拜城县育英怡泽煤矿基本情况汇报材料.docx

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拜城县育英怡泽煤矿基本情况汇报材料

拜城县（育英）怡泽煤矿基本情况

一、矿井简介

1、交通位置拜城县（育英）怡泽煤矿位于拜城县城北部山区，拜城矿区西端。

东临拜城县水泥厂，阿克苏地区铁列克火电厂，行政区划分隶属拜城县米吉克乡管辖。

经煤矿的公路有通往拜城县老虎台乡的简易砂石公路，矿井东距拜城县水泥厂1km距铁列克电厂及铁列克镇4km井田东南与通往拜城县的S217省道的沥青公路相接煤矿距拜城县54km矿区内有简易公路与铁列克镇相通，交通尚属便利。

地理坐标：

东经81°25＇56＂北纬41°57＇10＂

矿区范围东西长3.65km，南北宽0.75km，井田面积2.753平方千米。

井田内南高北底，西高东底，最低海拔标高+1632米，最高海拔+1913.9米，最大相对高差281.9米。

2、“五证一照”煤矿“五证一照”，因在改扩建认证和试生产验收阶段，目前正在办理，煤矿矿长何志强，矿长证号为MK65000031，3安全资格证号为12365010000066，有效期至2015年6月11日。

3、矿井管理机构设置及人员配备拜城县（育英）怡泽煤矿现有员工120人，在正常生产期间预计配备156人方可满足“三八制”安全生产的需要。

煤矿现有矿长1名；安全副矿长1名；生产副矿长1名；机电副矿长1名，煤矿总工程师1名；通风副总工程师1名；地测副总工程师1名；采掘副总工程师；机电副总工程师。

安全管理组织机构健全，设有安全科、通风科、生产科、机电科、防突科、调度室（兼监控室）、采掘队、机电队八个安全管理职能部门，每个部门都配备了专门的负责人。

相关安全管理人员都依法取得安全资格证，持证人员21名，目前2人安全资格证在今年内需要变更外，其余人员均持证上岗。

按照行管的要求配备了防突队员5人、探放水工5名。

矿井现有各类特殊工种52人。

爆破工14名，安全工5名，电工3名，电气设备防爆检查工1名，瓦斯检查工6名，主扇工3名，水泵工3名，电机车司机6名，电机车充电工3名，绞车工6名，通风安全检测工1名，测风工3名，输送机司机2名，炸药库管、警卫4名，目前矿井采煤方法已技改，为满足生产的需要需培训支架工6名，乳化泵泵

工3名。

4、开拓方式

矿井的开拓方式为斜井开拓，井田内共有三个井筒，即主进风斜井、副进风副井和回风斜井井，均处于井田中央。

矿井通风方式采用并列式，通风方法为机械抽出式，主井进风，副斜井进风、斜风井回风。

矿井开拓共化分为一个水平开采，根据初步设计已确定的开拓系统和矿区现开采情况，先开采东翼再开采西翼，目前需生产水平标高为十1737米水平，回风水平为十1777米水平。

矿井正在回采的煤层为B组煤层，一个回采工作面，两个准备工作面。

二、煤矿简要发展历程新疆拜城怡泽煤业有限责任公司怡泽煤矿（拜城县铁木鲁尔克煤矿）位于拜城县城北部山区，拜城矿区西端。

东邻阿克苏地区水泥厂、阿克苏地区铁列克火电厂，行政区划隶属拜城县米吉克乡管辖。

矿井东南与通往拜城县的S217省道的沥青公路相接，煤矿距拜城县城54km有简易公路与S217省道相通。

拜城县是阿克苏地区主要煤炭生产基地，也是南疆三地州主要供煤基地。

该矿区所生产的煤炭主要作为南疆工业、城镇取暖和居民生活用煤，煤炭销售市场较好。

2004年10月由新疆煤田地矿局一六一煤田地质勘探队编制了《新疆拜城怡泽煤矿详查地质报告》，并经自治区国土资源厅批准，该井田内煤层赋存稳定，开采技术简单，煤炭资源量较为丰富，适于建设15万t/a及以下的小型矿井，经过新疆拜城怡泽煤业有限责任公司委托，2004年10月由新疆煤田地矿局一六一煤田地质勘探队编制了《新疆拜城怡泽煤矿详查地质报告》我院组织相关设计人员赴现场踏勘并收集了有关资料，井田范围内尚无生产矿井分布，仅在1997年由拜城县米吉克乡煤矿在本井田东段M1勘探线附近掘有一个立井，井筒断面为为1.6x1.6m矩形，木支架支护，于1998年停工，至今围岩状况良好。

