煤气防护站危险源辨识与操纵.docx
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煤气防护站危险源辨识与操纵
动力总厂煤气防护站
危险源辨识与操纵手册
江苏沙钢集团
二○○八年五月
前言
“平安第一,预防为主、综合治理”是我国平安生产的大体方针。
平安生产关系到每位员工的生命健康和家庭幸福,它已成为企业进展的主旋律。
随着我公司规模的不断进展壮大,新设备、新工艺、新技术、新材料的不断引进,平安设备、设施的不断完善,平安本质化程度不断得以提高,系统平安靠得住性也不断地增强。
依照以旧事故案例分析,违章作业是造成事故的最要紧缘故,且无知性违章引发的事故较多。
因此,只要咱们员工能严格执行好公司各项平安生产治理规定,遵守平安操作规程,坚持标准化作业,不断增强对职位危险源的辨识,全面落实好预防和操纵方法,风险是能够操纵的,事故也是能够幸免的。
为切实从源头遏制事故的发生,保证平安生产的顺利进行,依照GB/T28001职业健康平安部系的文件要求,从对危险源辨识的角度动身,结合各职位平安操作规程,对危险源的预防与操纵提出了相应的方法,并依照部门平安培训教育及个人自学的实际需要,制定以分厂、条线为单位的“危险源辨识与操纵手册”。
本手册要紧介绍煤气防护站区域各职位操作进程中涉及到的危险源,并提出了具体的预防操纵方法,论述的内容均由所在职位、班组、车间通过充分辨识,并由所在分厂汇总审核确信,旨在提高员工对危险源的熟悉,了解和把握危险源的预防和操纵方法,尽力从源头上遏制事故的发生。
二○○八年五月
动力总厂煤气防护站
1引言
为切实增强员工对危险源的辨识与操纵方法的学习,严格执行好平安操作规程,坚持标准化作业,确保平安生产,同时,也为了标准GB/T28001职业健康平安治理体系的程序,维持体系的正常有效运作,特制定本治理手册。
2适用范围
、本治理手册适用煤气防护站区域所有作业活动的危险源辨识与预防操纵方法。
、本治理手册内容与“职位平安操作规程”相抵触时,以“职位平安操作规程”为准,并由分厂依如实际,进一步完善“职位平安操作规程”。
、本治理手册的内容具有强制性,说明权属于煤气防护站、集团公司生产平安处。
3危险源辨识与操纵内容
危险源是指在企业里的设备、作业场所和职位潜在着可能发生事故的危险因素,这些设备、场所和职位一旦发生事故,将会致使人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏,是重点操纵和治理的部位。
危险源辨识的范围:
所有常规和超级规的活动。
所有进入作业场所人员(包括承包商和参观者)的活动。
所有作业场所内的设施,不管是本公司提供的仍是他人提供的。
危险源辨识内容
危险源在辨识进程中,咱们要考虑三种状态(即正常、异样和紧急状态)和三种时态(即过去、此刻和以后),其辨识要紧包括以下四个方面:
3.2.1三种状态:
正常:
指正常持续的生产运行。
异样:
指生产的开车、停车、检修等情形
紧急状态:
指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件。
3.2.2三种时态:
过去:
过去的作业活动、系统或设备等平安操纵状态及发生过的人身损害事故,并延续到此刻的。
此刻:
作业活动、系统或设备等此刻的平安状态。
以后:
能够预见的作业活动发生转变、系统设备等新产生或在保护、改良、报废等活动时产生的平安操纵状态。
危险源辨识的四个方面:
3.3.1物的不平安状态
3.3.1.1装置、设备、工具、厂房等方面
a)设计不良:
强度不够;稳固性不行;密封不良;应力集中;外型缺点、外露运动件;缺乏必要的连接装置;组成的材料不适合;其他。
b)防护不良:
没有平安防护装置或不完善;没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;没有指定利用或禁止利用某用品、用具;其他。
c)维修不良:
废旧、疲劳、过时而不更新;出故障未处置;平常保护不善;其它。
3.3.1.2物料方面
a)物理性:
高温物(固体、气体、液体);低温物(固体、气体、液体);粉尘与气溶胶;运动物。
