机械厂安全培训资料.docx

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机械厂安全培训资料

第一节机械伤害基本类型

机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，各种形式的机械危险或者机械危险与其他非机械危险往往交织在一起。

在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，综合考虑机械的不同状态、同一危险的不同表现形式，不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在危险的不同形态等。

1、引入或卷入碾轧的危险。

引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动服，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。

2、挤压、剪切和冲击的危险。

引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。

其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。

两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。

做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。

3、卷绕和绞缠的危害。

引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。

如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。

旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。

4、飞出物打击的危险。

由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。

例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。

金属切削时铁屑飞出。

5、物体坠落打击的危险。

位于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。

例如，高处掉落的零件、工具或其他物件（哪怕是质量很小）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢固引起物件坠落；由于质量分布不均衡、重心不稳定，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程托轨导致的伤害等。

6、跌倒、坠落的危险。

由于地面堆物无序或地面凹凸不平导致的磕绊跌伤；接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒；人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落等。

假如由于跌落引起二次伤害，后果将会更严重。

7、碰撞和刮蹭的危险。

机械结构上的凸出、悬挂部分，如起重的支腿、吊杆，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。

这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。

8、切割和擦伤的危险。

切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成潜在的危险。

机械设备给人员造成的伤害可谓之让我们痛心万分，这种伤害包括伤亡者本身的生理和心理伤害，伤亡者亲属的心理伤害。

不管当事人的伤害，还是当事人亲属或者旁观者的伤害，我们都不希望再类似的伤害再次发生。

下面我们从机械造成伤害来分析，以避免生产中的的不必要损失。

第二节由机械产生的危险分类

由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。

根据《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706-2007）标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。

1、机械危险

由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。

2、电气危险

电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。

电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于电击所导致的惊恐使人跌倒、摔伤等。

3、温度危险

人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧或爆炸等。

产生温度危险的条件有环境温度，冷、热源辐射或直接接触高、低温物体（材料、火焰或者爆炸物等）。

4、噪声污染

主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。

根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等；再有十对生理的影响（包括对神经系统、心血管系统的影响）；还可能是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应；干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。

