通风空调资料员实验员必备知识.docx
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通风空调资料员实验员必备知识
通风空调工程
以图纸为依据,首先应熟悉图纸,将工程中所要用的材料进行汇总,并列出清单(材料进场,按照清单查对证保书),如发现质保资料有问题应及时通知材料供给商,所有进场材料上都应有标志、标示,其标志、标示应与质保书和设计要求相符。
一、动工前(具有动工条件的资料)
1、施工单位资质(企业法人营业执照、安全生产许可证),
2、施工许可证(建设单位提供),
3、施工组织设计(包括报审表、审批表),
4、动工报告(动工报审),
5、施工现场质量管理检查记录(报审),
6、质量人员从业资格证书(搜集报审),
7、特殊工种上岗证(搜集报审)
八、由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料,熟悉施工现场,参加图纸会审;编写实施细则,如关键工序部位的施工作业指导书,质量安全、技术交底,分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
在工程动工前报监理签字、验收
二、动工后
(1)、施工物资
一、工程物资主要包括材料、成品、半成品、构配件、设备等。
空调工程所利用的工程物质均应有出厂质量证明文件(包括质量合格证明文件或查验/实验报告、产品生产许可证、产品合格证、产品监督查验报告等),对列入国家强制商检目录或建设单位有特殊要求的入口物资还应有入口商检证明文件。
入口物资应有安装、实验、利用、维修等中文技术文件。
水表和热量表要有计量检定证书。
二、工程物质进场后,材料负责人员要组织有关人员对进场物资进行自检,合格后填写《工程物资进场报验表》,请监理签字验收,提前约业主、监理,在设备进场时(下车前),请监理、业主与设备供货单位一路对每批材料进行外观检查、数量清点和质量的验收。
填写《设备、配(备)件开箱查验记录》
3、材料、配件进场后,由施工单位进行查验,需进行抽检的材料、配件按规定比例进行抽检,并进行记录,填写《材料、配件查验记录汇总表》
4、设备安装前,要进行开箱检查,查对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是不是规则、平直,圆弧形表面平整无明显误差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。
设备的进出口封锁良好,随机的零部件齐全无缺损。
5、设备、阀门、密闭水箱、风机盘管、成组散热器及其他散热设备等安装前,均应按规定进行强度实验并做记录,填写《设备及管道附件实验记录》
主要设备、器具应有安装利用说明书。
(2)、工程隐蔽检查
一、隐蔽工程检查是需要有建设单位、监理单位及施工单位参加的对于施工工程隐蔽之前的检查验收,是在施工单位自检合格的基础上,对于所施工的工程做出合格判断后所进行的工作。
施工单位参加验收的人员有:
专业技术负责人、专业质量检查员、专业工长。
二、敷设与竖井内、吊顶内及不进人的设备层内的风管和相关设备:
检查风道的标高、材质,接头方式、接口周密性,附件、部件安装位置,支、吊、托架安装型式、位置、间距,活动部件是不是灵活靠得住、方向是不是正确,风道分支、变径处置是不是合理,管道及支、吊、托架防腐情况是不是已依照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测。
3、需要保温的空调风管、冷冻管道:
检查管材、管件、阀门、设备的材质与型号、安装位置、标高、坡度;管道连接做法及质量;附件利用,支架固定,防腐处置,水管道强度、周密性、冲洗等实验和风管的漏光、漏风检测实验结果。
4、空调冷凝水管道:
检查管材、管件的材质与型号、安装位置、标高、坡度;管道连接做法及质量;附件利用,支架固定,防腐处置,闭水实验情况。
五、出外墙的防水套管的型式、做法、定位及尺寸。
六、风管、空调水管道和相关设备的绝热、防腐:
检查绝热方式、绝热材料的材质与规格、绝热管道与支吊架之间的防结露办法、防腐处置材料及做法等。
(3)交接检查
一、设备基础(由土建单位施工的混凝土基础)交接检查,是在设备安装之前对基础的强度、尺寸、位置和预留空洞或螺栓位置等要进行交接检查。
二、空调管道交接检查,空调水管道由一方施工,风口或风机盘管由另一方施工单位施工,在风口及风机盘管施工安装前要对空调水管道的预留口的坐标、位置和管口尺寸大小,系统试压、冲洗情况等进行交接检查,以肯定前者的施工是不是正确。
