第5章钢结构焊接.docx

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第5章钢结构焊接

第5章钢结构焊接

5.1概述

焊接是钢结构制造的主要工艺方法之一。

是建筑钢结构制作中十分重要的加工工艺，是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

与铆接相比（图5.1-1），焊接具有节省金属材料，接头密封性好、设计施工较为容易、生产效率较高和劳动条件较好等优点。

图5.1-1铆接和焊接

5.2焊接方法及适用范围

5.2.1焊接方法分类

1.基本焊接方法分类

随着焊接技术的不断发展，焊接方法越来越多，而且新的方法仍在不断涌现，所以分类繁多；最常见和应用最多的分类方法为族系法。

族系法是根据焊接工艺中的某几个特征将其分为若干大类，然后进一步根据其他特征细分为若干小类，如此形成族系。

常见基本焊接方法采用族系法分类见表5.2-1。

表5.2-1焊接方法分类表（族系法）

基

本

焊

接

方

法

熔化焊接

电弧焊

熔化极

螺柱焊（栓钉焊）

焊条电弧焊

埋弧焊

气体保护焊

氩弧焊（熔化极）

非熔化极

钨极氩弧焊

原子氢焊

钨极氩弧焊

等离子弧焊

气焊

氧-氢

氧-乙炔

空气-乙炔

电阻焊

固体电阻焊（电阻点焊、缝焊、凸焊及对焊等）

电渣焊

高能束焊

电子束焊

激光焊

续表

基

本

焊

接

方

法

熔化焊接

铝热焊

固相焊接

冷压焊

高频焊

摩擦焊

爆炸焊

锻焊

超声波焊

基

本

焊

接

方

法

钎焊

火焰钎焊

感应钎焊

炉中钎焊

浸渍钎焊

电子束钎焊

族系法分类是根据焊接过程中两种材料结合时状态工艺特征进行的，共分为三大类。

材料结合时的状态为液相的焊接方法称为熔化焊接，简称熔焊，材料结合时状态为固相的焊接方法称为固相焊接；材料结合状态为固相兼液相的焊接方法称为钎焊。

每一大类又可按照各自的焊接工艺特性再进一步细分，例如熔化焊，按能源种类可分为电弧焊、气焊、电渣焊；如电弧焊可分为熔化极和非熔化极等。

2.建筑钢结构常用焊接方法

建筑钢结构的制作、安装中，焊接主要采用熔化极焊接中的电弧焊和电渣焊。

其中最常用的焊接方法有手工电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、螺柱焊（栓焊）、电渣焊等，分类见表5.2-2。

表5.2-2建筑钢结构常用焊接方法

焊接方法

手工焊

焊条电弧焊

半自动焊

熔化极气体保护焊

CO2保护焊

实芯焊丝

药芯焊丝

CO2+O2保护焊

CO2+Ar保护焊

埋弧半自动焊

自保护焊

重力焊

螺柱焊（栓焊）

全自动焊

埋弧焊

熔化极气体保护焊

CO2保护焊

实芯焊丝

药芯焊丝

CO2+O2保护焊

CO2+Ar保护焊

非熔化嘴电渣焊

熔嘴电渣焊

5.2.2常用焊接方法的适用范围

1.焊条电弧焊

焊条电弧焊（亦称手工电弧焊）是手工操作焊条，利用焊条与被焊工件之间的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。

手工电弧焊是电弧焊接方法中发展最早、应用最广泛的焊接方法之一。

它是以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧，涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔敷金属与周围气体的相互作用。

熔渣的更重要作用是与熔敷金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手工电弧焊具有设备比较简单、轻便、不需要辅助气体保护、操作灵活、适应性强、应用范围广（适用于大多数金属和合金的焊接），能在空间任意位置焊接等优点。

电弧焊在建筑钢结构中得到广泛使用，可在室内、室外及高空中平、横、立、仰的任意位置进行施焊。

但由于手工电弧焊具有对焊工操作技术要求高、焊工培训费用大、劳动条件差、生产效率低等缺点，在建筑钢结构制作与安装的实际应用中，主要用于特殊部位其他焊接方法无法进行施焊、受焊接施工环境影响其他焊接方法很难保证焊接质量以及定位焊接和焊接缺陷的修补等情况。