b)化学性:
易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);自燃性物质;有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);侵蚀性物质(侵蚀性气体、侵蚀性液体、侵蚀性固体、其他侵蚀性物质);其他化学性危险源因素。
c)生物性:
致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);传染病媒介物;致害动物;致害植物;其它生物性危险源因素。
3.3.1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)
3.3.1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)
3.3.1.5有害电磁辐射的产生:
电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);
非电离辐射(超高压电场、紫外线等)。
3.3.2人的不平安行为
3.3.2.1不按规定的方式
没有效规定的方式利用机械、装置等;利用有毛病的机械、工具、用具等;选择机械、装置、工具、用具等有误;离开运转着的机械、装置等;机械运转超速;送料或加料过快;机动车超速;机动车违章驾驶;其它。
3.3.2.2不采取平安方法
不避免意外风险;不避免机械装置突然开动;没有信号就开车;没有信号就移动或放开物体;其它。
3.3.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调剂
对运转中的机械装置;对带电设备;对加压容器;对加热物;对装有危险物;其它。
3.3.2.4使平安防护装置失效
拆掉、移走平安装置;使平安装置不起作用;平安装置调整错误;去掉其它防护物。
3.3.2.5制造危险状态
货物过载;组装中混有危险物;把规定的东西换成不平安物;临时利用不平安设施;其它。
3.3.2.6利用爱惜用具的缺点
不利用爱惜用具;不穿平安服装;爱惜用具、服装的选择、利用方式有误。
3.3.2.7不平安放置
使机械装置在不平安状态下放置;车辆、物料运输设备的不平安放置;物料、工具、垃圾等的不平安放置;其它。
3.3.2.8接近危险场所
接近或接触运转中的机械、装置;接触吊物,接近或货物下面;进入危险有害场所;上或接触易倒塌的物体;攀、坐不平安场所;其它。
3.3.2.9某些不平安行为
用手代替工具;没有确信平安就进行下一个动作;从中间、底下抽取货物;扔代替用手递;飞降、飞乘;没必要要的奔跑;作弄人、恶作剧;其它。
3.3.2.10误动作
货物拿得过量;拿物体的方式有误;推、拉物体的方式不对;其他。
3.3.2.11其他不平安行为
3.3.3作业环境的缺点
3.3.3.1作业场所
没有确保通路;工作场所距离不足;机械、装置、用具、日经常使用品配置的缺点;物体放置的位置不妥;物体堆积方式不妥;对意外的摆动防范不够;信号缺点(没有或不妥);标志缺点(没有或不妥)。
3.3.3.2环境因素
采光不良或有害光照;通风不良或缺氧;温度太高或太低;压力太高或太低;湿度不妥;给排水不良;外部噪声;自然危险源(风、雨、雷、电等)。
3.3.4平安健康治理的缺点
3.3.4.1对物(含作业环境)性能操纵的缺点,如设计、监测和不符合处置方面的缺点;
3.3.4.2对人失误操纵的缺点,如教育、培训、指示、招聘选择、行为监测方面的缺点;
3.3.4.3工艺进程、作业程序的缺点,如工艺、技术错误或不妥,无作业程序或作业程序有错误;
3.3.4.4作业组织的缺点,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;
3.3.4.5对来自相关方(供给商、承包商等)的风险治理方面的缺点,如合同签定、采购等活动中忽略了平安健康方面的要求;
3.3.4.6违背功效学原理,如利用的机械不适合人的生理或心理特点。
危险源辨识方式
3.4.1大体分析法
关于某项作业活动,依据“作业活动信息”,对照危险源分类和事故类型,确信本项作业活动中具体的危险源。
