已完善D区人工挖孔桩专项施工方案报告.docx

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已完善D区人工挖孔桩专项施工方案报告

编制单位:

重庆华力建设有限公司

编制日期:

2016年8月

第一章工程概况

1.1工程概况

珠江城D区14#、16#、19#、22#、25#、28#、31#、33-3#（2-38~1-31/1-A~1AS轴）幢楼工程，总建筑面积约46597.08m2，其中14#、16#、19#楼为洋房区地上8层，地下车库1层；22#、25#、28#、31#楼为别墅区地上4层，地下车库1层；住宅为二类多层居住建筑,其余为单层商业建筑及单层地下车库。

结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅰ级。

基础采用三种形式：

人工挖孔桩、独立柱基、条基。

本工程14#、22#、25#楼基础部份采用人工挖孔桩，16#、19#、28#、31#楼基础采用人工挖孔桩，挖孔桩桩径为900mm、1000mm圆形和椭圆形桩（平直段200-1100mm），14#楼,87根,16#楼79根、19#楼77根、22#楼52根、25#楼60根、28#楼85根、31#楼107根，地下车库195根。

桩长处于6-14.9米之间，桩位布置密度大，础持力层为中风化泥岩，其天然单轴抗压强度值不得小于6.08Mpa,地基承载力特征值不小于5940KPa。

基础设计等级：

甲级。

混凝土等级：

桩基C25、C30，护壁C25、C30（护壁砼强度同桩身砼强度一致）。

1.2地形地貌

场地属构造剥蚀浅丘地貌，斜坡、沟谷相间地形，地形呈南北高中间低之势，南北主要为斜坡地段，地形坡角一般为15°~25°，局部达35°；场地中部原为一冲沟，瘾钱期回填形成长170米、宽为240米填方平台。

该平台在拟建8#楼西侧形成最大18.9米的边坡，坡向290°。

边坡下部基岩出露，形成陡坎，高度约8-9米，地形坡角64°，上覆人工素填土，地形坡角月35°，据现场调查该边坡未见变形迹象，稳定性较好。

场内最高点位于场地南侧的斜坡顶，高程275.32米，最低点位于场地南侧的填方坡脚，高程244.23米，相对高差31.09米。

1.3地质构造

地质构造

场地位于金鳌寺向斜东翼，地表未见断层发育，地质构造简单。

岩层呈单斜产出，岩石层理清晰，层面光滑平直，无填充。

岩层状215°∠7°.在道路去段测得裂隙只要有以下两组；

L1：

232°∠88°，裂隙微张——张开，约1-2mm，裂面平直，充填粘土，间距0.5-1m，延伸长度大于1m，为软弱结构面，结合差；

L2：

75°∠87°，裂隙微张——张开，约1-2mm，裂面平直无填充，间距1-2m，延伸长度大于3m，为硬性结构面，结合差。

按《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）（2009年版）结合重庆地区经验，将场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。

强风化带：

岩芯破碎，呈碎块状、饼状、短柱状，风化裂隙发育，岩质软。

各孔均有揭露，揭露厚1.0m（ZY159）~4.50m（ZY46），强风化层底界随基岩面起伏而起伏，岩土界面倾角一般5-16°斜坡地带达32°。

中等风化带：

岩芯呈短柱状、柱状及长柱状，少许呈块状，岩体较完整，岩质较硬。

中风化岩体为较为完整整岩体，经钻探揭露该层最大揭穿厚度为2.5-14.9m。

1.4水文地质条件

拟建场地内地下水主要为第四系权散岩类孔隙水和碎屑岩类裂隙水。

松散岩类孔隙水主要分布于场地的人工填土层，其结构松散，孔隙较大，透水性好，排泄条件好，含水微弱；粉质粘土层透水性差，为相对隔水层；碎屑岩类裂隙水主要贮存于侏罗纪中统沙溪庙组基岩裂隙中，因场地基岩主要为砂岩、泥岩为先导隔水层，含水弱。

由于场区地形总体南北高中间低，汇水面积较小，有利于地下水和地表水的排泄，向场区北角外侧冲沟排泄，最终向场地西侧的长江排泄。

各钻孔终孔后，均将钻孔内的钻探残留水抽干，经24小时观测各孔的地下水位，水位基本不恢复，均为干孔。

地下水位埋深大，在勘察深度内未见地下水存在，但在雨季回填土中可能存在暂时性地下水。

据临近场地勘察资料水质简分析和侵蚀性C02分析，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021）（2009版）按Ц类环境水判定：

