机械旋挖桩施工方案样本.docx
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机械旋挖桩施工方案样本.docx
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机械旋挖桩施工方案样本
丹传精密铸造企业精铸
车间机械旋挖桩
施
工
方
案
第一章编制依据
一、编制依据
1·《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)
2·《建筑施工安全检验标准》JGJ59-
3·《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-
4·《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-
5·《混凝土质量控制标准》GB50164-
6·《建设工程项目管理规范》GB∕T50326-
7·《建筑地基和基础工程施工质量验收规范》GB50202-
8·《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
9·《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
10·《旋挖钻机施工工艺通用规程》
11·«工程地质勘察汇报»
12·本工程施工图纸、设计变更及工程协议。
第二章工程概况
本工程项目建设地点在丹江口市金家湾工业园,项目计划建设用地72亩,总建筑面积约29926㎡。
此次一期工程约10000㎡。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1开工前熟悉岩土工程勘察汇报,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。
3.1.2掌握旋挖钻机及其配套设备技术性能资料。
3.1.3具体编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专题施工方案,并按相关要求要求审查同意。
3.1.4制订有针对性事故应急预案,完善多种预防方法,保障在碰到突发情况时有妥善处理方案。
3.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。
3.1.6依据岩土工程勘察汇报中地层情况、水文地质条件,本工程场地内地下水贫乏,采取干作业旋挖成孔。
3.2设备准备
3.2.1应依据桩基设计图中桩径、桩深,岩土工程勘察汇报中地层情况选择适宜型号旋挖钻机及配套设备。
旋挖钻具和钻进参数按表3.2.1选择
表3.2.1旋挖钻机常见钻具和钻进参数选择
地质
条件
钻头选择
钻杆选择
加压
方法
转速(r/min)
回次
进尺
(m)
提钻
速度(m/s)
通常粘性土
单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗
摩擦钻杆机锁钻杆
油缸+自重加压
20~50
≤0.8
≤0.8
杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层
双层底旋挖钻斗
20~30
≤0.5
≤0.6
硬粘土
单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头
20~30
≤0.8
≤0.8
冻土层
斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头
机锁钻杆
油缸+机锁钻杆加压
9~25
≤0.5
≤0.8
胶结卵砾石和强风化岩
锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗
9~20
≤0.5
≤0.6
中风化岩
截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗
9~15
≤0.5
≤0.8
3.2.2根据旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、开启、工作、拆卸和存放,并进行必需检验、维修和保养。
3.2.3旋挖钻机钻头含有现场改善和多样性特点,依据实际地层情况,对钻头调整和改善。
3.2.4依据工程采取护壁方法配置对应设备。
3.2.5依据钢筋笼制作和安装要求,配置对应设备。
3.2.6依据混凝土施工要求,配置对应设备。
3.2.7依据桩基施工过程质量控制要求,配置对应检验工具。
3.2.8依据现场条件配置通信设备。
3.2.9采取设备必需含有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准要求,并在检定使用期内。
3.3材料准备
3.3.1钢材应有出厂质量证实书或试验汇报单,进场时分批检验,并按现行国家相关标准要求抽取试样进行复验,合格后方可使用。
3.3.2采取商品混凝土,混凝土质量和技术性能应符合现行国家标准要求和设计要求。
3.3.3准备燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所要求要求。
3.3.4依据桩基工程量大小,准备充足钻齿、等耗材。
3.4人员准备
3.4.1依据施工作业计划要求,合理配置人员,建立健全旋挖成孔灌注桩工程关键管理人员质量责任制。
3.4.2施工管理人员应含有和其岗位相适应资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应含有对应岗位证书。
3.5场地准备
3.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地要求。
