开关柜安装、电缆桥架施工、电缆敷设及接线施工、照明配电箱施工课件.pptx
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开关柜安装、电缆桥架施工、电缆敷设及接线施工、照明配电箱施工课件.pptx
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开关柜安装、电缆桥架施工、电缆敷设及接线施工、照明配电箱施工安装工艺课件施工工艺开关柜安装施工电缆桥架施工电缆敷设及接线施工照明配电箱(盘)安装施工一、开关柜安装工艺控制标准1.1按设计图纸并根据厂家盘柜资料中的尺寸要求,制作盘柜基础。
1.2GB5017-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范1.2.1盘柜基础(8#槽钢)的安装应符合下列要求:
项目项目允许偏差允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度1.2.2对于新建变电所,为了防止二次装修,盘柜内进入灰尘,应该使用帆布包好柜体,以避免运行中盘柜相间发生击穿现象。
1.2.3盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表规定。
项项目目允许偏差(允许偏差(mmmm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2二、电缆桥架施工工艺控制标准2.1根据设计院图纸、电缆敷设清册表及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
桥架安装及电缆沟支架安装符合GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.2电缆沟支架一般直接焊接在预埋件上,无预埋铁可用膨胀螺栓固定,支架安装后应对焊接面部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
(敷设一根40*4镀锌扁钢与接地网连接)2.3电缆沟支架固定应保证同一层的托臂在同一水平面,其高度差不超过5mm。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离,当设计无规定时,按照下表执行:
敷设方式敷设方式电缆隧道电缆隧道及夹层及夹层电缆沟电缆沟吊架吊架桥架桥架最上层至沟顶或楼板300500150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001502.4电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时,当设计没有要求时,与管道的最小净距符合下表规定:
管道类别管道类别平行净距平行净距交叉净距交叉净距一般工艺管道0.4m0.3m易燃易爆气体管道0.5m0.5m热力管道有保温层0.5m0.3m无保温层1.0m0.5m三、电缆敷设及接线施工工艺控制标准3.1电缆预埋管埋设3.1.1采用国际镀锌钢管,压制弯头时采用专用液压弯管机,保证电缆预埋管弯管质量。
3.1.2在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工,避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量;电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
3.1.3保护管弯制时,其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。
切割时的管口要打磨毛刺,并视情况做成喇叭形。
镀锌管锌剥落处涂防腐漆。
3.1.4电缆预埋管埋设:
保护管连接时,地下采用短套管,套管长度至少为电缆管外径的2.2倍;套管与钢管之间采用满焊处理。
并且刷防腐沥青漆。
电缆管连接时,管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入管内,埋地的电缆保护管均要与接地扁钢可靠接地。
3.1.5保护管出地面后相同功率的电机配管要保证配管高度一致,并且在电缆穿管前保护管口做成喇叭口,防止地面发生沉降时减小对电缆的竖向剪切力。
另外在敷设电缆前将保护管口径做好防护措施,避免石块等杂物堵塞管径。
3.1.6电缆预埋管埋设除了按图施工,还应考虑设备接线时的实际位置,使电缆预埋管埋设一次到位,避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
3.1.7电缆预埋管埋设高度应基本一致,垂直度偏差2mm,除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外,同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置,整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致,采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划,电缆敷设应按设计路线,统一路径的电缆统一敷设,按照走向断面图,即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
3.2.2根据规程规范高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
3.1.7电缆预埋管埋设高度应基本一致,垂直度偏差2mm,除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外,同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置,整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致,采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设前进行电缆走向的总体策划,电缆敷设应按设计路线,统一路径的电缆统一敷设,按照走向断面图,即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
3.2.2根据规程规范高低压电力电缆,强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
3.2.3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm,交叉时应大于300mm,无法达到时,应采取隔热保护措施。
3.2.4电缆从电缆桥架引出采用开孔器开孔,安装电缆管烧焊固定,用阻燃软管接头连接。
不用软管接头,保护管端用热塑管热塑。
3.2.5电缆敷设施工过程中先临时绑扎,等同一路径的电缆敷设完毕后在做统一整理固定,使其整齐美观,电缆牌不应夹在电缆中,应扎牢并列在电缆外侧。
3.2.6电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接(即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝,用以固定电缆)相结合的方法,使电缆成排分层布置,横平竖直,整齐美观。
3.2.7对于控制电缆间的电缆,按上述要求外,在电缆引上线至控制盘底应整理成束,弯曲圆滑,弯曲半径一致且符合规范要求,对于柜盘下引上线较多的,可在电缆夹层间,增加垂直电缆桥架,使电缆引上线排列更整齐美观。
3.2.8电缆敷设时,不应使电缆松散,应将电缆从上端拉出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.2.9在下列地方应将电缆加以固定:
3.2.9.1垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上,桥架每隔2m处。
3.2.9.2水平敷设的电缆,在电缆首末端、转弯、每隔5-10米及电缆接头的两端处。
3.2.9.3电缆敷设要达到以上要求这就需要在敷设电缆前施工队内部做好交底工作。
3.2.10机械敷设电缆的速度15m/min,牵引强度7kg/mm,严防电缆受机械损伤。
人工敷设电缆时,应将人员均匀分布,统一听从指挥工长的命令,齐心协力。
3.3电缆接线3.3.1电缆敷设后两端制作电缆头,用电工绝缘胶带缠紧,然后使用热缩管热缩,铠装电缆,其钢带要用抱箍扎紧。
3.3.2屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。
3.3.3引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,并固定牢固。
3.3.4控制电缆头制作长短一致,铠装电缆在进入盘、柜后,钢带接地。
电缆芯线截面积电缆芯线截面积接地截面积接地截面积120及以下16150及以上25注:
电缆芯线截面积在16mm及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
3.3.5控制电缆做头后,电缆芯线拉直,排列整齐绑扎距均匀,应按垂直或水平有规律地配置,备用芯长度应留有适当余量,二次接线线芯弯曲弧度一致,套管长短一致。
3.3.6电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制,长度和套入方向一致。
3.3.7挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工,施工前对接线工进行区域分工和技术交底,使接线施工在工艺风格上一致。
特别注意控制盘柜内的电缆接线工艺,安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。
3.3.8电缆线芯连接牢固,并预留有足够的备用长度,线芯弯曲弧度整齐一致,电缆备用芯统一预留至端子最高处。
电缆芯引上部分成排布置,绑扎带整齐均匀。
3.3.9电缆接地线统一引接,编织成辫子状,压接接线鼻子连接在接地铜条上。
四、照明配电箱(盘)安装施工工艺控制标准配电箱支架牢固端正,位置符合设计标准。
配电箱油漆完整,箱体内外清洁,部件齐全,好用,回路编号清楚,导线与电器设备连接牢固紧密,不伤线芯。
接线端子安全距离符合要求,导线进入箱体绝缘保护良好。
箱体接线符合要求,箱体防爆密封良好。
采用隔离密封时要符合下列要求:
隔离密封盒要符合防爆要求;隔离密封盒内无锈蚀、灰尘、油渍;导线在盒内不能接头;密封堵料应使用非燃性纤维材料;密封胶泥要使用合格的防爆密封胶泥;填充密封胶泥应将盒内充实。
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