告成煤矿深孔预裂煤层增透爆破设计及专项安全技术措施最终.docx
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告成煤矿深孔预裂煤层增透爆破设计及专项安全技术措施最终
告成煤矿深孔预裂煤层增透爆破设计
及专项安全技术措施
二○一五年十月
目录
一、试验地点概况2
二、爆破材料特性及爆破增透作用机理3
(一)爆破材料特性3
(二)爆破增透作用机理4
三、爆破试验方案5
(一)试验区域瓦斯治理状况5
(二)爆破钻孔设计6
(三)装药10
(四)封孔、注浆12
(五)起爆12
(六)效果考察13
四、试验材料14
五、安全技术措施15
(一)钻孔施工安全技术措施15
(二)水胶药柱运输安全技术措施17
(三)装药、连线安全技术措施18
(四)封孔安全技术措施19
(五)起爆安全技术措施20
(六)处理拒爆、残爆安全技术措施21
(七)其它安全技术措施23
(八)火灾和瓦斯事故避灾路线24
六、组织措施24
告成煤矿深孔预裂煤层增透爆破设计
及专项安全技术措施
当前我矿瓦斯治理方法以底板巷穿层预抽为主,并采取水力冲孔增透卸压措施以提高瓦斯抽采效果。
但因钻孔水力增透卸压的不均匀性及钻孔水力冲孔后在煤层中形成的空洞,致使瓦斯治理区域内煤层存在应力集中,增加了瓦斯治理区域整体抽采达标难度。
为实现瓦斯治理区域均匀卸压,提高瓦斯治理效果,同时根据集团公司通风管理部统一部署,我矿与淮南理工大学合作计划在23041上副巷(南段)揭煤区域开展深孔预裂煤层增透爆破现场试验,消除揭煤区域因增透卸压不均匀形成的应力集中,实现安全揭煤。
为确保深孔预裂煤层增透爆破工作安全有序进行,特制定本实施方案。
一、试验地点概况
23041上底板抽采巷(南段)位于23采区中部,其南临23采区三条下山,北接25采区,东为未掘进的23031工作面,西为未掘进的23051工作面。
掘进标高-285~-369.5m,上距煤层间距15m左右,地质条件简单,煤层倾角3~17°,平均13°,上覆煤层厚度4.91~6.23m,平均5.39m,23041上底板抽采巷(南段)掘进期间实测煤层原始瓦斯含量6.30~15.15m3/t。
23041上底板抽采巷(南段)内错23041上副巷25m布置,在L7-8灰岩层位中掘进,巷道断面为直墙半圆拱型,巷道净宽4.2m,净高3.4m,净断面12.4m2,采用锚网喷支护。
试验区域采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域综合防突措施,掩护23041上副巷(南段)车场揭煤。
试验区域工作面老顶为细粒砂岩与砂质泥岩互层;直接顶为断层泥及断层角砾岩;伪顶和伪底不发育;直接底为砂质泥岩;老底为太原组L8灰岩,工作面顶底板岩性、厚度和岩性特征见表1所示。
表-1工作面顶底板岩性
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
细粒砂岩与砂质泥岩互层
150.5
灰色、深灰色,中厚层状~薄层状,成分以石英为主,长石次之,层面见炭质及白云母片,长石硅质及铁屑胶结,有节理斜层理及不连续小型水平波状层理。
抗压强度88.18Mpa,抗拉强度5.43Mpa,f:
5。
直接顶
断层泥及断层角砾岩
18.5