地下水对砼结构具微腐蚀性，对你钢筋砼结构中钢筋具微腐蚀性。

1.6挖孔桩平面布置图（附后）

1.7施工要求

1.7.1施工前应熟悉图纸及地勘报告，弄清地质情况，采取正确的施工安全措施保证施工过程中不出意外。

1.7.2人工挖孔深度超过5米，应采取机械送风，并按要求设置护壁。

1.7.3为避免在施工过程中坠物伤人，应在桩顶地表处设置240mm厚、高300mm的砖砌保护圈，出渣时应封闭吊装。

1.7.4桩间净距小于2.5倍桩径时，挖桩时应跳槽开挖。

1.7.5挖桩达到设计标高时应及时用100mm厚C25混凝土封底。

1.7.6施工过程中应确保桩身混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑的充盈系数根据现场浇筑情况测定，但不应低于1.05。

1.7.7当孔桩开挖时，护壁严格按照设计施工。

1.8技术保证

1.8.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。

对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行施工。

1.8.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各工种劳动力进场计划。

1.8.3准备砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。

1.8.4由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。

1.8.5对特殊工种作业人员进行培训、考核。

1.8.6做好各级的安全技术交底。

第二章编制依据

2.1建设单位提供的施工图纸及相关文件；

2.1.1设计文件及有关资料

本项目施工设计图纸，建筑区域平面图，建筑总平面图，与建设单位签订的施工合同等。

2.1.2工程勘察和技术经济资料

本项目地形、地貌、工程地质等自然条件，工程材料来源和供应情况，交通运输情况，可能为本项目服务的人力、设备、技术和管理水平等。

2.1.3国家现行规范、规程和有关技术规定，国家现行的施工及验收规范，操作规程，定额，技术规定和技术经济指标等。

2.1.4中华人民共和国及重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

2.1.5重庆华力建设有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的做法。

2.1.6中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）：

（1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

（3）《建筑基坑支护技木规程》（JGJ120-2012）

（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）

（5）《砼强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

（6）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

（7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015

（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

（10）《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

（11）《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）

（12）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）

（13）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

（14）《钢筋及焊接验收规范》（JGJ18-2012）

（15）《建筑施工机械设备安全技术规范》（JGJ33-2012）

（16）《钢筋机械使用安全技术规程》（JGJ160-2008）

（17）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（18）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

（19）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）

（20）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

（21）《建筑工程预防坍塌事故若干规定建质【2》（003】82号）

（22）《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发【2008】169号）

（23）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

（24）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

（25）《关于遏制市政工程人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知》（建安办[2005]10号）

（26）《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）

（27）《特种设备安全临察条例》（JGJ120-2012）

（28）《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）

（29）《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建发[2012]21号）

（30）《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）

（31）《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号文）

（32）《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》（建质[2008]91文）

（33）《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》JGJT250-2011

（34）《重庆市房屋建筑与市政基础的和施工现场施工从业人员配备标准》DBJ50-175-2013

第三章施工准备及施工计划

3.1技术准备

3.1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。

3.1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。

3.1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。

3.1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。

特殊工种需持有效特种作业上岗证。

3.1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。

3.1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。

3.1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2.5陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。

3.1.8、桩孔护壁C25混凝土的实际配合比每m3用量：

以实验室配合比换算成施工配合比。

采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。

（在搅拌机内搅拌不少于60秒）

3.1.9、施工前“成孔”计划

1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。

2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。

4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。

5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。

以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。

7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。

如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。

3.1.10基础工程计划工期1个半月。

3.2主要施工机具设备

1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。

其他常用机具：

镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝绳（1000m）、空压机、通风及供氧设备、活动爬梯100m、安全带20条）、潜水泵等机具。

