杆塔组立作业指导书.docx
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杆塔组立作业指导书
杆塔组立作业指导书
甘肃恒亚水泥有限公司32MW生产用电项目
-110kV供电线路工程
杆塔组立作业指导书
编制:
年月日
审核:
年月日
批准:
年月日
嘉峪关市兴达建筑安装工程有限责任公司
一、工程概况1
二、混凝土杆组立施工4
三、铁塔组立施工12
四、杆塔组立劳动组织一览表17
五、杆塔组立工艺要求18
六、单吊杆工器具一览表18
七、整体组立混凝土杆工器具一览表20
八、内悬浮抱杆立塔工器具一览表21
1、工程概况:
大号侧
左转右转
左右横担方向
(或角平分线)
小号侧
图2:
基础位置编号示意图
2、混凝土杆组立施工:
2.1.排杆:
2.1.1.排杆人员到达现场后,应首先检查以下几项:
a.桩号、杆型与已运到的混凝土杆段编号、数量、尺寸是否相符;
b.分段混凝土杆的各段有无错放或上下颠倒情况;
c.杆上螺栓孔的位置、尺寸是否与图纸相符;
d.检查杆身有无弯曲,表面有无麻点、蜂窝,内外壁均不应有跑浆,露筋现象,不得有纵向裂纹,预应力杆不得有横向裂纹,普通杆的横向裂纹宽度不应超过0.1mm。
2.1.2.排杆场地应平整坚实,每段杆身下至少应在两端支垫道木一块,并用木楔掩牢,或用土直接支垫。
一般杆长小于或等于12m时,采用两点或三点支垫;杆长大于12m时,采用三点或四点支垫,支垫位置见图:
0.207L0.586L0.207L
(a)
0.125L0.375L0.375L0.125L
(b)
0.125L0.25L0.25L0.25L0.125L
(c)
2.1.3.钢圈的焊接对接处,需仔细调整对口距离,达到上下钢圈平直完全一致,同时又保持整个杆身平直,钢圈厚度为8mm时对口距离应保持2—4mm,焊接应预高2—3mm,设计另有规定者应执行设计规定。
3.1.4.杆身调直后,从杆子的上、左、右向前方目测均应成一直线,如个别段有不直处,需反复校正,使整个杆身偏差减少至允许值内,同时要注意整基的螺栓孔方向应符合组装要求。
2.1.5.直线双杆均必须顺线路放置,跟部距杆坑一般为0.5m,头部放置方向符合立杆施工要求,杆身应与线路中心平行,两杆间的距离应符合设计规定。
转角双杆放置方向必须与转角内侧角二等分线垂直。
3.2.焊杆:
2.2.1.焊接工作应由持有焊工培训合格证的人员担任,焊接时应严格按照焊接工艺要求进行操作。
2.2.2.焊前先将焊口上的油脂污垢清除干净,焊口应对齐,杆身平直,预高符合规定,为了降低焊接时的温度,焊杆时应先点焊四点,然后分两层施焊。
2.2.3.钢圈厚度在6mm以上时应采用“U”型坡口多层施焊。
焊完后钢圈清除干净,然后刷防锈漆,打上钢印。
2.2.4.焊缝表面应平整美观,鳞纹、折皱细致均匀,不得有焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、气泡、隔槽和尺寸偏差缺陷。
2.2.5.对钢圈的焊接回头按设计规定进行防锈处理,设计无规定时,先将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净,然后涂刷灰铅油。
2.2.6.使用气焊时,氧气瓶、乙炔气瓶距焊接处应保证其安全距离,氧气瓶、乙炔气瓶附近严禁有明火,焊接中,乙炔气瓶应直立严禁放倒使用。
2.3.地面组装:
2.3.1.组装时应严格按照图纸的设计尺寸,位置和方向等拨正电杆,使两杆上、下端的根开及对角线符合要求。
2.3.2.组装时先安装导线横担,再安装避雷线横担,最后安装拉线和绝缘子串等。
