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西门子SMT贴片机培训资料doc50页
西门子贴片机培训教材
前言
西门子贴片机使用的培训教材共分为五章,第一部分为贴片机操
作使用部分,第二部分为飞达操作使用部分,第三部分为LC的基本操作
第四部分为设备保养部分,第五部分为案例分析部分。
编者
第一章基本操作
第一节机器结构介绍
1.1SIPLACE80S-20全视图
①上料区1。
②旋转头支架2。
③旋转头支架1。
④上料区3。
1.2SIPLACE80F4全视图
①托盘上料区1。
②托盘交换装置。
③上料区2。
④IC贴片头。
⑤支撑架1。
⑥旋转头。
⑦上料区3。
1.3开关位置图:
①停止按钮。
②开始按钮。
③紧急停止按钮。
④紧急停止按钮。
⑤开始按钮。
⑥停止按钮。
⑦钥匙操作开关。
1.4机器显示和操作部位:
①监视器②电脑。
③键盘。
④主开关。
⑤前操做面板。
⑥后操作面板。
⑦指示灯。
第二节使用界面菜单介绍
2.1桌面结构
①标题栏。
②菜单栏。
③工作或客户区。
④机器控制模式。
⑤状态窗口。
⑥图标条。
⑦状态行。
2.1.1菜单行的例子:
①菜单。
②菜单行。
③子菜单。
④功能键。
⑤借助功能键F1到最大F12。
2.1.2工作区的例子:
①PCB板和上料文件名。
②对子菜单选择区。
③为操作用图标(按钮)。
④为操作用选择区。
2.2.3状态窗口的例子:
①机器控制模式。
②发生的最后错误信息(红条)。
③机器状态。
④操作者的动作(绿条)。
2.1.4警告和信息盒的例子:
.
警告和信息盒显示哪一个动作被机器执行和哪一个动作需要操作者。
1。
在警告和信息盒中读和确认信息。
2。
击OK按钮。
3。
执行你已经被要求执行的功能。
3:
操作详细界面介绍:
3.1主视图
①主视窗。
②
上料表。
③错误信息。
④飞达。
⑤贴片头功能区。
⑥PCB板传输功能2(双轨道选项)。
⑦PCB板传输功能1(双轨道选项)。
⑧教和测试识别点。
⑨测试元件和编辑外形尺寸数据。
⑩GEM-界面(选项)。
3.2上料表:
①退回主视窗②显示上料区1的上料表③显示上料区2的上料表④显示上料区3的上料表⑤显示上料区4的上料表(目前没用)
3.3错误信息
①退回主视窗②料站错误信息③机器错误信息④传输错误信息⑤一般错误信息
3.4飞达
①退回主视图②显示和确认空料站③显示托盘和改变余量标准④显示和振动飞达⑤托盘交换功能
3.5贴片头单步功能
①退回主视窗②贴片头功能③旋转头功能④IC头功能⑤旋转头真空测试
⑥旋转头吸嘴高度测试⑦旋转头吸嘴配置⑧旋转头自动换吸嘴配置
⑨IC头自动换吸嘴配置
]
3.6传输功能1
①退回主视窗②传输功能③调整和测量PCB板轨道宽度
3.7教识别点
①退回主视窗②选择识别点和贴片头③叫识别点和改变搜寻范围④改变对比等级
⑤测试和对中识别点,移动贴片头,传输功能
3.8测试元件(现场工程选用功能)
①退回主视窗②选择元件外形和相机类型③测试元件
3.9进入级别
三个不同进入级别能被分配给操作员、现场工程师、服务工程师。
密码分别指派给操作员、现场工程师、服务工程师。
如下:
第二章飞达操作使用
第一节Fd~S_G_8_S型飞达
1、结构与功能键
图1Fd~S_G_8_S型飞达全视图
图2功能控制部分
1)卷带键(黄色)2)指示灯3)送料键(绿色)
2、上料方法
1、把料带从飞达的后部插入轨道的导槽,直到在飞达的前部能够用手拿住料带。
2、将料带上的塑料带拉起2-3mm,(距料带的前端)并向后拉塑料带。
3、按下并打开封盖,抬起封盖。
4、将料带从盖片下穿过,并使料带到达取料位置。
5、将料带孔和齿轮对应好,压紧,压紧封盖,同时按下送料键,齿轮带动料带正常走动。
6、将塑料带通过分离片后折。
7、将塑料带通过张紧臂后送入后部的卷带轮,按下卷带键将塑料带卷入。
3、元件拾取位置判定与调整
图3元件拾取位置图
图4Fd~S_G_8_S型飞达前部视图