灰黑色断层泥中混杂炭质,具有明显的挤压揉搓现象,由混杂砂质泥岩和砂岩角砾组成。
伪顶
不发育
直接底
砂质泥岩
4.5
深灰色,层理发育,含植物化石。
抗压强度839Kg/cm,抗拉强度32Kg/cm。
f:
8.2~9.0。
老底
太原组L8灰岩
2.1
深灰色,隐晶质,致密,性脆,含大量燧石,端口平坦。
抗压强度1927Kg/cm,抗拉强度39Kg/cm,f:
11。
二、爆破材料特性及爆破增透作用机理
(一)爆破材料特性
水胶炸药主要标志是敏化剂不用危险性大的猛炸药和成本较高的金属粉,而使用水溶性的甲胺硝酸盐,从而使炸药的安全性进一步提高,浆状炸药和水胶炸药的主要区别在于敏化剂不同。
硝基甲胺代替梯恩梯之类猛炸药,使炸药无毒,结构更加均一,传爆性能更好。
水胶炸药抗水性能好,本身无毒威力大,火焰感度、机械感度都很低。
胶质炸药是硝化甘油被少量硝化棉吸收后,再加氧化剂、可燃物、附加物等混合得到的,可以任意捏合成型的塑性体。
具有以下特点:
(二)爆破增透作用机理
低透气性突出煤层透气性增加,主要是依靠爆破药柱在煤层中爆破,使煤体产生大量裂隙,在爆破孔周边形成一个为爆破孔直径5~10倍的破碎圈;
其次是爆破冲击波传播到煤层顶底板时,由于煤层顶底板的存在使爆炸冲击波反向拉伸,促进煤体裂隙的进一步发展,当爆破应力波全部衰减后,爆破远区的煤体受到爆破扰动,煤体中的瓦斯压力对煤体裂隙的产生起促进作用,整个过程煤体原应力平衡状态受到破坏,爆破孔周围煤体发生大幅度位移变化,促使煤体应力重新分布,集中应力带向深部转移,煤体有效应力降低,同时由于煤体中新裂缝、裂隙的产生和应力水平的降低,打破了煤体中瓦斯吸附与解吸的动态平衡,使部分吸附瓦斯转化成游离瓦斯,而游离瓦斯则通过裂隙运移并由抽采钻孔进行抽采,很大程度地释放了煤体及围岩中的弹性潜能和瓦斯膨胀能,煤体瓦斯透气性得到大幅提高,提高了煤体瓦斯抽采率,从而使煤体的塑性增加,脆性减小,煤体中残存瓦斯的解吸速度降低;
再者爆破后产生大量的气体,特别是产生的CO2气体的吸附性远高于瓦斯的吸附性,使得爆破后CO2的滞留能置换出大量煤体吸附的瓦斯,同时煤体对CO2的渗透率高于对瓦斯气体的渗透率2个数量级以上,CO2爆破过程中,由于CO2气体的渗流运移,减小了煤体吸附瓦斯的分压,从而使得瓦斯持续解吸,提高瓦斯产量和矿井瓦斯抽采率。
三、爆破试验方案
(一)试验区域瓦斯治理状况
根据23041上底抽巷(南段)超前区域探测结果,揭煤区域瓦斯含量在6.30~15.15m3/t之间。
依据集团公司规定穿层预抽钻孔布置原则“按矿井实测抽采半径确定,并符合“煤层瓦斯含量大于10m3/t块段,抽采钻孔间距不大于6m”的要求,试验区域穿层预抽钻孔按照孔间距6×6m网格状设计。
钻孔直径为94mm,且钻孔穿透煤层进入煤层顶板不小于0.5m。
同时每两列穿层预抽钻孔之间施工一列水力增透卸压钻孔对穿层预抽钻孔进行卸压增透。
揭煤区域范围为:
走向长度45m,倾向宽度35m;该区域共施工77个穿层钻孔,其中56个为预抽钻孔,21个为水力冲孔增透卸压钻孔,水力冲孔钻孔总计完成泄煤量630t。
图-1试验区域瓦斯治理钻孔施工平面图
备注:
粉红色钻孔为穿层预抽钻孔、蓝色钻孔(钻孔编号以X开头钻孔)为水力冲孔增透卸压钻孔,绿线为巷道轮廓线外侧15m控制边界线。
(二)爆破钻孔设计
1、钻孔施工参数设计