三、矿井生产系统现状

（一）提升运输系统

混合提升副斜井采用双钩串车提升，提升绞车为2JK－2.5x1.2/20

型单筒绞车，担负全矿井运输材料、矸石、设备及人员等任务；主斜井采用胶带输送机运输，担负全矿井的煤炭运输任务。

（二）排水系统

矿井工业场地的排水主要由两部分组成：

一部分为生活污水，主要来自办公室、任务交代室、食堂、浴室、宿舍等建筑，最大排水量约70m3/d；另一部分为井下废水，正常涌水量约226m3/h。

生活污水以洗涤污水为主，鉴于水量较小、污染程度较轻，加之矿井所处位置环境容量较大，经化粪池处理后夏季可用于绿化，冬季直接外排。

井下废水由于受开采过程中煤尘和岩尘的污染，水中悬浮固体浓度较高，估计平均浊度在100mg/L以上。

送到地面后经“计量泵加药－列管式混合－翼片隔板反应－接触絮凝沉淀”工艺处理后部分用于绿化，多余部分直接排入铁列克河。

选用3台D280-43X8型离心泵。

其中1台工作，1台备用，1台检修。

水泵配套的电动机选用YB500M－4型

（N=400kWU=10kVn=1480r/min）。

排水管敷设2趟①273X8.5的无缝钢管。

正常涌水期：

排水管路1趟工作，1趟备用；最大涌水期：

2趟排水管路同时工作。

吸水管选用①325X6的无缝钢管。

（三）矿井机电系统

由拜城铁列克镇35kV变电所10kV侧备用间隔引一回LGJ-95/4.5km的10kV架空输电线路至本矿，作为矿井的一回电源线路；由铁列克煤矿35kV变电所10kV侧引一回LGJ-95/5km的10kV架空输电线路至本矿，作为矿井的另一回电源线路。

（四）通风系统

选用2台BDK5—6-M18型对旋式轴流通风机。

其中1台工作，1台备用。

1台风机配2台电动机。

每台风机配套的电动机选用YB315M—6型（N=132kWU=380V/660Vn=980r/min）。

1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式

（1）煤层开采技术条件

B煤层，煤层总厚3.60〜6.54m,平均总厚4.47m,全矿井可采。

顶板一般多为细砂岩〜粗砂岩，偶见粉砂岩，局部地段可见炭质泥岩，底板均为粉砂岩。

C2煤层厚0.41〜2.98m平均总厚1.54m,大部可采。

煤层顶板岩性为细砂岩，底板岩性为泥岩、粉砂岩，到西部变为炭质泥岩。

（2）矿井开拓方式

根据已确定的开拓方式，本矿井为混合提升斜井开拓。

新掘混合提

升斜井（反斜井），利用并刷大井田北部M1勘探线附近探井作为矿井的

风井，担负全矿井的回风任务。

整个井田划分为3个水平，每个水平划分2个双翼采区，共6个双翼采区。

2、矿井通风方式

矿井通风方式为机械抽出式。

3、矿井通风系统根据已确定矿井开拓方式，矿井通风系统为分列式，混合提升斜井进风，斜风井回风。

4、矿井通风最小负压时期为11EB01工作面采至停采线时。

11EB01工作面通风路线为：

地面——混合提升斜井——+1632m水平井底车场+1632m水平运输石门一f轨道上山下部车场一t轨道上山

+1737m水平运输石门——11EB01工作面运输顺槽——11EB01工作面11EB01工作面回风顺槽——>B煤层回风上山——+1772m水平回风石门一-集中回风上山——斜风井。

