浙江省某建筑工程钢结构工程监理细则.docx
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浙江省某建筑工程钢结构工程监理细则.docx
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浙江省某建筑工程钢结构工程监理细则
×××工程
钢结构
监
理
实
施
细
则
编制
审批
浙江××建设监理有限公司
年月日
一、专业工作特点2
本分项工程的概况及特点错误!
未定义书签。
二、监理工作依据2
三、监理工作流程5
四、监理工作的控制要点及目标值7
1.本分项工程监理工作目标7
2.本分项工程监理工作的控制要点7
五、监理工作的方法及措施12
1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作12
2.现场检查13
3.旁站15
4.见证取样16
5.事后验收16
6.投资控制措施19
7.进度控制措施20
8.安全管理措施21
一、专业工作特点
xx某大学城空间结构层次为城x组团—校区。
结构上使用钢结构技术多见于各所高校的图书馆、大会堂体育馆等特色建筑之中。
综合大学城校区多、钢结构形式上的特点,为避免累赘和节约篇幅,钢结构工程特征选取有代表性的xx某大学xx钢结构工程和xx会议中心共享钢平台工程予以说明:
xx钢结构工程,由钢构架工程和网架工程组成。
钢构架工程,其主桁架分为H型钢和钢方通两种形式,其中主桁架A跨度为37.80m,各桁架间用次桁架连接,次桁架矢高为1m,整个钢桁架部分投影面积为1500m2,其支撑点标高最高点为22.60m,最低点为21.50m,钢结构面为氟碳涂料;网架工程,网架为正放四角锥网架,网格尺寸为2500×2800,投影面积为1230m2。
网架屋面为钢化夹胶玻璃。
xx共享钢平台工程特征值:
主构件截面尺寸为600×1800×12×16mm,钢梁材质为Q235A,最长主构件为49.3m,起吊高度高达35.1m,最大起吊重量为29t。
吊装总重量约850t,其中钢梁吊装工程量约815t,栏杆约35t。
二、监理工作依据
项目监理机构依据以下文件进行本分项工程的质量控制工作:
(1)国家颁布的有关法律、行政法规,建设部(或专业部门)部门规章省、市的地方性法规、规章。
(2)设计施工图纸及相应的规范、规程。
2.1已批准的《钢结构施工组织设计或施工方案》
2.2《工程测量规范(GB50026-93)》;
2.3《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
2.4《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJl8—87
2.5《建筑结构抗震设计规范》GBJ50009—2001
2.6《建筑结构荷载规范》GBJ50011—2001
2.7《网架工程质量检验评定标准》JGJ78—9l
2.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
2.9《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91
2.10《防腐标准》IS0/ZHl2944;
2.11《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493:
1997
2.12《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612—1990
2.13《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24:
90
2.14《钢结构防火涂料应用技术条件》GBl4907
2.15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》6B8923—88
2.16《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GAll0
2.17行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;
(3)《×××工程监理规划》。
(4)现行的国家和浙江省相关的工程质量验收标准、规范。
《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)》;
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
该项工程的施工必须严格执行下述强制性条文:
第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标要求。
第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产准和设计要求。
第4.4.1条钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺栓、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
第5.2.2条焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
第5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规
定。
第6.3.1条钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
第8.3.1条吊车梁和吊车桁架不应下挠。
第10.3.4条单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
第11.3.5条多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
第12.3.4条钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
第14.2.2条涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
第14.3.4条薄涂型防火涂料的粉笔层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
说明:
强制性条文引用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
三、监理工作流程
加工制作质监理工作控制流程见下图
监理工程师
监理工程师
监理试验室抽样检验
监理试验工程师
合格
安装监理工作流程
监理工程师
四、监理工作的控制要点及目标值
1.本分项工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:
质量目标:
施工质量验收合格;
进度目标:
d完成;
投资目标:
不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;
安全目标:
安全无事故;
2.本分项工程监理工作的控制要点
1、钢材、焊接涂装材料进场检验,检查其品种、规格、性能等应符合
现行国家产品标准和设计要求。
对于国外进口钢材,钢材混批;设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
2、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
3、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
监理方全数检查焊接工艺评定报告,按设计要求焊缝质量等级标准检查
4、钢零件、钢部件进场检验;
1)检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。
2)检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。
3)检查钢材切割面或剪切面应无裂缝,夹渣,分层大于1mm的缺棱,
应按下表检查其允许偏差:
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注:
t为切割面厚度
机械剪切的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4)矫正和成形,检查制作工艺报告和施工记录,且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
钢板的局
部平面度
t≤14
1.5
t>1.0
1.0
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2.0
5)检查钢零件、钢部件外形尺寸和出厂合格证,要求附质量验收记录。