2）、提升架：

采用φ48厚3.6mm钢管，根据孔桩孔径大小搭设梯形架体，上平面架体中间连接滑轮，连接必须结实牢固。

3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。

电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。

支撑架应牢固稳定。

使用前必须检查其安全起吊能力。

4）、钢丝绳：

采用钢丝麻绳直径不小于14mm。

整根钢丝绳应无结头无损伤。

5）、吊笼：

采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。

钢丝绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。

6）、主要施工设备表

序号

设备名称

型号

单位

数量

功率（KW）

进场日期

备注

1

钢管架

台

40

依据现场实际情况及时组织进场

垂直运输

2

三级配电箱

个

40

依据现场实际情况及时组织进场

3

塔吊

台

4

依据现场实际情况及时组织进场

垂直运输

4

空压机

3.2m³

台

10

22

依据现场实际情况及时组织进场

孔内送风或风钻风镐用

5

风搞

台

30

依据现场实际情况及时组织进场

6

振动棒

φ30

台

6

依据现场实际情况及时组织进场

桩护壁

7

振动棒

φ50

台

10

依据现场实际情况及时组织进场

桩填芯

8

对讲机

1Km

台

10

孔桩开挖前进场

孔内外通讯

9

潜水泵

30m

台

40

7.5

孔桩开挖前进场

孔内抽水

10

发电机

150kw

台

1

孔桩开挖前进场

生活办公区发电

15

发电机

400kw

台

1

孔桩开挖前进场

施工场地发电

16

安全带

条

100

孔桩开挖前进场

17

12V低压直流变压器

台

3

孔桩开挖前进场

孔内照明

19

干粉灭火器

个

10

孔桩开挖前进场

应急灭火

20

急救药箱

个

2

孔桩开挖前进场

21

防毒面具

个

5

孔桩开挖前进场

22

全站仪

台

2

孔桩开挖前进场

23

经伟仪

台

1

孔桩开挖前进场

24

水平仪

台

2

孔桩开挖前进场

25

照相机

台

4

孔桩开挖前进场

26

钢管

m

5000

孔桩开挖后进场

27

扣件

颗

1500

孔桩开挖后进场

3.3材料准备

3.3.1、水泥：

护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。

3.3.2、砂：

中粗砂，含泥量不大于3%。

3.3.3、石子：

碎石直径5mm-10mm。

3.3.4、水：

使用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.3.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

3.3.6、钢筋：

钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

3.3.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作，采用车载天泵浇筑桩芯混凝土。

3.3.8、模板：

组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。

3.4施工进度计划

本工程挖孔桩工程计划工期控制在1个半月内完成，满足节点工期要求。

开工日期以建设单位书面通知为准。

施工进度计划如下：

序号

任务名称

工期

开始时间

结束时间

前置任务

1

桩基土石方

70

2016.8.10

2016.10.10

2

桩基钢筋

15

2016.9.10

2016.10.15

1

3

桩基砼浇筑

12

2016．10.5

2016.10.17

2

3.5材料计划

项目及材料规格

单位

数量

备注

挖孔桩

桩基护壁

C25混凝土

m3

1200

自拌

HPB300钢筋

kg

25000

桩基

C25混凝土

m3

4000

商品混凝土

HRB400E钢筋

kg

100000

3.6设备计划

序号

名称

功率

单位

数量

使用部位

1

弯曲机

5.5千瓦

台

2

加工钢筋

2

调直机

2.2千瓦

台

2

加工钢筋

3

断钢机

3千瓦

台

2

加工钢筋

4

切割机

4千瓦

台

2

加工钢筋

5

电焊机

8千瓦

台

2

加工钢筋

6

空压机

18.5千瓦

台

10

通风兼凿岩

7

水钻

4千瓦

台

30

孔桩开挖

8

水泵

5千瓦

台

20

抽排水

9

提升机

2.2千瓦

台

30

起吊出渣

10

圆盘锯

台

1

加工方木

11

振动棒

台

8

混凝土浇筑

12

塔吊

台

4

主楼

第四章施工工艺技术

4.1技术参数

本工程根据地勘报告和设计嵌岩要求挖孔桩桩长处于6-22米之间，桩位布置密度大，桩护壁及桩身混凝土强度等级均为C25，持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值为6.08Mpa,地基承载力特征值不小于5940KPa。

桩基嵌入中风化岩层深度不小于0.9-1.5m，所有桩基长度根据持力岩层强度和设计嵌岩深度、桩距刚性角三重指标控制。

序号

工点

桩数（根）

主要桩径

1

14#楼

87

Ø900Ø1000

2

16#楼

79

3

19#楼

77

4

22#楼

44

5

25#楼

60

6

28#楼

82

7

31#楼

107

8

地下车库

200

9

本工程在各建筑之间设置排水沟，主体内的水抽入排水沟内，流入设置好的集水坑，在用抽水机抽入市政管道。

4.2、桩基工艺流程

4.3施工方法

4.3.1桩基开挖

1、孔口护圈采用C25混凝土浇筑锁口。

测量孔口护圈顶高程，根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。

孔口护圈浇筑时高出地面20cm，宽度为24cm以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。

为防止坍孔和保证操作安全，桩孔开挖的每节高度0．9～1．0m，

2、护壁采用C25混凝土浇筑，厚度为15cm，护壁配Φ8，Φ,6钢筋，纵横间距为200cm，支护壁模板前，先安装护壁钢筋，用扎丝绑扎牢固，上一节护壁与下一节护壁竖向钢筋搭接30cm，用扎丝绑扎牢固。