2.埋弧焊

埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区域的上面覆盖着一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热的作用下，一部分溶剂熔化成熔渣并与液态金属发生冶金反应，熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属发生物理化学反应，改善焊缝金属的化学成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却。

埋弧焊由于电弧热量集中、熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性好，优于手工焊。

半自动埋弧焊介于自动埋弧焊和手工焊之间，但应用受到其自身条件的限制，焊机须沿焊缝的导轨移动，一般适用于大型构件的直缝和环缝焊接。

常被用于梁、柱、支撑等构件主体直焊缝、拼板焊缝，直缝焊管纵、环缝等焊接。

3.熔化极气体保护电弧焊

熔化极气体保护电弧焊是以焊丝和焊件为两个极,它们之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材，同时向焊接区域送入保护气体,使焊接区与周围的空气隔开,对焊接缝进行保护；焊丝自动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起融合形成焊缝金属。

熔化极气体保护焊按保护气体不同可分为：

CO2气体保护焊、惰性气体保护焊和混合气体保护焊。

（1）CO2气体保护电弧焊。

是目前应用最为广泛的焊接方法之一，它是以CO2作为保护气体。

二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。

CO2气体保护焊主要特点：

成本较低，使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔深大、作业效率高，但只能用于碳钢和低合金钢焊接。

（2）惰性气体保护焊。

用氩或氦作为保护气体，惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用于各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接，但成本较高。

（3）混合气体保护焊。

保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳（15～30%）或氧（0.5～5%）。

与二氧化碳气体保护焊相比,这种保护焊焊接规范较宽，成形较好,质量较佳；与熔化极惰性气体保护焊相比,熔池较活泼,冶金反应较佳，既经济又有惰性气体保护焊的性能。

建筑钢结构制作领域，普遍使用的是CO2气体保护电弧焊，对于焊缝质量要求较高的部位，也采用混合气体保护焊。

气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快，故焊缝强度比手工焊高，且塑性和抗腐蚀性能好，适合厚钢板或特厚钢板的焊接。

CO2气体保护焊手工操作比手工电弧焊的焊接速度快，热量集中，熔池较小，焊接层数少，焊接电弧容易对中焊接，可适应各种位置焊接，焊后基本上无熔渣。

在焊接质量上焊接变形小，焊缝有较好的抗锈能力，但焊缝外表面不平滑。

由于CO2气体保护焊所具有的生产效率高、操作性能好、易于实现机械化和自动化，且焊缝质量好、对铁锈的敏感性小的优点，且不用焊剂，所以在钢结构生产中已得到广泛应用。

CO2气体保护焊主要采用手工操作，手持焊枪移动焊接，也可进行自动焊接。

4.电渣焊

多高层建筑钢结构中较多地采用箱形截面钢柱，在梁柱节点区的柱截面内需设置与梁翼缘等厚的加劲板（横隔板），而加劲板应与箱形截面柱的柱身板采用坡口熔透焊；此时采用一般手工焊时，加劲板四周的最后一条边的焊缝无法焊接，因此需要采用电渣焊。

电渣焊一般有两种形式：

熔嘴电渣焊和非熔嘴电渣焊。

（1）熔嘴电渣焊

熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。

焊接时，将管焊条插入被焊钢板与铜块形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连成整体。

熔嘴电渣焊常为竖直施焊，或焊接倾角不大于30°。

这种焊接方法产生较大的热量，为减少焊接变形,焊缝应对称布置和同时施焊。

（2）非熔嘴电渣焊

非熔嘴电渣焊与熔嘴电渣焊的区别：

焊丝导管外表不涂药皮，焊接时导管不断上升且不熔化、不消耗。

焊接原理同熔嘴电渣焊。

使用细直径焊丝配合直流平特性电源，焊速大，焊缝和母材热影响区的性能比熔嘴电渣焊有所提高，因此在近年来得到重视和应用。

5.螺柱焊（栓钉焊）

将金属螺柱或其他金属紧固件（栓、钉等）焊到工件上去的方法叫做螺柱焊，在建筑钢结构中称栓钉焊。

螺柱焊是将螺柱端头置于陶瓷保护罩内与母材接触并通以直流电，通过短路提升，螺柱端部与工件表面之间产生电弧，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时螺柱端部被加热形成熔化层，维持一定的电弧燃烧时间后，在压力作用下将螺柱端部浸入熔池，并将液态金属挤出接头之外，螺柱整个截面与母材牢固结合而形成连接接头。

