混凝土施工方案.docx
- 文档编号:27598708
- 上传时间:2023-07-03
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:25.38KB
混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案
浏阳市天顺-御天阁小高层住宅工程
混
凝
土
专
项
施
工
方
案
编制单位:
浏阳市华宇建设工程有限责任公司
编制日期:
二〇〇六年三月
1.工程概况
1.1工程设计概况
柱截面尺寸有:
400*400等;框架梁截面尺寸主要有:
、200×300、200×350、200×400、200×500、200×600、240×300、240×350、240×400、240×450、240×500、240×550、240×600、240×900等;短肢剪力墙厚240、200mm等,现浇板厚100、110、130、200mm等。
砼的强度等级为:
基础垫层:
C10;基础地梁:
C30;承台:
C40;地下室底板、墙壁抗渗S8C40,基础面~8.07米结构柱、墙:
C40,梁板、楼梯:
C30;8.07~26.07米柱、墙、梁板、楼梯:
C30;26.07米以上结构柱、墙、梁、板、楼梯:
C25;屋顶水池抗滲S8C25。
1.2施工特点
本工程为短肢剪力墙结构,一层最大剪力墙高度近7.1米;平面轴线复杂,定位精度要求高,混凝土的浇筑难度较大,标准层一次性连续浇筑面积达500多平方米,一次性浇筑量近120立方米。
2.质量目标与验收标准
2.1质量目标:
确保按现行验评标准达到优良。
2.2质量验收标准
2.2.1杜绝混凝土外观严重和一般质量缺陷。
2.2.2允许编差项目
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
8
垂直度
8
标高(层高)
±10
标高(全高)
±30
表面平整度
8
截面尺寸
-5,+8
预埋件中心线位置
5
预埋螺栓中心线位置
5
3.施工组织与部署
3.1施工组织
3.1.1劳动力组织
整个工程的现浇混凝土拟安排一个大班组,24小时轮流作业。
砼工劳动力由施工班组根据项目进度安排及时组织进场,熟练砼工人数约13人。
3.2施工部署
3.2.1施工段划分
本工程以39轴沉降缝为界,分为东、西两施工段。
柱墙、梁、板的混凝土按每个施工段组织进行依次连续浇筑。
3.2.2施工顺序
西段按由西往东、东段按由东往西的施工顺序进行施工;5.1米以下框架墙、柱与梁板分二次浇筑,先浇框架墙、柱,后浇梁板混凝土。
裙楼以上标准层部分框架墙、柱与梁板一次浇筑。
3.2.3施工准备
3.2.3.1首先对所进材料的厂家进行考察,并要求厂家提供材料样品、厂家资质证书及经营执照、经营许可证等;资料员填写好材料报审表并与合格证、试验报告一起报送至监理(建设)方;会同监理按见证取样规范要求现场取样,一起送至材料检验所(试验室)进行检测;
1)水泥:
水泥采用印山台牌水泥,标号为PO42.5#、PO32.5#的普通硅酸盐水泥,经取样送检合格。
2)骨料:
采用5-30mm卵石及中砂,砂卵必须严格控制含泥量不超过1.5%,如不符合要求,材料员应拒绝收料并责令退场。
3)水:
采用自来水。
4)外加剂:
HEA(ZH)型膨胀剂,DNG-A型泵送剂,DNG-A早强剂,各掺量均按比例掺合,经取样送检合格。
3.2.3.2机具准备:
500型混凝土搅拌机二台,电子自动配料斗一套,HBT80B混凝土输送泵一台、插入式振捣器三套、平板式振动器二套;尖头铁锹、手推车、胶皮管、木抹子等按施工要求配备齐全。
3.2.3.3其他准备工作
1)根据砼配合比通知单调整作出施工配合比,并在搅拌站后台作出悬挂标识;
2)测定搅拌机上水速度,确定每盘加水量及时间;
3)根据施工配合比确定每盘砂石用量,调整配料机进料重量。
4.施工方法与施工流程
4.1施工流程
结构钢筋隐蔽验收和模板分项检验合格→砼搅拌→砼运输→砼浇灌→砼振捣→砼表面收平→砼养护。
4.2工序操作具体方法和要点
4.2.1砼配制
1)砼由现场的混凝土搅拌站供应,砼搅拌采用两台500型强制式搅拌机,砼必须充分搅拌,应做到砼的各种组成材料混合均匀,颜色一致。
搅拌时间应控制在90-120秒内。