当元件宽度小于或等于3mm时,如图3,元件拾取应在一号位,当元件宽度大于3mm时,元件拾取应在二号位,在上料表上体现为该料在Y方向补偿值为2(mm)。
4、飞达取料的调整:
乢飞达取料位置的调整。
见图2,按住送料键不放,每按一次卷带键,飞达前进2mm,直到所需位置,松开送料键。
俖飞达送料步进的调整。
见图2,按住送料键不放(大于2秒),待元件盖往前走,盖住元件位时(见图4),再按卷带键,按一次,松开两键,指示灯亮一次,代表飞达送料步进为2mm,若按两次,指示灯亮两次,代表飞达送料步进为4mm。
第二节Fd~S_G_12/16型飞达
图六前部结构图
图五Fd~S_G_12/16型飞达示意图1)分离片2)齿轮3)元件盖片4)取料窗口
5)窗锁6)料带夹7)导向槽8)调整板
1、12/16mm飞达的定义与区分
FD~S-S-G-12/16型飞达可以装载带宽为12mm或者带宽为16mm的物料,上料时应注意上料表上的型号应与实际物料一致。
12/16mm的转换只需要在取料窗口位置进行安装/不安装设定片的选择即可。
注意在使用16mm类型飞达时不需要料带导向塑片(移至后2位)。
参看下图:
图七12/16mm飞达的区分图
1)调整板2)料带夹3)分离片
4)12mm飞达图5)16mm飞达图6)16mm调整板
2、上料方法
1、将塑料带裹绕料带前端。
2、转动窗锁,松开取料器,将料带从后向前穿过送料器。
3、抬起取料窗,使塑料带穿过并向后拉,同时使料带导孔与齿轮吻合。
4、按下塑料带和取料窗,锁好窗锁。
5、向后拉塑料带,使其末端进入分离器,按黄色键卷动塑料带至张紧轴绷紧。
2、元件取料位置判定
图八取料位置标志及调节
当元件宽度小于或等于3mm时,如图七,元件拾取应在1号位,当元件宽度大于3mm且小于等于7mm时时,元件拾取应在2号位,当元件宽度大于7mm时,元件拾取应在3号位。
3、元件取料的调整:
1)卷带键(黄色)2)指示屏3)送料键(绿色)
图九
乢飞达取料位置的调整。
见图2,按住送料键不放,每按一次卷带键,飞达前进2mm,直到所需位置,松开送料键。
俖飞达送料步进的调整。
a、按住绿色键直至显示屏数字闪烁。
b、按住绿色键不放,每按一次黄色键,步距增加4mm,直到所需的步距为止。
c、将绿色和黄色键全部放开,以接受相应的步距。
第三节Fd~S_G_24/32_S型飞达
1、概述
24/32mm带式飞达适用于24和32mm包装带的贴片类元件,步距要求在4-32mm之间以4mm为步进增加。
步距的调节可以通过飞达后部的控制键实现。
料带的前进由齿轮马达带动,马达调整频率为每一前进量2mm,通过马达的前后移动对取料位置进行精确的定位。
马达的旋转量(步距)在操作面板上有数字显示。
图十24/32mmS型飞达图十一操作面板
1)送料键(绿色)2)卷带键(黄色)3)显示板
4、24/32mm飞达的切换
图十二24/32mm_S型飞达的转换
1)调整板2)料带夹3)24mm飞达图
4)32mm飞达图5)取料窗
通过更换位于取料窗口上方的调整板的位置可以实现24/32mm飞达的转换。
如图十二中所示。
(注意调整板的方向)
5、上料方法
5.1插入料带
5.1.1将塑料封带裹绕料带前端。
5.1.2转动窗锁,松开取料窗,将料带从后往前穿过送料器。
5.1.3抬起取料窗,使塑料封带穿过并向后拉
5.1.4使料带导孔与齿轮相吻合
5.2将塑料封带插入分离器
5.2.1按下塑料封带和取料窗,并转动窗锁。
5.2.2向后拉塑料封带,使其与料带分离约300mm,取塑料封带的一端,越过张紧轴,插入分离器的两个齿轮间。
5.2.3按住操作面板上的黄色卷带按钮,直到马达停止运转,此时张紧轴绷紧。
图十三
1)塑料封带卷动齿轮2)张紧臂2
3)张紧臂14)弹簧调节螺丝5)塑料封带
6、元件取料位置的判定和调节
6.1按下绿色送料键
6.2按住黄色卷带键2.5s左右后放开绿色送料键,操作面板上会显示数字“2”。
6.3继续按住黄色卷带键。
6.4按绿色送料键转动齿轮,使飞达到达正确的取料位置(取料窗口有明显标记)。
7、步距的调整
7.1按下绿色送料键直到操作面板上显示灯闪烁。
7.2继续按住绿色送料键。
