#31#汽泵检修文件包.docx

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#31#汽泵检修文件包

660MW机组检修文件包

GHCD-2010-QJ-3A064

＃3机组1#汽动给水泵检修

设备编码：

30LAC10AP001KP02

设备负责人：

检修专业主管：

设备检修负责人：

检修承包商：

计划检修时间：

月日——月日

河北国华沧东发电有限责任公司

年月日

检修文件包编审表

发电公司

批准人

审定人

审核人

编写人

第一次编审

200年月日

首次编审

2008年4月8日

版次：

第1版

一检修工作任务单

页码：

3/25

设备名称

汽动给水泵

设备代码

检修计划

设备检修类别

□A级检修□B级检修□C级检修□其它

计划工作时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1.轴晃动度检查

2.节流衬套和密封轴套间隙检查

3.叶轮和导叶衬套间隙检查

4.叶轮和泵壳密封环间隙检查

5.叶轮和导叶衬套间隙检查

6.转子两侧径向轴承和泵轴间隙检查

7.转子总窜量检查

8.转子推力间隙检查

9.联轴器中心检查

工作许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标

1.轴承振动（双振幅值）：

≤0.04mm

2.轴承温度：

≤70℃

3.各密封面无渗漏

签字方

甲方：

乙方：

监理；

设备部点检长：

检修专业主管：

监理负责人：

年月日

年月日

年月日

版次：

第1版

二修前准备卡

页码：

4/25

参数：

型号：

MDG366入口压力：

2.38MPa出口压力：

31.27MPa

抽头出口压力：

9.67MPa抽头流量：

90t/h主出口流量:

1250t/h

转速：

5590rpm

设备修前状况：

技术交底负责人签字：

年月日

接受交底负责人签字：

年月日

版次：

第1版

二修前准备卡

页码5/25

工具准备

序号

工器具名称

规格

单位

数量

准备

情况

敲击扳手

30－65mm

把

各1

□

2

活动扳手

8"－18"

把

各2

□

3

内六角扳手

套

1

□

4

轻型套筒扳手

套

1

□

5

重型套筒扳手

套

1

□

6

呆扳手

10－32mm

套

1

□

7

梅花扳手

10－32mm

套

1

□

8

角磨机

台

1

□

9

内磨机

台

1

□

10

线架

220V

个

1

□

11

游标卡尺

0－300mm

把

1

□

12

深度尺

0－300mm

把

1

□

13

外径千分尺

0－25mm

把

1

□

14

塞尺

4"

把

1

□

15

百分表

0－10mm

套

3

□

16

合像水平仪

台

1

□

17

大锤

把

2

□

18

刮刀

平面、三角

把

各2

□

19

钳工常用工具

批

1

□

20

链条葫芦

2T

个

2

□

21

钢丝绳

批

1

□

22

常用起重工具

批

1

□

22

常用起重工具

批

1

□

23

螺旋千斤顶

50T

个

2

□

24

液压分体顶

30T

套

2

□

版次：

第1版

二修前准备卡

页码6/25

序号

工器具名称

规格

单位

数量

准备

情况

1.

专用工具

吐出侧压盖拆卸装置

套

1

□

2.

专用工具

芯包拆卸、组装装置

套

1

□

3.

芯包拆卸装置

套

1

□

4.

芯包抽出装置

套

1

□

5.

联轴器螺母专用扳手

□

6.

联轴节抽出装置

套

1

□

7.

推力轴承定位环抽出装置

套

1

□

8.

密封轴套螺母勾扳手

个

1

□

修前材料准备

序号

工器具名称

规格

单位

数量

准备

情况

1.

碎布

kg

3

□

2.

砂纸

0＃

张

5

□

3.

金相砂纸

0＃

张

3

□

4.

生料带

卷

2

□

5.

油石

支

1

□

6.

油性笔

支

1

□

7.

煤油

kg

3

□

8.

面粉

kg

□

9.

砂轮片

片

□

10.

清洗剂

790

筒

5

□

11.

垫片

0.05－0.50mm

□

12.

红丹粉

kg

□

13.