2)严格按配合比施工,进料采用自动配料机一台,在开盘前,施工员和实验员根据配合比对配料机进行调试,确保计量准确。
3)砼搅拌机的加水量应严格控制,在每次开盘前,施工员和实验员应检查水泵的计时装置是否正常,根据计算测算出加水的时间,在每次砼浇筑前须向搅拌机操作人员进行交底,并在施工过程中随时进行抽查,砼操作人员必须根据施工员的指令进行操作,不得随意改变砼的加水量。
4)砼的坍落度控制:
项目部配备一个坍落度筒,在每次开盘时由试验员进行坍落度检测,如达不到配合比要求,将情况报技术负责人,由技术负责人根据情况对坍落度进行适当的调整。
4.2.2砼运输:
采用HBT80砼输送泵运输。
4.2.3泵送砼施工要点:
按规定程序先行试泵,在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是:
起动料斗搅拌叶片,将1:
2水泥砂浆(管道长100M约0.5M3)注入料斗,打开截止阀,开动砼泵,将砂浆泵入输送管道,润滑管壁,随时后再往料斗内装入砼并进行试泵送。
泵机操作人员应进行严格培训,无上岗证不得上岗操作。
配备人员:
泵机2人,搅拌机2人,维修工2人。
泵送前应检查泵机料斗上加隔离筛网,其筛网规格与砼骨料最大料径相匹配,并专人监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
泵送开始时,要注意观察砼的液压表和各部工作状态。
如遇堵塞,应将泵机立即反转动作。
如原出口处反复3—4次仍不见效,应停止输送,并进行拆管,清除堵塞砼,重新安装好管道,再进行泵送。
砼应保持持续供应,尽量防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度。
以保证连续泵送,当发生脱节,不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每4—5分钟泵正反两个冲程,把料管内抽回重新拌合,泵入管道,同时载动料斗搅拌器,搅3—4分钟能防止砼离析,如泵送停歇45分钟或砼离析时,应立即用压力水或其它方法排除管道内砼,待清洗干净后再重新泵送。
砼在泵送时,使料斗内持续保持一定数量砼,如料斗内砼低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除净空气后再正转泵送。
在泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出一串就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度大。
泵送结束后,要及时清洗管道。
4.2.4砼施工要点:
砼配合比必须以试验室配合比试配试拌(见试配通知单)选择最佳配合比,所有原材料应符合砼用料的质量要求,砼配料采用重量比,砼搅拌时实行专人负责,配料计量准确,砼搅拌时间不少于1.5分钟,确保搅拌均匀,如遇雨天和太阳暴晒,新浇砼及时加盖养护。
浇灌前,首先对钢筋工程、模板工程(包括支撑系统),预埋件及管线的数量、位置进行全面检查,并清除模内杂物,洒水充分湿润模板表面,但不得有积水,经检查合格符合设计及《规范》要求并办理好自检和隐蔽签证。
楼梯砼自下而上浇筑。
先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯的施工缝留在楼梯三分之一的位置。
墙体.框架柱及电梯井砼浇到梁底处留设施工缝,自落高度超过2米时,将泵软管伸入墙柱内输送砼。
每层楼板砼一次浇筑完,浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣,板面砼随打随抹平,并用水准仪随时检测表面平整。
特别柱子边要用刮子赶平方便模板安装,并防止模板上口跑浆。
砼一般要求连续浇筑,以保证结构良好的整体性,施工中如因具体情况必须间歇,则间歇时间不超过下列规定:
砼强度行级
低于25℃
高于25℃
≤C30
210min
180min
﹥C30
180min
150min
如间歇时间超过上述规定,则应按规定留设施工缝,待砼的强度达到1.2Mpa时,才能继续浇筑砼,避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。