3.4.2工作平安分析法
3.4.2.1把一项作业活动分解成几个相连接的作业步骤,识别整个作业活动及每一步骤中的危险源并将其汇总。
3.4.2.2若是某作业活动不能分解成假设干个相连接的作业步骤的,参考危险源内容,辨识出与此作业活动有关的物的不平安状态、人的不平安行动、作业环境的缺点和平安健康治理上的缺点。
有关要求
3.5.1切实提高危险源辨识工作重要性的熟悉。
危险源始终贯穿于生产全进程,是一项长期性的工作,因此,对危险源进行辨识,制定落实好相应的预防操纵方法,是预防操纵事故的关键,这对公司的平安治理工作将起到踊跃的作用,也将直接阻碍到各项生产任务的正常顺利进行。
因此,要高度重视,明确专人负责,按要求标准做好辩识工作,切实落实好各项有针对性的预防操纵方法,确保平安生产。
3.5.2要全面做好职位人员对危险源的辨识与预防操纵方法的培训教育工作。
对危险源的辨识和所采取的预防操纵方法,要在职位人员自学基础上,重点明确专人做好现场辨识教育。
专门是新工人要作为教育培训的要紧对象,必需依照其所分派的职位,由班组长或师傅进行现场辨识教育,要将这项培训教育工作作为新工人平安教育的必学、必考内容,同时对转岗、变岗等人员必需针对新的工种(职位)进行辨识教育培训,切实通过教育培训增强职工的平安常识及自防能力。
3.5.3要符合实际,全面做好危险源的补充辨识工作。
要依照各职位生产实际,对采纳新设备、新工艺、新技术、新材料或职位环境发生转变的,要及时做好危险源的补充辨识更新工作,确保每一个职位、每一个区域在操作进程中所涉及的危险源都能充分辨识到位,并切实采取相应的操纵方法,确保平安生产。
3.5.4制定鼓励机制,充分调动职工主动参与危险源的辨识工作。
要鼓舞职工不断的对危险源进行补充辨识,对表现踊跃的要给予奖励,从而激发职工主动参与辨识的热情。
3.5.5要切实增强手册学习,全面了解把握手册内容。
各职位员工要切实增强对本手册的学习,要通过学习,充分了解本职位及本区域在作业进程中的危险源,把握其预防和操纵方法,做到“三不损害”,切实做到人人知险、人人防险,同时要依照生产职位及作业区域的实际,按辨识要求,不断的补充辨识,并及时落实好各项预防和操纵方法。
3.5.6所在班组要增强检查,常常催促职位工人增强自学,并组织考试。
3.5.7本手册所在部门全部员工人手一份,要妥帖保管,如发觉遗失或损坏,要及时申请补发,如有新工人、或转(变)岗人员,所在部门要确保及时发放到位。
危险源与预防操纵方法
以下要紧介绍煤气防护站针对作业活动进行的危险源辨识,并制定的预防操纵方法。
3.6.1管网巡检、保护
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
未带煤气报警器进入现场检查
中毒
检查必须二人以上,带好煤气报警器,并注意现场风向,防止煤气中毒。
2
煤气排水器更换不当
中毒、机械伤害
1、关闭排水器上部下降阀,往取样头里通水或在下降阀法兰中插盲板,拆除螺栓,拆除排水器到排水沟的管道。
2、用1t的倒链挂好在正确的位置上,吊出排水器、取出连接法兰片及排水沟管道。
3、回装排水器,安装排水器与排水管的法兰、垫好石棉垫片同时紧固连接螺栓。
4、高压仓加水,回装排水器到排水沟的管道,紧固螺栓,打开排水器的手动闸阀。
3
煤气排水器附件更换不当
中毒、机械伤害
1、关闭排水器上部下降阀。
2、往取样头里通水或在下降阀法兰中插盲板。
3、现场工作有专人携带报警器监护。
4、CO浓度高时佩戴空气呼吸器。
5、正确使用工具。
4
登高检查、悬挂标牌不规范
中毒、高空坠落
1、穿戴好劳护用品,带好报警器。
2、上平台扶好扶手,在平台上注意站立位置、风向。
3、专人监护。
5
排水器疏通不当
中毒、机械伤害
1、关闭排水器上部下降阀。
2、往取样头里通水或在下降阀法兰中插盲板。
3、打开手孔进行疏通。
4、插盲板,打开手孔时佩戴空气呼吸器。
5、现场工作有专人携带报警器监护。
6、松紧螺栓时注意扳手打滑。
6
管道上开关放散、阀门加油不当
中毒、高空坠落
1、穿戴好劳护用品,带好报警器。
2、上平台扶好扶手,在平台上注意站立位置、风向。
