施工组织设计ccc.docx
- 文档编号:27618423
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:333.03KB
施工组织设计ccc.docx
《施工组织设计ccc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计ccc.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计ccc
施工组织设计ccc
部门:
xxx
时间:
xxx
制作人:
xxx
整理范文,仅供参考,可下载自行修改
五、施工设计
<1)总体施工组织布置及规划
<2)主要工程工程的施工方案、方法与技术措施
<3)工期的保证体系及保证措施
<4)工程质量管理体系及保证措施
<5)安全生产管理体系及保证措施
<6)环境保护、水土保持体系及保证措施
<7)文明施工、文物保护保证体系及保证措施
<8)工程风险预测与防范,事故应急预案
<9)交通组织设计,包括施工期间交通疏导措施、紧急情况交通疏导预案等
<10)其他应说明的事项
附表一施工总体计划表
附表二施工总平面图
附表三区域交通组织平面图
附表四分项工程进度率计划<斜率图)
附表五工程管理曲线
附表六分项工程生产率和施工周期表
附表七临时占地计划
附表八外供电力需求计划表
附表九合同用款估算表
附表十劳动力计划
第一章总体施工组织布置及规划
一、工程简况
拟建工程位于曲阜市息陬乡西息陬村西,曲尼路北,京沪高铁曲阜连接线上,连接 桥梁位于R=3565.14M,Ls=340M的左偏平曲线上,桥梁墩台采用平行布设,护栏调整桥面线性。 b5E2RGbCAP 上部结构为<4*16)M先张法预应力混凝土简支空心板,全桥共一联,桥面连续;下部为柱式墩,钻孔灌注桩桩基础,柱式台,钻孔灌注桩桩基础。 p1EanqFDPw 二、设备、人员、材料运到施工现场的方法 工程经理、工程总工以及各部门负责人在我单位接到中标通知书后及时到达施工现场,着手组建工程经理部、筹建临时设施等,技术人员、施工队伍按照要求提前进场。 DXDiTa9E3d 本工程所需的主要设备,采用采用公路运输方式自公司基地调进施工驻地。 本工程所需的材料就近采购。 材料运输主要以汽车为主,采用自行运输或雇用地方运输车方式。 三、设备、人员动员周期 我公司中标后,将采用公路运输方式先把人员及部分机械从公司总部运抵至施工现场,建筑材料的运输主要采用公路运输方式。 RTCrpUDGiT 1.设备人员动员周期: 我单位如中标后,在接到中标通知书后即着手组织人员和设备进场,确保工程施工的顺利进行。 第一批进场人员: 工程经理、工程总工、各专业工程师等专业技术人员20人,管理人员10人,熟练技术工人60人。 其他人员将随工程进展或业主与监理工程师的要求及时进场。 5PCzVD7HxA 主要机械设备拟于中标后根据现场需要提前进场,其他机械将随工程进展或根据业主与监理工程师的要求及时进场。 jLBHrnAILg 四、组建施工组织机构 工程经理部设工程经理一名、工程总工一名,下设工程部、施工处、机料部、财务部、办公室、安全科、实验室、综合办公室等职能部门。 xHAQX74J0X 主要部室职能 工程经理: 全部负责本工程合同履行与管理。 工程总工: 负责施工设计、各项技术方案的审定,组织技术协调等,对整个工程施工进行管理,督促有关人员认真履行职责。 LDAYtRyKfE 下设相关职能部门: 综合办公室: 负责临时用地的征用、退还,与地方关系的协调,职工生活、办公的后勤保障。 工程部: 负责施工设计的编制,及时上报各种报表,分项工程施工方案、施工计划,认真完成计量支付及工程统计工作。 Zzz6ZB2Ltk 财务部: 负责资金的管理工作,确保工程施工所用资金。 安全部: 负责交通布控、负责工程施工的安全保卫工作,及时做好安全保卫的宣传工作,定期进行安全检查,预防安全事故的发生。 dvzfvkwMI1 机料部: 负责机械设备的调配、拖运,施工过程中机械设备的施工管理、维修保养工作;施工所用材料、工具等的采购、保管、发放工作。 rqyn14ZNXI 质检部: 负责施工各道工序的质量控制工作。 实验室: 负责各种原材料的检测,施工中各项实验检测工作。 施工处: 负责全桥的施工; 五、工期计划和安排 第二章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施 一、施工准备 在接到本工程工程的中标通知书后,我公司将立即着手各项开工前的准备工作。 设立临时基地,将本合同段工程部、拌和厂、料厂等安置好。 