在浇灌暗梁、暗柱交接处,由于钢筋较密集,要加强振捣,以保证密实,必要时可采用同强度等级的细石砼浇捣,或采用片式振棒振捣。
待砼强度达到75%时,才可拆模。
4.2.5砼浇筑
1)砼浇注前,需按照图纸对结构预留、预埋进行仔细检查,核对无误后,签发砼浇筑令,方可浇筑砼。
2)单独浇砼柱、剪力墙时,砼入模要从柱、剪力墙钢筋骨架中央进入,防止粗骨料夹在模板与骨架之间;砼振捣采用7米长砼振动棒进行分层振捣,分层厚度约为50公分;振动棒不能直接振动模板,离模板距离约10公分。
在振捣过程中,振动棒应快插慢拔,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
振点均匀,每点振捣时间为20-25秒,确保砼振捣密实不产生气孔。
在振捣上一层时应插入下一层5cm左右,以消除两层之间的接缝,在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
3)梁板砼采用砼输送泵泵送入模,平行于主框架梁方向浇筑;梁板砼浇筑时先浇梁,后浇板;砼一次浇筑宽度为1/3次梁跨距;浇筑带与浇筑带之间的间隔时间约为砼的初凝时间,确保砼在初凝时间内搭接而不出现冷缝(若初凝时间内不能浇筑完一条浇筑带,可在混凝土掺缓凝剂的方法进行调整);梁砼振捣方向按砼的流淌坡度由低至高,振点均匀,直至砼表面泛浆为止。
砼的厚度及板面平整度控制采用在主、次梁钢筋上焊φ10的短节钢筋,抄标高拉线控制;砼振捣密实后,泥工负责及时拍实赶平,砼初凝前再进行第二遍收平工作,楼面采用木抹子收平搓毛,屋面采用木抹子收平后,再用铁抹子原浆压光。
4)砼养护:
砼自然气温条件下(不低于-5℃)对于一般砼在浇筑后10—12h内(标准气温时间为4h),用麻袋覆盖并固定专人浇水养护,以使砼保持足够润湿状态。
浇水养护时间一般不少于7天,掺用外加剂的砼不少于14天。
已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。
4.2.6振动器作业
振动器的操作,做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面砼振实面与下面砼发生分层离析现象;慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振动过程中,将振动棒上下略为抽动,以使上下振动均匀。
每插点掌握好振动时间,欠振时不易振实,过振可能引起砼产生离析现象,每点振动时间为20—30秒,使用高频振动器时,最短不少于10秒,但视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动器使用时,振捣器距离模板不小于振捣器作用半径的0.5倍。
一般振动棒的作用半径为30-40cm。
平板振动器在每一位置上连续振动一定时间,正常情况下约25-40S,但以砼面均匀出现浆液为准,移动时成排依次振动前进,前后位置和排与排间相互搭接有3-5cm,防止漏振。
5.质量检验与试验
5.1砼配制过程检验
5.1.1项目试验员应经常检查监督后台粗细骨料的计量和搅拌机的上水计量,并进行实测抽查,抽查次数每台班不少于二次,发现未严格按要求进行上料计量的及时予以制止并纠正;砼原材料的允许偏差,不得超过规范规定:
水泥、外加混合料±2%,粗细骨料±3%,水、外加剂±2%。
5.1.2项目试验员应对砼的坍落度进行检测,严格按设计配合比控制砼的坍落度,每个台班检测不少于二次。
如发现不符合要求,应及时报项目技术负责人进行调整。
5.2砼浇筑过程检验
砼浇筑过程中,项目施工员或值班管理人员应对操作人员的浇筑过程和操作方法进行检查监督,确保砼浇筑严格按技术交底和操作规程施工。
5.3砼成品检验
5.3.1砼试块的制作:
项目试验员必须严格按有关规定进行砼试块的制作,并请监理人员到场见证取样;砼试块初凝后,及时的作好养护;达到砼龄期时及时送试验室试验,并将试验结果通知项目部有关人员和监理部。
5.3.2砼构件拆模后,项目质检员应及时对砼的质量进行检验,按砼分项质量验评标准进行分项工程质量评定。
6.禁止事宜
6.1禁止使用不严密致使砼漏浆的运输工具进行砼运输。
6.2禁止砼运输和浇筑过程中随意加水。
6.3禁止砼振捣过程中出现漏振和超振现象、振动棒振动模板和钢筋骨架。