根据揭煤区域已施工穿层钻孔情况,同时为提高深孔预裂爆破后冲击波引起共振产生的耦合增透效果,要求爆破钻孔成组布置,设计标准如下:
①在巷道轮廓线外侧沿巷道走向各设计一组爆破钻孔,爆破钻孔距巷道轮廓线2~2.5m;②巷道每侧爆破钻孔相邻钻孔间距为5~6.5m;③每列爆破钻孔连线垂直巷道轮廓线;④爆破钻孔孔径为Ф89mm。
根据上述试验钻孔设计标准,揭煤试验区域内共设计爆破钻孔18个,爆破钻孔布置如下图所示。
图-2爆破钻孔设计位置示意图
图-3爆破钻孔设计示意图
表-2爆破钻孔施工参数设计表
孔号
方位(°)
倾角(°)
预计见煤点深度(m)
预计穿煤长度(m)
设计孔深(m)
钻孔位置
1
130
38
21.2
4.7
25.9
D1’测点向南1.5m
2
130
33
20.5
4.0
24.5
D1’测点向北3.8m
3
130
40
20.9
6.2
27.1
D1’测点向北9.2m
4
130
40
21
5.9
26.9
D1’测点向北15.7m
5
130
39
21.1
5.4
26.5
D1’测点向北21.3m
6
130
40
20.1
7.1
27.2
D1’测点向北27.3m
7
130
36
18
7.4
25.4
D2测点向北1.3m
8
130
37
18.8
7.8
26.6
D2测点向北7.5m
9
130
37
18.8
7.8
26.6
D2测点向北13.4m
10
130
24
31.3
6.6
37.9
D1’测点向南1.5m
11
130
23
31
8.8
39.8
D1’测点向北3.8m
12
130
23
31.1
5.8
36.9
D1’测点向北9.2m
13
130
25
31.6
7.4
39
D1’测点向北15.7m
14
130
28
32.3
7.6
39.9
D1’测点向北21.3m
15
130
25
32.1
6.4
38.5
D1’测点向北27.3m
16
130
23
31
7.9
38.9
D2测点向北1.3m
17
130
38
31.1
6.9
38
D2测点向北7.5m
18
130
38
31.1
6.9
38
D2测点向北13.4m
2、钻孔施工要求
(1)施工爆破钻孔前,施工队技术员负责在施工现场悬挂钻孔设计及施工参数牌板,标定钻孔施工地点附近巷道中线及每个钻孔的开孔位置。
(2)爆破钻孔施工前保证钻机立柱打设稳牢,防止钻机运行过程中位置发生变化,影响钻孔施工质量。
(3)爆破钻孔钻进时采用低压慢进,保证钻孔成型良好内壁光滑;为防止钻孔塌孔,要求钻孔灰岩段钻进时采用水力排粉,软岩及煤层段钻进时采用风力排粉。
煤孔段钻进时采用低风压将孔内煤粉吹净,且钻孔不穿过煤层,沿钻进方向预留1.5~2m长煤孔段长度。
钻孔退钻时煤孔段要求每退一根钻杆都必须接风吹孔。
(4)爆破钻孔施工穿煤期间发现钻孔不排粉或与其他钻孔串孔时,此孔报废,在其附近调整位置重新施工爆破孔。
(5)每个爆破钻孔穿煤时均需测定煤层瓦斯含量,要求每个爆破钻孔开孔钻进前,崔庙矿打钻队向防突科汇报,以便及时安排人员现场取样。
(6)爆破钻孔施工期间,钻机长要详细记录钻孔的开孔位置、施工参数、施工过程中做到一杆一记,记清揭露煤、岩情况。
每施工结束一个钻孔后,崔庙矿打钻队技术员要及时对钻孔进行挂牌管理,并向防突科汇报,防突科负责上图分析。
