混凝土拌合站及水稳站建设方案.docx
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混凝土拌合站及水稳站建设方案
XXXXXXXXXX项目部
混凝土拌合站及水稳站建设方案
编制:
审核:
批准:
XXXXXXXXXXX拌合站
二○一一年八月一日
中铁广东轨道交通产业区配套基地项目部
混凝土拌合站及水稳站建设方案
一、工程概况
(一)拌合站站址基本情况
XXXXXXXX工程项目主要包厂前路2.61公里,连接1.14公里,XXXXXXXXXXXX道路的建设,根据工程建设及工期的需求,须进行混凝土拌合站及水稳站建设。
经多次调查比选,混凝土、水稳站位置最终确定在XXXXXXXXX,交通较为便利,具备建站基本条件。
(二)拌合站概述
拌合站规划占地15.2亩,由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成,以保证施工的顺利进行。
其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房,标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
混凝土拌合生产区设两套1000型搅拌机,水稳站选用一套500型搅拌机生产,两套混凝土搅拌机生产理论能力为80m3/h,水稳拌机产理论能力为250m3/h,生产能力满足项目生产需要。
每台1000型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统,4个水泥罐,2个粉煤灰罐,水称和外加剂称,全套拌和站严格按照规范要求进行建造,并分别建有储仓和待检料仓,保证粗、细骨料都有足够的储备量。
水稳站500型搅拌机配置2个100吨水泥罐。
砂石料存放区占地面积6.2亩,可存放砂石料6000余m3。
二、工程建设条件
(一)运输道路
拌合站距离施工现场约4-6公里。
该拌合站施工主便道由三江官田三角嘴围到疏大道途径大洞便道,路面结构为砼路面,局部地段用石渣进行硬化,能满足拌和站日常及高峰期原材料及砼运输、水稳集料运输需要。
(二)施工用水
拌和站拌合用水先用水管从附近引用水管接入水池存储,拌合时由高位水池用水管引至拌合水池。
XXXXX水资源丰富,能够满足施工用水需要。
(三)施工用电
拌和站附近有当地高压用电接入点,前期建设采用发电机发电,待管段内贯通临电拉通后,由变压器变压后引入拌和站,发电机作为拌和站备用电源。
(四)建筑材料
1、水泥
水泥拟采用江门海螺牌PO42.5散装水泥,运输相当便捷,其供应量能满足施工需求。
2、粉煤灰
采用珠海厂粉煤灰,其产能能满足本项目部工程需求。
3、地材
A、石粉及碎石
石粉及碎石采用外购,产地为江门新会大泽石场,经考察,该处的石质为未风化的花岗岩,碎石的规格分为4种,加工方法为大型联破机,原料的储量和加工能力能够满足本项目的生产需要。
B、河砂
采用西江河砂。
三、拌合站建设方案
(一)建站工期
本项目拌合站预计施工工期为37天,设备调试3天,总工期40天。
其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房层安装可同时进行。
详见:
“拌和站临建工程施工计划横道图”。
(二)施工工序
场地平整临时房屋搭建拌和站设备基础浇筑场地硬化
料场隔离及围挡施工水、电拉入拌和设备安装设备调试
(三)场地平整
拌合站场地平整碾压前必须将地表植被及腐植土清除干净,然后进行建筑片石抛填和土夹碎石的填筑。
施工时严格填筑施工质量,严禁出现弹簧土及坑洼集水现象。
场地整平随时以水准仪控制整个场区高程,直接做出场地的横坡,以利于场地排水。
(四)拌合楼地基处理及基础浇筑
1、混凝土搅拌楼基础施工
场地地表以下全部为淤泥层,地基承载力较弱且不均匀,鉴于修建拌和站所承受的压力较大,考虑到夏季台风天气影响,要求基层进行加固处理,初步预案如下:
(1)首先选择拌合站建站地点,进行场地平整;
(2)考虑到最大限度且安全方便的提高地基的基础承载力,选择整个地表换填山皮石,换填深度定为0.5米,面积为拌和站修建所需面积视拌和站的不同而定;
(3)对水泥、粉煤灰储料罐进行基础加固,先进行挖土尺寸为3.5m×3.5m×2米,然后插入木桩进行软基处理加固,为了更好的提高基础的稳定性,对开挖基础浇筑C20混凝土,并高出地面0.8米(见混凝土基础施工断面图);
(4)对拌合站主机、导轨、配料机等机座进行基开挖并加固,开挖尺寸为1m×1m2m,然后浇筑C20混凝土至高出地面0.8米,并考虑到配料的方便,在配料要爬坡道砖砌平台并回填山皮石,具体尺寸视现场安装完成主机后确定;
(5)完成上述工序之后,对搅拌机的提升料斗的坑道进行挖筑,壁厚30cm;
(6)选择好缆风绳基础加固地点,然后进行缆风绳基础的开挖及加固,每个锚固点的开挖尺寸为1m×1m×1.5m,然后埋设缆风绳拉环,回填C20混凝土至地面;