组装横担时,应将两边的横担悬臂适当向杆顶方向收紧,以便在挂好导线后,横担能保持水平。
2.3.3.对转角杆塔,若横担两端有长短区分者,必须将长端装于转角外侧,短段装于内侧。
2.3.4.组装所用螺栓应符合设计要求,各构件的组装应紧密牢固,交叉构件在交叉处有空隙时,应装设同样厚度的垫圈或垫片。
螺栓的穿向应按《110kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50233—92)第4.0.9条执行。
2.3.6.组装时如发现螺孔位置不正,要反复核对查明原因,不要轻易扩孔。
如有不易安装的情况,不得用锤猛击敲打强行组装,如查不出原因,应向技术部门反映。
2.3.7.组装完毕后,应系统检查各部尺寸及构件连接情况,铁附件如有镀锌层脱落,应涂灰铅油,单螺母拧紧后打毛或涂灰铅油;检查钢筋混凝土杆杆顶是否封顶良好,杆身眼孔,接头,叉梁等处混凝土有无碰伤、掉皮,如有应用水泥砂浆补好。
2.4.混凝土杆组立:
2.4.1该线路地形平坦,采用16吨汽车吊整体组立。
2.4.2.单吊(独脚抱杆)法
2.4.2.1.现场布置图
3
24
87916
5
(a)
10
3
41
至牵引
8
(b)
(a)抱杆起吊图(b)砼杆起吊图
1抱杆2吊绳3主牵引绳4滑轮组5牵引地锚6绞磨7制动器8制动地锚9制动钢绳10临时拉线
图1倒落式人字抱杆起吊法的布置
(1)制动装置设在杆顶端,一般距杆坑为1.1—1.2倍的杆高处。
制动钢绳缠绕绑在杆根部。
(2)牵引的地锚的埋设位置,以杆坑为中心,是杆塔高度的1.5—2.0倍左右。
总牵引钢绳的对地夹角不大于15。
(3)总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆身中心以及制动钢绳地锚中心,必须在同一直线上。
(4)临时拉线对地夹角不得大于45º,一般临时拉线或控制绳的地锚位置距杆坑不小于杆高加5m。
2.4.2.2.抱杆位置
(1)抱杆的高可等于杆塔结构重心高度的0.8—1.1倍,一般抱杆的长度为杆高的1/2。
(2)抱杆的起始夹角一般取55º—65º之间。
(3)抱杆失效时的对地夹角(脱帽角)控制在55º—65º。
(4)抱杆根开一般取抱杆长度的1/3。
(5)抱杆根部距电杆根端为4.0m左右。
2.4.2.3.砼杆吊点位置
(a)18米
25002000
6750
(b)21米
25002000
8250
2.4.2.4.横担安装
a.在地面上组装横担成一个整体,并拧紧连接螺栓;
b.横担两端各绑一根棕绳,便于在地面控制横担;
c.横担吊装过程中必须保持水平上升,如发现一端卡挂,必须暂停牵引,利用控制大绳调整;
d.横担提升到略高于设计位置后,暂停牵引,并将绞磨绳固死,高空作业人员登杆安装横担抱箍;
e.慢慢松出绞磨绳,使导线横担坐落在抱箍上,安装横担与抱箍的连接螺栓,左右两侧螺栓全部装上后并拧紧;
f.利用地线横担拆除吊装工具;
g.安装永久拉线。
2.4.2.5.拉线安装:
线夹的舌板与拉线应接触紧密,受力后不应滑动,线夹的凸肚应在线尾侧,安装时不应使线股及线夹损伤。
麻股铁丝及钢绞线端头均涂灰铅油。
拉线与拉线棒应呈一直线,NUT线夹露出螺母部分不得超过螺纹长度的1/2。
每根拉线应受力一致,交叉拉线之间不得压帖在一起,拉线受力不宜过松或过紧。
对没有拉线的直线杆,杆子立好后应打临时拉线,对有拉线的混凝土杆,临时拉线只有正式拉线安装完毕后方可拆除,转角杆在安装正式拉线的同时打好内角临时拉线,待两面紧好线后方可拆除。
2.4.3.整体组立
2.4.3.1.作业平面布置示意图(见下页图)