5、矿井一水平通风最大负压时期为12EB01工作面工作面投产时。

12EB01工作面通风路线为：

混合提升斜井一f+1632m水平井底车场

+1632m水平运输大巷二米区+1632m水平运输石门二米区轨道上山一-+1737n水平运输石门一-12EB01工作面运输顺槽一-工作面开切眼一-12EB01工作面回风顺槽——>B组煤层回风上山——+1772m水平回风大巷一f+1772m水平回风石门一f集中回风上山一f斜风井。

6、矿井投产时期通风系统

11EB01工作面通风路线为：

地面——混合提升斜井——+1632m水平井底车场+1632m水平运输石门一f轨道上山下部车场一f轨道上山

轨道上山+1737m水平车场一->+1737m水平运输石门——11EB01工作面运输顺槽一f11EB01工作面一-11EB01工作面回风顺槽——B煤层回风上山一-+1772m水平回风石门——集中回风上山——斜风井。

11EC01工作面通风路线为：

地面——混合提升斜井——+1632m水平井底车场+1632m水平运输石门一f轨道上山下部车场一f轨道上山

+1737m水平运输石门——11EC01工作面运输顺槽——11EC01工作面11EC01工作面回风顺槽——集中回风上山——斜风井。

（五）风井数目、位置、服务范围及时间

斜风井井口位于M1勘探线附近，距混合提升斜井井口约720m担负全矿井的回风任务，并兼作矿井第二安全出口。

（六）采掘工作面及硐室通风

矿井投产时布置2个炮采工作面。

11EB01工作面通风路线为：

地面——混合提升斜井——+1632m水平井底车场+1632m水平运输石门一f轨道上山下部车场一t轨道上山

轨道上山+1737m水平车场一->+1737m水平运输石门——11EB01工作面运输顺槽一T11EB01工作面一-11EB01工作面回风顺槽——B煤层回风上山一-+1772m水平回风石门——集中回风上山——斜风井。

11EC01工作面通风路线为：

地面——混合提升斜井——+1632m水平井底车场+1632m水平运输石门一f轨道上山下部车场一f轨道上山

+1737m水平运输石门——11EC01工作面运输顺槽——11EC01工作面11EC01工作面回风顺槽——集中回风上山——立风井。

井下有3个独立通风的掘进工作面，分别为11WB02工作面运输顺槽掘进工作面、11WC02T作面运输顺槽掘进工作面、+1632m水平B煤层运输大巷掘进工作面。

矿井井下独立通风的硐室有：

轨道上山绞车硐室。

（七）井下通风设施及构筑物布置井下通风设施有：

风门、调节风门、测风站、立风井防爆门等，井

下风门设置风门闭锁装置。

井下掘进工作面设有局部扇风机通风。

在+1632H水平井底车场、集中回风上山、11EB01X作面回风顺槽、11EB01工作面运输顺槽、11EC0工作面回风顺槽、11EC0工作面运输顺槽等处设测风站。

（八）安全逃生途径

1、矿井安全出口设置及保证措施

矿井投产时共有2个安全出口，即混合提升副斜井及斜风井，混合提升副斜井布置有行人台阶和扶手，斜风井布置行人台阶和扶手，便于人员行走，通过各井筒可到达各水平运输巷和回风巷，符合《煤矿安全规程》规定的生产矿井必须有通道地面的2个以上的安全出口要求。

在采区内轨道上山均布置有行人台阶和扶手，便于人员行走，通过轨道上山可到达各个工作面运输巷和回风巷。

2、井下避灾路线及图纸矿井投产时井下发生水灾时人员撤离方向：

11EC01工作面一->11EC01X作面回风顺槽一->+1772r水平回风石门集中回风上山一-斜风井一-地面。

11EB01工作面一->11EB01工作面回风顺槽一->B煤层回风上山一->+1772r水平回风石门一-集中回风上山一-立风井一-地面。

矿井投产时井下发生火灾和瓦斯灾害时人员撤离方向：

11EC01工作面一->11EC01X作面运输顺槽一->+1772r水平回风石门轨道上山一->+1632m运输石门一->+1632m水平井底车场一-混合提升副斜井一-地面。