3、隐蔽管道交接检查,交接检查还有会发生在吊顶施工时,各管道系统已安装完毕,而且已进行过实验,有合格记录,防腐、保温施工完毕,在土建进行装饰施工时,需要对空调水、风管道成品进行保护,在这种情况下,也需要与装饰单位办理交接验收,以避免管道成品被破坏时分不清责任。
(4)施工实验
1.离心式冷水机组的就位及安装在离心式冷水机组进场时,产品供给单位要提供相应的产品质量合格证及检测报告,机组就位后,其纵向和横向安装水平误差均不该大于1000,并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
在安装进程中应按设计要求装置减振垫或减振器。
要留有检修位置
2.冷却泵、冷冻泵、采暖泵的就位安装泵运至现场进行开箱检查后进行安装,安装的泵其纵向安装水平误差不该大于1000,横向安装水平误差不该大于1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
有减振要求的设备安装时,应按设计要求装置减振垫或减振器。
3.冷却塔的安装冷却塔安装一般由生产厂家负责完成,完毕后应与空调施工单位办理交接检查。
4.风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装设备安装前,要进行开箱检查,查对设备的型号、规格及附件数量,检查设备的外形是不是规则、平直,圆弧形表面平整无明显误差,结构完整,焊缝饱满,无缺损和孔洞。
设备的进出口封锁良好,随机的零部件齐全无缺损。
风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏实验。
实验压力为系统工作压力的倍,实验观察时间为2min,不渗漏为合格。
风机盘管应在管道清洗排污后连接,以避免堵塞盘管。
5.风道、管道按照现场实际情况制作安装风管制作主要以预制车间机械加工为主,对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量,实施统一加工。
严格按设计要求及施工验收规范采用,半成品、成品尺寸范围及允许误差必需严格。
法兰数量要准确,以知足风管闭合成型后能当即进入下一工序。
①漏光实验:
风管系统安装完成后,进行风管漏光检测。
在夜晚进行,手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录,并填写《风管漏光检测记录》。
②风管漏风检查:
中压系统风管的周密性查验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检量为20%,且不得小于1个系统。
漏风量测试装置应采用经查验合格的专用测量仪器并填写《风管漏风检测记录》。
③强度、周密度实验
对于冷冻水管道及冷却水管道在安装后,和各类阀门、密闭箱、罐、风机盘管等在安装前都要进行水压实验。
实验记录要填写实验管路或设备及阀类和箱、罐、风机盘管的类别、规格、材质、实验部位;写明实验位置、工作压力值、实验压力值、实验时间、压力降数值、实验介质等;还要写明实验中检查有无渗漏情况,位置及返修情况和结果;注明实验日期,检查完后,参加实验检查的各方人员要在记录单上签字齐全。
水压实验应按系统分开进行,局部也可单项试压。
A.阀门实验
阀门安装前,应作强度和周密性实验。
对于工作压力大于及其在骨干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和周密性实验,合格后方准利用。
其他阀门可不单独进行实验,待在系统试压中查验。
强度实验时,实验压力为公称压力的倍,持续时间很多于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
周密性实验时,实验压力为公称压力的倍,实验压力在实验持续的时间内应维持不变,以阀瓣封面无渗漏为合格。
水压实验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不得少于1个,对于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门,必需逐个作强度和周密性实验。
B.风机盘管、密闭箱、罐、热互换器、分(集)水器水压实验
风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏实验。