EmxvxOtOco 准备工作的主要内容: 1、施工现场准备 (1>复查和了解施工现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。 SixE2yXPq5 (2>清除现场范围内的障碍物,以利施工的全面展开。 (3>按照施工总平面图进行临时基地的建设。 (4>本工程的施工需要许多大型的车辆机械和设备,已有道路不能满足施工时,及时修筑临时便道,并保证安全畅通。 6ewMyirQFL 2、劳力、机具设备和材料准备 (1>工程施工需要大量劳动力,且时间相对集中,因此,开工前就要落实劳动力来源。 我公司的施工队具有多年的工程施工经验,能够满足工程施工需要。 kavU42VRUs (2>对施工所需的大量机械设备和运输车辆,我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划,按合同、规范的要求,分期、分批地组织进场。 y6v3ALoS89 (3>本工程需要大量的材料,材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。 材料准备工作的要点是: 品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。 在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。 M2ub6vSTnP 3、技术准备 (1>我公司在接受工程任务后,即组织人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。 0YujCfmUCw (2>根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制详细具体的施工设计。 eUts8ZQVRd (3>在接到中标通知书进场后,我公司将及时根据设计文件和施工设计,逐级做好技术交底工作。 (4>对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程,我公司将根据工程特点,结合本公司的技术状况,制定相应的技术保障措施,做好技术培训工作,必要时先行试点,取得经验并经监理单位批准后推广。 前期准备工作主要包括以下几个方面: sQsAEJkW5T a.组织有关人员认真学习招标文件,全面理解设计意图,发现问题及时上报监理工程师。 b.积极参加业主和监理工程师组织的技术交底。 c.组织有关人员,各专业施工队进驻现场,中心实验室安装调试各种实验检测设备,标定各种计量仪器。 d.制定岗位职责,建立健全各项规章制度,建立层层负责的岗位责任制,层层签订目标责任状。 e.考察工程材料、取样进行实验并与供料商签订供料协议。 f.对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。 二、重点分析——预应力混凝土空心板预制及安装 <1)材料检验 1)钢绞线 a.进场的钢绞线应具备厂方的出厂合格证书,同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的检测报告,报告内容应包括拉力实验、松驰实验。 GMsIasNXkA b.进场后的钢绞线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行检测验收,每批选取3盘,每盘截取一个试件,做力学性能实验(由中心实验室统一取样验收>。 如有某一项实验结果不符合GB/T5224—1995>标准要求,则该盘钢绞线为不合格品;TIrRGchYzg c.从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能实验,如每批少于3盘,则应逐盘取样。 7EqZcWLZNX 2)钢筋 a.相同级别和相同直径的钢筋每20t为一批进行检验,每批钢筋外观经逐根检查合格后,再从任选的两根钢筋上各取一套试件,按照现行国家标准的规定进行拉力实验(屈用强度、抗拉强度、伸长度>和冷弯实验。 lzq7IGf02E b.如有一项实验结果不符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000>附录G.4所规定的要求时,,则另取双倍数量的试件重做全部各项实验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格。 zvpgeqJ1hk c.钢筋冷拉后,其表面不得有裂纹和局部缩颈。 冷弯实验后,冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。 (2>详细方法和工作程序 1>张拉台座和底模的制作 1.1台座所处位置地质条件良好,能提供较好的支持力和摩擦力,故采用墩式台座和长线张拉,可以有效节约混凝土和提高张拉工作效率。 张拉横梁<锚箱)20mmA3钢板加工而成,在控制张拉力下,其刚度和挠度均满足施工要求<挠度小于2mm)。 1.2底盘的制作NrpoJac3v1 底模外侧敷设∠5角钢,内部用C30混凝土浇筑而成,上表面铺一层2.5cm厚水磨石,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在±2mm之内,角钢顺直度控制在3mm内。 生产空心板之前,底模用机油涂擦一遍,保证梁板脱离底模时有较小的粘着力。 1nowfTG4KI 1.3浇筑时利用砼罐车,直接将混凝土运至需浇筑的梁板位置,然后放到料斗里,用小龙门吊起砼斗浇筑。 1.4空心板模板采用定型钢模板。 支立时,用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上,角钢上粘贴5mm橡塑板,模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。 fjnFLDa5Zo 2>钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装 台座、底盘和拌和站等准备工作就绪后,开始钢筋的下料加工和安装。 2.1对于进场钢筋必须具有出厂质量证明书,且经实验室抽检,监理工程师签认后方可使用。 2.2使用前先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。 Ⅱ级钢筋要顺直,无局部弯折;Ⅰ级钢筋冷拉调直,延伸率控制在2%以内。 tfnNhnE6e5 2.3主筋采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d,使用结502或结506焊条,电焊工持证上岗。 2.4将底模清扫干净后,均匀的涂上一层机油作脱模剂,并在底模上放出梁板底面尺寸大样,依照大样位置,按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好,先绑扎箍筋,然后将所有主筋定好位,绑扎牢固。 绑扎中,注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%,搭接长度区段最小取50cm。 HbmVN777sL 2.5底层钢筋绑扎安装中,注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧,确保在张拉施工中不能滑动,保证底部保护层厚度。 V7l4jRB8Hs 3>钢绞线的下料、铺设和安装 3.1采用1860级美国ASTM标准的钢绞线,进场时必须有质量证明书,并通过实验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。 83lcPA59W9 3.2使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污,如有将该段截除或清洗,检查合格后方可下料。 3.3钢铰线的下料: 钢绞线伸长值为ΔL=PKL/EA 下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离,再考虑横梁外露长度,千斤顶长度等。 下料长度允许误差为L/5000,我们控制按±14mm,采用砂轮锯切割。 mZkklkzaaP 3.4锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。 千斤顶用开封红桥锚机厂的QYCW-30型前夹式千斤顶。 AVktR43bpw 3.5钢绞线下料后铺设在对应位置。 3.6钢绞线两端用连接器与连接杆连接,连接时注意钢绞线在连接器内长度。 连接器安装完毕后,检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。 ORjBnOwcEd 4>张拉 4.1钢绞线铺放安装完毕,对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查,确认无误方可开始张拉。 4.2张拉前进行千斤顶和油表的配套校验,并计算出回归方程、回归系数,只有满足规范要求方可使用。 使用时,千斤顶与油表必须配套使用,严禁混用。 根据回归方程,计算出各分级控制应力与油表的对应读数,张拉时以油表读数和伸长值进行双控,实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。 