吊顶施工专项方案.docx
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吊顶施工专项方案
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程专项施工方案.
材料要求:
1.1.1.1.
()石膏板:
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;1
品牌级过业主认可。
()龙骨:
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标2
,承载龙骨不低于《建筑用轻钢龙骨》89)-(GB11981
要求,双面镀锌量不少于。
120g/m2
()零配件:
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
3
主要施工机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳1.1.1.2.
子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
施工的相关条件:
1.1.1.3.
()吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
1
()施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、2
设备及其支架标高进行交接检查。
()吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收,确定好灯位、3
通风口及各种露明孔口位置,并核对吊顶高度与其内设备标
高是否影响。
()检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完4
成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
()石膏板龙骨吊顶在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起5
拱度、灯槽、通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试
装并经鉴定后方可大面积施工。
施工工艺图:
1.1.1.4.
基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨→→→→→
安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工→→→→
清理验收成品保护→→
操作工艺:
1.1.1.5.
()基层清理:
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净,以及顶1
上的杂物清理干净。
()测量放线:
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线,2
并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线,以及在标准
线上划好龙骨分档间距位置线。
()安装吊筋:
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大3
小和位置,吊筋加工要求钢筋与角钢焊接,其双面焊接长度
不小于并将焊渣清除干净,在吊筋安装前必须先刷防锈4cm
漆;安装吊筋焊接角钢一般为,吊筋采用镀锌钢筋。
Φ8L40*4
顶棚骨架安装顺序是先高后低,角钢打孔后用膨胀螺栓固定
在结构顶板上的,一般所用的膨胀螺栓采用规格为。
吊点Φ8
间距~,吊杆间距不超过。
安装时上端与1000mm1000mm900
预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固,下端套丝后与吊件连
接。
套丝一般要求长度为,以便于调节吊顶标高和起拱,10cm
并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于。
3mm
()安装主龙骨:
吊顶可采用主龙骨,吊顶主龙骨间距为4U38
~,沿房间短向布置,同时应起拱(房间跨度的1000mm900
。
端头距墙以内,安装主龙骨时,将主龙骨)1/500200mm
用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝,要求主龙骨连接部分要
增设吊点,用主龙骨接件连接,接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸,严格控制每根主龙骨的标高。
随时
拉线检查龙骨的平整度不得有悬挑过长的龙骨。
()安装副龙骨:
副龙骨间距为,两条相邻副龙骨端头接±400mm5
缝不能在一条直线上,副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,
副龙骨分为型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装,采用吊挂C50
件挂在主龙骨上,将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、
窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨。
()安装横撑龙骨:
在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨,C506
间距。
横撑龙骨垂直与副龙骨方向,采用水平连接件1200mm
与副龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨。
()石膏板安装:
石膏板应在自由状态下固定,长边沿纵向龙骨7
铺设,自攻钉间距有纸包封边为~,切割边为15cm10
~。
自攻钉头略埋入版面,刷防锈,按设计要求处理20cm15
板接缝。
质量标准:
1.1.1.6.
()主控项目1
轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要①
求。
轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须位置正确,连接②
牢固,无松动。
.
罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须③
牢固。
()一般项目2
整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件①
应符合产品的组合要求。
罩面板表面平整、洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
②
()允许偏差项目3
检验方允许偏项项)(mm
靠尺、楔形塞尺检查用表面平整度212m
用水平仪或尺检查收口线标高42
用尺检查压条间距23
拉通线和尺拉线,不足接缝平直245m5m
量检查
用靠尺和塞尺检查接缝高低差15
拉通线和尺线,不足拉压条平直265m5m
量检查
成品保护措施:
1.1.1.7.
)龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨(1
架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
)轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程(2
中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。
()施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品3
保护,防止污损。
()已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在4
挂件或龙骨上。
()为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等5
一切工序全部验收后进行。
施工注意的质量问题:
1.1.1.8.
()吊顶龙骨必须牢固、平整:
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
1
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受
力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺
寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨应
严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
()吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨2
的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾斜。
龙骨
安装完毕,经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安装牢固,严禁松
动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求,外观质量必须符合材料技术
标准的规格。
()大于重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工33kg
程的龙骨上。
()高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》4
(-)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。
91JGJ80.
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》
(-)的相关规定。
2005JGJ46
安全环保措施1.1.1.9.
()吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
1
()脚手架上堆料量不得超过规定载荷,跳板应用铁丝绑扎固定,2
不得有探头板。
()顶棚高度超过米应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。
33
()工人操作应戴安全帽,高空作业应系安全带。
4
()有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污5
染、扰民。
()施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消6
纳。
轻钢龙骨金属格栅吊顶工程1.1.2.
材料要求:
1.1.2.1.