润滑油

＃32汽轮机油

升

4

□

14.

二硫化钼膏

筒

1

□

版次：

第1版

二修前准备卡

页码7/25

修前备件准备

序号

材料名称

规格/材质

单位

数量

准备情况

1.

汽泵备用芯包

套

1

□

2.

传动端径向轴承

套

1

□

3.

推力盘

个

1

□

4.

高压侧密封垫

个

1

□

5.

自由端径向轴承

套

1

□

6.

推力轴承工作瓦块

套

1

□

7.

推力轴承非工作瓦块

套

1

□

8.

节流衬套

个

1

□

9.

中间抽头密封垫

套

1

□

10.

高压侧密封垫

套

1

□

修前现场施工准备

1.

清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。

2.

拆卸部件的安置规定及标志完善。

3.

现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。

4.

起吊用具检验合格。

版次；第1版

三检修工序卡

页码：

8／25

质检点分布：

质检点分布

质检点性质

质检点序号

质检点内容

页　码

W点

W-1

修前给水泵中心测量

W-2

修前给水泵推力间隙值

W-3

修前转子总串动量

W-4

修前推力盘飘偏

W-5

修前机械密封自由状态长度

W-6

修前固定端、自由端轴瓦两侧间隙及顶部间隙

W-7

测量轴颈晃动度，弯曲度

W-8

测量修后转子总串动量

W-9

测量修后固定端轴颈两侧间隙及顶隙

W-10

测量修后自由端轴颈两侧间隙及顶隙

W-11

测量修后推力间隙

H点

H-1

修后给水泵找中心

备注：

本次检修不涉及芯包检修，文件包中未作为质检点签证的验收点不在验收之列。

版次：

第1版

四检修工序卡

页码9/25

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

□1.修前准备

□1.1.办理检修工作票，切断电源，刀闸拉开，并挂“有人工作，禁止合闸”安全警示牌。

□1.2.水泵进、出口门，中间抽头出口门，再循环门，暖泵进口门已经关闭严密不漏，泵体放水门及排空气门已经开启，对泵体进行放水完毕。

□1.3.水泵壁温降到120℃允许拆除保温，温度降到80℃后允许拆除泵端盖螺栓。

□1.4.各项安全措施已经执行完毕，安全交底及技术交底已完

□1.5.电气及热控接线已经解除，相关辅助管道已经拆除完毕，各辅助管道密封件连接方式做好标记，密封垫片等组件做好保管。

□2.泵解体

【警告：

解体做好标记，防止起重伤人！

】

□2.1.拆卸泵和偶合器联轴器护罩

□2.2.检查泵及偶合器联轴器两端的装配记号,如果没有则作出记号

□2.3.拆卸并取走联轴器之间的联轴节

□2.4.复查泵和耦合器之间中心并记录，同时复测联轴器之间的开档尺寸，并记录

□2.5.拆泵侧联轴节锁母（做记号）,抽出半联轴节,取出键并保存

□2.6.从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆去所有影响拆卸工作的仪表和小口径管道，拆除妨碍芯包起吊的压力表管等。

□2.7.断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道，保护好进油节流孔板，并记录进油节流孔板内径。

□2.8.先将机械密封锁止垫片将机械密封锁好，将机械密封和泵体之间的紧固螺栓拆除，将机械密封从机械密封腔室中拉出挂在轴上。

□2.9.测量两侧转轴和机械密封室洼窝中心值并记录。

□3.自由端径向及推力轴承的拆卸

□3.1.在拆卸轴承端盖之前先测量轴承油档两端的间隙值，并记录

□3.2.拆下端盖和轴承支架间的紧固螺钉，取走端盖，卸下O形圈，测量推力间隙并记录

□3.3.拆下轴承支架盖和轴承支架间的紧固螺栓，并拆下定位销

□3.4.拆下轴承上盖和泵体出口大端盖的紧固螺栓，并吊上盖

□3.5.拆下定位销，拆下轴承压盖

□3.6.拆下上半部的径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙并记录

□3.7.测量转子上抬量并记录,然后顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下，测量转子总的抬轴量并记录