2、水稳站基础施工
水稳站与拌合站一同建造,同一个场地,场地的选址、场地的平整、生活区、储料仓、试验室、生产用水、用电与拌和站共同使用。
(1)主机料仓:
由于地表以下为软基,且本地区台风活动频繁,因此水泥罐基础需进行软基处理。
水稳生产线配2个100吨水泥罐,每个罐4个支腿,2个水泥罐一字型布置,水稳主机及水泥罐设整体C25钢筋混凝土承台基础。
(2)水稳控制室:
不设基础,地面采用混凝土拌和站建设的已有混凝土路面。
(3)水稳成品仓:
采用C25钢筋混凝土,基础厚1.0m,尺寸5m×5m。
(五)场地硬化措施
在场区场地整平后即可进行场区场地硬化,场地硬化人为三个区域:
料场硬化及行车道硬化、房屋区硬化、房前屋后区硬化。
料场及行车道硬化直接在碾压好的石粉基底上进行25cm厚C20混凝土硬化。
房屋基础采用15cm厚C20混凝土硬化,以增加房屋抗风能力,房前屋后区域采用5cm砂浆进行硬化。
场地硬化时用水准仪严格控制场地的平整度,以便于场区排水。
(六)料场及料场隔离
料场围墙及隔墙采用浆砌片石砌筑,料场围墙及隔墙基础采用1.0m宽、0.5m高浆砌片石砌筑,墙身采用梯形断面,上口宽0.5m,下口宽1m,高1m,共设4道。
在围墙每隔5m设局一道排水孔,以排出料场内积水。
(七)临时房屋砌筑及安装
办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房;标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
砖砌房屋均采用0.5厚37砖基础,2.6m高24砖墙,屋顶采用石棉瓦屋顶。
厕所设置1个沉淀池,为1.5m,深1.5m。
临时房屋设两排两层布置。
(八)拌合设备安装
1、编制依据
本方案编制参考了《建筑施工手册》《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑构件质量验评标准》。
2、作业环境
现场道路较平坦,通水通电,具备吊装条件,拌合站设备都需外购。
吊装物体说明:
混凝土拌和站主要用于4个水泥罐罐体、2个粉灰罐罐体、搅拌机主机、配料机、控制室及其支架;水稳站主要用于2个水泥罐罐体、搅拌机主机。
3、起重机械的选用
考虑起重机的起重能力,现场道路安全及经济效益等各方面因素,结合现场构件重量,几何尺寸,安装高度来选择起重机施工中采用50T汽车吊车吊装。
4、吊装组织
安全总监担任安装施工的总指挥,工点负责人担任现场指挥,现场调度负责现场副指挥,项目总工程师负责技术指导,安全负责人担任施工安全保护工作。
安排专业吊装队伍负责该项施工内容,以确保拌合主机、水泥罐架设安全和质量。
(1)正式起吊前须经过试吊,试吊时检查,吊车支腿牢固程度,钢丝绳套受力均匀程度,拌和主机、罐体吊装起升状态时的水平程度,吊车负荷分配程度。
确无问题时方可正式起吊。
吊装期间绳扣要经常进行外观检查,如发现以下情况的绳扣应立即报废:
A、绳扣有三根以上断丝聚集在一起的,应立即作废;
B、出现整股绳断股时,应立即作废;
C、钢丝绳出现深坑、钢丝之间出现松驰,应作废;
D、严重扭死结的钢丝绳应立即作废;
超出以上荷载范围吊装必须报项目部技术员验算确定,任何人不得超负荷使用、索具及吊车。
(2)吊装作业指挥由专职人员负责,统一协调,统一部署。
(3)吊装作业采取围挡封闭施工,所有作业人员佩戴安全帽,遇恶劣天气暂停。
5、吊装程序、方法和要求
(1)施工准备
认真学习施工图纸,并组织班组了解安装的技术要求进行技术及安全交底。
认真核对吊装物体的数量、重量、规格。
检查拌和机、水泥罐体各部件的质量是否达到质量要求查看机械设备,吊环是否齐全可靠。
(2)吊装程序、方法、要求:
吊装工作中,多数起重作业并不需要用计算法来准确计算物体重心位置,而是估计物体重心位置,试吊时必须采用地位试吊的方法来逐步找到重心,确认吊环的绑扎位置。
确认吊点的正确位置后,将其绑扎牢固进行吊装,为防止吊物滑了,绑扎必须用绳扣和卡环将吊物紧锁。
吊装前首先对设备进行排列检查,核对各种配件规格型号是否正确,有无损伤。
吊装时并注意上下,左右的人和物。
5、吊装安全技术措施
(1)吊装前,做好安全教育及安全技术交底工作,做好起重机的检查,起重绳的检查,发现问题及时解决。
(2)吊装是保证吊装角度不小于55度。
(3)吊装作业区域内非操作人员严禁入内,钢筋模板的吊装应在试吊无误后进行,吊装时设专人指挥。
(4)施工人员应遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和野蛮施工,严格执行“十不吊”。
(5)所有计量工作应检测合格,测量时尽量减少误差,作好必要的复测。
(6)特殊工种人员必须持证上岗,严禁顶岗和无证操作。
(7)施工人员正确使用劳动保护用品,进入现场戴安全帽,确保施工安全。
(8)吊车站位时,勘察地理强度,仔细调整吊车液压支腿,确保吊车的稳定性,避免支腿下沉而失稳。