(7)钻孔施工期间,跟班试验人员要切实做好监督、验收工作,同时退钻后测定孔口以里200~300mm处瓦斯浓度,并填入钻孔验收单。
(三)装药
1、装药的原则:
煤层段钻孔全程装药,单孔装药长度10m,外段进行注浆封堵。
2、装药的方式:
爆破钻孔施工完毕后,集中统一进行装药。
3、装药的工艺
(1)探孔;为保证装药顺畅,装药前用炮杆对爆破孔进行探孔,若钻孔探孔深度小于钻孔施工深度,则调整钻机重新透孔,保证装药孔深。
(2)炮头制作
采用双雷管起爆头,为了防止接线头和雷管电引火元件进水引起不爆,需对每发雷管接线处和雷管端部进行防水处理。
(3)装药的步骤
①装药前瓦检工负责检查孔口瓦斯情况,若钻孔瓦斯涌出量较大,瓦斯涌出异常影响正常装药时,崔庙矿打钻队负责使用快速封孔器对钻孔瓦斯进行预抽,抽采时间不小于8h。
②装药方法:
装药前将炮杆在巷道内连接好(炮杆的长度大于最深爆破孔深度的2m);爆破采用煤矿瓦斯抽采用水胶药柱,装药时用炮杆将煤矿瓦斯抽采水胶药柱送入爆破孔设计的装药位置。
并每次记录钻孔内炮杆和装药管总长与爆破钻孔深度是否相符。
③每个爆破钻孔装药段长度为10m,装药量50Kg;若爆破孔角度大于30°时,必须在药柱前端插入防滑装置,防止药柱滑落,最后装炮头(具体装药结构见图3)。
④装药后,将电雷管的胶质线固定于爆破孔旁边,外留长度不小于1m。
⑤爆破网络检查:
预裂管在炮杆的作用下推至预定爆破位置后,利用发爆器对爆破网络进行电阻测试,测试网络导通且网络电阻在合理阻值以内方可进行下一步注浆封孔工作。
⑥连线:
每个爆破孔内单个起爆药卷的2个电雷管并联连接,爆破孔间电雷管脚线串联连接。
连线工作由通风队安排专职放炮员作业,主管放炮的副队长现场监督,脚线与脚线、脚线与母线连接每个接头必须用绝缘胶布包扎,脚线与放炮母线的接头及放炮母线必须悬空吊挂,避开淋水和其它导电体。
图-3水泥封孔装药结构示意图
(四)封孔、注浆
1、封孔
因施工爆破钻孔均为上行孔(倾角大于零度),采用一堵一注封孔工艺。
步骤如下:
①在爆破孔内下入Ф10mm型铝塑管作为返浆管,若钻孔倾角小于25°时,返浆管与炮头固定一起送进孔内;若钻孔倾角大于等于25°时,返浆管独立送入孔内至炮头处,但送返浆管期间要注意对脚线的保护;②在钻孔孔口下入5m长Ф10mm型铝塑管作为注浆管;③将两袋搓揉后的袋式聚氨酯封孔胶送入距孔口1m处的位置;④用黄泥将钻孔孔口附近空间堵实。
2、注浆
注浆水泥采用425号水泥,水泥与水按照质量比7:
5的比例配制浆液,利用2BQ15/2.0型气动式注浆泵通过注浆管压入孔内。
注浆凝固8h后即可起爆。
水泥消耗量约为每米8Kg。
(五)起爆
起爆前利用发爆器对爆破网络进行电阻测试,如果爆破孔内有一发雷管短路、断路或电阻与原测值不符时,则这发雷管母线不得接入主网路。
现场引爆器材选择:
选用FD-200Z型发爆器,引爆能力200发,脉冲电压峰值2800V,允许最大负载电阻1220Ω。
起爆器测量爆破网路电阻值,发爆器准爆能力应远远大于爆破网路电阻。
引爆方法:
单孔预裂管由双电雷管并联引爆,爆破孔预裂管之间电雷管的连接方式为串联,整个爆破网络为串并联网络。
引爆方式为正向引爆。
按远距离放炮要求进行警戒,井下所有设备防护到位后方可起爆。
爆破后检查:
由放炮员使用发爆器检查爆破网络情况,根据测试结果判断是否爆破或出现残爆。
(六)效果考察
1、瓦斯量考察
以试验区域试验期间拿出的瓦斯量进行考核,拿出的瓦斯量包括抽采量和风排量。
抽采量计量:
采用人工测量为主和自动监测系统计量为辅的计量方式。
爆破试验两天前通风科负责将23041上副巷抽采支管上在线监测装置安装到位,并调试准确,以便于时时计量试验期间瓦斯抽采量;试验起爆前崔庙矿打钻队负责将试验区域内所有联网钻孔打开抽采,便于爆破增透后高效抽采瓦斯。
起爆后防突科负责安排专人每隔一小时测定一次23041上底抽巷抽采支管总孔板及试验区域集流器孔板抽采参数,测量周期为一周。
并安排专人负责对试验区域抽采的瓦斯量进行累计。
风排瓦斯量:
根据试验前后回风流中瓦斯浓度的变化,结合风量计算得出。
根据试验区域爆破试验前抽采瓦斯量、爆破后拿出的瓦斯量、爆破钻孔施工时测定的瓦斯含量,计算残余瓦斯量是否达到抽采达标指标(6m3/min以下)。
2、效果检验考察
采取深孔预裂爆破后抽采一周后实测煤层残余瓦斯含量,根据试验前施工爆破孔期间测定的煤层瓦斯含量,以是否降到6m3/min以下判断试验效果。
四、试验材料
水胶药柱由物管科按照《关于购买煤矿瓦斯抽采用水胶药柱的请示》中要求予以购置。
放炮母线、脚线由通风队造材料计划领取。
其余试验所需材料由抽采一队负责按照深孔爆破所需材料明细表准备所需材料。
材料明细表如下:
表-3深孔爆破所需材料明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
水胶药柱
Φ63mm×1000mm
1000Kg
2
雷管
8号毫秒延期电雷管(阻值3~6Ω)
36发
3
母线
(2×1.5mm2)
800m
双股绞线
4
胶质线
(2×0.5mm2)
900m
5
防滑钢丝
Φ1.8mm
40m
6
绝缘胶带
5卷
7
自粘胶带
3卷
8
水泥
425号
3t
9
导通表
1台
用于电雷管和网路导通
10
发爆器
FD-200Z型
1台
11
聚氨酯
36袋
12
注浆泵
2BQ15/2.0
2台
13
炮棍
Φ32mm×2000mm
50根
装药柱
14
炮土
50Kg
15
铝塑管
(Φ10mm)
400米
五、安全技术措施
(一)钻孔施工安全技术措施
1、聚能爆破孔要严格按照设计要求施工,崔庙矿打钻队派副队长以上管理人员现场跟班,并做好钻孔施工记录,确保钻孔施工质量。
2、打钻地点必须保证支护完好,巷道顶、帮无片帮、脱层现象,同时在施工期间打钻人员要注意观察支护情况,确保施工安全。
同时要求自动化办公室负责在打钻地点10m范围内安装电话,保证通讯畅通。
3、试验开始前崔庙矿打钻队安排机电工对试验钻进进行一次全面检修,保证爆破钻孔施工期间钻机运行可靠;爆破钻孔施工期间加强钻机管理,保证钻孔施工质量。
4、钻机进风侧10m范围内配备两台合格的灭火器,灭火黄土、沙各不少于50Kg。
钻机的钻尾连接风水三通,若钻孔出现高温或一氧化碳时,立即关闭供风阀门向钻孔内压水进行应急处理。
5、打钻期间,打钻人员在钻孔回风侧1.0m范围内悬挂瓦斯、一氧化碳便携仪,实时监测打钻地点的瓦斯、一氧化碳情况,发现瓦斯浓度大于0.8%或监测到一氧化碳时,必须要立即钻进,查明原因进行处理。