使用说明书未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于2度,场地地面(地基)承载力大于150kPa要求或采取其它有效确保方法。
3.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求距离。
3.5.3施工现场临近边坡桩基施工在完成边坡支护后进行。
并铺设钢板,确保施工安全。
3.5.4了解进场线路及施工现场周围建筑(构筑物)情况,施工过程中避免影响临近建筑(构筑物)安全。
3.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施资料,尤其是地下埋设设施具体资料,并采取对应保护方法。
3.5.6旋挖成孔灌注桩轴线控制点和水准点设在不受施工影响地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应常常复测。
3.5.7对出土出渣路线进行测定。
计划场内行车路线,使行进道路和钻孔位置保持一定距离,不得影响孔壁稳定。
第四章关键工程项目标施工程序和施工方法
一、施工组织安排标准及施工次序安排。
(一)、施工组织安排标准
合理布局精心安排,突击关键项目和工序、全方面展开工作面、科学组织,均衡生产;确保工期、确保质量、努力争取提前。
(二)、施工次序安排
依据工程协议工期、项目相互独立和相互交驻特点,首优异行施工准备,完成施工用水、用电及临时生活生产设施落实,为工程尽早动工发明条件。
依据施工现场实际情况调整。
第一步:
交接桩、施工控制桩复测、道路、生产临设、机械设备进场。
进行生产、安全技术培训和交底。
第二步:
钻孔桩工程。
第三步:
本工程所含项目基础完成,安排收尾工作。
第四步:
搜集、整理、编制完工文件、进行工程验交。
(三)、平行和流水作业工序划分
1、平行和流水作业工序划分标准
因为工程协议工期较短、任务重,为此需投入较大施工力量和机械设备,合理划分平行和流水作业,方可确保该工程施工进度。
2、平行和流水作业工序划分
将整个钻孔桩工程分各个施工区内组织流水分小区作业。
二、施工工序
场地平整---放线定位---钻机就位---埋设护筒---校桩位---钻进成孔---清孔------二次清孔---下导管---浇注桩身砼至桩顶---砼养护-----桩帽混凝土剔打。
1、放样定位
工程开工前,依据轴线及桩位部署情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
2、旋挖机就位
钻机就位必需稳固、周正、水平,定位,钻头中心和桩位中心误差小于10mm。
3、埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超出30mm,护筒四面用黏土回填,分层扎实。
4、旋挖机成孔
结合以往施工经验,我方采取现代工具旋挖机进行成孔:
在护筒埋设并定位后,使用SR-250型转挖机钻进,该钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,适合在中风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位,在成孔过程中采取泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土搅拌作用自然造浆,依据实际需要可对泥浆比重进行调整,在施工过程中泥浆比重通常控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆自重对孔壁起到保护作用,预防孔壁坍塌。
经过成孔施工,泥浆护壁效果比很好,完全能够满足施工需要。
可经过掏渣筒掏渣和给孔内加清水方法来调整泥浆比重,依据实际施工需要,泥浆比重通常控制在1.3以上,这么有利于钻进和孔壁稳定。
5、清孔
在钻机钻至设计孔深后,将钻头降至孔底,慢转,关键是清出扩大头扩出余泥。
6、钢筋笼制作和安放
1)钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋和加强筋全部焊接,螺旋筋和主筋采
用隔点焊加固,制作好钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。
2)钢筋笼孔内安放
钢筋笼长(超出16m)在孔口焊接,单面焊10d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超出配筋50%,间距错开,不少于35d。
钢筋焊接完好后,应缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
7、下导管
1)导管选择
采取丝扣连接导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度通常为2.5m。
在导管使用前,必需对导管进行外观检验、对接检验。
①外观检验:
检验导管有没有变形、坑凹、弯曲,和有没有破损或裂缝等,并应检验其内壁是否平滑,对于新导管应检验其内壁是否光滑及有没有焊渣,对于旧导管应检验其内壁是否有混凝土粘附固结。
②对接检验:
导管接头丝扣应保持良好。
连接后应平直,同心度要好。
经以上检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。
导管长度应依据孔深进行配置,满足清孔及水下混凝土浇筑需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2)导管下放
导管在孔口连接处应牢靠,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
