10#11#楼质量通病及防治专项施工方案.docx
- 文档编号:27608177
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:101
- 大小:86.22KB
10#11#楼质量通病及防治专项施工方案.docx
《10#11#楼质量通病及防治专项施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《10#11#楼质量通病及防治专项施工方案.docx(101页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
10#11#楼质量通病及防治专项施工方案
东方今典·御府10#、11#楼及二期地下车库
质量通病及防治专项方案
编制:
审核:
审批:
河南九建工程有限公司
开封御府项目部
2016年月日
1、现场概况…………………………………………………………………3
2、编制依据…………………………………………………………………4
3、主要分项工程的质量通病及防治止措施………………………4
1、预应力管桩工程………………………………………………………………4
2、模板工程质量通病预防措施…………………………………………………6
3、钢筋工程………………………………………………………………………19
4、现浇混凝土工程………………………………………………………………29
5、地下防水工程…………………………………………………………………48
6、屋面工程………………………………………………………………………58
7、地面工程………………………………………………………………………63
8、抹灰饰面工程…………………………………………………………………71
9、建筑电气安装工程……………………………………………………………77
10、暖卫管道工程………………………………………………………………80
质量通病及防治专项方案
一现场概况
工程名称:
东方今典·御府10#、11#楼及二期地下车库
建设单位:
开封东方今典房地产开发有限公司
勘察单位:
河南省水利勘测有限公司
设计单位:
河南省建筑设计研究院有限公司
监理单位:
河南宏业建设管理股份有限公司
施工单位:
河南省九建工程有限公司
工程地点:
开封市新区四大街西、五大街东、安康路北。
御府10#住宅楼总建筑面积31770.93㎡(含一半阳台面积:
1190.08㎡.含主楼地下投影建筑面积:
1998.12㎡);其中地上住宅建筑面积:
29772.81㎡(含一半阳台面积);阳台总建筑面积:
2380.16㎡,主楼地下投影面积:
1998.12㎡,建筑基底面积994.85㎡。
御府11#住宅楼总建筑面积33563.12㎡(含一半阳台面积:
1131.35㎡.含主楼地下投影建筑面积:
1998.12㎡);其中地上住宅建筑面积:
28254.80㎡(含一半阳台面积);阳台总建筑面积:
2262.70㎡,商业总面积:
2494.54㎡,社区服务用房面积:
815.66㎡,主楼地下投影面积:
1998.12㎡,建筑基底面积,1894.36㎡。
二编制依据
1.1《东方今典·御府10#、11#楼工程土建施工图》。
1.2《东方今典·御府10#、11#楼工程施工组织设计》。
1.3《地基及基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
1.4《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.6《装饰工程质量验收规范》GB50210-2013
1.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.8《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2013
1.9《建筑施工手册》第四版
三、主要分项工程的质量通病及防治止措施
(一)、预应力管桩工程
1.1桩顶偏位
1、现象
在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移。
2、产生原因
(1)测量放线有误,或插桩“对中”工作马虎。
(2)打桩顺序不当,易引起桩顶大偏移。
(3)在软土层中,先施工的桩易被挤动。
(4)遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁。
(5)桩尖沿基岩倾斜而滑移。
(6)接桩不直,桩中心线成折线。
3、防治措施
(1)测量放线应经复测后使用;插桩应认真对中;
(2)打桩应按照顺序进行;避免打桩期间同时开挖基坑;
(3)施工前应用洛阳铲探明地下孤石、障碍物,较浅的挖除,较深的采用爆破。
(4)接桩应吊线找直,垂直度偏差控制在0.5%以内,偏位过大,应拔出,移位再打;偏位不大,可用木架顶正,在慢锤打入,障碍物不深,可挖去后回填再打。
1.2、桩顶破碎
1、现象
沉桩时,桩顶砼出现掉角、破碎或被打碎,桩顶钢筋局部或大部分外露。
2、产生原因
(1)桩的制作质量较差,砼强度等级达不到要求,或桩头严重跑浆,存在孔洞;或蒸养制度不当,引起脆性破坏。
(2)搬运、吊装、堆放过程中发生碰撞顺坏。
(3)遇到孤石,硬岩面时继续猛打,或贯入度要求太小。
(4)在厚粘性土中停歇时间过久,再重新施打时易将桩头打坏。
3、防治措施
(1)加强桩制作质量的控制,保证桩头砼的密实性和强度达到设计要求;
(2)桩运输、堆放、吊装过程中防止碰撞顺坏桩头;
(3)合理选用打桩机型号和打桩速度。
(4)合理确定贯入度,不宜过大或过小,在厚粘土层中停歇的时间不宜超过2小时。
1.3、桩身断裂
1、现象
桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向的裂纹及断裂。