实验压力为系统工作压力的倍,实验观察时间为2min,不渗漏为合格,按总数抽查10%,且不得小于1台。
密闭箱、罐、热互换器、分(集)水器在安装之前应逐个做水压实验。
实验记录要别离填写,别离顺序编号。
实验压力如设计无要求时应为工作压力的倍,但不小于。
密闭箱、罐、热互换器、分(集)水器的水压实验时间为10min,压力不降且不渗漏为合格。
C.空调冷冻(热)水、冷却水管道的水压实验
系统压力实验时,应拆去压力表,打开疏水器、减压器旁通阀,关闭入口阀,不使压力表、减压器、疏水器参与系统水压实验。
检查系统上的阀门是不是处于开启状态;检查集气罐、排气阀或自动排气阀的控制阀是不是全数打开。
暂时不与外网连接。
在回水干管上安装试压泵和临时给水管道,实验压力表需通过校验后安装利用。
从回水干管内向系统内注水,边排气变向系统注水。
水注满后,排气阀再也不排气,关闭排气阀,逐层检查系统是不是漏水。
④灌水实验
A.冷凝水管道灌水实验,将每根冷凝水管结尾封堵,由风机盘管托水盘最低点,灌满水后观察15min,检查管道及接口无渗漏合格。
B.敞口的箱、罐灌水实验,敞口的箱、罐,在与管道连接之前应做灌水实验。
封堵所有管道接口,灌满水静置24h,水箱及罐无渗漏为合格。
⑤冲洗实验
空调冷冻(热)管道、冷却水管道调试前要进行冲洗实验。
实验结束应填写冲洗实验记录。
管道系统冲洗应在水压强度实验的基础上进行。
在冲洗前将系统内的流量指示器、过滤网、水表、调节阀、减压阀等全数卸下,把管道与制冷机组、空调机组、风机盘管断开。
⑥风管加工工艺性强度性实验
在风管制作完成以后,进行质量验收之前进行的工艺性检测。
查验风管应在知足倍的工作压力下,接缝处无开裂。
按风管系统的类别和材质别离抽查查验,不得小于3件,同时不小于15㎡。
⑦风管加工工艺性周密性实验
周密性实验是在强度实验合格的基础上,降至工作压力下,检测风管的漏风量,是不是符合规范规定的要求。
按风管系统的类别和材质别离抽查查验,不得小于3件,同时不小于15㎡。
⑧现场组装除尘器、空调机漏风检测实验
空调机组组装后,检查各接缝平直、周密。
在设计工作压力下,组合式空调机组的许可漏风量为总风量的3%。
6.支吊架制作安装风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好,支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上,吊架长度必需经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架,并避开风口、调节阀,且不能直接吊在风管法兰上,风管支、吊架须设置于保温层的外部,并在其间加垫木。
防火阀、消声器单独设支、吊架。
7.管井内空调水立管施工通风与空调工程隐检,敷设与竖井内、不进人吊顶内的风道,检查风道的标高、材质,接头、接口周密性,附件、部件安装位置,支、吊、托架安装、固定,活动部件是不是灵活靠得住、方向正确,风道分支、变径处置是不是合理,是不是符合要求,是不是已依照设计要求及施工规范规定完成风管的漏光、漏风检测、空调水管道的强度周密性、冲洗等实验。
阀门安装前,应作耐压强度实验。
实验从每批(同牌号、同规格型号)数量中抽查10%,且很多于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个实验。
对于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门,必需逐个作强度和周密性实验。
8.空调水系统水压实验、冲洗、防腐及保温管道安装完工后,在未连接未端设备前,按分支、环路进行清洗排污,直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质,水质透明澄清为止。
吹洗合格后,应进行水压实验,空调供回水管道实验压力为,试压按分区、分层试压和系统试压进行:
A.分区分层试压:
在实验压力下,稳定10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
B.系统试压:
在各分区管道与系统骨干管全数连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
实验压力以最低点的压力为准,在实验压力下稳压10min,压力下降不得大于,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
9.系统调试
①单机试运行