8.混凝土浇筑
1)混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18~22cm;用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。
2)水下混凝土浇筑:
浇筑前,对不一样直径、深度桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要确保浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专员测量孔内混凝土面,并做统计,浇筑混凝土靠近桩顶标高时,应控制最终一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。
3)试块制作:
在浇桩过程中,随机抽取1~2盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好试块在12h后拆模,放置静水中养护。
试块评定采取数理统计法评定。
9.起拔护筒
混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗洁净,堆放整齐。
10.回填桩孔
桩孔混凝土浇筑完成后,应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来泥土、矿渣等进行回填,回填满后,用混凝土重新将孔口封住,变成整块硬地坪场地。
11.成孔内容
1.成孔前,需对钻具参数进行标定,包含钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2.在钻进过程中应统计以下参数:
泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。
3.终孔孔深立即统计,调整泥浆比重和时间统计,测量孔深统计,提钻时间统计。
三、注意事项
1)施工前,按施工方案进行试成孔。
2)钻机就位时,钻杆应保持垂直稳固、位置正确,施工中应随时检验调校。
3)钻进过程中应随时检验钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能确保成孔质量时应立即更换。
4)按试成孔确定参数进行施工,设专职统计员统计成孔过程各项参数,统计应立即、正确、完整、真实。
5)钻进过程中应依据地质情况控制进尺速度。
6)成孔采取跳挖方法,钻头倒出渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并应立即清除外运。
7)钻进过程中,随时清理孔口积土,塌孔、缩孔等异常情况时,应立即处理。
8)终孔前依据地勘汇报查对桩基持力层位置,达成设计深度时,立即清孔。
9)成孔达成设计深度后,孔口应予保护,并应做好统计;
10)旋挖灌注桩成孔施工许可偏差应满足《建筑桩基技术规范》相关要求。
A·设计桩直径d>1000mm,桩径偏差≤-50mm,垂直度许可偏差1﹪,桩位许可偏差100。
B·设计桩直径d≤1000mm,桩径偏差≤-50mm,垂直度许可偏差1﹪,桩位许可偏差100。
四护筒要求
1)旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。
本工程采取钢制护筒。
2)钢制护筒选择厚度大于10mm钢板制作,护筒内径大于钻头直径200mm~300mm,钢护筒直径误差应小于10mm。
3)护筒顶端高出地面大于0.3m。
4)护筒埋置深度应依据地质和地下水位等情况确定,通常为2~4m。
回填土区域全长埋置。
5)护筒埋设时,应确定钢护筒中心位置。
护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。
护筒就位后,应在四面对称、均匀地回填粘土,并分层扎实,夯填时应预防护筒偏斜移位。
6)旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采取稍大口径钻头钻至预定位置,提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
7)采取机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正,然后加压或振动施压至预定深度。
五、施工机械和设备
本工程选择三一重机SR280R型旋挖钻机1台及相关设备、塔吊起重机25T一台、500A电焊机、气割一套、护筒多套,推土机一台,灌注导管,测量仪器(如全站仪、水准仪)等机械设备。
全部机械设备全部要有出厂合格证。
旋挖钻机施工隶属机具要求:
A、三一重机SR280R型旋挖钻机1台套。
B、25T起重机:
用于钢筋笼子吊装和下导管灌注混泥土,操作手必需持证上岗;
C、配电柜:
必需单独安装漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必需有接地或接零;橡皮线不准破损。
D、400A电焊机:
钻具维护和保养及下钢筋笼子搭接烧焊,要有可靠防雨方法;有良好接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉,焊把绝缘良好;焊工持证上岗。
E、气瓶:
各类气瓶有显著色标和防震圈,不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必需装回火预防器;皮管应用夹头紧固;操作人员必需持证上岗。
F、泥浆泵一台备用。
G、护筒:
依据施工桩径要求,每种直径护筒准备三个以上。
H、灌注导管及大小漏斗:
在钻孔完成时进行混泥土灌注。