3、专人监护。
4、如放散不在平台上,须系好安全带。
7
煤气管道及波纹管打包不当
中毒、着火、坠落
1、搭架子、铺跑跳、汽车吊站好在相应的位置,并挂好钢丝绳及卡环。
2、用汽车吊先把一半吊上面,1T倒链接好,而另一个倒链把打包构件固定在煤气管道上面。
3、在波纹管上的构件固定好之后,在放下吊另一半构件、因位置不好需用撬棍慢慢往里撬、大锤往里面打,确认好相应的位置,用电焊先点上几个点,再满焊,烧焊时注意间隔烧。
4、管道保持正压。
5、消防器材到位。
6、高空无围栏系好安全带。
8
引煤气吹扫不尽
爆炸
将煤气管道内空气用N2或蒸汽吹扫干净,检测含氧量≤2%方可引煤气。
9
蒸汽堵漏不当
烫伤、高空坠落
1、作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。
2、高空作业须系安全带。
3、作业人员应站在上风口。
4、作业时应迅速平稳,安装堵漏用具时不宜大力敲打。
5、办好相关手续,现场有专人监护。
10
停送蒸汽不当
烫伤、高空坠落
1、放气时开关阀门站立位置恰当。
2、高空作业系好安全带。
3、专人负责指挥。
3.6.2抽堵盲板
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
抽堵盲板时煤气泄漏、操作者未戴空气呼吸器
中毒
1、在实际操作过程中明确带煤气抽堵盲板时必须佩戴空气呼吸器。
2、操作过程中空气呼吸器报警必须下来更换气瓶。
2
带煤气抽堵盲板时煤气泄漏、现场监护不到位
中毒
1、操作过程中明确有专人在现场监护。
2、监护人员携带CO报警仪,并注意好现场风向。
3、现场警戒,隔离防止无关人员进入煤气泄漏区域。
3
抽堵盲板时盲板、垫圈吊装不当
碰伤
1、专人指挥、吊车人员持证上岗。
2、认真检查吊耳及钢丝绳,不符合安全要求立即更换。
3、作业人员站立位置恰当。
4
抽堵盲板时遇明火或工具使用不当
着火、爆炸、砸伤
1、使用铜制工具,铁制工具必须涂满黄油。
2、千斤顶等工具绑扎牢固。
3、作业人员不准携带火种及穿带钉鞋。
4、使用完工具不准从高空抛下。
5
抽堵盲板的平台、跑跳搭建不规范
高空坠落
1、平台、跑跳搭建规范。
2、作业人员站立位置恰当。
3.6.3煤气柜操作、保护、点检
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
未带煤气报警器进行现场点检
中毒
1、在操作规程中明确到煤气危险区域要二人以上同行,携带CO报警仪,并注意好现场风向,必要时佩带空气呼吸器到现场处理。
2、如果条件限制一人出来检查,需在指定的时间内及时回来并保持通信畅通。
2
柜容超标易导致活塞冲顶、着床、煤气泄漏
中毒、着火、爆炸
1、严格执行各气柜操作规程,柜容控制在规定范围。
2、气柜上各报警仪器保持正常运行。
3、按规定一小时现场点检一次。
4、出现问题时按煤气“三大事故”应急规程执行。
3
外送管网因设备故障等原因出现超压、负压
中毒、着火、爆炸
1、管网压力控制在规定范围。
2、出现问题时按煤气调度应急规程执行。
4
活塞导轮上检查加油不当
跌伤
1、作业时系好安全带。
2、站立位置恰当。
5
气柜顶部、内部导轮、油位等设施检查
中毒、跌伤
1、检查时须二人以上并带好报警器、对讲机。
2、气柜高处边缘须系好安全带。
6
气柜地下室排水器抽水时有煤气泄漏
中毒
1、带好报警器。
2、与主控室操作人员保持通讯联系。
7
煤气水封、排水器液位计失灵或不溢流,煤气渗出
中毒
1、加强煤气排水器的点检,发现水位缺失,及时补水,保持排水器的水封高度。
2、对排水器作为重点设备检查,保持排水器畅通,按照煤气安全规程,定期对排水器内进行清污,保持排水器的正常。
3、保持排水器的严密和附件的完整,无跑、冒、滴、漏。
8
煤气设备设施泄漏煤气
中毒、着火、爆炸
加强点检,发现问题按煤气设施故障处理规定执行。
9
雷击
触电、着火、爆炸
定期检测,确保避雷装置完好。
10
点检上下楼梯不当
摔伤
确保踏步设施完好,上下扶好扶手。
11
电机加油不当
触电