2MiJTy0dTT 4.3张拉 4.3.1张拉程序<采用单根张拉) 020%бk<初应力)40%бk60%бk80%бk100%бk<锚固)gIiSpiue7A 4.3.2设置初应力 钢绞线安装完毕后,钢绞线处于松驰状态,用两台千斤顶从台座两端,交叉对称张拉。 先将每根拉至控制应力的20%,开始量测伸长值。 uEh0U1Yfmh 4.3.3由初应力<即20%бk)分级张拉40%бk、60%бk。 此时两端千斤顶的张拉位置互换,可避免连接杆外伸过长引起张拉困难,同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。 IAg9qLsgBX 4.3.4从60%бk拉至100%бk,记录下总伸长值,然后超张拉至105%бk,持荷5分钟,再回到90%бk。 在此期间进行钢筋模板等作业。 钢筋、模板作业完成后,再张拉至控制应力100%бk,浇筑砼。 WwghWvVhPE 4.3.5张拉作业小组设操泵2人,操作4人,记录2个,指挥1人,由主管技术员兼任。 所有人员经岗前培训后上岗。 asfpsfpi4k 4.4张拉过程中,对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测,并及时纠正。 对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的,应重新张拉或更换钢绞线。 ooeyYZTjj1 5>安装上层钢筋网 5.1张拉完成后,在底模上进行上层钢筋网的绑扎。 5.2上层钢筋网先预制成片,由人工或桁车吊至梁板位置,将箍筋与下层箍筋挨个对号,并绑扎牢固。 注意钢筋骨架必须牢固,梁头处不可出现错位或角度扭转。 BkeGuInkxI 5.3骨架安装完毕后,绑扎绞接筋,保证其角度及外露长度,支立模板后必须紧贴模板表面。 5.4钢筋安装完毕,将钢绞线张拉至控制应力。 6>支立模板 6.1模板表面的处理 将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污,直至露出新鲜金属面,然后涂擦一遍柴油清洗干净,在支立前再涂一遍干净机油。 对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈,再处理。 PgdO0sRlMo 6.2将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置,用螺丝托顶紧下部,使之与底模侧面的橡塑板压紧,并调整好梁板高度。 用花纹螺丝拉住上口的横向角钢,调整侧模垂直度,用水平尺检验。 3cdXwckm15 6.3侧模安装完,根据梁板设计长度,安装端模,端模用5mm钢板制作,并在后部加焊Ⅱ级20mm螺纹钢筋增强其刚度。 钢绞线从端模下部的缺口内伸出,缺口用木条配合海绵条夹紧。 端模安装完毕后,将侧模上口用对拉杆拉紧。 h8c52WOngM 7>砼的浇筑 7.1砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。 7.3先浇筑空心板底层砼,从胶囊底至模板设计高度为10cm,控制下料斗的布料速度,尽可能的均匀布料,避免用振动棒布模内摊铺砼,振捣时避免或减少振动棒与底模钢绞线的接触。 v4bdyGious 7.3底层砼浇筑完毕,将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内,用空气压缩机充气至工作压力。 胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力,静放,观察不漏气者方可使用。 在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班,对漏气者采取补气等措施。 J0bm4qMpJ9 7.4对于16m板分三层或四层浇筑。 7.5根据气温、养护条件确定拆内膜的时间,过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝,过晚钢内膜就可能抽拔不出来,必须及时抽拔钢内膜。 XVauA9grYP 8>拆除模板和养护 8.1砼强度达到2.5Mpa以上,方可拆除侧模;可根据气温及养护情况判断模板拆除时间,操作时注意轻拿轻放,严禁损坏构件边角的现象发生。 bR9C6TJscw 8.2养护应覆盖洒水,保持构件表面的湿度,减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。 9>松张和起吊存放 9.1当砼强度达到设计强度的85%以上时且龄期达到7d后方可放松预应力钢绞线。 砼强度的判断以与梁体同批砼制作,用等条件养护的试件为准。 