6、施工钻孔过程中,瓦检工要加强打钻地点瓦斯检查工作,当瓦斯浓度达到0.8%时,停止作业,达到1%时,立即停止作业、撤出人员、切断电源,并向矿调度室、通风调度汇报。
7、钻工上岗前,必须衣帽整齐,袖口、衣扣扣好,禁止戴手套,防止钻机绞人;打钻过程中,操作人员要精力集中,做到操作稳准,接(卸)钻杆时,要注意安全,防止钻杆滑落伤人。
8、钻孔施工若遇煤岩松软时,采用风力排粉,低速慢进,尽量向外多排钻粉,便于装药、封孔;成孔退钻时,要放慢速度,不准停风。
9、钻孔施工时,钻机负责人必须在现场做好钻孔原始参数记录(包括:
开口位置、倾角、施工深度及施工时的异常情况等),并及时向防突科汇报。
(二)水胶药柱运输安全技术措施
1、水胶药柱由救护队负责安排救护队员进行运送,所用电雷管由通风队专职放炮员负责运送,确保火工品运送安全。
2、运送水胶药柱人员必须熟悉炸药性能。
3、运送水胶药柱时,必须装在专用炸药箱内进行运送。
4、人工运送水胶药柱通过车场和上下山时,不准在人多的地方停留。
5、运送水胶药柱过程中不准冲击敲打炸药,严禁与电气设备及金属物体相接触。
6、运送水胶药柱人员应将炸药送到指定地点,亲自交给火药管理工或放炮员,双方交接清楚,不准乱扔乱放。
7、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、操作规程、作业规程及其它安全技术措施执行。
(三)装药、连线安全技术措施
1、装药、连线工作必须由通风队专职放炮员并在放炮副队长的协助下完成;装药、连线以外的工作必须固定专人协助,参加装药、连线工作的人员要分工明确,各负其责,互相配合。
2、聚能爆破所用的炸药、电雷管不得过期或变质,所用的电雷管必须经过导通试验,角线与2×1.5mm2胶质线连接时,要用细砂布打磨每个线头,用绝缘胶布包扎好每个接头,并把接头牢牢固定在预裂管表面,用透明胶带进行防护,防止装药时,损坏角线或抽出电雷管,必须保证导线连接可靠。
3、炮头由放炮员亲自制作,制作前放炮员要对雷管进行导通测试,然后将雷管脚线扭接短路。
制作炮头时,电雷管必须全部插入药柱中。
每法雷管单独连接连接双股绞线的母线引出炮孔,在孔外进行串联。
电雷管脚线长度减为20cm后,与加长铜芯电线连接,连接必须牢固,接头用胶布绝缘,再用黄泥包裹防止短路。
铜芯绝缘线在炮头上打结固定。
每个雷管上加长用的铜芯线须分得清楚,并扭结短路。
4、装水胶药柱后,在下预裂管时要缓慢推进,装药人员要相互配合,用力适当,孔内胶质线松紧适当,防止折断或损伤脚线,造成拒爆。
5、装药结束后,使用发爆器对爆破网络电阻进行测试,若网络断路或测试阻值超过计算值2倍时严禁封孔。
注浆后,再次测定雷管的阻值,若与封孔前阻值不同,用压风将孔内的水泥浆冲出,将药柱全部拉出,重新制作炮头和装药。
6、爆破孔内的两个雷管与起爆线连接要防止短路。
连线前,必须测定并记录每个炮孔的雷管及连接线的总电阻。
若炮孔的其中1发电雷管的阻值增加10Ω以上,则这发电雷管不再接入网路。
7、爆破网络测试无异常符合放炮条件,放炮员将脚线扭结成短路,用绝缘胶布包扎好接头固定在巷帮,同时避开电气、管道、淋水等导电体,并悬挂“爆炸危险”警示牌,并由崔庙矿打钻队在现场看护,在现场交接班。
(四)封孔安全技术措施
1、爆破钻孔封孔前,使用发爆器对单孔爆破网络电阻进行测试,检查无异常后,由崔庙矿打钻队负责对爆破孔进行封孔,孔口采用聚氨酯材料封孔,剩余段使用水泥浆封孔。