7.3按黄色卷带键,直到所要求的步距在操作面板上显示。
每次按下黄色键,步距增加4mm。
7.4将绿色和黄色键全部放开,以接受所选择的步距。
第四节振动型飞达
1、概述
目前我们所使用的适合SIPLACE80S和80F的振动飞达只有一种,它通过振动力把元件送到适当的取料位置。
同时,它能放三种类型的物料,所以在程序中对应有1)Fd~S_LIN_30,2)Fd~S_LIN_15,3)Fd~S_LIN_95三种类型,其中1)一个飞达上可以放一种振动管料,2)是一个飞达上可以放两种振动管料,3)是一个飞达上可以放三种振动管料。
图十四振动型飞达全视图
⑴振动动挡片⑵中心部分⑶送料方向⑷触发片
⑸电磁铁⑹螺钉⑺电源线⑻弹簧
⑼控制部分⑽振动调节器
2、振动料槽
图十五
如图5-2所示为振动飞达的料槽,取用时须根据物料的大小正确选用料槽,小心使用,防止料槽变形,否则,会引起取料时抛料。
在料杆中最末元件到达红色标识时,须填充料杆(不必中断机器)
3、振动飞达的调整
图十六振动飞达前视图
1)元件止动片2)对中片3)飞达4)振动挡片
5)振动挡片位置调节螺钉
3.1.振动挡片的调节
根据元件的高度适当调节振动挡片的高度,通过调节螺钉位置的移动,使振动片和元件止动片之间有一段小缝隙。
调节COMPONENTSTOP(元件止动片)低于元件0.5~1.0mm,VIBRATORFLAP(振动挡片)高于元件0.5~1.0mm,振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置,在振动挡片调节范围低于元件高度情况下,把压片调得低于止动片,振动率调到所有元件在贴装振动时间到达取料位置,取料时不带起后面元件
3.2、振动强度的调整
振动强度是在飞达出厂时已经调整到了适合所有元件的范围,但根据物料的不同和取用频率的不同,有时仍需要对振动强度进行调整。
可参照下表:
3.3、振动时间的调整
对不同的元件的振动时间的设置有两个地方,一是在FEEDER的编辑中设定振动时间,二是在SETUP的编辑中打开编辑框输入时间。
参照下表:
4、对中片的调整
4.1形状
图十七两管/三管使用的对中片
4.2对中片的安装
5元件止动片的安装和调整
止动片的位置应该根据元件的大小进行适当的高度调节,止动片后面的切口有助于元件的拾取。
5.1、小元件止动片的安装
Componentstop----元件止动片Cutout----切口
5.2、大元件时止动片的安装
第三章LC的基本操作
第一节LC的开机与关机
一、开机
开启UPS,打开计算机电源。
约等一分钟后,出现图一所示画面,在login窗口内键入plr回车,再回车,等启动完后,便出现图二所示画面。
图一
图二
二、关机
将鼠标移至屏幕右边空处,此时鼠标呈X形。
单击鼠标右键,将弹出一菜单,在弹出的菜单中选择SHUTDOWN,待出现图三所示对话框时,选择YES,确认关机
图三图四
待出现图四信息时,便可以关计算机电源了。
注:
严禁直接关闭计算机电源。
第三节生产程序的准备
本节包括三个内容,一、程序的优化,二、JOB文件的建立。
三、上料表的打印。
一、程序的优化
击优化图标
,便弹出优化窗口,如下图五所示:
图五
单击
图标,在弹出对话框中输入需优化的程序名,并回车,进入JOBCONTROL窗口,如图六。
图六
单击图标
,然后点击图标
,弹出文件选择对话框,在窗口中双击所需PCB板名,再双击SMT.ak,在随后弹出的窗口中双击line.va,当出现.AR选择时,单击ABORT。
在JOBCONTROL窗口中输入LOTNAME。
单击OK按钮。
此时新生成的文件进入JOBLIST中。
在SERVICE菜单中,选择BASICOPTIMIZATION
DATA,在弹出的窗口中选择SMT.ak,line.va,单击OK按钮,在退出时存盘。
接着
存盘退出JOBCONTROL窗口。
单击图标
读出新建的程序。
单击
开始进行优化。
优化完自动建立SET-UP文件。
二、生产程序的准备及传送
1、点击JOBCONTROL
图标,便弹出图三所示画面。
图七