不准带电作业,如清灰加油,必须切断电源开关,挂好警示牌,二人以上作业互相监护。
12
湿手碰开关
漏电、触电
严格禁止用湿手操作电器开关。
13
点检现场地面油污打滑
摔伤
工作场所保持清洁,油液、污水不得流在地上;工作完毕,必须清理工作场所。
14
雷雨天易产生火源
着火、爆炸
1、一般情况下雷雨天不准放散。
2、无点火装置的放散须装好N2或蒸汽的吹扫管。
15
开关放散阀阀门或气缸有故障打不开,煤气超压击穿排水器泄漏
中毒
1、加强点检,确保设备完好。
2、发生问题按煤气设施处置规定执行。
16
加压机操作不当
中毒、机械伤害
1、启动、关闭加压机按操作规程执行。
2、氮气吹扫时带好氧含量报警器。
3、点检时带好煤气报警器。
4、测振动、油温时,站立位置恰当,当心旋转的叶轮。
17
手动行车作业不当
吊物坠落伤人
作业人员站立位置恰当。
18
煤气回收氧含量超标
爆炸
1、严格执行煤气回收安全规程。
2、现场氧含量分析仪定期标定确保完好。
3、出现问题按应急预案处理。
19
气柜内密封油油位过低不能密封跑煤气
中毒
1、每星期一上气柜检测油位。
2、油位低柜底加水。
3、油位检测计保持完好。
20
转炉煤气柜内部皮膜磨损导致煤气泄漏
中毒、着火、爆炸
1、气柜内报警器保持完好。
2、煤气柜检修时对皮膜进行详细检查,出现问题进行处理。
21
电除尘检修吹扫不干净
爆炸
1、吹扫按操作规程先在电除尘本体上装好压力表,压力一般控制在3~5KPa。
2、吹扫结束用CO报警仪检测合格。
3、打开至少6只人孔通风,用氧含量表检测≤2%后方可进入。
22
电除尘内检修使用照明器具不当
爆炸
检修时照明灯电压≤12∨。
23
电梯、吊笼使用不当
限位失灵、钢丝绳脱轨高空坠落
1、由专业维护单位每日维护一次。
2、启动前检查并试运行一次,确认正常后方可操作。
3.6.4抽污水车作业
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
车辆倒车未注意后方人员
撞伤
车辆倒车使用报警装置,并要观察好前后有无人员或车辆。
2
上下车打滑
摔伤
拉好扶手,脚踩稳定。
3
车辆车况差、驾驶员违章超速行驶
交通事故
1、行车前必须检查主要装置是否齐全完好,一经查出任何故障必须立即修理,严禁带病出车,严禁用直流油开车。
2、汽车在起步、出入车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、二看、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”。
3、严禁超速、超载,按厂区要求速度行驶。
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
4
车辆电器设备短路
着火燃烧
1、车辆配备灭火器。
2、加强车辆检查,发现问题及时通知修理工修理。
3.6.5车辆维修作业
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
检修现场摆放散乱,易撞碰
摔伤
按照定置管理要求摆放整齐,确保通道畅通。
2
轴承、联轴器加热安装
烫伤
严禁直接用手搬运安装,应用钢绳吊装。
3
氧气、乙炔距离不合标准
爆炸、火灾
切勿在易燃易爆物品附近焊、割,气瓶与明火作业地间距不小于10m;氧气、乙炔瓶距离不小于5m。
4
使用割具回火
烫伤
发生回火或多次爆鸣时,应立即关闭乙炔阀和氧气阀,自然冷却后再使用,不应用握弯乙炔气管来防止回火。
5
乙炔气瓶、氧气瓶漏气
烧伤
检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,严禁用火试验漏气。
6
气瓶搬运不当,受撞击
爆炸、火灾
搬运氧气瓶时,不得一人抱或用肩扛,应使用小车,在搬运中,要防止滚动和撞击。
7
清洗擦试零部件毛刺
擦伤
穿戴好手套工作。
8
修理场所有明火
火灾
修理场所配备消防器材。
9
发动机试车
回火烧伤、风扇切伤
发动机试车不得紧靠扇叶进行操作,严禁使用直流油开车,防止回火和风扇伤人。
10
检修工具滑脱
砸伤