5、振动危险

振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

振动可对人体造成生理和心理的影响，严重的振动可能产生生理严重失调等病变。

6、辐射危险

某些辐射源可杀伤人体细胞和集体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。

各种辐射源可分为电离辐射和非电离辐射两类。

（1）电离辐射包括X射线，γ射线、α粒子、β粒子、质子中子、高能电子束等。

（2）非电离辐射包括电波辐射（低频、无线电射频和微波辐射）、光波辐射（红外线、紫外线和可见光辐射）和激光等。

7、材料和物质产生的危险

（1）接触或吸入有害物，可能是有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘等。

（2）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）、致害动物、植物及动物的大机体等。

（3）火灾与爆炸危险。

（4）料堆（垛）坍塌、土/岩滑动早晨淹埋所致的窒息危险。

8、未履行安全人机工程学原则产生的危险

由于机械设计或环境条件不符合安全人机工程原则，存在于人的生理和心理特征、能力不协调之处，可能产生以下危险。

（1）对生理的印象。

起负荷、长期静态或动态操作姿势、超劳动强度导致的危险。

（2）对心理的影响。

由于精神负担过重而紧张、生产结构过缓而松懈、思想准备不足而恐惧等心理作用而产生的危险。

（3）对人操作的影响。

表现为操作偏差或失误的危险等。

（4）其他影响。

不符合卫生要求的气温、湿度、气流、照明灯作业环境。

9、综合性危险

存在于机械设备及生产过程中的危害因素涉及面很宽，既有设备自身造成的危害。

又有材料和物质产生的危险，也有生产过程中人的不安全因素，还有工作环境恶劣、劳动条件差（如负荷操作）等原因带来的灾害，表现为复杂、多样、动态、随机的特点。

有些单一危险看起来微不足道，当他们组合起来时就可能发展为严重危险。

第三节机械设备危害因素

机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。

　　1、运动部件的危害

　　这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：

（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。

（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。

　　（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、弯板机等。

　　（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。

　　（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。

　　（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。

　　2、静止的危害因素

　　有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。

　　3、其他危害因素

　　飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。

　　若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。

第四节预防机械伤害事故的措施

1.什么是机械伤害

    机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。

    2.机械伤害事故有什么特点

    机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。

当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

    3.常见伤害人体的机械设备有哪些

    有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、气锤、车床、混砂机、螺旋输送机、离心机、搅拌机等。

    4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些

    形成机械伤害的事故其主要原因有：

1）检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。

也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。

2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。

7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

    5.防止机械伤害事故的防范措施

    防止机械伤害事故的防范措施有：

1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：

一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。

上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

    6.机械对人体伤害最多的部位

    机械伤害人体最多的部位是手。

因为手在劳动中与机械接触最为频繁。

    7.机械手外伤的急救原则

    发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。

对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。

将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

    8.发生头皮撕裂伤如何急救

    发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：

①必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；②用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；③使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染；④送医院进一步治疗。

    9.流动式起重机起吊重物作业时应注意的事项

    流动式起重机起吊重物作业时应注意：

（1）严格按起重机的额定重量表和起升高度曲线作业。

起吊物品不能超过规定的工作幅度和相应的额定重量，严禁超载作业。

（2）不允许用起重机吊拔起重量和拉力不清的埋置物体，冬季不能吊拔冻住的物体。

（3）不要斜拉和斜吊，否则容易造成起重机倾翻。

（4）不要随便增加平衡重或减少变幅钢丝绳。

（5）避免上车突然起动或制动，起吊起重量大、尺寸大、起升高度大时更应注意。

    10.流动式起重机起升和行走时应注意的事项

    流动式起重机起升和行走时应注意：

（1）汽车起重机不允许吊起载荷行走。

履带起重机和轮胎起重机一定要在允许的起重量范围内吊重行走，路面要严整坚实，行走速度要缓慢均匀，按道路情况及时换档，不要急刹车和急转向，吊重物避免摆动，吊臂应在行驶前方方向。

（2）起重臂长度大的履起重水平起臂，一定要在履带的纵方向，并在前进方向进行。

行走时，起重臂角度过大会产生摇摆，有后倾翻危险。

所以，起重臂仰角应限于30°～70°

    11.起重机作业环境应注意的安全问题

    起重机作业环境的安全事项是：

（1）工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。

（2）起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。

（3）起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线最小距离，不应小于规定距离。

（4）起重机作业区附近不应有人做其它工作。

有人走近时，利用警音或喇叭警告。

（5）起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。

    12.起重机使用方面的危险因素有哪些

    起重机使用方面的危险因素有：

（1）稳定性破坏；

（2）钢结构破坏；（3）机构和电气破坏（4）安全装置破坏；（5）违章修理。

    13.安全使用桥式起重机

    为了安全使用桥式起重机，应当做到：

（一）司机室应按规定配备的用具：

保养起重机的必要工具，绝缘手套和绝缘鞋，安全绳（带）干式灭火器，驾驶室铺设用橡胶板或其它绝缘材料做成的地板。

（二）起重作业前必须通过安全检查：

    1）交接班时，交班司机应将值班中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，交、接班司机共同检查起重机。

（1）首先检查配电盘上总闸刀开关是否断开，不允许带电检查。

（2）检查钢丝绳的断丝根数或磨损量，是否超过报废标准。

检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象，固定压板是否牢固可靠。

（3）检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口是否完好，制动器不得有卡住现象。

（4）各安全装置应动作灵敏可靠。

（5）受电器（滑块或滑轮）在滑线上是否接触良好，电缆卷向的运动应与大车运行速度相协调。

（6）吊钩应级在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。

    2）开车前，要检查电源供电情况，电压不得低于额定电压的85%。

    3）起重机上不得遗留工具或其它物体，以免作业中发生坠落，造成人身或设备事故。

    4）开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：

（1）必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想，人人有责消除物体打击伤害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。

（2）高空作业时，禁止投掷物料。

清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。

手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。

安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。

（3）吊运大件要使用有防止脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。

（4）高空作业中，对斜道、过桥、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。

（5）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。

（6）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。

（7）排除设备故障或清理卡料前，必须停机。

（8）做好受压容器安全管理（详见受压容器事故预防部分），防止受压容器爆炸事故发生；各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内

第五节一起物体打击事故案例分析

一事故概况：

　　2002年1月20日下午，上海某建筑安装工程有限公司分包的某汽修车间工程，钢结构屋架地面拼装基本结束。

14时20分左右，专业吊装负责人曹某，酒后来到车间西北侧东西向并排停放的三榀长21米、高0.9米，自重约1.5吨的钢屋架前，弯腰蹲下在最南边的一榀屋架下查看拼装质量，当发现北边第三榀屋架略向北倾斜，即指挥两名工人用钢管撬平并加固。