2、产生原因
(1)在砂土层中施打开口管桩,下端桩身有时被挤产生劈裂。
(2)遇孤石和裸露的岩面仍硬打,易将桩尖击碎。
(3)接桩质量差,引起接头开裂。
(4)桩身自由段长细比过大,沉入时遇坚硬岩土层,易使桩断裂。
3、防治措施
(1)在砂土层中沉桩,桩端应设置桩靴,避免采用开口管桩;
(2)遇坚硬岩面避免硬打;接桩时保持上下节桩在同一条直线上;
(3)沉桩桩身自由段长细比不宜超过40。
(4)接桩时上下节桩应保持在同一轴线上,焊接焊缝应饱满,填塞钢板应紧密。
(二)、模板工程质量通病预防措施
1.1、轴线位移
1.现象
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.防治措施
(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1.2、标高偏差
1.现象
测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2.原因分析
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3.防治措施
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1.3结构变形
1.现象
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析
(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
(2)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉。
(4)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(5)梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(7)采用木模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
3.防治措施
(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)梁、柱模板若采用卡件时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(4)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(5)浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
1.4接缝不严
1.现象
由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析
(1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3.防治措施
(1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
1.5脱模剂使用不当
1.现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2.原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。
3.防治措施
(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
1.6模板未清理干净
1.现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
2.原因分析
(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.
(2)地封模前,派专人将模内垃圾清除干净.
(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
1.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔
1.现象
由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2.原因分析
(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
3.防治措施
(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。
1.8模板支撑选配不当
1.现象
由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
2.原因分析
(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。
3.防治措施
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,作扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
1.10墙体烂根
1.现象
混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋,有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。
2.原因分析
(1)第一层混凝土浇灌过厚,振捣棒插入深度不够,底部未振透。
(2)混凝土铺设后没有及时振捣,混凝土内的水分被楼板吸收,振捣困难。
