报

验单》进行共检，合格后填写共检记录，进行下道工序施工。

混凝土浇筑时注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化，否则及时整改复位。

4.3模板工程

模板选型

钢模板尺寸以1200×300（150，100）与1500×300（150，100）mm为主，

模板尺寸为2440×1220mm。

内模用木模为主，钢模为辅；外模用钢模为主，木模为辅。

选模时须保证模板质量，不合要求者修整，否则不能使用。

支撑用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。

池内混凝土框架、水槽用钢模。

模板管理

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及

时回收、修正，堆放整齐，以备用。

模板设计

厌氧过滤器池壁内侧木模板配置：

300（斜长420八字角）+2440×3

+130+1220+80+300（斜长420八字角）mm，池壁外侧钢模900+1200×4+1500×3+木模70mm；池内柱、梁、水槽用钢模。

模板加固方法见如下模板加固图：

双止水钢板

钢模板

穿墙止水螺栓

×木模

×方木＠

φ22钢筋

模板加固图

架杆、模板搭设图

50×100方木＠200双排φ48钢管

穿墙止水螺栓

模板安装

根据配板设计逐一安装模板。

模板的连接及支承要牢固，拼缝要严密，所有模板拼缝均放海绵条，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。

模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸5mm。

池壁模板垂直度的控制，先支设内模板，支每层模板，用线坠控制其垂直度，上口用钢拉尺画弧调整模板圆度，固定好模板。

外模板以已加固的内模板为准进行调整加固。

模板采用穿墙止水螺栓，其止水环必须双面满焊。

胶合木模板用50*100方木做加劲肋，制作及加固方法见架杆、模板搭设图，池壁模板用穿墙止水螺栓加固，内模螺栓间距为610mm*610mm；外模根据内模间距调整穿墙止水螺栓位置，用纵横双排脚手钢管固定。

施工前做具体模板配置方案，施工中严格按方案支模，确保模板拼缝严密。

预埋铁件及预埋套管

在支模过程中，由测量配合测定预埋件及预埋套管的准确位置和标

高，然后将预埋件及预埋套管和池壁钢筋焊接牢固。

因过滤器池套管伸出模板，故需计算好位置，在木模板（钢模板改为木模）上留洞；当洞口较大时，用编织袋缠紧，使其不致漏浆。

具体做法见下图：

模板拆除

在混凝土强度达到设计强度的70%，并得到监理的允许方可进行模板拆除。

拆模时不要用力过猛过急，不得大力扰动穿墙止水螺栓，尽量保证模板不变形，严禁乱扔乱放，较高位置的模板拆除时，用绳索运送至地面。

模板拆除过程中，要加强保护随时收整扣件，拆除完毕，及时回收、整理、保管。

4.4脚手架工程

搭设原则

沿池壁外侧搭设双排脚手架，用于人员操作及加固模板，池壁内侧搭

设满堂脚手架，搭设完工后，通过检查，挂牌使用（搭设见下图）。

满堂脚手架Φ48＠1200。

脚手架的搭设符合规范要求，以方便施工而又不妨碍其他工序为准。

外架子

采用双排碗扣式脚手架，立杆间距外排1500mm，内排1500mm间隔

1200mm找弧，内外排间距1200mm。

在池底板外伸脚上，安放脚手架撑脚，安装立杆和横杆，拉线并利用撑脚将横杆找平。

横杆安装的方法是先把要安装的横杆放在碗槽内，然后放下碗扣用锤子敲打，使碗扣旋转压紧横杆，直到横杆与立杆之间不松动为止。

再依次向上安装横杆以及接高立杆，层高1200mm，在每层横杆上平行铺设至少两块钢架板，用双股12#铁丝绑扎牢固，在架板外围上方1200mm横杆处系好密目安全网，安全网上部用12#铁丝绑在环向横杆上，下部绑在架板上，安全网每眼都绑扎。

里架子

搭设满堂碗扣式脚手架，用于加固池内柱、梁以及支撑顶板，兼做池

壁内模支撑点。

4.5混凝土工程

材料采购验收

混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量

证明书，并按规定送实验室检验。

砂、石按规范规定接收并分批送试验室做试验。

水泥存于现场的水泥库，砂、石按施工需要堆放于现场指定地点。

混凝土配合比

根据设计所要求强度等级及抗渗等级，送试验室确定混凝土配合比。

根据天气情况变化，及时测定骨料的含水率，根据试验配合比调节搅拌机的微机参数和布料机磅称，控制混凝土的水灰比、坍落度。

混凝土搅拌

现场设搅拌站，由两台JS500型和一台JS1000型搅拌机构成，电子

计量。

根据搅拌机的容积，精确计算每盘混凝土中各材料用量，以便精确计量。

混凝土开始搅拌时，加水空转的分钟，使拌筒充分润湿，并将积水倒净。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，适当增加水泥用量。