由于两工人使力不均，使得那榀屋架反过来向南倾倒，导致三榀屋架连锁一起向南倒下。

当时，曹某还蹲在构件下，没来得及反应，整个身子就被压在了构件下，待现场人员翻开三榀屋架，曹某已七孔出血，经医护人员现场抢救无效死亡。

　　二事故原因分析：

　　1．直接原因

　　屋架固定不符合要求，南边只用三根4.5公分短钢管作为支撑支在松软的地面上，而且三榀屋架并排放在一起；曹某指挥站立位置不当；工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的直接原因。

　　钢构件固定不规范，曹某指挥站立位置不当，工人撬动时用力不均，导致屋架倾倒，是造成本次事故的主要原因。

　　2．间接原因

（1）死者曹某酒后指挥，为事故发生埋下了极大的隐患。

（2）土建施工单位工程项目部在未完备吊装分包合同的情况下，盲目同意吊装队进场施工，违反施工程序。

　　（3）施工前无书面安全技术交底，违反操作程序。

　　（4）施工场地未经硬地化处理，给构件固定支撑带来松动余地。

　　（5）没有切实有效的安全防范措施。

　　（6）施工人员自我安全保护意识差。

　　三事故处理结果：

　　1．本起事故直接经济损失约为16.8万元。

　　2．事故发生后，施工单位根据事故调查小组的意见，对本次事故负有一定责任者进行了相应的处理：

（1）公司法人严某，对项目部安全生产工作管理不严，对本次事故负有领导责任，责令其作出书面检查、并给予罚款的处分。

（2）现场项目经理朱某，未完备吊装分包合同的情况下，盲目同意吊装队进场施工，对专业分包单位安全技术交底、操作规程交底不够，对本次事故负有主要责任，责令其作出书面检查、给予行政警告和罚款的处分。

　　（3）项目部安全员虞某、技术员李某、施工员叶某，对分包队伍的安全检查、监督，安全技术措施的落实等工作管理力度不够，对本次事故均负有一定的责任，决定分别给予罚款的处分。

　　（4）吊装单位负责人曹某，酒后指挥，对本次事故负有重要责任，鉴已死亡，不予追究。

　　四事故预防及控制措施：

　　1．本着谁抓生产，谁负责安全的原则，各级管理干部要各负其责，加强安全管理，督促安全措施的落实。

　　2．加强施工现场的动态管理，做好针对性的安全技术交底，尤其是对现场的施工场地,关键地方要全部硬化处理，消除不安全因素。

　　3．全面按规范加固屋架固定支撑，并在四周做好防护标志。

　　4．加强施工人员的安全教育和安全自我保护意识教育，提高施工队伍素质。

　　5．取消原吊装队伍资格，清退其施工人员。

重新请有资质的吊装公司，并签订合法有效的分包合同以及安全协议书，健全施工组织设计、操作规程

第六节机械伤害事故应急措施

1、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。

正确的现场止血处理措施：

一般伤口小的止血，先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧的包扎，来增强压力而达到止血，止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。

下肢出血结扎在大脚上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。

2、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3、消防不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采用措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。

4、在不影响安全的前提下，切断机构的电源。

5、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，应做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图。

6、事故发生后项目现场的抢救伤员，保护现场的同时，应立即向公司领导、项目部报告。

7、项目部得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大，并按规定向上级有关部门报告。

8、配合公司有关部门开展事故调查工作。

第七节安全职责

1、认真学习与本岗位有关的安全知识，不断提高安全生产技能，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，对他人违章作业应加以劝阻和制止。

2、严格工艺指标，精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况。

3、如发生事故，要果断正确处理，及时向上一级领导汇报，并保护现场，如实向事故调查人员介绍情况。

4、认真进行安全日检和巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、加强设备维护保养，保持作业现场整洁，搞好安全、文明生产。

6、按规定正确穿戴劳动保护用品，正确使用、妥善保管各种防护用品和消防器材。

7、积极参加各种安全活动。

关心爱护同志，互相督促做好安全防护工作。

8、按规定执行持证上岗制度，有权拒绝违章作业的指令。