5、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置,进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和规范规定,应按下表检查其允许偏差。
钢构件预拼装的允许偏差(mm)
构件类型
项目
允许偏差
检验方法
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端
支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
用钢尺检查
接口截面错位
2.0
用焊缝量规检查
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要求起拱
L/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线(开间尺寸和跨度尺寸)和标
高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。
7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时,其支承面的
预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。
支承面、预埋件位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
预埋件
中心偏位
5.0
8、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成
的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。
9、钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧,接触面不应小于70%,且
边缘最大间隙不应大于0.8mm。
10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。
处
理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,除锈等级
为。
11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,涂层干漆膜总厚
度:
室外应为150mm,室内为125mm,其允许偏差为-25mm,每层干漆膜厚
度的允许偏差为-5mm。
12、构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等,涂层应均匀,
无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
13、目标值:
1)钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
跨中的垂直度
H/250,且不应大于15.0
侧向弯曲矢高f
L≤30m
L/1000,且不应大于10.0
30m L/1000,且不应大于30.0 L>60m L/1000,且不应大于50.0 2)整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 主体结构的整体垂直度 H/1000,且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 3)本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上,其支座中心对定位轴线的偏 差不应大于10mm。 4)檩条等次要构件安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 檩条、墙、梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查 墙粱的弯曲矢高 L/750且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 注: L为檩条或墙粱的长度 5)焊接H型钢的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 截面高度h h<500 ±2.0 500 ±2.0 h>1000 ±2.0 截面宽度b ±2.0 腹板中心偏移 ±2.0 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) l/1000,且不应大于10.0 扭曲 H/250,且不应大于5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 6)焊接连接件制作组装允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 对口错边 T/10,且不应大于3.0 间歇 ±1.0 搭接长度 ±5.0 缝隙 5 高度 ±2.0 垂直度 b/100,且不应大于3.0 中心偏移 ±2.0 型钢错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度 b/200,且不应大于3.0 7)钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图例 直径d ±d/500 ±5.0 用钢尺检查 构件长度l ±3.0 管口圆度 d/500,且不应大于5.0 管面对管轴的 垂直度 d/500,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 弯曲矢高 l/1500,且不应大于5.0 用拉线、吊线和 钢尺检查 对口错边 t/10,且不应大于3.0 用拉线和钢尺 检查 注: 对方矩形管,d为长边尺寸 8)墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检查方法 构件长度l ±4.0 用钢尺检查 构件两端最外测安装 孔距离l1 ±3.0 构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 截面尺寸 +5.0 -2.0 用钢尺检查 9)钢构件预拼装的允许偏差(mm) 构件类型 项目 允许偏差 检验方法 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两 端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 用钢尺检查 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 用拉线和 钢尺检查 设计未要求起拱 L/2000 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 L/1500,且不应 大于10.0 用拉线和 钢尺检 对口错边 T/10,且不应大 于3.0 用焊缝量规检查 坡口间隙 +2.0 -1.0 构件平面 总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 H/2000,且不应 大于5.0 任意两对角线之差 ΣH/2000,且不 应大于8.0 五、监理工作的方法及措施 以“坚持以预防为主,重点进行事前控制;既要支持质量标准,严格检查,更要热情帮促”为原则,以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站等方法实现本分项工程的监理目标。 1.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作 1、审查钢结构专业设计单位的设计资质,钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据,设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。 2、对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。 对常规的钢结构工程检查内容主要有: 质量管理制度和质量检验制度,施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计(施工方案)、检验仪器设备及计量设备等。 3、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书,构件出厂合格证,规范规定原材料有6种情况之一,须进行复验时,监理应参加见证取样。 钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素,进场验收时,应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。 