(9)悬空安装大模板吊装大中型预制构件时,必须站在平台上操作。
吊装中的大型模板、大中型构件上严禁站人。
(10)当起重机如需带载行走时,载荷不得超过允许其重量的70%,行走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地不得大于500mm,必须拴好拉绳,缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
(11)起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放杂物。
6、吊装安全应急预案
(1)事故应急救援基本任务
A、控制危险源;
B、抢救受伤人员;
C、组织疏散群众;
D、排除现场灾害,消除危害后果;
(2)方针与原则
安全第一,预防为主;统一指挥,分级负责;救死扶伤,消除危害。
(3)吊装危险特性
整个吊装作业过程存在多个重点环节,一旦在某一环节发生不良情况,即采取应急措施,发生重大事故,保护好现场,急报公司救援组织机构。
6、预防事故措施
对已确定的重大危险源,根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生,各项预防措施必须落实到部门和个人。
根据现场吊装实际情况,特制定以下安全注意事项:
(1)吊车司机
A、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
B、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。
C、与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。
(2)指挥人员
A、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清指挥信号时,应设中转助手,准确传递信号。
B、指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。
C、起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
D、在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
E、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。
(3)起重机作业的一般规定
A、 起重机作业时的臂杆仰角,一般不超过78°,臂杆的仰角过大,易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象;不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
B、大型起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境编制专项方案,并经企业技术负责人审批,其内容包括:
现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
C、起重机械进入现场后经检查验收,重新组装的起重机械应按规定进行试运转,包括静载、动载试验,并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验,确认符合要求方可使用。
D、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外,还应每年定期进行运转试验,包括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载使用。
F、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。
G、起重机运行道路进行检查,达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
H、超载或物体重量不清时不应操作;超载或物体重量不清不应操作,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;禁止起吊时歪拉斜拽;被吊物体上有人或浮置物禁止操作;吊重物应绑扎平衡、牢固,重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫;吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
I、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动;左右加转应平衡,当回转未停稳前不得作反向动作;起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