工作中必须注意周围人员及自身的安全防护,正确使用工具,防止因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成伤害,两人以上一起工作要注意协调配合。
11
车辆检修时,车辆移动
砸伤,轧伤
驾驶员把车停稳,汽修工密切注意周围动向。
12
检查、安装机械定位时,手伸入机械内检查
挤伤
工作中不得用手抚摸工件转轴,不得用手直接在齿轮的轮齿上盘动,不得将手指伸向吻合错动面或有危险的地方;拆装带有弹簧或压力的机件时,一定要有防止零件蹦出的措施。
修理传动设备时,应将皮带卸下。
13
使用台钳不当
机械伤害
使用台钳工作时,机件要夹牢,防止坠落伤害,不准用榔头敲击手把。
14
检修现场油污打滑
摔伤
工作场所保持清洁,油液、污水不得流在地上;工作完毕,必须清理工作场所。
3.6.6设备检修作业
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
1
未带煤气报警器及空气呼吸器进入煤气泄漏区
中毒、火灾、爆炸
煤气区域作业,至少二人同往,一人作业,一人监护,并随身带好报警器,煤气泄漏时要佩戴空气呼吸器进入煤气泄漏区进行抢修。
2
使用砂轮机未带绝缘手套
触电
使用电动工具必须戴好绝缘手套,两人以上一起工作要注意协调配合。
3
对正在运行设备保洁,润滑
机械伤害
设备运转时,不准清扫、擦洗、润滑,不准跨越和传递物件,不准触动危险部位。
4
煤气设备设施泄漏煤气
中毒、火灾、爆炸
煤气管动火或检修煤气设备,必须落实检修方案、安全措施,向安全部门办动火证手续,经煤气防护站人员检查测定同意后方可进行。
5
烧电焊未带面罩
职业性眼病
严禁不佩带防护面罩进行操作。
6
设备检修时漏油、漏水到地面
摔伤
工作场所保持清洁,油液、污水不得流在地上;工作完毕或因故离开工作现场,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场所,工具和零件必须整齐摆放在指定位置。
7
氮气泄漏
窒息
加强日常点检,发现泄漏及时处理。
8
工具有毛刺
划伤
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
9
气柜内检修煤气未赶尽
中毒
吹扫合格检测氧含量>20%,打开气柜2只人孔通风后方可进入。
10
使用工具不当
砸伤、触电
所有工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具。
11
高空作业未系安全带
坠落
高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋;使用梯子要牢固可靠,上下时要面向梯子,双手扶牢,并有人监护;严禁投掷工具、零件等物品。
12
带电拆卸修理
触电
低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并要有专人监护。
工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
邻近相电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。
严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。
绝缘手套、绝缘鞋、高压验电器定期试验。
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电焊机漏电
触电
电焊设备的外壳及配电盘和构架的金属外壳,均要有可靠的接地线。
所有的导线,必须根据电流强度的大小来选择,并须有良好的绝缘,移动电焊机时,必须切断电源。
在焊接过程中,如发现电焊机外导电部分有漏电情况,应立即拉下闸刀开关,通知电工检修。
序号
危险源
可能导
致的事故
现有控制措施
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阀门检修,操作人员联系不当,阀
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