pN9LBDdtrd 9.2钢绞线的放张须两端同时对称进行。 9.3放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝,梁板预拱度是否和理论数值相吻合。 9.4钢绞线放松后,需用砂轮切割,严禁用电焊枪烧切。 9.5梁板在底模上用龙门吊起运输存放在枕木支座上,枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。 各种梁板存放高度不超过三层,存梁期不超过90天,存梁之前应在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。 DJ8T7nHuGT <3)空心板安装 计划采用架桥机进行安装。 利用预制场内龙门进行起吊装车,采用运输车运至桥位。 1)、安装临时支座: 临时支座由砂筒制成,安装前准确控制临时支座标高、平面位置。 各临时支座安放平稳,无脱空现象,梁端整齐,梁缝均匀,无错台现象。 安装严格按照操作规范,防止梁板损伤,注意安全。 QF81D7bvUA 2)、横向联接 每安装完成一孔,随即连接板顶预埋钢筋浇筑纵向铰缝,使安装的梁板形成整体,增加稳定性,以便在砼达到足够强度后纵移架桥机,进行下孔安装。 4B7a9QFw9h 3)、永久性支座的安装 预制空心板就位后,安装永久性支座,要求支座定位准确,安放平稳,无翘偏、悬空现象。 4)、纵向连续施工: <1)首先,在现浇连续段周围砌砖,当作模板使用,然后充填干砂,在砂的顶面抹一层1cm厚的砂浆当作底模,砂浆顶面和永久性支座顶面平齐。 然后,按设计和规范要求整理焊接预制箱梁端头的钢筋,放置波纹管并穿束。 经自检和监理工程师检验合格后浇筑混凝土。 ix6iFA8xoX <2)砼采用拌和站集中拌和,通过已安装好的桥面运至施工现场进行浇筑。 <3)体系转换: 连续段砼浇筑完并张拉完毕后即可拆除一联内的临时支座,清理干净永久性支座周围的砂和砖,完成体系转换。 wt6qbkCyDE 三、主要工程的施工方案、方法与技术措施 <一)桩基施工 1、测量放样 由测量工程师用全站仪逐个放出桩基的中心位置,并用钢尺复核桩间距,然后由现场管理人员会同具体操作工人对放出的桩位予以保护,经过中心桩位拉十字线护桩。 Kp5zH46zRk 2、护筒埋设、钻机就位 根据地质情况,采用冲击钻完成钻孔。 钻机安装就位后,底座和顶端平稳、牢固,钻机底座处于水平状态<各钻机队伍要具有水平尺)。 钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上。 Yl4HdOAA61 3、泥浆及泥浆池 泥浆由水、粘土和添加剂按照适当配合比配制而成。 本工程的实际地质为粉质粘土层,采取孔内自行造浆,即在成孔过程中水和亚粘土自然产生泥浆,采用泥浆护壁,保持孔壁在钻进过程中不坍塌。 ch4PJx4BlI 按照现场的实际情况,拟修建泥浆池和沉淀池。 泥浆池大小至少满足最大一棵灌注桩工程量的1.3倍,泥浆池池和沉淀池分开。 qd3YfhxCzo 4、钻孔 (1>采用冲击钻钻孔,开孔的孔位准确。 开钻时应慢速钻进,冲击钻开始时应控制锤头落距不能太大,待导向部位或者钻头全部进入地层后,才可以加速钻进。 E836L11DO5 (2>在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,保持孔内的水位及泥浆相对密度和粘度。 (3>钻孔过程中始终保持泥浆高出孔外水位1.5M。 (4>钻孔连续进行,钻孔时及时填写钻孔记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图核对,如与地质剖面图严重不符时,及时向监理工程师汇报,并按监理工程师的要求处理。 S42ehLvE3M (5>成孔过程中,保持孔内的水头,以避免坍孔。 5、清孔 (1>钻孔达到图纸深度后,报监理工程师检查,经检查符合图纸要求,立即进行清孔。 清孔时,保持孔内水位比地下水位高2M,防止钻孔塌陷。 501nNvZFis (2>清孔时,将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,达到规范要求的标准。 (3>清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查。 (4>清孔后、采用检孔器对孔径、孔形和倾斜度进行检测,检孔器尺寸: 外径比钢筋笼直径大10厘M,长度为5倍的检孔器外径。 检测完成后报监理工程师复查。 