34107
1256118
9
12
17
13
14151618
20
1-制动系统2-电杆3-主吊绳4-5t吊点滑车5-付吊绳6-3t吊点滑车7-8t双轮滑车8-“2-2”滑轮组9-磨绳10-配重11-角钢抱杆12-杆坑13-10t地锚14-后临时拉线15-侧临时拉线16-补强木17-10t地锚18-3t绞磨19-3t绞磨20-侧拉线地锚坑
整体组立混凝土杆布置图
2.4.3.2.地锚坑平面布置距离要求
(1)牵引地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.4倍;
(2)制动地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.3倍;
(3)侧拉线地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.2倍;
(4)绞磨地锚出口对牵引绳夹角大于120º,对牵引地锚出口距离大于5米。
2.4.3.3.地锚坑埋深及使用规格要求
(1)牵引地锚:
使用规格10t,埋深2.0米;
(2)制动地锚:
使用规格10t,埋深2.0米;
(3)侧拉地锚:
使用规格5t,埋深1.7米;
(4)绞磨地锚:
使用规格3t,埋深1.7米;
2.4.3.4.注意事项
(1)抱杆分段连接时,其螺栓的规格、数量应符合设计要求,连接螺栓必须拧紧。
组装后的抱杆整体弯曲度应小于1‰,人字抱杆两抱杆应等长。
(2)抱杆底座与抱杆下段连接后应转动灵活。
(3)抱杆脱落环与抱杆顶部的弯钩刀片相匹配,既保证起立抱杆时刀片不致脱落又能满足抱杆失效时自动脱离。
(4)为保证混凝土杆的起立安全应采取补强措施。
对于有叉梁的门型杆应在叉梁的交叉点处绑扎一根圆木,圆木长度应大于门型杆根开约0.5米梢取12~16cm,用来支托叉梁,保持混凝土杆竖直后叉梁不致鼓肚。
(5)抱杆顶、总牵引地锚中心制动绳地锚中心杆身结构中心应在同一垂直面内,一般应控制其偏差不超过0.2米。
(6)立杆前,应对各项准备工作认真检查,确认可行后,向指挥人报告,操作人员就位后,由指挥人指挥收紧制动绳,开始牵引立杆。
(7)当电杆头部起立离地面约0.5米时,应停止牵引对立杆进行冲击试验同时进行下列项目的检查:
a.各地锚的受力情况;
b.各索具间的连接情况及受力后有无异常;
c.抱杆的工作状况;
d.电杆各吊点
e.跨间有无明显弯曲现象等。
(8)随着电杆的缓缓起立,制动绳操作人员应根据看杆人的指挥缓慢松出,使杆根逐渐靠近底盘。
(9)两侧晃绳应松紧适当,应根据指挥人的命令进行收紧或放松。
(10)抱杆接近失效时,牵引速度应放慢且将后方晃绳挂上,调整制动绳使杆根接触底盘,以保持电杆稳定。
(11)电杆起立至50~60°时,抱杆开始失效。
抱杆脱帽时应停止牵引,缓慢松出抱杆脱帽拉绳,使抱杆缓缓落地。
控制拉绳人员必须站在抱杆的外侧。
如果抱杆脱帽不顺利,可先脱出一根,再通知绞磨机手缓慢牵引再脱出另一根。
两根抱杆都落地后,抽出拉线,再继续牵引。
(12)电杆起立至60~70°时,继续调整制动绳,使电杆杆根对准底盘中心就位。
后方晃绳应稍微受力,并随电杆的起立而慢慢松出。
(13)电杆起立至70°之后,指挥人下令放慢牵引速度制动绳不应再松出,防止杆根推移底盘,后方晃绳缓慢松出。
(14)电杆起立至80~85°时,应停止牵引,缓慢松出后方晃绳,利用牵引索具的重量产生的水平力使电杆立正。
单靠牵引索具的重量不能使电杆立正时,可以用人压索具的办法使杆立正。
电杆立至85°时,严禁过牵引造成电杆前倾。
(15)用经纬仪在两个方向(横线路和顺线路)上观测电杆是否垂直地面,符合要求后再安装永久拉线。