1)场地部署、桩孔位置确实定
依据设计要求合理部署施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在场地整平后,组织测量放样人员,将全部桩位放出,钉好十字保护桩,做好测量复核,并统计放样数据立案。
计划打桩行车路线,使便道和钻孔位置保持一定距离,以免影响孔壁稳定。
钻机底盘不宜直接置于不坚实填土上,以免产生不均匀沉陷,所以在软土地方铺设3cm钢板,钻机置于钢板上作业;钻机安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运方便。
1、桩位放样:
依据本工地实际桩位情况我们要按“从整体到局部标准”进行桩基位置放样,采取同排桩位跳开施工。
进行钻孔标高放样时,应立即对放样标高进行复核。
采取全站仪正确放样各桩点位置,使其误差在规范要求内。
2、钻机就位:
钻机就位时,要事先检验钻机性能状态是否良好,进行钻机施工前调试,确保钻机工作正常。
在车库工程拟建场地,和其它拟建工程邻近挡土墙部分桩基,地处回填区域,场地较软,则铺设钢板,确保钻机工作时平稳不下沉。
确保桩位周围平整,把钻机开到桩位旁,钻头尖端正对桩位标注点。
检验在回转半径是否有障碍物影响回转。
2)钻机施工
A、埋设钢护筒:
经过该工地资料研究该工地施工时要下对应桩径直径2m左右长护筒,在正确对准前提下埋设护筒,钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工开端,钢护筒平面位置和垂直度应正确,钢护筒周围和护筒底脚应紧密,不透水。
护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密扎实以防松动。
埋设钢护筒时应经过定位控制桩放样,把钻机钻孔位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内,找出钢护筒圆心位置,用十字线在钢护筒顶部或底部,然后移动钢护筒,使钢护筒中心和钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检验,使钢护筒垂直。
B、钻头类型及选择:
依据建设单位提供地质汇报情况及桩径大小,我们应配置相对应钻头施工。
3)扩孔钻头依据扩孔尺寸另行配置。
不一样地层中使用配套钻头,在此项目中每种桩径全部选配了三种钻头。
A:
嵌岩旋挖斗KBF-K2关键用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。
B:
岩芯钻KRR用于不一样程度坚硬岩石地层中突破和取其岩芯。
C:
宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头,用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育岩石破碎。
因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统特征,能够因应不一样地层快速更换钻具,当碰到艰苦地层必需反复使用2-3个不一样钻头时,能够在几分钟之内快速更换钻头,维持最好钻掘效果从而提升生产效率。
D:
钻机取上来渣土应立即处理出钻机旋转范围,方便于旋挖钻机倒渣。
倒渣时用人工浇水以控制扬尘。
E:
钻机完活后依据机械仪表和机械施工统计检测成孔质量是否满足设计要求,扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求【<50mm】;以上工序完工后请立即从孔口撤出钻机,预防压塌桩孔。
孔口要用铁箅子盖上以预防有些人及杂物坠落危险。
F:
钻孔清理土石方不定时进行清理并运出场地外。
G:
旋挖钻机成孔半小时后应立即进行灌注混凝土以预防出现塌孔。
4)清孔
一次清孔在钻进抵达设计孔底标高后,将钻头提离孔底50-80mm,连续进行泵吸反循环,直到符合清孔要求。
二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后,将灌注管提离沉渣面50—80,连续进行反循环清孔或正、反循环交替清孔,直到灌注管下放到设计桩底标高,往返上下振动灌注管,并在孔内移动导管落点,以确保孔底全断面清洁和孔内泥浆性能达成清孔要求。
六、钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼制作要求
(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸要求。
(2)钢筋应平直、无局部弯折,成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
(3)螺旋筋和主筋采取点焊固定。
(4)声测管焊在钢筋笼上,预防吊放钢筋笼时脱落,其焊缝应密实,不得有漏焊或砂眼,以防水泥浆渗透管内。
(5)钢筋笼制作许可偏差应符合相关要求。
(6)主筋焊接应错开,同一横断面上接头数不得大于总接头数50%。
2、钢筋笼安装
(1)钢筋笼应设置2—4个合适起吊点位置,且起吊点须加强。
(2)钢筋笼全部入孔后,应检验、校正安放位置,并做好统计,定位钢筋笼。
(3)桩身混凝土灌注完成,待初凝后可解除钢筋笼固定方法。
(六)、灌注成桩
混凝土灌注操作及注意事项:
1、导管吊放入孔,应将密封圈放正、压实,确保密封性能良好;导管在桩孔内应保持居中,并统计导管单节长度、总长度和导管底部位置。
2、混凝土输送到孔口时,应检验其坍落度及和易性。
3、在灌注过程中,要随时测量和统计孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度,保持埋管深度在1.5—6.Om之间.