11EB01工作面一->11EB01X作面回风顺槽一->+1750r水平回风石门——轨道上山——>+1650m运输石门——>+1650m水平井底车场——混合提升斜井一-地面。

（9）通风设备及反风

矿井所需风量：

44nVs;矿井所需负压：

最小时782.17Pa,最大时2410.01Pa。

（十）防灭火系统根据地质报告提供，井田内煤层均属不自燃或不易自燃煤层。

该资料来源于矿井详查地质报告，结果较为可靠。

设计采用伪倾斜单腿支撑式“]”型柔性掩护支架采煤法。

设计拟采用喷洒阻化剂和均压通风的综合防灭火措施。

但也不能不防煤矿井下自然发火的可能特制定煤矿井下防灭火措施。

1、煤的自燃分析预测

（1）井田内含可采煤层共2层，分别B及C煤层。

根据地质报告提供，G煤层属低水、特低灰〜中灰煤、特低硫煤、高发热量、中挥发份、特低磷、低熔灰份的焦煤及1/2ZN中粘煤。

B煤层属低水、特低灰〜中灰、特低硫〜中硫，高发热量、中挥发份、特低磷、低熔灰、不具粘结性的贫煤。

（2）矿区煤层中硫的含量低，C2煤层原煤全硫小于0.60%,B煤层原煤全硫平均为0.97%，属低硫〜中硫煤，煤的含硫量越多，吸氧能力越大,越易自燃。

（3）开采时煤炭损失、破碎程度大及围岩稳定性遭到破坏,形成裂隙,而煤层厚易于局部储热,故引起煤自燃的危险性也越大。

（4）矿井开拓及开采方式、通风方式如果选择不合理,造成丢煤多、煤柱破碎、漏风严重,给煤炭自燃造成良好的条件,增加了煤炭自燃的可能性。

（5）井田内煤层水分含量都不高，全区原煤样水份含量较低，小于0.8%，水分能加速煤的氧化过程，同时使煤体疏松，造成细微裂隙，加大吸氧能力。

2、煤的自燃预防措施

（1）开拓开采方面的措施

1）设计选用回采率较高的伪倾斜柔性掩护支架采煤法，布置2个回采工作面可满足矿井生产能力要求，中厚〜厚煤层也可以一次采全高，采空区浮煤少，可在时间上、空间上减少煤炭的氧化，对开采易自燃发火煤层有利。

2）混合提升斜井井颈、混合提升斜井车场连接处等为半圆拱断面料石砌碹支护；斜风井井筒为半圆拱断面料石砌碹支护，煤仓为圆形断面料石砌碹支护；+1632m水平井底车场、运输（回风）石门、管子道及等候室均为半圆拱断面锚喷支护；水仓、水泵房、变电所等硐室均采用半圆拱断面混凝土或料石砌碹支护，以隔绝煤层遇氧自燃。

3）为避免煤层自然发火，开采顺序为先远后近，区段内工作面后退式回采，在采区内为先采上部煤层后采下部煤层的顺序开采。

4）顶板管理方式为全部垮落式。

5）为预防煤层自然发火，尽可能减少煤柱损失。

在全矿井内每一个水平和每一个区段之间设计留设斜长为10m安全隔离煤柱，设计留设的隔离煤柱不得回采，以免影响下一个区段或水平的正常回采。

6）井筒保护煤柱：

根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》第83条规定，经计算C2煤层：

+1350m水平混合提升斜井井筒保护煤柱单侧宽189m在+1679m水平与混合提升斜井相交处井筒保护煤柱单侧宽20m+1694m水平留设20m井筒保护煤柱，+1694m水平以上不需留设井筒保护煤柱；B煤层：