陶瓷保护罩的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔化金属免受氮、氧的侵入，并防止熔融金属的飞溅。

根据采用的电源不同，螺柱焊可分为三种基本形式：

（1）稳定电弧螺柱焊。

稳定电弧螺柱焊的放电过程是持续而稳定的过程，焊接电流不用经过调制，焊接过程中电流基本上是恒定的。

（2）不稳定电弧螺柱焊。

是利用交流电使大容量的电容器充电后向栓钉与母材之间瞬时放电，达到熔化栓钉端头和母材的目的。

由于电容放电能量的限制，一般用于小直径（≤12mm）栓钉的焊接。

（3）电弧电流经过波形控制的电弧螺柱焊。

一般采用两个并联电源先后给电弧供电，其焊接过程只有稳定电弧螺柱焊的十分之一或几十分之一。

在建筑钢结构中基本采用稳定电弧栓钉焊。

稳定电弧栓钉焊又分为两种：

普通栓钉焊和穿透栓钉焊，普通栓钉焊亦称非穿透栓钉焊；穿透栓钉焊用于组合楼板和组合梁，焊接时，将压型钢板焊透，使栓钉、压型钢板和钢构件三者焊接在一起。

5.3焊接接头

5.3.1焊接接头的组成、作用和特点

1.焊接接头的组成

用焊接方法连接的不可拆卸的接头称为焊接接头，它由焊缝、热影响区（包括熔合区）及邻近母材组成。

2.焊接接头的作用

在焊接结构中，焊接接头主要起两方面的作用：

一是连接作用，即把被焊工件连接成一个整体；二是传力作用，即传递被焊工件所承受的载荷。

3.焊接接头的特点

与其他连接方法相比，焊接接头具有许多突出的优点，如：

（1）承载的多样性——特别是焊透的熔焊接头，能很好的承受各种载荷；

（2）结构的多样性——能很好地适应不同形状、不同材料结构的要求，材料的利用率高，接头所占空间小；

（3）连接的可靠性——现代焊接和检验技术水平可保证获得高质量、高可靠性的焊接接头；

（4）加工的经济性——施工难度低，可实现自动化，检查维修简单，修理容易，制造成本相对较低，几乎不产生废品。

但是，在许多情况下，焊接接头又是焊接结构上的薄弱环节，焊接接头的突出问题有：

（1）几何上的不连续性——外形尺寸突变，可能存在各种焊接缺陷。

从而引起应力集中，减小承载面积，形成断裂源；

（2）力学上的不均匀性——可能存在脆化区、软化区、各种劣质区；

（3）焊接变形与残余应力的存在——焊接存在角变形、扭曲等焊接变形和接近材料屈服应力水平的残余应力。

此外还能造成整个结构的变形。

5.3.2焊接接头的基本类型

焊接接头根据连接构件形式不同分为板接头和管接头，板接头由对接接头、T形接头、十字接头、角接头和搭接接头等组成，如图5.3-1。

管接头则由T形接头、K形接头、Y形接头等组成。

5.3.3焊缝类型及质量分级

焊缝类型可按连接方式、构造特点、工作性质、施焊位置进行分类。

按被连接构件间的相对位置分为对接、搭接、T型连接和角接连接四种，见图5.3-2所示。

按焊缝构造可分为对接焊缝和角焊缝两种类型。

T形连接和角接连接根据板厚、焊接方法、焊缝受力情况，可采用角焊缝或开坡口的对接焊缝。

焊缝按其工作性质来分有强度焊缝和密强焊缝两种。

强度焊缝只作为传递内力之用，密强焊缝除传递内力外，还须保证不使气体或液体渗漏。

图5.3-1焊接接头基本类型

（a）对接接头（b）T形（十字）接头（c）搭接接头（d）角接接头

图5.3-2焊接连接形式和焊缝类型

焊缝按施焊位置分有俯焊（平焊）、立焊、横焊和仰焊四种，见图5.3-3所示。

俯焊施焊方便、质量好、效率高；立焊和横焊是在立面上施焊的竖向和水平焊缝，生产效率和焊接质量比俯焊的差一些；仰焊是仰望向上施焊，操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽可能避免采用仰焊焊缝。