6.4禁止重物冲击刚浇筑完的砼楼面。
6.5禁止拆模时重敲硬撬。
7.成品保护措施
7.1框架柱子拆模后,由木工采用竹夹模板边角料,切割成条对柱子四个棱角进行包裹保护,包裹高度以各项目施工操作不影响砼柱子为宜,一般为2米。
7.2现浇楼面砼初凝前,如需上人操作,应垫木板。
7.3模板拆除时,应作到轻撬轻拆,防止损坏砼成品。
8.安全文明施工要求
8.1操作人员必须戴好安全帽;严禁酒后作业;上操作架应先铺设好踏板,并不穿拖鞋和钉鞋。
8.2不得向上向下抛物。
夜晚施工必须有充足照明。
8.3施工工机具应有安全防护装置,下雨时应对砼振捣器采取防雨措施,并经常检查防护装置和电气线路,确保安全。
8.4砼浇筑过程中,木工班和钢筋班应派入值班,班组之间加强沟通和理解,有问题协商解决,不得争吵和打架。
8.5每次砼浇筑完后,应作到工完料净场清。
8.6严格按操作规程和技术交底进行操作,质量达到规定要求;项目管理人员或监理和甲方人员提出问题能及时纠正。
9、突发事件处理措施
本工程混凝土浇筑过程中,对突发性停电、停水、机械设备故障、暴风雨等自然灾害的应急处理措施在浇筑前应作好充分的准备,确保混凝土的浇筑质量。
1、突发性停电处理措施:
与建设单位配合,加强与供电部门的联系,及时掌握供电情况;如遇突发性的停电,马上与供电部门联系,落实停电原因及停电周期,并将已浇筑的混凝土进行处相应的处理:
如因为短时间的停电(初凝时间内),则对混凝土面不须进行处理;但如停电时间过长(超过初凝时间),则须对已浇混凝土进行技术处理:
落实混凝土的振捣情况,在已进行振捣混凝土的接口处按施工缝进行处理,并将未进行振捣的松散混凝土及时清理。
2、突发性设备故障处理措施:
在每次混凝土浇筑前进行试机,确保机械设备的良好运行;配备足量的常用零配件,以便设备发生故障时能及时、快速的检修。
3、突发性暴雨处理措施:
在混凝土的浇筑过程中,如遇突发性暴雨,除将已并浇混凝土进行覆盖保护外,还应进行有效的处理,搭设操作棚,将超过混凝土初凝时间的按施工缝进行处理,并将未进行振捣的松散混凝土及时清理。
10.常见质量通病的控制
名称、现象
产生原因
防治措施
蜂窝
(砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露)
1.模板缝隙未堵严,水泥浆流失
2.砼配合比不当或后台计量不准,造成砂浆少石子多
3.砼搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差
4.砼未分层下料,分层振捣,或漏振,或振捣时间不够
5.钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小
6.砼运输过程中造成水泥浆流失
7.构件高差接口处,根部砼未稍加间歇就继续浇灌上层砼
严格控制砼配合比配料,经常检查,作到计量准确,砼拌合均匀,坍落度适合;浇灌应分层下料,分层捣固,振点均匀,防止漏振;运输工具、模板缝应严密不漏浆,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完后间歇1-1.5h,沉实后再浇上部砼,避免出现“烂脖子”
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,支模用高一级细石砼仔细填塞捣密
麻面
(砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象)
1.模板表面粗糙或杂物未清理干净,拆模时砼表面被粘坏
2.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面砼的水分被吸去,使砼失水过多而出现麻面
3.模板拼缝不严,局部漏浆
4.模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷,拆模时砼表面被粘坏
5.砼振捣不实,气泡未排出,停在模板表面而形成麻面
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌砼前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀不得漏刷;砼应分层均匀振捣密实,振动棒快插慢拨.