□3.8.拆下推力轴承并测量转子总窜

□3.9.拆下轴承支架和大端盖紧钉螺钉和定位销，并吊走轴承支架

□3.10.弄平推力盘锁紧垫圈并取下推力盘螺母和锁紧圈和锁紧螺母，拆下推力盘并保留好推力键

径向轴承间隙值为0.13～0.16mm（总间隙值，单侧取半）

推力间隙值为0.3～0.4mm（总间隙值）

W---1

W---2

W----3

W-4

W-5

W-6

版次：

第1版

四检修工序卡

页码10/25

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

□3.11.拆除轴承室和泵盖之间的连接螺栓和定位销，做好记录和编号，以便回装。

□4.自由端机封的拆卸

□4.1.拆下机封的密封进、出水管、排气管，将密封垫片测量做好记录，并保管好

□4.2.松开机封锁止垫片螺栓，将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口中，然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠

□4.3.松开机封动环锁紧环和夹环之间的螺栓，将动环锁紧螺母按逆时针旋转拆下，然后将锁紧螺母和动环拼接后一同保管。

□4.4.将机械密封盖螺栓拆卸，缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后保管好，注意将动静环之间的接缝位置保管好，防止磕伤。

□5.传动端轴承的拆卸（该步和自由端解体工作穿插进行）

□5.1.在拆卸轴承端盖之前先测量轴承两侧油档值，并记录。

□5.2.将紧固轴承支架盖和进口端盖的螺母、螺栓拆下

□5.3.拆下轴承盖上的紧固螺母，拆下定位销并吊走轴承盖；

□5.4.拆下轴承压盖、上半部径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙

□5.5.测量转子上抬量并记录,然后顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下，测量转子总的抬轴量并记录

□5.6.拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下轴承支架。

□6.传动端机封的拆卸（该步和自由端解体工作穿插进行）

□6.1.拆下机封的密封进、出水管、排气管，将密封垫片测量做好记录，并保管好

□6.2.松开机封锁止垫片螺栓，将锁止垫片旋转到动环套相应的锁止缺口中，然后将机械密封锁止垫片螺栓紧固牢靠

□6.3.松开机封动环锁紧环和夹环之间的螺栓，将动环锁紧螺母按逆时针旋转拆下，然后将锁紧螺母和动环拼装后一同保管。

□6.4.将机械密封盖螺栓拆卸，缓慢的将机械密封从机械密封室中抽出后保管好，注意将动静环之间的接缝位置保管好，防止磕伤。

□7.抽内壳体

【注意：

在拆除进口侧端盖螺栓前，将端盖和泵轴做一个明显的记号，先测量机械密封室垂直端面和叶轮轴肩之间的深度值，并记录作为修后回装时的参考点。

注意在测量之前一定要对该测量表面进行清理干净，同时将轴推向一侧测量后，再回推测量，该值之差即为轴窜总值，测量至少两次】

□7.1.拆除泵传动侧压盖螺栓，对螺栓进行编号，在拆除之前先用塞尺侧量端盖垂直中分面和外筒体之间间隙值，作为修后回装时螺栓紧固参考。

□7.2.用起吊葫芦将泵盖用钢丝绳吊好，然后用顶丝将泵盖顶出外壳体。

将传动端泵端盖吊至指定地点用胶片垫片垫好，等待清理检修。

【注意：

在顶出泵盖的过程中，注意调整起吊器具和泵盖的重心一致，同时注意中间抽头及密封圈是否有卡涩的故障】

径向轴承间隙值为0.13～0.16mm（总间隙值，单侧取半）

W-7

W-8

W-9

版次：

第1版

四检修工序卡

页码11/25

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

□7.3.拆去泵盖和筒体之间的O形圈及缠绕垫，对密封端面进行清理，测量泵筒体密封端面到芯包入口第一级叶轮外壳之间的深度，并做好记录作为回装时参考。

□7.4.用加热棒对称加热出口侧泵盖螺栓，加热时间为15～25min为主，若加热时间超过30min时仍不能拆除螺栓时，应待螺栓完全冷却后再次进行加热后再拆卸，禁止强行拆卸；拆卸螺栓时应对称进行。