在建筑钢结构中，一般将焊缝分为一级、二级、三级等三个质量等级，不同质量等级的焊缝，质量要求不一样，规定采用的检验比例、验收标准也不一样。

《钢结构设计规范》GB50017根据结构的重要性，实际承受荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等来确定焊缝的质量等级。

图5.3-3施焊位置分类

5.3.4焊接节点构造

1.一般规定

（1）钢结构焊接节点构造，应符合下列要求：

①尽量减少焊缝的数量和尺寸。

②焊缝的布置尽量对称于构件截面的中和轴。

③便于焊接操作，避免仰焊位置施焊。

④采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交。

⑤焊缝位置避开高应力区：

⑥根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。

（2）管材可采用T、K、Y及X形等连接接头（图5.3-4）。

（3）施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》（GB324）和《建筑结构制图标准》（GB/T50105）的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊的焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头的焊透深度。

（a）T（X）形节点；（b）Y形节点；（c）K形节点；（d）K形复合节点；（e）偏离中心的连接

图5.3-4管材连接接头形式示图

2.焊接坡口的形状尺寸代号和标记

各种焊接方法及接头坡口形状尺寸代号和标记见下列规定：

（1）焊接方法及焊透种类代号应符合表5.3-1的规定。

（2）接头形式及坡口形状代号应符合表5.3-2的规定。

（3）焊接面及垫板种类代号应符合表5.3-3的规定。

（4）焊接位置代号应符合表5.3-4的规定。

（5）坡口各部分尺寸代号应符合表5.3-5的规定。

表5.3-1焊接方法及焊透种类的代号

代号

焊接方法

焊透种类

MC

手工电弧焊接

完全焊透焊接

MP

部分焊透焊接

GC

气体保护电弧焊接

自保护电弧焊接

完全焊透焊接

GP

部分焊透焊接

SC

埋弧焊接

完全焊透焊接

SP

部分焊透焊接

表5.3-2接头形式及坡口形状的代号

接头形式

坡口形状

代号

名称

代号

名称

板接头

（图5.3-1）

B

对接接头

I

I形坡口

T

T形接头

V

V形坡口

X

十字接头

X

X形坡口

C

角接接头

L

单边V形坡口

F

搭接接头

K

K形坡口

管接头

（图5.3-4）

T

T形接头

U*

U形坡口

K

K形接头

J*

单边U形坡口

Y

Y形接头

/

/

注：

当钢板厚度≥50mm时，可采用U形或J形坡口。

表5.3-3焊接面及垫板种类的代号

反面垫板种类

焊接面

代号

使用材料

代号

焊接面规定

BS

钢衬垫

1

单面焊接

BF

其它材料的衬垫

2

双面焊接

表5.3-4焊接位置的代号

代号

焊接位置

代号

焊接位置

F

平焊

V

立焊

H

横焊

O

仰焊

表5.3-5坡口各部分尺寸代号

代号

坡口各部分的尺寸

T

接缝部位的板厚（mm）

b

坡口根部间隙（mm）

续表

H

坡口深度（mm）

P

坡口钝边（mm）

坡口角度（°）

（6）焊接接头坡口形状和尺寸标记见下列规定：

标记示例：

手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为MC-BI-BSl。

3.焊接接头构造要求

（1）塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊高度应满足下列要求：

①塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积。

②塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍。

③塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。

槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同。

④塞焊和槽焊的填焊高度：

当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm。

⑤塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。

⑥严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。

（2）角焊缝的尺寸应满足下列要求：

①角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（hf）的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度。