+1350m水平混合提升斜井井筒保护煤柱单侧宽158m+1632m水平留设20m井筒保护煤柱，+1632m水平以上不需留设井筒保护煤柱。

斜风井井筒保护煤柱：

参照邻近矿井表土及基岩相似情况，确定表土层移动角45°,基岩移动角丫=70°,B=Y-0.5a（a为煤层倾角），S=70°圈定保护煤柱。

7）在井下等候室、变电所、水泵房、消防材料库、混合提升斜井与车场连接处、井下移动变电站等处设置灭火器材。

8）工作面回采方向采用后退式。

即由井田边界向井筒方向回采,有利于井下发生火灾时人员撤离及救护工作的进行。

（2）通风方面的措施

矿井通风系统为分列式，通风方式为机械抽出式。

1）矿井采用机械抽出式通风，为使风流按设计给定的方向流动，

在+1737m水平运输石门、+1772m水平回风石门、11WB02T作面运输顺槽掘进头、11WC0工作面运输顺槽掘进头、轨道上山绞车硐室回风道等处设置双向风门或调节风门。

2）生产过程中加强对通风设施的管理，定期进行检查和维修，保证通风设施处于正常使用状态，以便在井下发生事故时能迅速有效的进行反风，风门处设置风门闭锁装置。

3）井下每个回采工作面、掘进工作面布置独立的进、回风巷道系统，保持进、回风巷道有足够的通风断面。

3、防灭火方法我国煤矿目前主要采用的防灭火工艺有防灭火灌浆、氮气防灭火、阻化剂防灭火、均压防灭火、凝胶防灭火等。

设计根据该矿井实际情况及煤层不自燃发火特征等因素经综合考虑后，采用喷洒阻化剂的防灭火措施。

（1）喷洒阻化剂

1）阻化剂选择阻化剂的物理化学性质：

设计选用阻化率较高的氯化钙（CaCL2）,设

计选用CaCL的浓度为20%设计选用1台W—24型阻化剂喷射泵，流量2.4m3/h，压力2〜3MPa

2）喷洒压注工艺系统

设计采用半永久性喷洒系统，在+1785m水平运输石门布置储液池硐室，用水泥砌筑容积为11m3的储液池，用WJ—24型阻化剂喷射泵，将溶液用胶管送到回采工作面进行喷洒。

（2）均压通风

均压（调压）技术就是采用通风技术措施，调节漏风风路两端的风压差，使之减小或趋于零，使漏风量降至最小，从而抑制采空区内煤的自燃，抑制封闭火区的火势发展，加速其熄灭。

矿井投产后，必须先绘制通风系统图，查明均压区域、风流压能分布和漏风状况。

在此基础上根据工作面实际情况，设调节风窗及局部扇风机，调节工作面两端的风压差，使之减小或趋于零，使漏风量降至最小，从而抑制采空区内煤的自燃。

工作面采用均压通风时必须保证压风机持续稳定地运转，在压风机突然停止时工作面人员应立即撤出。

（3）其它防灭火方法措施

1）工作面采用后退式回采，待工作面回采完毕，应立即打密闭墙封闭采空区，切断风流，减少向采空区漏风引起采空区余煤自燃。

2）加强对回采工作面自燃发火情况的检测，预防火灾事故发生。

3）为预防煤层自燃发火，应尽可能减少煤柱损失。

4）设计在+1632m水平车场石门内装设防火门，打开时不妨碍运输

及人员通行；运输石门内设消防材料库，并配备不小于2m砂子、2用粘

土、2t水泥、2000块砖、2.0m3方木、3.0m3木板、10个干粉灭火器、50kg钢丝绳（巾=12mm等材料。

以便当井下发生事故时使用。

5）矿井范围内的地表塌陷坑必须及时回填，以防止向采空区漏风引起采空区余煤自燃。

6）采煤工作面采用“U'型通风方式，进、回风巷两端风压压差不宜超过200Pa,如超过应采取降压措施。

（十一）电气事故引发火灾的防治措施及装备

1、井下机电设备硐室防火措施

设计将设在井下变电所内各种设备与墙壁之间留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，留出0.8m以上的通道，并在硐室入口处悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌；此外还要求硐室内悬挂与实际相符的供电系统图；在入口处和硐室内的明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