模板采用钢板保证足够的强度，模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，以保证桩基的垂直度符合规范要求。

桩径不小于设计桩径。

模板之间用卡具、扣件连接固定。

模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。

每挖完一节段后，应立即浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑，人工振捣，护壁混凝土浇筑时，要保证强度及厚度。

3、开挖、吊运第二节段桩孔土方。

从第二节段开始，利用电动轱辘设备吊土，桩孔内人员必须佩戴安全帽。

当吊桶在桩孔上1m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m时，推动安全活动盖板，掩盖孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。

桩孔挖至规定深度后，用杆孔规检查孔的截面尺寸，施工人员修正孔壁，使上下垂直顺直。

4、在检查桩孔径、中心位置合格后，拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋，护壁模板一般采用拆上节支下节的方式一次周转使用，模板上口留出10cm的混凝土浇筑口。

5、浇筑第二节护壁混凝土。

模板支好后，检查模板的中心位置、支撑情况，当符合要求后浇筑第二节护壁混凝土。

混凝土用吊桶运送的孔内，人工入模、振捣密实。

6、逐节段往下循环操作，将桩孔挖至嵌岩起算点时，进行第一次岩样取样并做试验，确保起算点处嵌岩层强度满足设计要求。

若岩心取样检测强度达不到设计要求，则继续下挖至取样检测强度满足设计要求时，作为嵌岩起算点。

7、桩孔施工应一次成孔，不得中途停顿，遇有意外情况立即处理。

桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度等进行检查验收后，方可进行清孔。

8、相邻桩位距离小于2.5倍桩径时采取跳开施工，待相邻桩孔混凝土浇筑完成后再行开挖。

9、每根桩开挖后，应对地质情况作出描述，并对各个岩层及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。

若岩层破碎或有裂隙发育等以及出现岩溶水和土洞异常现象，或与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高及处理方案。

4.3.2钢筋制安

1、钢筋在进场之前必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可使用。

钢筋进场不得直接堆放在地面上，采用垫木或其他东西垫起来。

工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥的露天场所，根据天气情况，有雨天气，有必要时需加盖雨篷。

2、钢筋笼在施工现场就近制作，用塔吊吊装。

（1）、在钢筋制作加工时，根据所测实际挖孔桩桩基深度进行钢筋翻样，然后进行下料加工。

加工好的钢筋进行编号，以便在安装时能准确快速进行。

每节段间钢筋笼采用机械连接，同一截面内钢筋机械接头数量不得超过竖向钢筋数量的50%。

钢筋接头错开布置，两接头间距离为1m，同一根钢筋不得配置过多个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积的百分率不超过25%。

（2）、钢筋笼安装时，应特别注意按设计图或规范要求施工，确保钢筋笼在安装和砼灌注过程中偏位满足要求。

3、桩基钢筋骨架的制作和安装的允许偏差为：

主筋间距：

±10mm；篐筋间距：

±20mm；

骨架外径：

±10mm；骨架倾斜度±0.5％；

骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；

骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

4.3.3混凝土浇筑

1、采用泵送浇筑混凝土桩，混凝土的塌落度控制在16～20cm，并采用串筒进行自由坠落。

开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能的加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止地下水渗入孔内。

串筒串入桩基灌注混凝土，串筒的下口与混凝土面的距离控制在1-3m，桩身混凝土采用连续进行浇注，一次性施工完成。

每灌注0.5m混凝土，用插入式捣固器振捣密实。

必须保证混凝土的供应，浇筑的混凝土必须采用人工分层振捣棒振实。

2、混凝土浇筑必须一次性浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，应按照技术规范进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1﹪配筋面积内扣除；若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1﹪，则可以不设置锚固钢筋。

混凝土浇筑应高出设计桩顶高程10～20cm待混凝土凝固后，凿除桩顶浮浆至设计桩顶高程。

3、桩身混凝土保护层厚度为50mm。

在挖孔桩混凝土灌注完毕后，复测桩顶中心和桩顶高程，在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身完整性检测。

4.4、检查验收

1、人工挖孔桩用测量绳测量孔深，用探孔器检查孔径，用垂线法检查倾斜度，是否满足设计及规范要求，符合成孔要求后，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序，否则应针对具体情况对桩孔进行处理，直至达到规范及设计要求。

2、