②角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（he）的乘积。

对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上。

③断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度。

④单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.3-6取值，同时应符合设计要求。

⑤当被焊构件较薄板厚度≥25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝。

⑥角焊缝十字接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

表5.3-6单层焊角焊缝的最小尺寸（mm）

母材厚度t

角焊缝的最小

焊脚尺寸hf

母材厚度t

角焊缝的最小

焊脚尺寸hf

≤4

3

16、18

6

6、8

4

20～25

7

续表

10、12、14

5

注：

用低氢焊接材料时，t应取较薄件厚度：

非低氢焊接材料时，t应取较厚件厚度。

（3）搭接接头角焊缝的尺寸及布置应满足下列要求：

①传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，但不小于25mm（图5.3-5）。

并应施焊纵向或横向双角焊缝。

t－t1和t2中较小者；hf一焊脚尺寸，按设计要求

图5.3-5双角焊缝搭接要求示意

②单独用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度w应不大于200mm（图5.3-6），当宽度w大于200mm时，需加横向角焊缝或中间塞焊。

型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L应不小于W。

图5.3-6纵向角焊缝的最小长度示意图5.3-7搭接角焊缝沿母材棱边的最大焊脚尺寸示意

③型钢杆件搭接接头采用围焊时，在转角处应连续施焊。

杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度应不小于两倍焊脚尺寸，并连续施焊。

④搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚小于、等于6mm时，应为母材厚度；当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1～2mm（图5.3-7）。

⑤用搭接焊缝传递荷载的套管接头可以只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L应不小于5（t1+t2），且不得小于25mm。

搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计要求（图5.3-8）。

图5.3-8管材套管连接的搭接焊缝最小长度示意

（4）不同厚度及宽度的材料对接时，应作平缓过渡并满足下列要求：

①不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）应符合表5.3-7的规定。

当超过表5.3-7的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值应为1:

2.5；或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为l:

2.5（图5.3-9）。

表5.3-7不同厚度钢材对接的允许厚度差（mm）

较薄钢材厚度t2

≥5～9

10～12

＞12

允许厚度差t1-t2

2

3

4

②不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1:

2.5（图5.3-9）。

（a）板材厚度不同加工成斜坡状；（b）板材厚度不同焊成斜坡状；（c）管材内径相同

壁厚不同；（d）管材外径相同壁厚不同；（e）板材宽度不同

图5.3-9对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意

5.4焊接工艺评定

5.4.1定义

验证所拟订焊件的焊接工艺，并进行试验结果评价的过程，称为焊接工艺评定。

它是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验来证实焊接工艺规程正确性和合理性的一种方法。

5.4.2焊接工艺评定的一般步骤

（1）了解待评定构件的特点和有关信息

如焊接接头形式、钢材材质、板厚、焊接位置、坡口形状及尺寸，以及是否规定了焊接方法等。

制定出应进行焊接工艺评定的若干典型接头，避免重复评定或漏评。

（2）编制焊接工艺评定指导书

焊接工艺评定指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，是将待评定的焊接工艺内容全部反映出来的载体。

其内容主要有：

焊接方法、焊接位置、母材钢号、厚度、接头及试件形式、焊接工艺参数、技术措施等；还应包括编制日期、编制人、审核人签字和文件编号。

（3）试件准备

按规定的图样，选择材料并制成待焊试件。

（4）焊接设备、工艺装备和焊工准备

所用设备、装备、仪表应处于正常工作状态，焊工须是本企业熟练的，持证人员。

（5）试件焊接

焊接是整个工艺评定过程中最重要的环节，除要求焊工应严格按照焊接工艺评定指导书要求的认真操作外，还应有专人做好施焊记录，它是现场焊接的原始资料，是焊接工艺评定报告的重要依据，应认真做好并妥善保管。

（6）试样制备及试验

按工艺评定要求进行焊缝的检验，并制作试验所需的试样。

按相关规范进行各试样性能试验，并填写各项试验报告。

（7）编制焊接工艺评定报告

评定报告是各项检测试验的结果，是试验报告汇总后进行的总结，其内容包括焊接工艺评定指导书的内容，但不是拟定而是实际的记录。

给出最后评定结论。

若有不合格，分析原因并提出改进措施，修改焊接工艺评定指导书，重新进行评定，直到合格为止。

5.4.3基本规定

（1）凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：

①国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）。

②国内首次应用于钢结构工程的焊接材料。

③设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。

（2）焊接工艺评定应由钢结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按规定要求施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。

（3）焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

（4）焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态，所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。

（5）焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。

（6）焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。

5.4.4焊接工艺评定原则

（1）不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

（2）不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：

①不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；

②I、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级