混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车运输，每台容量7m3

。

在运输过程中，搅动转

速为2～4r/min，以保证混凝土不结硬和离析。

混凝土浇筑

混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线、板高标识、支承点是否合格，

检查钢筋、埋件、预留孔洞、套管规格、位置的量是否符合要求，清理内部杂物，不得含有木片、海绵及模板扣件等物品。

在填写《混凝土浇筑申请单》并经监理及业主同意后方可浇筑混凝土。

底板混凝土浇筑顺序：

底板外脚一周标高至-1.000m，浇筑池壁环内

底板至标高-1.000m，浇筑标高-1.000m至-0.700m，从外向内每带宽左右螺旋浇筑至底板中心；浇筑底板考虑加强带先下混凝土同时兼顾池壁。

底板浇筑时，由一台混凝土JS350搅拌机专门搅拌，用塔吊直接吊入池内，池壁浇筑时混凝土从外侧下料口下料，在浇筑池壁混凝土时，因高度较大，在向模内浇筑混凝土时，泵车出料口尽向下伸。

混凝土连续浇筑。

混凝土采用高频插入式振捣器振捣，间距不得超过振捣棒长度且均匀布置，交错振捣；快插慢拔，掌握好振捣时间，控制每点振捣时间为20~30S，直至混凝土表面呈水平不再下沉、出现汽泡，表面泛出灰浆为准。

振捣过程中，尽量避免碰撞钢绞线、钢筋、模板、预埋铁件及套管等。

浇筑混凝土期间，经常观察模板、脚手架、钢筋、预埋件、套管、孔洞等的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

底板平整度的控制

由测量人员将控制标高抄测到模板上，拉线加专用标尺控制混凝土浇

筑标高，然后用铝合金刮杠进行找平，再用木抹子搓毛，铁抹子赶实压光。

施工缝留设及处理

水池混凝土施工留设两道施工缝，标高分别为1.500m、4.000m。

水池施工缝采用钢板止水带，根据设计要求，池壁施工缝做法见下图：

④施工缝详图如下：

施工缝的处理：

池壁施工缝浇筑至留设标高，为确保施工缝不渗水，

用50×100方木压凹槽增加防水；在施工缝第二次浇筑前，把在混凝土浇筑过程中溅在钢筋上的灰浆用钢丝刷刷干净，并把接茬混凝土面凿毛，用水冲洗干净，再铺筑25mm厚1:

1水泥砂浆。

池内柱、梁混凝土第一次浇筑至梁顶留施工缝，梁的施工缝留在池壁与边柱跨靠近池壁1/3跨处。

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

止水对拉螺杆详图做法：

中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。

如下图：

五、质量保证措施

5.1严把原材料的质量关，对用于工程上的主要材料：

钢材、水泥、除具有合格证外还应按规定抽样化验合格后，方准使用，对砂石等材料，应按货源定期定批化验。

5.2各施工工序必须坚持“三检一评”制，隐蔽工程必须通过共检确认后，方可进行下道工序施工。

充分发挥专、兼职质检员和主管技术员作用，发挥监督检查职能。

5.3每一工序施工前必须由专业（专职）技术人员，向班组进行安全、技术交底（书面形式为主）。

5.4施工图纸和变更单是施工的依据和凭证。

施工前技术人员及班组必须认真熟悉图纸及有关的标准和技术规范，同时要认真熟悉本施工方案，严格按方案实施，才能很好地指导施工。

5.5严把混凝土配合比的计量，完善和配备其计量设施，设专人管理和监督，并不定期抽查。

5.6预应力筋制作时，必须注意成品保护，不得损坏无粘结钢绞线外皮，如造成局部破损，随即用水密性胶带围绕缠补。

5.7浇筑池壁混凝土时，浇筑方向按规定进行，防止形成意外的施工缝。

防止过振和漏振，对套管周围和交角处钢筋密集的地方的振捣辅以人工，要特别仔细和认真。

5.8对模板的支撑除要求牢固可靠外，对模板的上表面要求找直找平，模板的配备和连接应严格按方案进行，为保证池壁厚度，对拉止水螺栓制作事先制作模具，预制的对拉螺栓要与模板试拼组装，对拉螺栓上的止水片四周要双面满焊，焊皮要敲掉，经制作班组自检和技术、质量检查员、使用班组检查合格后方可使用。

5.9在混凝土的浇筑过程中，按规定制作混凝土试块，3天内送实验室标准养护，到期检验。

5.10混凝土浇筑后，其保温养护不少于14天。

5.11混凝土的保护层应采用高强度等级的带铁丝的砂浆块绑垫。

六、安全保证措施

6.1对进入施工现场的所有人员，事先进行安全教育，进入施工现场人员要严格执行施工现场的规章制度，进入现场佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，正确利用劳动保护用品。

6.2施工现场材料堆放要作好规划，严禁随意乱放，施工剩余材料要及时回收，保持现场文明施工。

6.3施工用电所设的配电箱，一律采用“三相五线制”，应由电工专门管理，严禁其他人乱动、乱接。

6.4操作带电机具人员，在操作时要带好绝缘手套。

6.5施工现场的带电机械，必须设有良好的接地装置和防水防潮设施。

6.6对各种施工机械应设专人操作，严格执行定期维修和检查制度，施工机械的使用按《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33执行。

6.7施工所搭设的脚手架和马道，对架板要绑扎，不允许出现探头板，支承要牢固，马道要设防滑措施。

脚手架经安检人员验收合格后方可使用。

6.8未尽事宜请遵照《建筑安装工人安全技术操作规程》和《石油化工施工安全技术规程》执行。