4、焊接材料对焊接质量影响重大,采用的焊接材料应按设计要求选用,并应符合国家现行标准。 对于外观不符合要求的焊接材料,不应在工程中使用。 5、涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查,除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。 6、为保证工程焊接质量,必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。 7、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝,只允许长度拼接,而腹板则长度、宽度均可拼接,但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。 8、为了检验其制作的整体性,钢构件在出厂前应进行工厂拼装,预拼装均应在工厂支凳进行。 支承凳或平台应测量找平,且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 9、钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。 10、钢结构安装检验批,应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程 验收合格的基础上进行验收。 11、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。 12、安装时,必须控制屋面、平台等的施工荷载。 13、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起,不但要严格控制构件制作质量,而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。 采取切实可靠的措施,防止构件在上述过程中变形或脱漆。 如不慎构件产生变形或脱漆,应矫正或补漆后再安装。 14、在施工单位自检合格的基础上,检验钢结构工程施工质量的验收记录。 本工程中的钢结构属于子分部工程,按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。 15、有关钢结构观感质量,应符合本规范相应合格质量标准的要求 2.现场检查 2.1主要目测检查以下内容: 检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量,在钢筋安装时,受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求。 2.2主要量测检查以下内容: 所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对,并进行记录。 2.3钢结构工程的巡视检查 (1)钢结构工程的巡视主要由总监(或总监代表)会同副总监或相关人员对整体工程进行定期或不定期的巡视,以避免阶段性宏观施工的失误,使其在关键性的部位得到有效控制。 (2)对整体钢结构现场的施工条件进行察看,尤其是对钢结构预制工厂的现场条件是否能保证钢结构件加工成型的质量要求予以严格控制。 例如,加工胎膜、焊接机械、控制变形的措施等是否到位。 (3)现场实际施工方案的实施情况,尤其是起吊机械的选择是否正确,是否严格按方案所确定的参数进行选定,是否根据现场相关条件的变动而作出相应的调 整。 (4)检查周边环境对安装现场的保证条件,应有足够安全距离保证大型构件起吊的安全空间,必要时要有计算。 (5)巡视半成品构件堆放的合理性、受力状态、钢材锈蚀情况的目测控制、应对不同构件作区域性划分,做到井然有序,并配以相应编号。 (6)焊接机械的选择配备应与钢结构的技术要求相匹配,必要时检查现场焊接人员上岗资格,察看大面积焊件表面焊缝质量,提出整改意见。 (7)抽查紧固件联结的外观质量、普通紧固件的安装成型状态。 (8)对重大安全隐患作出判断,主要包括高空坠落、起重机械倾翻、吊装结构失稳、触电等物的不安全因素及有关人的不安全行为,提出改进措施。 (9)对重大网架结构,主要查看高空散装架子搭设的刚度、强度与稳定,网架结构安装方法的可靠性,检查监理人员的到位情况与施工单位质量保证体系的执行状态。 (10)整体巡视察看涂装工程的完整性、色泽与宏观表现,避免缺陷与漏刷现象,必要时对厚度进行测检。 .2.4钢结构工程的平行检查 (1)钢结构工程的平行检查主要是由专业监理工程师负责此项监理工作,有目的性地对相关分部、分项钢结构工程按国家施工验收规范进行检检。 (2)应重点复检钢结构基础的测量结果,及钢结构跨度、网格、标高等控制轴线与结构的量度的准确性。 (3)丈量主要钢结构半成品构件有关尺寸,是否符合图纸要求,材质 条件与报验资料的对应性。 (4)对所有紧固件、包括高强螺栓的型号、参数要求、特征值均应与设计条件相符。 (5)平行检查钢结构焊接质量是否符合图纸对焊接等级要求,并进行相应的检测。 (6)对钢结构安装的方案与实地现场条件的相应吻合性进行详细的检查,包括 机械设备的选用、工人的配备、施工方案的可行性。 (7)重点对网架结构进行材料的控制,方案的现场实地定板,拼装的监控、高空安装所有步骤的科学判定,对高空散装架子搭设的逐列检查,以保证整体网架施工的可靠性。 (8)对重要紧固件高强螺栓要监控好各个环节,其中包括准备阶段、工艺流程、施拧工具的标定,摩擦面的处理、构件定位、螺栓安装与紧固等。 (9)直接对分部分项进行验收、对施工单位的自检记录进行认定,严格按国家钢结构验收标准执行,必要时提出整改意见,并进行落实。 (10)测检钢结构的涂装厚度检查涂装材料的报验情况,整体验收涂涂装质量,满足设计及规范对涂装质量的要求。 3.旁站 (1)旁站是监理工作中极其有效的控制手段,也就是通过贴身管理办法,对重要的关键部位及隐蔽过程进行旁站监理,以保证该分项工程质量目标值的实现,主要由专业监理工程师配以监理员负责此项工作。 (2)对钢结构工程来说,旁站监理主要有以下内容: ①大型钢构件的组合焊接及控制变形等过程; ②重要节点的安装; ③高强螺栓的试安装、样板摩擦面的监控; ④重要构件吊装过程的现场监控; ⑤涂装构件的样板引路; ⑥隐蔽钢柱脚施工安装过程; ⑦钢构件预拼装; ⑧网架结构施工安装。 4.见证取样 按《见证取样及送检计划》执行材料及试块的见证取样与送检;所有试验 须合格。 对钢结构工程来说,见证取样主要有以下内容: 4.1钢结构用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、螺钉、自攻钉、拉柳钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等标准件及螺母、垫圈等标准配件进场后,监理人员应对其品种、规格、性能等进行检查,产品验收必须有产品合格证,并注有制造厂名称、产品名称、产品的规格标记、件数,制造出厂日期、产品质量标记。 当对其质量有疑义或设计有要求时,按每一规格螺栓现场取样抽查8个进行复检。 4.2高强度大六角头螺栓连接副每批应随机抽取8套连接副进行扭矩系数复检。 4.3扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机取样,每批应抽取8套连接副进行预应力的复检。 4.4对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8S级的高强度螺栓其硬度应为HRC21-29;10.9S级高强度螺栓其硬度应为HRC32-36,且不得有裂纹和损伤。 5.事后验收 ㈠钢结构焊接工程常见质量问题及控制措施 序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 1 焊接材料不符合设计和施工规范的规定 观察检查和检查焊接材料出厂合格证,焊条烘焙记录 ⑴严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,及受潮结块或已熔烧过的熔剂 ⑵焊条(剂)和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。 低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取 2 焊工无上岗证,或虽有上岗证,但无相应施焊条件的合格证,因而焊缝的内在质量缺乏必要的保证 检查焊工合格证和考核日期 ⑴检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务 ⑵焊工停焊时间超过半年,应重新考核 ⑶正式施焊前应进行相应施焊条件考核,其条件是: 与正式施焊采用相同的焊接方法、相同的(或高等级)焊接位置 3 一级焊缝不作超声波、x射线探伤检验,二级焊缝不
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