(16)电杆的调整:
a.电杆在回填土之前,必须检查横担是否在设计规定方位,双杆的根开、迈步、高差、倾斜等应符合《规范》要求。
b.单杆不在线路中心线上时可用千斤顶顶推。
c.单杆的横担偏离设计位置时,用Φ25棕绳和木杠缠于距地约1.2米的主杆杆身上,推动木杠使杆身扭转,直至横担符合设计位置。
d.电杆已入槽而底盘位移造成迈步时,用千斤顶顶推底盘,消除迈步。
f.电杆未入槽而造成迈步时,可用千斤顶顶推电杆或用双钩提升单边电杆,使电杆入槽。
2.4.4.吊车吊装混凝土电杆时吊点位置和补强方法同抱杆组立。
3.铁塔组立施工:
3.1.地面组装:
3.1.1.立塔前应复查基础的根开,对角线,基础顶面高差,地脚螺栓规格,间距,确认无误后方可立塔。
3.1.2.地面组装人员应熟悉施工图纸,组装过程中严格要求按图施工。
3.1.3.塔身每段分成两片对称组放于两待吊面侧,一般选择根开大的面组片,以减少高空组装作业量。
3.1.4.组好的塔片螺栓应紧固,脚钉安装应符合要求,并带上两侧辅材。
带铁应能自由活动,螺帽应出扣,带铁自由端朝上时应绑扎牢固。
3.2.内悬浮抱杆立塔:
3.2.1.对抱杆的要求:
(a)抱杆接好后,整体弯曲不得超过其长度的1‰,各连接螺栓必须紧固到位,
(b)抱杆最上节变截面段用顶帽,底部应用专用承托座。
(c)吊装过程中,抱杆允许向起吊侧倾斜但不超过5º,此时受力侧两内拉线应均衡受力。
(d)起吊重量超过1.5吨时,抱杆顶部应设反向外拉线。
3.2.2.内拉线采用Φ13的钢丝绳绕在塔身的主材上,但必须采用“内垫外包”措施。
3.2.3.承托绳应用不小于Φ15.5的钢丝绳套。
其绑扎点必须在已组塔身同一水平的节点,且连接有效长度应一致。
与主材连接应用专用卡具或采用“内垫外包”的方式连接。
对抱杆夹角应满足:
吊装塔身部分或较轻构件时不大于45º;吊装曲臂、上横担等较重构件时不大于40º。
3.2.4.内悬浮抱杆立塔平面布置如图:
1
4
8
3
9
72
6
9
5固定固定
至牵引
1-抱杆2-承任绳3-内拉线4-顶滑车5-地滑车
6-已组塔身7-被吊塔片8-起吊磨绳9-控制大绳
图立塔示意图
3.3.抱杆起立和提升:
3.3.1.起立抱杆如图:
Φ13磨绳
Φ11mm侧拉线
反侧补强绳
抱杆制动绳
2T锚桩反向拉线
牵引
图抱杆起立示意图
(1)抱杆起立前先用人工单插塔身下段。
插组时在地面上应将连板、脚钉、提升滑轮安装好,每根主材上均悬挂一单轮滑车,穿一根小绳并绑三根控制大绳。
(2)将主材根部放置在安装好的塔脚板内侧,用人工拉大绳起立主材,用尖撬杠抬高主材安装螺栓。
(3)当主材全部安装好后,安装辅铁,紧固螺栓,根据地形留一面开口。
需登高安装辅材时,可先将脚钉安装在主材孔内,利用脚钉登高。
(4)将抱杆组装在开口面,根部置于塔中心,抱杆根部绑两根钢绳套,防止抱杆根部滑动,起立时,钢丝绳一端固定在主材上,通过抱杆上的滑轮和悬挂在主材上的转向滑轮至牵引。
抱杆上的滑轮利用钢绳套与抱杆相连,塔身上的滑轮利用钢绳套悬挂在主材上,不得悬挂在辅材上。
(5)起立抱杆时,塔身高度不得低于5米,抱杆起立前应将拉线、起吊滑轮组、腰环全部安装上。
3.3.2.抱杆提升:
(1)提升抱杆前应将已组好的塔段所有铁件安装齐全(除阻挡抱杆的交叉铁),螺栓紧固,且在已组好的塔段上安装好两道腰环。
(2)提升抱杆的滑车布置在塔身对角的主材上,两滑车应等高,放松四角拉线开始提升,提升至高度扶正,绑好底托绳,打好四角拉线,调整好腰环,然后即可起吊。
(3)抱杆提升过程中需注意腰环,不得卡住抱杆,防止起吊滑轮组卡挂塔身,提升时如有卡挂,应停止牵引进行处理。