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原砼配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光
孔洞
(砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度)
1.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,砼下料被搁住,未振捣密实就继续浇灌上层砼
2.砼严重离析,石与浆分离
3.砼一次下料过多、过厚、下料过高,振捣器振动不到位
4.砼内掉入工具、木块、泥块等杂物,砼被卡住
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石砼浇灌;认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内,应及时清除
将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣固
露筋
(构件内钢筋未被混凝土包裹面外露)
1.灌筑砼时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露
2.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋
3.砼配合比不当或骨料级配不当,靠模板部位缺浆或模板漏浆
4.砼保护层太小或漏振或振捣不密实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋
5.木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋
浇灌砼,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;钢筋密集时应选用适当粒径的石子,保证砼配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并堵好缝隙防止漏浆;砼振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;振点均匀并把握好每点砼的振捣时间,确保砼振捣密实;
纵向受力筋外露:
凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石砼填塞压实
其他钢筋外露:
刷洗净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;
缝隙、夹层
(砼内成层存在水平或垂直的松散砼)
1.施工缝或变形缝未经接缝处理,清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼
2.施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净
3.底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处砼未很好振捣
认真按施工验收规范要求进行施工缝处理;接缝处锯屑、泥土块等杂物应清理干净;接缝前先浇灌原配合比无石子砂浆,或5-10cm的减半石子砼,以利结合良好,并加强接缝砼的振捣密实
缝隙夹层不深时,可将松散砼凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理
缺棱掉角
(结构或构件边角处砼局部掉落,不规则,棱角有缺陷)
1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够;砼浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉
2.低温施工过早拆除侧面模板
3.拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉
4.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均
木模板在浇筑砼前应充分湿润,并涂恻脱模剂;拆除侧面模板时,砼应具有1.2MP以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;拆模后将阳角保护好,以免碰损
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣密实补好,认真养护
表面不平整
(砼表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平)
1.砼浇筑后,表面未拉线用赶平尺赶平,并用抹子找平压光,造成表面粗糙不平
2.模板未支承在坚硬土层上,或支撑松动、泡水,致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉
3.砼未达到一定强度时,上人操作使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作,灌筑砼后,应根据水平控制标高并拉线用抹子找平,初凝后浇水养护;模板支撑架应有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇灌砼时,加强检查;砼强度达到1.2MP以上,方可在已浇结构上走动
强度不够,均质性差
(同批砼试块的抗压强度值偏差超规范或平均值偏低)
1.水泥过期或受潮,活性降低;砂,石集料级配不好,含泥量大;外加剂使用不当,掺量不准确
2.砼配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大
3.砼加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀
4.冬期施工,拆模过早或早期受冻
5.砼试块制作未振捣密实,养护管理不善
水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;严格控制砼配合比,保证计量准确;砼应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;按施工规范要求认真制作砼试块,并加强对试块的管理和养护
当砼强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构砼实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方法,采取相应加固的补强措施。
编制
审核
审定
浏阳市华宇建设工程有限公司
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)