□7.5.旋入第一级拆卸管将双头螺栓旋入轴头；用螺母、压板将第一级拆卸管压紧，将滚筒起顶座组件固定在自由端泵盖上；确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管，调整其高度。

使其和拆卸管接触，将吊耳安装在大端盖上，系上绳索慢慢升起吊钩拉紧绳索，用专用工具拆下端盖螺母，利用起顶螺钉将芯包顶出直至滚筒起顶组件碰到安全套环。

□7.6.调整行车高度保持芯包水平，逐级接拆卸管改变安全定位套环位置确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。

□7.7.调整行车高度保持芯包水平，确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧抓住每一级拆卸管，逐步将芯包移出直至第一级拆卸管露出筒体，将芯包稳定安放在木质支架上。

在进口端盖处装起重吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上吊住拆装组件，脱开第一、二级拆卸管。

□7.8.吊开芯包移至工作区域搁置在合适的木质支撑上，确保它们的水平并平稳固定损或受损痕迹

测量泵传动端及自由端芯包和筒体内部定位配合处直径数值，计算该直径位置处的配合间隙值，每个直径断面上测量至少两个点，作为下次大修泵筒体蠕变的参考。

□8.内壳体和叶轮解体

□8.1.将中间抽头引出管做好记号，测量密封O型圈尺寸及内径配合间隙值

□8.2.将中间抽头管拆除，注意将锁止垫片及紧固螺母保管好以便回装使用。

□8.3.吊起芯包至水平位置放到支撑架上，注意做好防止泵体转动的措施

□8.4.架设百分表，测量冷态下泵轴的总串动量，并做好记录

□8.5.将泵壳中分面做好记号，拆泵壳中分面螺栓，注意螺栓做好编号，用顶丝轻轻均匀的顶起泵壳中分面螺栓，高度约为5mm，观察是否内部有摩擦痕迹或异常响声，确认无误后才可继续顶起泵壳，在顶起过程中注意转子是否有被带起的危险，若有，应做好防护措施。

若无，可以继续顶起泵壳，直至泵壳脱离定位销后将上半部分吊走

【注意泵壳中分面是精密加工的部位，需要严格保护好中分面不被损伤或划伤。

】

W-10

版次：

第1版

四检修工序卡

页码12/25

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

□8.6.测量各级叶轮的动静间隙值，并记录，并测量叶轮口环和密封环之间的配合间隙值，并记录。

W-11

□8.7.将泵轴吊起至检修场地,用V型垫铁将芯轴支撑好，轴颈和V型铁接触位置用黄铜片做好支撑防止损伤轴表面。

□8.8.测量各级叶轮之间的轴向间隙值，各级之间应均等距离测量四个点，并做好记录。

□8.9.将泵轴叶轮平均等分8份，测量各轮缘飘偏值，并记录

□8.10.将各级叶轮定位调整环进行编号，并做好正反向记号，以便回装时进行参考

【注意在拆卸叶轮时加热叶轮时必须使叶轮受热均匀，用点温计随时测量叶轮表面温度，整周轮缘温差不得大于30℃，否则不得拆卸叶轮；若转子铁心温度身高接近轮缘温度使叶轮难以拆卸时，必须待整个转子和叶轮完全冷却到室温后才能重新加热对叶轮拆卸，此时禁止强行拆卸叶轮】

□8.11.拆卸第一级双吸叶轮锁紧环按顺时针拆卸，并注意保管好，用两个烤把均匀的加热轮缘表面，待温度升高到180～250℃之间时，用铜棒迅速的敲击叶轮轮缘使叶轮脱落，防止叶轮落实受损。