3.4.腰环布置:
(1)腰环布置如图所示(见内悬浮式抱杆平面布置)。
(2)腰环通过2吨双钩和不同长度的钢绳套固定在铁塔主材上,四根钢绳套应位于同一水平面上。
(3)安装前应先将双钩松出,等四根绳套均连好后收紧,使腰环位于铁塔中心,四根钢绳套应受力均匀。
(4)抱杆伸出的自由高度不得超过10米。
3.5.起吊塔片:
(1)起吊前应先检查塔片螺栓紧固情况,能在地面处理的缺陷尽量在地面处理,不要留到高空处理。
(2)吊塔片时,吊点绑扎用两根Φ13等长的钢绳套绑在两根主材上,吊点处应内垫圆木,外包麻袋片。
以此减轻钢丝绳套在角钢棱角的剪切力。
(3)起吊前需将反侧的磨绳作为拉线挂在地锚上,禁止挂在塔片上,尾绳用双钩收紧,挂在塔身下方。
起吊开始后,使抱杆向起吊侧倾斜200mm,防止抱杆向起吊反侧倾斜。
(4)起吊过程中,三根塔片控制绳用人力控制,使塔片离开塔身400mm—800mm为宜。
如下图所示:
(5)就位安装时,先低侧,后高侧,上下连接主材眼孔对正时用尖扳手对准主材连接螺栓孔,眼孔找正后穿齐螺栓,连接螺栓必须齐全紧固,侧面大斜铁安装就位后螺栓必须紧固。
每段第一片安装完毕后,用钢丝套将塔片与抱杆连接,防止倾倒。
3.6.横担吊装:
(1)J1、J2三角型转角塔,横担吊装前,先拆除抱杆,然后利用地线支架或塔身进行吊装。
(2)横担就位端的交叉铁不能与主材连接,用2t双钩把两端主材收紧,以便安装就位,横担吊装如下图所示:
补强木
控制绳
图地线支架吊点绑扎示意图
1T葫芦
控制绳
牵引
导线横担吊装示意图
3.7.抱杆拆除:
(1)先将起吊滑轮组和拉线拆除。
(2)在塔身顶端或主材上绑一钢绳套挂滑车,再用磨绳通过滑车慢慢松下,同时将腰环拆除。
(3)操作人员不得随抱杆下落,拆除腰环、滑车及拉线时应注意防止跌落伤人。
4.杆塔组立劳动组织一览表:
名称
主要工作内容
技工
民工
工作负责人
现场指挥
1
安全负责人
负责现场安全施工
1
高空组装
负责高空安装就位
2~6
地面组装
地面组装,控制大绳
1
14
牵引系统
负责绞磨,倒磨绳
1
2
合计人数
6~10
16
5.杆塔组立施工工艺要求:
1.线路前进方向
2.拉线及地线端头用20#镀锌铁丝绑扎牢固,以防散股;拉线回头长度:
上250—300mm;下450—500mm,麻箍应用镀锌8#铁丝麻股100mm,镀锌8#铁丝涂刷灰铅油以防止生锈,麻箍后露头不能超过20mm。
3.UT线夹带螺母及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹,且应留下不小于1/2螺栓的螺纹长度,下把大肚向上,V型拉线线夹背靠背,外角拉线下把大肚向上。
4.双杆接地眼孔位于两杆外侧,铁塔接地引下线连在B、D腿。
5.混凝土杆焊接钢圈接头应刷灰铅油做防锈处理。
6.脚钉安装工艺要求:
直线铁塔必须在D腿安装脚钉;
7.双杆横担吊杆小角铁背向小号侧。
8.杆塔螺栓的穿入方向要求:
(1)对立体结构:
a.水平方向由内向外;
b.垂直方向由上向下。
(2)对平面结构:
a.顺线路方向,由送电侧穿入;
b.横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向大号);
c.垂直方向由下向上。
9.所有杆塔离地8米以内的螺栓采取防盗措施。
10.铁塔塔头至横担以下2米螺栓紧固后全部刷灰铅油防松。
6.单吊杆工器具一览表:
名称
规格
数量
单位
备注
钢抱杆
350*350*4000
3
节
350*350*2000
1
节
抱杆花帽、底座
1+1
个
木抱杆
8米