A.水泵单机试运行,水泵安装完毕后,接通电机电源,测试接地电阻,检测电机绝缘情况,合格后方可进行单机试运转。
水泵带负荷试运转必需在水泵充水状态下运行。
B.风机单机试运行,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异样震动与声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定
C.冷水机组单机试运行,试运转前应做好前期准备工作,启动紧缩机,并应当即检查油压,待紧缩机转速稳定后,其油压符合有关设备技术文件的规定。
D.空调机组、新风机组单机试运行时,产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。
E.风机盘管单机试运行,风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。
F.冷却塔单机试运转,检查风机的转动情况,噪音等情况。
②.室内房间风量、温度测试
别离按系统进行测试,记录每一个测试点的风量、温度值,与设计要求相较较。
实测值与设计风量的误差不大于10%。
③.管网风量平衡记录
分系统进行。
别离对各系统的每一个测试点的风压、风速、风量进行测试和调整。
④.空调系统试运转调试记录
A.系统风量及风压测定,测量截面的位置应选择在气流均匀处,按气流方向风压测量。
B.风机风量及风压测定,通风机出口的测定截面积应靠近风机,风机风压为风机进出口处的全压差,风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不该大于5%。
C.风口的风量测定,测量应在风口或风管内侧,测出每一个风口很多于5个点的平均速度,即可得出风量。
D.实验调整,总风量实际测试值与设计值的误差不大于10%,各风口的实际测试值与设计值的误差不该大于10%。
⑤.空调水系统试运转调试记录
调试前,空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统里的空气。
⑥.防排烟系统联合试运行记录
在防排烟系统联合试运行和调试中,应对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟口、正压送风系统的送风口进行联动调试,并对各风口的风速、风量进行测量调整,对正压送风口的风压进行测量调整。
采暖、水处置系统设备,和通风空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等,进行单机试运转,并填写《设备单机试运转记录》。
采暖系统、水处置系统、通风系统、制冷系统等,进行系统试运转调试,并填写《系统试运转调试记录》。
10.空调系统保养在充分了解设备性能参数的情况下,编制出详细的调试方案,报业主、总监及公司总工程师审批后实施。
有绝热、防腐要求的风管、空调水管及设备:
检查绝热形式与做法、绝热材料的材质和规格、防腐处置材料及做法。
绝热管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处置的木衬垫,其厚度应与绝热层厚度相同,表面平整,衬垫接合面的间隙应填实。
(4)、完工资料
一、完工图绘制工作应由建设单位负责,也可以由建设单位委托施工单位、监理单位或设计单位。
所有完工图应由编制单位逐张加盖、签署完工图章。
完工图章中签名必需齐全,不得代签。
二、工程资料应保证笔迹清楚,签字、盖章手续齐全,签字必需利用档案规定用笔。
3、工程档案的缩微制品,必需按国家缩微标准进行制作,主要技术指标应符合国家标准规定,保证质量,以适应长期安全保管。
4、工程资料的照片及声像档案,应图像清楚,声音清楚,文字说明或内容准确。
五、依照业主的要求,对空调工程的物资、实验、施工记录等资料进行别离组卷,组卷前应保证基建文件、监理资料和施工资料齐全、完整,并符合规程的要求。
六、依照规程的有关规定,对工程资料进行装订。
装订时,须将封面、目录、备考表、封底与案卷一路装订。
图纸散装在卷盒内时,须将案卷封面、目录、备考表三件用棉线在左上角装订在一路。
7、工程完工验收前,各参建单位的主管负责人应对本单位形成的工程资料进行完工审查,并对工程资料进行验收,使其完整、准确。
八、施工、监理等有关单位应将工程资料按合同或协议约定的时间、套数移交给建设单位,办理移交手续。
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