在孔口下入注浆管、返浆管及用聚氨酯对其固定时,要细心操作,严防损坏放炮脚线。
2、配置水泥浆液时,要使用专门量具保证水泥与水质量比为7:
5。
3、注浆管路连接处要有防脱装置,严防注浆管滑脱伤人。
注浆时观察孔口返浆情况,记录注浆时间、注浆量。
考虑钻孔孔深和爆破效果,注浆采取多轮次注浆,第一次返浆后间隔15min后进行二次注浆。
4、爆破钻孔注浆后将注浆管和返浆管折合后用铁丝捆扎。
(五)起爆安全技术措施
1、聚能爆破钻孔爆破前钻孔内浆液必须充分凝固,注浆后凝固时间不得低于8小时,否则不准进行起爆。
2、聚能爆破必须由通风队专职放炮员进行,放炮副队长在现场监护。
本次实验采用远距离爆破,放炮地点设在23041上底抽巷南段车场反向风门以外全风压新鲜风流中,放炮地点必须有压风自救装置及直通调度室的电话。
3、发爆器下井前必须经过发爆器发爆参数测试,测试参数合格后方可使用。
4、放炮前,放炮员负责使用发爆器再次对爆破网络全电阻进行测定,测定阻值符合要求后方可放炮。
5、严格执行“三人连锁”和远距离撤人断电放炮制度。
6、放炮前,必须切断23041上底板抽采巷及回风流除风机以外的所有非本安型电气设备电源。
7、放炮前,调度室负责将受威胁区内所有作业人员全部撤到反向风门以外的新鲜进风流中,并专人把口警戒。
具体撤人范围:
(1)23采区三条下山、-410水平(北)轨道运输大巷、23041上底抽巷(南段)、23041下底抽巷(南段)及回风流所有人员全部撤到23轨道下山上平台;②23采区边界运输下山、23采区边界回风下山、23041上底抽巷(北段)、23041下底抽巷(北段)、23041切巷底抽巷所有人员撤到23采区边界运输下山上平台。
警戒地点:
(1)23轨道、皮带、回风下山上平台反向风门外,把口人员由抽采一队负责;
(2)23采区边界回风下山上平台、23采区边界运输下山上平台,把口人员由抽采一队负责;。
放炮地点设在23轨道下山上平台。
8、放炮前,由放炮员负责向调度室、通风调度请示,通风调度接到通知后向集团公司通风调度汇报,同意后,并经调度室确认爆破警戒区内及回风系统内无人员时,方可放炮。
9、放炮器充电要充分,放电要果断,严禁二次拧放炮器。
放炮器放电后,要立即取下放炮母线,并扭结短路。
10、放炮15分钟后,放炮员使用发爆器检查爆破网路情况,确定炸药是否爆炸。
放炮后30分钟,且回风侧瓦斯浓度小于0.5%时,方可由放炮员、安检员、瓦检工到放炮地点检查爆破情况。
11、放炮检查无异常时,解除放炮警戒工作面,恢复各工作面生产。
(六)处理拒爆、残爆安全技术措施
1、处理拒爆、残爆时,严禁解除放炮警戒。
2、通电以后拒爆,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,30min后,由放炮员检查,找出拒爆原因。
3、当发现有残爆时,则首先检查雷管的电阻,如雷管的电阻与炮前雷管的电阻值近似相同,则按煤矿爆破规程重新连线起爆。
若不同,则再单独用高压电对单发雷管进行高压起爆。
4、由于放炮脚线与母线连线不良造成拒爆的,由放炮员重新连线爆破。
5、因装药不良或引
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