2、在图三画面内点击图标
,然后点击图标
。
3、在弹出画面窗口中双击所需PCB板名,先双击SMT.ak,在弹出画面窗口中双击line.va,在弹出画面窗口中双击所需PCB的SETUP,回到图三。
4、在
内输入PCB板名,按
,在显示区域有我们所需调入的PCB。
5、传程序。
点
图标,再在显示区域点击需要PCB的所在行。
6、稍等片刻,弹出图一画面,如图四。
图八
7、在工作站选择区域点所需机器名,再点击
,再在弹出窗口点击OK。
其它台机器进行同样操作。
程序自动送往机器。
三、上料表打印
1。
在桌面击SET-UP图标。
出现如下窗口图一:
图九
2。
双击选中DISPLAYSETUP项。
再双击SMT.AK和LINIE.VA。
得到已经存在所有板上料表的选择窗口。
如图二:
图十
双击**.AR,选择窗口自动关闭。
上料表文件被打开。
如图三:
图十一
击FILE菜单中的PRINT选项,再击PRINTLINE。
上料表被打印出来。
第四章设备保养
一、概述
保证设备正常运行,延长设备使用寿命;提高生产效率。
二、日保养
1、清洁机器底部垃圾箱内的废料带。
2、用吸尘器清洁NOZZLE-CHANGER部位,检查NOZZLE-CHANGER里的NOZZLE是否齐全,清洁并检查旋转头上的NOZZLE是否完好,必要时更换。
3、清除FEEDER上面及FEEDER架磁性塑胶上的残留元件。
4、用干净的白布沾清洗剂清洁机器的表面。
5、清除机器抛料盒内及抛料盒周围的元器件。
6、清洁运输带旁PCB的感应器。
二、周保养
1、用干净的布擦去GANTRY导轨内的旧油,涂上薄薄的一层N12油脂。
2、用干净的布清洁GANTRY的表面、侧面,涂上薄薄的一层3号钟表油。
3、用白布沾取酒精,清洁X、Y轴测量系统的光栅尺,在保养后开机运行,确保机器能正常运行。
4、用吸尘器、镊子清除PCB运输带、升降台上下的元器件。
5、用吸尘器清洁控制、伺服部分的隔尘网。
6、用吸尘器清洁PCB夹板控制部分的隔尘网。
7、用吸尘器清洁WPC下面的隔尘网。
8、用干净的白布,直径为1.2mm、1.4mm的金属钻头,直径为6mm的塑料刷,白色手套,Segment维护用布等工具,清洁Sleeve和Segment。
9、更换Sleeve上的损坏的吸嘴的紧固O-ring,在所有的O-ring上加一层L250L油脂。
10、用白布沾酒精清洁Sleeve的光栅尺。
11、清洁IC头照相机的反光镜片上的灰尘。
12、用白布清洁托盘转换器托盘活动部分的导轨,在上面擦一层3号钟表油。
13、在保养后开机,对所有的吸嘴进行真空检测,确保每个头上所有的吸嘴真空一致。
三、月保养
1、用干布、吸尘器清洁轨道宽度调节部分的丝杆、导轨、导柱,然后在轨、导柱上滑槽加一层薄薄的N12油脂,在丝杆、导轨的表面涂上薄薄的一层3号钟表油。
2、释放压缩空气过滤器的冷凝水,检查过滤片,如有必要,更换(编号:
00316488-01)。
3、用毛刷、白布清洁X、Y、Z轴齿形皮带,并在皮带上加一层薄薄的N12油脂。
4、用WD40清洁料架台磁性塑胶表面,并检查其表面是否平整,必要时用油石磨平。
5、清洁机器安全罩,在其滑槽内加N12油脂。
6、用干布清洁旋转头的Plunger,并在Plunger上的O-ring上加NCA52油脂,用直径6mm的塑料刷清洁旋转头Plunger的套管,PLUNGER在清洁加油后,一定要按原来的次序安装到原位。
7、清洁并检查IC头吸嘴是否完好,如有必要,更换。
8、拆开IC-HEAD的面盖,用白布清洁IC-HEAD的Sleeve,并在Sleeve上面加3号钟表油。
9、拆下TABLE、清除废料带,用WD40润滑废料带剪切部分的导杆,刀片及旋卷刀,剪去TABLE上面FEEDER前部伸出的料带,然后装回,并对TABLE的取料位置进行校正。
10、用油枪在废料带剪切的轴承加黄油。
11、清洁料带剪切的齿形皮带,并在其齿形表面加一层N12油脂。
四、飞达的保养
1、每次上料、卸料时要保证前齿轮及盖片周围干净无散落元件等杂物,必要时对掉入齿轮内部的元件、杂物进行及时清理。