井下变电所采用料石砌碹；硐室采用向外开的防火铁门，并在硐室内设置干四氯化碳灭火器和防火砂箱。

从井下中央变电所出口防火铁门起5m内的巷道支护采用料石砌碹。

井下变电所内灭火设备为：

灭火砂箱4个，CQ灭火器8个。

2、井下电气设备的防火措施井下电气设备防爆等级设计严格按照《煤矿安全规程》规定选择，

即在井下变电所；回采工作面、运输顺槽、回风顺槽等处均选用防爆型电气设备。

井下供电采用双回路，中性点不接地系统，并设置了防止地面雷电波及井下的防雷设施。

井下高压采用10kV电压，低压采用660V电压，照明采用127V电压。

在机电硐室内还设有CO灭火器和干粉灭火器。

3、井下电缆

设计根据井下10kV侧最大计算功率SSM=904.27kVA时，计算电流Im=52A,对下井电缆进行计算选择并经短路校验，确定下井电缆为MYJV-8.7/103x50mm煤矿用交联聚乙烯绝缘钢丝铠装电力电缆两回沿安全出口井筒壁挂设下井并采用槽钢防护。

正常时两回电缆同时送电，当一回故障时，另一回能保证井下全部用电负荷。

井下中央水泵房采用高压配电，使用MYJV-8.7/10kV3x120mrm

型电缆。

其他所有用电设备均直接由井下中央变电所的低压660V供电，

井下煤电钻采用MZ-0.3/0.5型电缆，其余均采用MY-0.38/0.66型矿用阻燃橡套电缆。

井下电缆敷设均采用悬挂方式敷设。

各悬挂点间的距离不超过3m。

井筒和巷道内的通信和信号电缆与电力电缆分挂在巷道的两侧。

电缆与电气设备的连接，选用与电气设备性能相符的接线盒；不同型电缆之间采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；同型电缆之间直接连接采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

4、井下电气设备的各种保护井下高压馈出线具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

低压电

动机的控制设备具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

对于40kW以上，起动频繁的用电设备均选用矿用隔爆真空磁力起动器。

由地面变电所至井下的高压馈电线上，装设有选择性单相接地保护装置。

井下低压馈电线上，装有检漏保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

煤电钻配电设备采用有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

对井下36V以上的和由于绝缘可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、棚架等，均设置了保护接地，选用1000X750x5mm的镀锌钢板

两块作为主接地极分别设在主副水仓中，所有保护接地和局部接地装置均和主接地极连成一个总接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2Q。

每一移动式和手持式电气设备同接地网之间的保护接地用的电缆芯线的电阻值不得大于1Q。

5、井下电气设备的检查、维护、修理和调整电气设备的检查、维护和调整，由电气维修工进行。

高压电气设备

的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。

井下电工，在特殊情况下，可对井下中央及变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理

井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

电气设备和电缆的检查、调整项目及检查周期应按照《煤矿安全规程》执行。

（十二）带式输送机着火的防治措施及装备井下带式输送机各配备自动洒水灭火系统一套。

配套的电控系统采用KJH17型电控装置，具有输送带跑偏停机保护、低速及断带停机保护、沿线紧急停机保护及防滑、烟雾、温度、堆煤保护等多种保护功能并兼有通讯信号功能，配套选取4部KTT3型可拨电话沿线布置，实现运输机机头、机中、机尾间的通讯联络，沿线间隔15m设置一个紧急停车开

关。

带式输送机道采用固定照明选用节能隔爆荧光灯间距10m机头硐

室设CO灭火器2个。

（十三）其他火灾的防治措施及装备

1、防止地面明火引发井下火灾的措施

（1）混合提升斜井井口房采用不燃性材料建筑。

（2）在地面混合提升斜井井口附近建有消防材料库、消防水池和井上、下消防管路系统。

（3）混合提升斜井井口装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍运输和人员通行，并定期维修。

（4）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（5）井下使用的汽油、变压器油必须装入带盖的铁桶内，由专人负责运送至井下使用地点，剩余的必须当天运回地面，严禁在井下存放。

（6）井下使用的乳化油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，定期由专人运送到