J、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向;操作控制器时,不得直接变换运转方向。
L、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业;在作业中,严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作;传动部分应润滑良好。
7、事故处置
(1)重大事故处置方案:
根据重大事故危险源模拟事故状态,制定各种事故状态下的应急处置方案。
(2)处理程序
A、当事故或紧急情况发生后,工地项目负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告,并留专人与上级保持联系;
B、赶到现场,按规定发出通知、指令,立即召集应急抢险人员集中;
C、了解现场情况,积极投入拖救;
D、配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险;
E、现场恢复;
G、事故原因调查;
H、总结经验教训,补救修订事故应急救援预案。
(九)施工资源配置
1、施工人员配置表
施工人员配置表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
吊车司机
人
1
2
挖机司机
人
1
3
砼施工班
人
10
4
测量放线
人
3
5
电工
人
1
2、主要机械配置表
主要机械配置表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
吊车(50T)
辆
1
2
挖机PC200
台
2
3
50装载机
台
10
4
压路机
台
1
外租
5
混凝土拌合机
台
2
四、试验检测仪器设备配置
在拌和站设置试验室,进行原材料及混凝土强度等及水稳相关试验。
本站各设置标准养护室一间,用于混凝土试件、水稳无侧限试件制取前及养生。
主要试验仪器设备见下表:
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器名称
单位
数量
备注
1
标准养生室(12m2)
间
1
安装温、湿自控仪
2
振动台
台
1
3
砂筛
套
1
4
石子筛
套
1
5
容积筒
套
1
6
抗压试模
套
30
7
投折试模
套
15
8
游标卡尺
把
6
9
坍落度筒
套
1
10
水泥类试验装置
套
1
11
压力机
台
1
12
混凝土抗折试验机
台
1
13
标准筛(φ300)
套
2
基层为方孔
14
震筛机(φ300)
台
1
15
压碎值仪
套
1
16
针片状规准仪
台
1
17
液塑限联合测定仪
台
1
18
600KN材料试验机
套
1
19
15kg电子天平(1g)
台
1
20
6000g电子天平(0.1g)
台
1
21
1000g电子天平(0.01g)
台
1
22
10kg台秤
台
2
23
100kg磅秤
台
1
24
电热鼓风干燥箱
台
2
25
无侧限抗压试模(φ150)
套
2
每套13个
26
电动击实仪
台
1
27
15T(双速)电动脱模机
套
1
28
灌砂筒(φ150)
套
2
铝合金底板式
29
钻孔取芯机
台
1
备必要数量的钻头
30
3米直尺
把
2
31
弯沉仪
台
1
32
水平仪
台
1
33
水泥负压筛析仪
台
1
34
水泥净浆搅拌机
台
1
35
行星式水泥胶砂搅拌机
台
1
36
水泥胶砂振实台
台
1
37
水泥胶砂试模
套
4
38
水泥抗压夹具
套
2
40mm×40mm
39
水泥电动抗折机
台
1
40
水泥煮沸箱
台
1
41
标准稠度、凝结时间仪
套
1
42
水泥标准养护箱
台
1
43
1/10000分析天平
台
1
碱式滴定管、台、夹
套
1
水泥剂量相关试剂
若干
五、管理及施工人员配置及职责
(一)人员配置:
公司抽调施工经验丰富的专业人员组成拌和站施工队伍,并委派具有施工生产经验的人员作为拌和站直接负责领导,做好协调和保证障工作,本着“科学配比,严谨操作,精心浇筑”的指导思想,保质保量按期完成砼、水稳集料搅拌生产任务。
具体人员见下表:
拌和站人员组成表
序号
职位名称
数量
备注
1
拌和站站长
1
2
拌和站副站长
1
3
试验工程师
2
4
调度人员
1
5
安质检人员
1
6
拌和站操作及铺助人员
8
其中电工1人、维修人员2人、操作人员6人,两班倒
7
砼运输车司机机
20
8
水稳集料运输车司机机
20
9
装载机司机
6
10
后勤人员、司机
2
11
勤杂安保人员
2
(二)岗位职责
1、拌和站站长
A、全面负责拌合站的调试、保养、维护、安全、使用和管理工作,做好保养维修记录,根据技术部门提供生产计划、安排好生产,控制好材料损耗,确保拌合站能满足施工生产的需求。
B、以身作则,以自己行动作表率,加强对机组人员进行爱岗教育。