(3)混凝土配合比控制不准,搅拌不匀,坍落度太大,材料离析;混凝土配合比设计砂率小,和易性不好,振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。
3.预防措施
(1)支模前,在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层,但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。
(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严,切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。
(3)增设导墙,或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。
(4)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面,然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚,并禁止用料斗直接浇筑。
(5)坚持分层浇筑混凝土,第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。
4.治理方法
(1)对于烂根较严重的部位,应先将表面蜂窝、麻面部分剔除,再用1:
1水泥砂将分层抹平。
此项工作必须在拆模后立即进行。
(2)对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位,在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除,然后捻入高强度干硬砂浆,必要时砂浆中可稍掺加细石。
(3)对于轻微的麻面,可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面,然后刮一道108胶水泥腻子。
如不是在拆模后立即进行,必须剔除表面松动层,用水湿润并冲洗干净,然后再刮一道108水泥腻子。
(4)对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土(或掺微膨胀剂的混凝土)填塞,并仔细捣实。
1.11墙面粘连,缺棱掉角
1.现象
墙体拆模时,大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮,现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。
2.原因分析
(1)脱模过早,混凝土强度低于1.2Mpa。
尤其是在初冬阶段(温度-1—10℃),由于缺乏可靠的保温措施,最易发生此类现象。
(2)混凝土用水量控制不严,质量波动大,浇筑时下料集中,又未均匀振捣。
(3)模板清理不干净(特别是上、下端口部位及门框边),易积留混凝土残渣。
(4)使用了失效的隔离剂,或隔离剂涂刷不均匀、漏刷,或隔离剂被雨水冲刷掉。
(5)衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚,强度偏低,洞口模板拆除过早,或拆模时碰撞,造成墙体缺棱掉角。
3.预防措施
(1)坚持墙体混凝土强度达到1.2Mpa后才能拆模的规定。
(2)清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新清理刷涂。
(3)严格控制混凝土质量,混凝土应有良好的和易性,浇筑时均匀下料,禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。
(4)应留有周转备用的洞口模板,以造当延迟洞口模板拆除的时间,宜采用可伸缩的洞口模板。
禁止用大锤敲击模板,以防损伤混凝土棱角。
(5)衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50-100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。
采用掺粉煤灰的混凝土。
在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣,确保此部分混凝土的强度达到设计要求。
4.治理方法
(1)严重的大面积粘连、麻面,必须在拆模后随即修补。
修初方法:
先将浮面松动的灰渣清理干净,然后用1:
1水泥砂浆分层抹平,并将表面认真压光,达到要求的平整度。
(2)小面积的粘连、麻面,可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。
(3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。
先刷一道水平泥素浆,然后用水泥砂浆分层补平。
(4)模板上口如积有较多的粉煤灰浆层,拆模后应凿除,用高一级混凝土补浇到位。
1.12阴角不方正、不垂直
1.现象
拆模后内纵、横墙交接处,以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直,给装修施工带来极大困难,浪费大量修补用工。
2.原因分析
(1)采用平模时,内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大;内纵墙模板轴线位移。
(2)小角模变形与大模板之间形成缝隙,出现漏浆及阳角变形。
(3)外砌内浇建筑中,外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度(因有马牙槎),必须加上较大的小角模。
如果支设小角模时操作马虎,固定不好,往往造成角模位移,阴角产生严重变形。