保管好叶轮键，做好编号及方向。

□8.12.按照上述方法将进口侧其余两级压力级叶轮逐一拆卸，每拆卸一级叶轮时，测量叶轮进口边到对应的泵轴端面的距离值，并进行记录，以便回装时进行核对。

采用相同的方法拆卸高压3～6级叶轮，测量叶轮进口侧端面和对应侧泵轴之间的距离值，以便回装时进行核对。

□9.解体部件检查

□9.1.轴外观检查，轴应无损坏及变形，轴上所有的螺纹,键槽应完整

□9.2.轴弯曲检查，检查其弯曲度应在0.04mm之内W-12

□9.3.叶轮和密封环检查，

□9.4.叶轮和密封环外观检查，叶轮应无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部；叶轮内径处应无因拆卸所产生的损伤及毛刺，确保内孔光滑而没有变形，必要的时候联系进行着色或磁粉探伤检查。

□9.5.叶轮和密封环径向间隙检查,保证叶轮各部套间隙符合设计要求

□9.6.径向轴承及推力轴承检查，彻底清洗径向轴承并检查应没有损坏或磨蚀痕迹；必要的时候进行着色检测轴瓦是否脱胎

彻底清洗并检查推力瓦块。

在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其他可观察到的磨损，当巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时，应更换新的瓦块；检查推力盘有无磨损或损坏，必要时进行着色检查或更换新瓦块。

叶轮口环和密封环之间的间隙值为0.35～0.38mm（总间隙值，单侧取半）

推力间隙值为0.3～0.4mm（总间隙值）

W-11

W-12

W-13

版次：

第1版

四检修工序卡

页码13/25

检修工序步骤及内容

质量标准

质检点

□9.7.静止部件检查:

检查大端盖，泵壳，导叶以及进口端盖无腐蚀和磨损的迹象；检查密封环和衬套的安装就位，检查泵外筒体内壁是否有裂纹等缺陷，清理各接合面至金属光泽。

□9.8.转子动平衡:

如果转子更换了叶轮或半联轴器，应进行动平衡检查。

□9.9.将上下两半泵壳进行空扣，用塞尺测量中分面间隙，并记录，再紧固1/3螺栓，测量泵壳中分面间隙值并记录

汇总统计各易损部件规格尺寸，以及对应部件图号，名称等，以便及时提请库存领用。

□10.泵组装：

□10.1.内泵壳和叶轮组装

□10.1.1.装配时,芯轴应在垂直位置进行（首级叶轮安装除外）

□10.1.2.将泵轴水平支承在支架上，装上首级叶轮键。

同时将首级叶轮定位锁紧环旋转到位，复测首级叶轮定位环和泵轴传动端面的距离和修前值相同为止，距离偏差大于0.05mm。

加热首级叶轮后部轮毂，待其产生足够的膨胀后，将第一级叶轮安装到轴上，用铜棒轻轻校正确保叶轮安装到位。

【注意：

安装时应将叶轮向旋转方向的逆向转动，使叶轮贴靠叶轮键】

□10.1.3.复核叶轮轴封环和泵轴的密封间隙，将轴封环套装到轴上。

□10.1.4.将第二级叶轮和首级叶轮间定位调整环卡装到轴上，将第二级叶轮限位套安装到轴上，再安装一级叶轮轴封环。

按照上述方法将叶轮逐级安装到位，最后锁紧泵自由端叶轮定位套。

【注意：

回装过程中严格控制加热温度，保证温度均匀，在安装过程中出现卡涩现象必须检查原因，不得强行安装。

必须待轴和叶轮冷却到室温进行热松后取出后查明原因并消除缺陷后才能进行回装】

【在回装过程中必须测量各叶轮间开档尺寸及叶轮飘偏值使其符合设计要求，同时测量两端叶轮锁紧套和轴端面之间的距离符合设计要求，否则须查明原因进行消缺后才能继续安装。

】

□10.2.将回装后的转轴放入下半泵壳内，检查修后半缸状态下转轴的总窜量

□10.3.清理检查泵壳内部及中分面，确保泵壳无裂纹及锈蚀，保证中分面无毛刺缺口及贯穿性的冲蚀等缺陷

□10.4.将上半部分泵壳吊至下半泵壳上，注意密封环安装到位。

将泵中分面定位销轻轻敲入下半壳体，紧固1/