jW1viftGw9 (5>在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前,应该进行二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。 6、钢筋笼 (1>为了便于井口操作及运输,将钢筋笼分节预制,利用吊机在现场吊装,施工时注意上下钢筋笼的位置正确,轴线一致,防止笼身弯折,以避免提导管时钩挂钢筋笼,造成施工困难。 xS0DOYWHLP (2>钢筋笼设置内撑架,以防止钢筋笼在运输和就位时变形,钢筋笼入孔时再将支撑架打掉。 钢筋笼顶面与钢护筒焊接,以防止在灌注过程中钢筋笼上浮。 LOZMkIqI0w (3>钢筋骨架上按设计要求,沿笼子方向每间隔2m加固定筋,以保证骨架与孔壁间的距离,横向圆周为4处。 (4>钢筋骨架制作和吊放的允许偏差: 主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;骨架外径±10mm;骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm。 ZKZUQsUJed 7、灌注水下混凝土 (1>灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀厚度,摩擦桩桩基的沉淀层厚度不大于10厘M。 (2>导管要求: 导管内径为30cm,每节长3m、2.5m、1m不等,内壁光滑、顺直,光洁无局部凹凸,各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm。 管节之间用套管连接。 dGY2mcoKtT (3>水密实验: 导管使用前必须先进行水密承压和接头抗拉实验,严禁用压气试压,应进行水密实验,水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。 导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼接。 用吊机或者钻机下导管,灌注砼时用钻机提升、人工拆卸导管。 rCYbSWRLIA (4>水下混凝土灌注 混凝土罐车直接灌注桩基础,施工顺序: 安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀<浮球)灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩顶拔出护筒。 FyXjoFlMWh 1>导管吊入孔内,位置保持居中,导管底部距孔底25~40cm。 2>为延缓混凝土的初凝时间,提高混凝土的和易性,混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂,使混凝土的初凝时间延至7~8小时,混凝土灌注宜控制在6小时内完成。 TuWrUpPObX 3>灌注首批混凝土时,导管下口距孔底距离宜保持为0.4m,并采用足够大的集料斗,首批混凝土的数量须能够满足导管初次埋入混凝土中的深度不小于1.0M。 7qWAq9jPqE 4>混凝土灌注过程中,要随时检测混凝土顶面高程,在拆除导管时应注意导管在混凝土中的埋置深度,使导管埋深控制在2~6m。 导管在无水进入的状况下填充。 llVIWTNQFk 5>灌注混凝土时、溢出的泥浆引流至泥浆池,防止污染、堵塞河道和交通。 6>在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大,如出现混凝土上升困难时,可掏出部分沉淀物,使灌注工作顺利进行。 yhUQsDgRT1 7>在最后灌注时,尽量使导管要保持一定的高度,使混凝土产生较大的冲击力,以增加混凝土的压力,提高混凝土的密实性。 为了保证桩头质量,灌注桩顶要超灌0.5-1.0M左右,以保证混凝土的强度,多余部分在接桩前凿除,保证桩头无松散层。 MdUZYnKS8I 8>钻孔灌注桩施工过程中做好施工原始记录。 9>混凝土灌注过程中,如发生故障及时查明原因,并提出补救措施,报请监理工程师研究后,进行处理。 10>混凝土质量控制措施 由于该工程施工任务重,为确保混凝土质量,工程部采取以下措施: a、加强混凝土原材料的质量控制,对石子进行水洗,砂子过筛; b、严格按照工程部实验室提供的混凝土配合比进行拌合; c、工程部实验室派出2名专职人员24小时在混凝土拌合站值班,加强对混凝土质量进行检查,对不符合施工规范要求的混凝土禁止进入施工场地;09T7t6eTno d、成立混凝土生产领导小组及质量控制组,定期和不定期对拌合站进行检查,主要检查材料是否混掺、所用材料的各种技术指标、计量
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 ccc