3.预防措施
(1)及时修理好模板,尤其是小角模。
(2)支模时应保持轴线位置正确,努力减小模板垂直偏差。
4.治理方法
拆完模板后立即进行修补。
修补方法:
先用靠尺、线坠和方尺检查,然后进行剔凿,再用108胶水泥浆补平压光。
1.13墙体混凝土起泡
1.现象
墙面有数量较多的大面积气泡,给装修工程带来很大困难,既影响进度又增加用工。
2.原因分析
(1)发泡型减水剂(如MF减水剂等)掺量过多。
(2)混凝土坍落度过大,振捣时间太短,混凝土不密实。
(3)混凝土浇筑时一次下料太多,振捣时气泡未排出,而集结在混凝土墙面上。
3.预防措施
(1)按规定正确掺加减水剂,最好不用发泡型减少剂,必要时可掺引气剂。
(2)采用现场搅拌,若采用泵送混凝土时,坍落度宜采用130-150mm,最大不得超过180mm。
(3)加强混凝土振捣,如混凝土内掺减水剂,宜采用高频插入式振捣器进行振捣。
振捣棒移动间距不得大于300mm,拔出时速度要慢,振捣时间以表面不再冒气泡为度。
(4)混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。
4.治理方法
将气泡表面酥皮铲掉,刮上腻子,将气泡堵死。
一般只用大白腻子,不宜用108胶水泥或其他腻子。
1.14墙面有模板皮
1.现象
墙体木模板拆除时,墙面上残粘着模板表皮,观感差。
2.原因分析
(1)木模板周转次数多,其表面刚度不足,拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。
、
(2)使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。
(3)脱模过迟,未及时养护,混凝土表面温度过高,其早期表层强度发展过快,混凝土粘连木模。
3.预防措施
(1)对于经过多次周转使用的木模,剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。
仅局部表面刚度不足的木模,使用前应重新修补。
(2)木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮,认真涂刷有效的脱模剂。
(3)采用快速拆模体系,当混凝土强度大于1.2Mpa时,及时松开模板,对混凝土淋水养护。
4.治理方法
(1)剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮,对于严重的混凝土表面模板表皮,剔除后,先刷一道108胶水泥浆,然后用水泥砂浆分层补平压光,达到设计要求的平整度。
(2)大面积的墙面拆模粘有模板皮时,拆模后立即剔除,使用108胶水泥腻子刮1-2道找平。
(3)模板皮嵌入混凝土较深时,应全部凿除板皮外混凝土,用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。
1.15墙体混凝土强度不均匀
1.现象
墙体上部混凝土强度较低,下部强度较高。
从脱模粘连情况也可看出,墙面上部粘连严重,下部则很少有粘连。
2.原因分析
(1)混凝土坍落度偏大,和易性差。
(2)混凝土分层浇筑高度较大。
(3)采用了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法,或振捣时出现漏振。
(4)混凝土料斗落距太大,造成砂、石分离和水泥浆漏失。
3.预防措施
(1)严格控制混凝土坍落度在30-50mm,泵送混凝土100-140mm。
(2)混凝土应有较好的和易性。
(3)不得采取用振捣器赶浆振捣的方法。
应使料斗沿模板全长均匀下料,保持各部位混凝土浇筑高度一致。
(4)混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜,不得漏振、欠振。
(5)混凝土不宜过度振捣,尤其在模板上口部位。
漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。
1.16墙体裂缝
1.现象
墙体裂缝一般在施工中大多出现于门(洞)口顶部及内外墙交接处;竣工后又多出现于顶层,沿外墙呈“八”字形。
内墙面洞口处也常有开裂。
裂缝宽度不一,最大的可超过1mm。
2.原因分析
(1)混凝土强度未达到1.2Mpa时即过早拆模,以至墙体被拉裂。
(2)模板在浇筑混凝土时被外溢的混凝土铸牢,不得不采取强力拆模措施(如摇晃钢模使之猛撞墙体)。
结果造成墙体严重内伤,干缩后形成裂缝。
(3)模板起吊时,吊钩未放在模板重心位置上,起吊后模板倾斜,碰撞混凝土墙体。
(4)门(洞)口拆模用大锤猛击。
(5)混凝土养护不及时,有时根本不养护,造成混凝土干缩裂缝。
(6)温度变化引起收缩裂缝,特别是顶层朝南方向的内墙较为普遍。
(7)原材料质量不好,砂石含泥量过大。
3.预防措施
(1)保证混凝土拆模强度不低于1.2Mpa。
(2)混凝土浇筑后应随即将模外和模底溢浆清除干净。
拆模时可用撬棍将模板上下或左右轻缓撬动。
不得采取摇晃大模板碰撞墙体的方法松动模板。
、
(3)必须缓慢垂直起吊已拆除的模板,吊钩应落在模板重心部位,不得碰撞墙体。
(4)拆除门口、洞口模板时不得用锤猛击。
(5)墙体脱模后,常温下要立即浇水养护。
养护时间一般不少于7昼夜,保持混凝土经常处于湿润状态。
(6)屋顶保温隔热层要在屋盖结构完工后及时施工。
(7)控制砂石含泥量,含泥量超过规范允许值时,应处理后再用。
4.治理方法
(1)裂缝较大者(超过0.25mm),可用环氧腻子或108胶水泥腻子压进缝隙内封闭。
(2)关键部位或严重开裂缝,应用环氧树脂灌浆的方法进行补强封闭
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 10 11 质量 通病 防治 专项 施工 方案