()金属格栅:
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求;1
品牌级过业主认可。
()龙骨:
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标2
,承载龙骨不低于《建筑用轻钢龙骨》89)(GB11981-
要求,双面镀锌量不少于。
120g/m2
()零配件:
吊挂件、连接件、插接件、镀锌钢筋吊杆、射钉、3
镀锌自攻螺钉。
.
主要施工机具:
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳1.1.2.2.
子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
施工的相关条件:
1.1.2.3.
()吊顶方案已经审批,已作技术、安全书面交底。
1
()龙骨安装前,吊顶内各种管线已安装完成并进行了隐蔽验收,2
房间净高、洞口、标高经复核符合设计要求,通风口、灯位
及各种露明孔口位置已确定。
()罩面板安装前,吊顶内水管试压验收合格,吊杆及预埋件已3
作防腐处理,木龙骨已作防火、防蛀、防腐处理。
()面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面4
漆并经验收合格。
()轻钢龙骨顶棚在大面积施工前,应做一间样板,对顶棚的起5
拱度、灯槽洞口的构造处理、分块及固定方法等经试装并经
鉴定认可后方可大面积施工。
施工工艺图:
1.1.2.4.
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线吊杆安装主龙骨安装→→→
次龙骨安装格栅安装→→
操作工艺:
1.1.2.5.
()弹线:
根据标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙1
四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙面划
好龙骨分档位置线。
()吊杆安装:
先在吊杆的一端配装好吊杆螺母,再根据弹好的2.
顶棚标高水平线及龙骨位置线,确定吊杆下的端头的标高,
按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆的另一端与楼板连接固定。
吊杆距主龙骨端部不得超过㎜,否则应增加吊杆。
吊顶灯300
具、风口及检修口等应设附加吊杆。
()主龙骨的安装:
在主龙骨上预先装好吊挂件,将组装吊挂件的3
主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。
主龙骨之间采用连接件连接,拉线调整起拱高度。
主龙骨平行房间
长向安装,起拱高度为房间短跨的,主龙骨的悬臂端不1/200~1/300
应大于㎜,否则应增设吊杆,主龙骨的接长应采用对接,相邻龙300
骨的接头要相互错开。
()次龙骨安装:
按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件,4
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙
骨上,设计无要求时,一般间距为。
600mm-500
()面板安装:
格栅内的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广5
播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
质量检查:
1.1.2.6.
()龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨1
架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
()轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程2
中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈等。
质量标准:
1.1.2.7.
()主控项目1
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
①
明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
②
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合要求。
③
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、
放火处理。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
④
当饰面材料为玻璃板时,应使用安全玻璃或采用可靠的安全
措施。
饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的塔接宽度应⑤
大于龙骨受力面宽度的。
2/3
()一般项目2
饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
①
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一
致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置②
应合理、美观,与饰面板的交接应吻合,严密。
金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦③
伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并④
应有防散落措施。
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规⑤.
定。
()允许偏差项目3
检验方法允许偏差项次项目)(mm
靠尺、楔形塞尺检查用表面平整度212m
米拉通线用钢直拉米,不足接缝直线度3255尺
用钢直尺和塞尺检查接缝高低差13
成品保护措施:
1.1.2.8.
)轻钢龙骨及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢龙骨(1
的吊杆、龙骨不准固定在通风管线及其他设备、管道上。
)格栅及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保(2
证不变形、不受潮、不生锈。
)施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品(3
保护,防止污损。
)已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在(4
挂件或龙骨上。
)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚管道,试水、保温等(5
一切工序全部验收后进行。
施工注意事项:
1.1.2.9.
()吊顶龙骨必须牢固、平整:
可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
1
安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受
力节点应安装严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺
寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨应
严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
()吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙2
骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨倾
斜。
龙骨安装完毕,经检查合格后安装石膏板。
吊件必须安
装牢固,严禁松动变形。
龙骨分割的几何尺寸必须符合设计
要求和石膏板的模数。
石膏板的品种、规格应符合设计要求,
外观质量必须符合材料技术标准的规格。
()大于重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工33kg
程的龙骨上。
()高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》4
(-)的相关规定;脚手架搭设应符合有关规范要求。
91JGJ80
现场用电应符合应符合《施工现场临时用电安全技术规程》
(-)的相关规定。
2005JGJ46
安全环保措施:
1.1.2.10.
()加强对作业人员的安全、环保意识教育,严格遵守公司关于1
《环境职业健康、安全作业指导书》的有关规定。
/
()吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
2
()有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪音污3
染、扰民。
()施工现场必须工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消4
纳(如废塑料板、矿棉板、硅钙板等)。
()施工过程中防止粉尘污染。
5
质量记录:
1.1.2.11.
()材料的产品合格证书,性能检测报告。
1
()材料进场验收记录和复验报告。
2
()隐蔽工程记录。
3
()检验批质量验收记录。
4
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