2
根
磨绳
Φ11*150m
1
条
拉线
Φ11*40m
1
条
钢地锚
5t
5
个
补强绳
Φ17.5*11m
1
根
吊点绳
Φ17.5*5m
1
根
Φ15*2.7m
1
根
Φ17.5*3.5m
1
根
双轮滑车
3t
2
个
单轮滑车
3t
1
个
1t
1
个
U型环
1t
3
个
10t
4
个
双钩
5t
1
个
3t
4
个
手扳葫芦
3t
2
个
地线紧线器
4
个
撬杠
1.2m
4
根
尖扳手
4
把
大锤
8P
2
把
小锒头
4
把
扳手
15#
2
把
经纬仪
1
台
红白旗
1
付
口哨
1
只
机动绞磨
3t
1
台
卡钳
1
把
地线线夹
GJ—35
4
个
钢丝
Φ13*1.5m
4
条
7.整体组立混凝土杆工器具一览表:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
人字钢抱杆
350*350*10
套
1
包括帽、座、脱落环
2
抱杆架
个
1
3
牵引滑车
H5*2
个
1
吊环式
4
滑车
H5*1
个
1
吊环式
5
制动滑车
H5*1
个
2
挂钩式
6
主吊点绳滑车
H5*1
个
2
吊环式
7
幅吊点绳滑车
H3*1
个
2
吊环式
8
总牵引地锚
8t
个
1
带套子
9
制动地锚
5t
个
2
带套子
10
临时拉线地锚
3t
个
4
带套子
11
补强木
Φ100
根
杉木或红松
12
机动地锚
3t
台
2
13
磨绳
Φ11*160m
根
1
一头插套
14
主牵引绳
Φ15*6m
根
1
二头插套
15
制动绳
Φ13*46m
根
2
一头插套
16
制动杠
Φ120
根
2
17
制动杠绳套
Φ13*2m
根
2
二头插套
18
主吊点绳
Φ15.5*16.6
根
2
二头插套
19
副吊点绳
Φ13*2.5m
根
2
二头插套
20
后临时拉线
Φ13*15m
根
2
二头插套
21
拉线
Φ11*50m
根
4
一头插套
22
抱杆拉线
Φ13*40m
根
4
一头插套
23
抱杆脱落绳
Φ11*40m
根
1
一头插套
24
抱杆制动绳
Φ11*40m
根
2
一头插套
25
抱杆根开控制绳
Φ11*5m
根
1
26
手扳葫芦
3t
个
2
27
倒链
5t
个
2
28
木板
300*50*1000
块
2
29
U型环
5t
个
20
30
3t
个
10
31
棕绳
Φ13*30m
根
2
32
Φ10*18m
根
2
高空吊物
33
Φ10*8m
根
1
34
紧线绳
GJ30-50,70-100
个
各4
8.内悬浮抱杆立塔工器具一览表:
分类
名称
规格
数量
单位
备注
抱
杆
系
统
抱杆上节
350*350*2m
1
节
抱杆中节
350*350*4
3
节
顶帽、底座
1+1
个
连接螺栓
M16*45
68
个
起
吊
系
统
单轮滑车
3t
6
个
钢绳套
Φ13*2m
4
根
磨绳
Φ11*170m
2
补强木
Φ150*4.5m
2
根
地锚
5t
5
个
绞磨
3t
1
台
拉
线
内拉线
Φ13*13m
4
根
兜底绳
Φ15.5*6.5m
4
根
U型环
3t
16
个
腰
环
系
统
腰环
350*350
2
付
腰环套
Φ11*1.5m
4
根
U型环
3t
16
个
双钩
2t
8
个
提
升
系
统
钢绳套
Φ11*15m
2
根
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 杆塔 作业 指导书
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