C、使用前要向试验室了解配比详细情况,服从试验室人员的配比调整。
D、服从分部的领导,接受物资设备部的检查和指导。
对提出问题及时纠正,确保设备的完好率。
E、带领机组人员经常检查设备的紧固、防腐、润滑及机械运转情况,确保安全生产,建立本机台帐。
F、抓好拌合站内部人员管理,严格劳动纪律,控制作息时间,抓好拌合站日常管理工作。
G、抓好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作,确保收料及时,保证拌合站的需要,确保设备的完好率。
H、完成领导下达的其他工作。
2、拌和站副站长
A、在站长的领导下按照分工抓好各项工作,配合站长合理安排拌合站日常生产和工作,完成好各项任务,保证拌合站的正常运转。
B、负责拌合站人员、设备日常管理工作,保持正常的工作和生活秩序,落实各项规章制度。
C、根据站长安排进行混凝土生产,确保混凝土正常供应,认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机及机械车辆的工作原理、质量性能、技术要求,不断提高进施工生产计划的完成。
D、负责督促落实各种原材料的清点、核算工作,督促落实原材料的进场,确保原材料的供应及时,质量合格,符合要求。
E、监督落实拌合站内清洁卫生工作,监督落实拌合站内安全管理和治安综合治理,做好防火、防盗,防事故工作。
确保平安、稳定、和谐。
F、积极配合协助站长做好拌合站的其它管理工作,加强拌合站的全面建设。
3、试验室主要职能
A、各种砼配合比、水稳配合比的计算、材料质量分析、现场材料的抽检把关。
B、资料的管理、归档、保全。
C、按计划进退材料和材料采购。
D、验收进场材料及必取质保书、合格证、准许证。
E、各种建筑材料抽样送检。
F、拌和站现场的电脑单的记录保管并及时汇总到财务组。
4、拌合站调度职责
A、及时准确地传达项目部及拌合站领导对有关施工生产方面的指示、决定,监督和收集反馈执行情况,搞好综合分析。
B、全面掌握本拌合站工程形象进度,及时向上级领导反映施工现场的问题,协调内外部关系,解决生产中的各种问题,保证施工生产顺利进行。
C、定期收集、掌握施工产值、实物工程量、工程质量情况和劳动力、机械车辆使用动态及物资器材供应情况,为领导正确决策提供参考。
D、收集当地气象预报资料,结合施工现场情况,提出防范措施,减轻气候因素对施工生产的影响。
E、做好调度记录,建立工程台帐,积累系统完整的原始资料,为生产经营提供依据,绘制工程形象进度图。
及时准确地向项目部上报各种报表和资料。
5、拌合站维修人员职责
A、自觉遵守项目部和拌合站的各项规章制度,服从安排,听从领导,做好本职工作。
B、不准私自外出,有事外出要向分管领导请假,经允许后方可外出,不能影响工作。
C、按照上级要求坚持文明施工,认专业技能。
D、负责对搅拌机及各种机械设备进行检查、维修、保养,能及时排除常见故障,提高机械的完好率和利用率,对不能排除的故障及时报告设备管理人员。
E、对工作区域内勤打扫,常整理,随时保持干净、整洁,符合上级规定要求。
F、遵守各项规章制度,工作勤奋主动,不讲条件,出色完成维修工作
H、积极主动地做好各项工作,完成好领导交办的其他工作。
6、拌合站试验员职责
A、熟练掌握国家和相关部门的有关技术标准、试验规范和规程。
B、掌握本项目部工程进度和施工质量情况,做好试验工作台帐,及时定期向本单位领导汇报工作。
C、搞好进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂等原材料的质量验收,及时搜集进场原材料的出厂合格证(质量证明书),分类保管,按规定取样,并及时送中心试验室检验。
D、负责制作、填写现场混凝土施工配合比标志牌,负责现场砂石料含水量测试,根据理论配合比换算施工配合比,填写施工配料单,经技术主管签认后,交付施工。
E、对混凝土施工进行跟班作业,监督检查混凝土配料、计量、拌合、运输、浇筑、振捣和养护,检测混凝土拌合物的坍落度、含气量、水胶比、泌水率等拌合物性能;进行混凝土、砂浆检查试件的制作、养护等施工质量控制工作,达到规定龄期送中心试验室检验。
F、对发现的问题应及时解决,对违章操作者,有权制止并上报主管领导,采取措施处理,每一工班完成后填写施工日志。
G、参与本单位工程质量检查与质量事故分析。
H、严禁弄虚作假,发现问题及时汇报,并拿出处理意见,并将处理结果逐级上报。
如由于玩忽职守造成的样品取送不及时、不准确、漏检、错签配合比及弄虚作假等原因造成的工程质量事故,项目部试验人员负直接责任。
I、认真完成项目部领导和中心试验室交办的其它工作。
7、拌合站物资设备部职责
A、贯彻执行上级有关设备管理方针、政策、规定、办法,
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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