2、定期对前、后轮进行运转测试(在没有料带的情况下),有效的防止元件卡在齿轮的两齿之间,对故障飞达及时送修。
3、定时对运动部位用N12油脂进行润滑保养,对脏污部位用WD-40进行清洁。
附:
自动测试方法
同时按住黄色卷带键和绿色送料键,插上电源,按住绿色键不放,松开黄色键:
a、再按一下黄色键,松开绿色键,元件盖片和前齿轮按设定的步距自动前进(左右飞达轮换运动),按绿色键停止。
b、连续按两下黄色键,后面的卷带轮连续运转(左右不能轮换,可分别操作)。
c、连续按三下黄色键,元件盖片连续运动数次后停下(左右不能轮换,可分别操作)。
d、连续按四下黄色键,前齿轮快速旋转;再按一下绿色键,齿轮旋转速度减慢,数圈后停下。
在按一次绿色键可重复以上过程。
e、连续按五下黄色键,前齿轮快速旋转(较d中的速度要快)。
第五章案例分析
案例一
现象:
工作站电脑操作不了,显示器停留在一固定画面上,俗称“死机”。
原因分析:
1、在转换生产程序时,线控机程序已传至工作站电脑,在未换吸嘴之前,或工作站电脑接受数据未完全转换时,因线控机改动飞达、ECO更改等,重传了一次程序,造成死机。
解决方法:
1、工作站电脑关电,重新启动。
案例二
现象:
机器贴出的板有部分料不规则的偏移。
原因分析:
1、某人把机器或机器的某个头光学定位选项给关掉了,造成没有识别元件。
2、把某台机器的PCB位置识别选项给关掉了。
3、某元件的识别不好。
解决方法:
1、开启光学定位选项。
2、开启PCB位置识别选项。
3、把有问题的元件识别重做一次。
案例三
现象:
经机器贴出后的板,有部分元件该贴的却没贴。
原因分析:
1、可能这些料是手加料,在程序中给跳过了。
2、可能没有按照ECO更改程序。
3、某台机器的某个头贴片选项设为空贴,或某台机器设为不贴,变成“直通车”给放过去了。
5、因贴片机前面进板感应器处有两块板(二者有一定距离),同时进入第一台贴片机,前面的那块板贴了,而后面的那块板没贴,到第二台机时,因两块板通过多个感应器而分开了,后面的那块就贴了元件。
解决方法:
1、手加料。
2、按ECO修改程序。
3、开启贴片选项。
4.选用好的PCB。
5、检验台上拿板时,小心一点,防止贴片机前面检验台有两块板同
时进入。
案例四
现象:
贴出来的板有元件反向。
原因分析:
1、第一次刚生产,可能为程序里贴片角度或取料角度不对。
2、正常生产过程中,可能是在装料时(特别是管式料、托盘料),把方向搞反了,或者是带式料有方向、极性的料,其中来料方向反。
解决方法:
1、修改程序。
2、加料时仔细一点,注意元件方向。
3、注意检查来料方向是否一致。
案例五
现象:
生产过程中,吸不起料,抛料较多。
原因分析:
1、飞达电源插头没插上或者将位置插错。
2、元件的GF库数据不够正确。
3、元件来料品质不好,如IC脚变形,有氧化等,来料大小不规则,跟上次来料尺寸有所变化。
4、飞达位置放得不正(即物料面不水平),如飞达下面有元器件等,或飞达的步进设置不正确。
5、吸嘴与物料大小不匹配或某吸嘴有问题。
6、振动飞达的振动频率调得不好。
解决方法:
1、将电源插头插在正确位置。
2、修改GF库数据。
3、选用高品质物料,重新调校GF。
4、清洁飞达位,将飞达的步进设置正确。
5、修改相应物料所对应的GF数据,使吸嘴与物料大小匹配,换掉有问题的吸嘴。
6、调整振动飞达的振动频率使其振动与所载物料匹配。
案例六
现象
4线发现**电气的板三极管抛料很多,差不多一百多颗。
原因
1、15050072和15010032丢料多,且这两种料实际尺寸小于GF的尺寸。
2、这两种料是胶带料,当剪刀剪料带时会将料碰得弹起,物料不再处于正确的取料位置,而引起丢料。
3、操作员定期检查丢料的意识不强。
处理
1、将这两种料的GF进行更改。
2、将这两种料的取料位置2mm的OFFSET取消,使物料处于正确取料位置。
案例七
[现象]
06线80S/F,在使用32MM的老式飞达,
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