4、灌注必需连续不停地进行,一次成形;各岗位人员应亲密配合,严格控制提升拆卸导管消耗时间。
5、混凝土灌注高出设计后(高出>500mm),排尽泥浆、浮浆,再用机械震捣。
七、钢筋工程
1、施工步骤
钢筋下料→安装加劲箍→主筋和加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼(吊装前优异行清孔)→焊接下节钢筋笼→检验焊接质量→办理隐蔽验收手续。
2、钢筋笼制作
钢筋笼制作主筋采取单面搭接焊连接,焊接长度为10d,相邻纵筋焊接交错长度大于35d,孔上制作成型吊装。
钢材进场必需有出厂合格证,按要求取样复检,合格后才能使用。
钢筋笼长度依据桩深度制作,按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。
钢筋笼保护层控制方法:
依据设计保护层厚度制作耳环,每个钢筋笼上焊接8个耳环,按钢护筒平面位置居中安放钢筋笼,可确保钢筋笼保护层厚度。
钢筋笼在灌注过程中上浮方法:
在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋,然后将其焊接在钢护筒上。
3、钢筋笼吊装
3.1吊装钢筋笼前先将桩孔内杂物和积水清除洁净。
3.2钢筋笼在孔上分段制作成型,每段长6米,相邻纵筋相互错开,错开长度为60cm,第一节钢筋笼放入桩孔,采取钢管支撑固定且留有2~3米高长度和下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采取吊装和其连接。
两钢筋笼相互连接时相邻钢筋相互错开35d。
3.3第一节钢筋笼吊入孔内后,用钢管横穿入钢筋笼内,将钢筋笼卡在孔口处,接着将第二节钢筋笼用吊车吊起和第一节钢筋笼焊接,焊接完成后检验焊接质量,合格后再反复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。
钢筋笼下沉到设计位置后,立即固定,预防移动。
4、钢筋笼隐蔽检验
4.1先对制作好钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。
自检合格后书面报请监理工程师检验,监理工程师检验合格后进行钢筋笼吊装。
4.2再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检验,对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有没有变形等情况进行检验,有损坏立即整改,整改合格后,报请监理、业主检验,检验合格后立即办理隐蔽工程验收。
4.3钢筋笼制作安装许可偏差
主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。
八、混凝土工程:
浇筑砼部位钢筋全部安装完成,检验符合设计要求,并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。
本工程采取商品混凝土。
1、通常要求
1)灌注混凝土前,应做好各项准备工作。
2)钢筋笼吊装完成后,进行孔底沉渣厚度检验,如超出规范要求(<50mm),应进行二次清孔,合格后应立即浇灌混凝土。
3)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检验,并应符合规范要求。
4)混凝土灌注导管应符合下列要求:
①导管接头宜采取双螺纹方扣快速接头,导管接头处外径应最少比钢筋笼内径小100mm;对于直径大于800mm桩,导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm;底管长度不宜小于4m;
②整套导管在使用前应进行试压试验,试水压力可取为0.6~1.0MPa;
③导管应居中下放,导管连接处应安装密封橡胶圈,确保导管密封性;
④每次灌注后应对导管内外进行清洗,检验导管凹凸变形,并在接头处涂抹黄油进行养护。
2、质量检验:
1)混凝土试块应现场留置,留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94要求。
2)混凝土和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。
3)灌注混凝土过程中应预防钢筋笼上浮,并检验轴线位置。
第五章工程施工进度计划及工期确保方法
一、工程施工进度计划
总工期安排依据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力,确定:
机械旋挖桩工期30天。
二、关键施工机械设备需用计划
序号
设备名称
型号规格
数量
产地
功率(kw)
备注
1
钻机
Sy280R
1台套
重庆
2
泥浆泵
3PNL
1台
自贡
22
3
电焊机
GT2-40B
1台
成全部
21KWA
4
潜水泵
D50
1台
自贡
1.5
5
灌注导管
Φ260
30m
6
氧焊设备
1套
重庆
劳动力需用计划
劳动力计划表单位:
人
序号
工种等级
人数
1
钻工
2
2
普工
4
3
杂工
2
4
砼浇注工
6
5
测量工
2
6
机修工
1
7
电工
3
8
电焊工
1
总计
21
五、工期确保方法
为配合总包单位施工和总体工期要求,本企业拟采取以下方法确保工期:
1、组织确保
(1)我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强施工、技术管理人员组成项目部领导班子。
(2)在全企业范围内依据以往业绩,择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、含有高度敬业精神生产工人参与本工程施工。
(3)项目部依据工程进度、质量等情况和企业保持热线联络,企业将尽全力给予组织确保,要人给人,要物给物。
2、资源确保
(1)确保农忙季节和节日期间劳动力。
(2)提前作好机具供给、后勤保障工作,确保顺利施工。
该工程因为机械化程度高,设备是否
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