大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
洛阳市广厦·中州国际工程
大体积混凝土施工方案
审核:
编制:
河南六建建筑集团有限公司
二○○七年五月二十五日
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、中机十院国际工程有限公司设计的施工图纸。
2、相关标准规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503—2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2002)
《地下防水工程技术规范》(GB50108—2001)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2001)
《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002)
《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》(JGJ6—99)
《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)
《预拌混凝土》(GB14902—2003)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
二、工程概况
本工程位于洛阳市西工区中州中路王城公园对面,地下一层,地上三十一层,地下室~五层为框剪结构,六层~三十一层为剪力墙结构。
车库部分采用螺旋钻孔混凝土桩承台基础,主体部分采用螺旋钻孔混凝土桩筏板基础。
筏板基础尺寸为120640mm×21900mm×1700mm(最长长边×最长短边×板厚),承台最小截面短边尺寸超过800mm,则筏板承台为大体积混凝土。
采用商品混凝土浇筑,混凝土搅拌站离工地距离8公里,由于工地地处市中心,运输时间为30min左右。
三、施工进度计划
筏板以后浇带为界限被分成三块(见平面图),第一块浇筑量为960m3,第二块浇筑量为1650m3,第三块浇筑量为960m3,根据设计要求,每块均一次性浇筑完成。
第二块筏板中设有一道砼加强带,加强带做法按照图纸设计要求进行施工。
四、施工准备
1、技术准备
a、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸,相关规范标准,图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。
b、熟悉大体积砼施工工艺标准,对操作人员进行交底。
c、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
2、人员准备
(1)相关人员职责
a、项目经理:
对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任,协调施工过程中各方面问题。
b、技术负责人:
编制筏板基础大体积砼施工方案,对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。
协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
c、施工员:
按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。
施工本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录。
d、质量员:
严格按设计要求,规范规定,对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作,组织报验。
及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
e、机械管理员:
负责机械管理,保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。
对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等,要提前试运转,并备好备用机械设备。
f、试验员:
在监理见证下负责原材取(送)样,砼试块的制作养护,同条件试块的留置养护,试验资料转交资料员存档,做好实验室温度、室外气温记录,检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量,以及做好测温记录。
提前对测仪器进行检验和维修,并准备好备用仪器。
g、材料员:
对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。
保证材料供应,加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。
保证商品砼的供应及时充足。
对砼运输路线进行优化和疏通。
对运到现场的砼的参数进行核对,确保不出现错送的情况发生。
在搅拌站应设专门人员负责协调,及时向施工现场的负责人员通报情况。
(2)管理人员的资质要求:
与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗,劳资员对相关人员的持证上岗负责。
(3)施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人,应保证操作人员的一致、稳定,未经项目部同意不准随意调换工人。
3、材料准备
a、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
b、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。
c、提前采购充足混凝土的保温材料。
保温材料清单如下:
名称
数量
塑料薄膜
2000m2
麻袋
3600m2
蛇皮水管Φ20
150m
碘钨灯
8
4、机械准备
主要机械设备
设备名称
数量
型号
砼运输车
18辆
9m3
混凝土输送泵
2台
60泵
插入式震动器
12台
50
5、砼的试配
筏板砼为C35,抗渗等级S6。
配合比应符合下列规定:
a、每立方米混凝土中水泥和矿物参和料总量不宜少于320kg/m3,最小水泥用量不小于300kg/m3。
b、砂率控制在38~45%。
c、水灰比宜控制在0.45~0.5之间,水灰比不得大于0.55。
d、商品砼入泵坍落度应控制在120~140mm,坍落度总损失值不应大于50mm。
e、砼缓凝时间宜为4~5h,混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。
f、合理采用级配合理的粗骨料、细骨料。
g、外加剂掺加Ⅰ级粉煤灰,8%JTY多功能膨胀剂。
五、砼的工程质量控制
1、材料的质量控制(搅拌站)
a、水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查,在监理见证下取样进行复试,质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999规定。
对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验。
当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。
b、水泥检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批,散装不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。
c、水泥标志要求水泥袋上应清楚标明:
产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。
d、水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物,不同品种和强度等级的水泥应分别储运,不能混装。
e、砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。
(指搅拌站)
2、砼搅拌、运输的质量控制(搅拌站)
a、在搅拌站搅拌砼时,各种材料应尽量降低入机温度。
b、各种配料要准确无误。
c、运输车中途不得停留、绕道,尽量缩短运输时间,且在运输途中拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
混凝土运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃。
d、卸料前,筒体应加快运转20~30S后方可卸料。
e、出罐混凝土应随时测定坍落度,与要求不符时应由专业技术人员及时调整。
六、砼浇筑
砼浇筑前应办好各种隐检手续,填写《混凝土浇筑申请表》报到监理处签字盖章。
对送现场的每车砼进行认真核对,确保无送错、搅错的现象发生。
工艺流程:
1、浇筑位置及浇筑顺序
浇筑现场放置两台HBT60B型输送泵同时浇筑。
筏板北部边线以北处设计有后浇带,因此筏板北部浇筑至后浇带处完成;筏板南部与地下车库底板相连,和底板同时浇筑,不留设施工缝。
以下是每块筏板的具体浇筑顺序,(参《筏板浇筑平面图》)。
第一块筏板浇筑时,两台泵同时从东侧向后浇带一推进浇筑,至后浇带完成。
第二块筏板浇筑时,两台泵同时从后浇带一向后浇带二推进浇筑,至后浇带完成。
第三块筏板浇筑时,两台泵同时从西侧向后浇带二推进浇筑,至后浇带完成。
(1)
浇筑方法
a、砼采用斜面分层浇筑,用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行,斜面分层浇灌每层厚300mm,坡度取
l:
6~1:
7。
b、两台砼泵车同时浇筑,为保证现场浇筑顺序,对砼泵车及砼运输车分别编号,对口供应,并设专人指挥。
砼振捣必须密实,振捣时应快插慢拔,由于泵送砼塌落度大,砼斜坡摊铺较长,故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,振捣棒必须插入下层内50~100mm,使层间不形成砼缝,结合紧密成为一体。
振动棒的水平移动距离为300mm,不得漏振,斜面层采用交错式振捣,每点振捣时
间控制在30s内,以砼表面返出水泥浆和不再下落为准,避免过振。
砼浇筑及静置过程中为防止产生非结构性裂缝,预先在底板四周外模上留设泄水孔,浇筑过程中砼的泌水要及时处理,避免粗骨料下沉,导致砼表面水泥砂过厚砼强度不均而产生收缩裂缝,并且在砼初凝前用木抹子搓毛压实修整。
2、注意事项
a、砼浇筑过程中,不能随意挪动钢筋、预埋、预留装置。
b、砼泵送应保证连续进行,当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作,应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合物结块或沉淀,同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3~4转防止砼离析。
c、在泵送砼时,应使料斗内连续充满砼防止吸入空气,一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下,则易吸入空气,一旦吸入空气,应立即将泵机反转,使泵内砼反转回料斗,除去空气后再正转泵送。
泵送砼时,泵机水箱内应充满洗涤水,经常更换和补充。
d、当输送管道被堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段,拆卸堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管路,无堵塞后方可接管,重新压送砼时,应待管内空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头拧紧。
e、泵送结束后,要及时进行管道和泵体清洗,以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1:
3,否则会导致管道的弯曲部分阻力增大,可泵性降低,形成堵赛,输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆,施工时应防止管内混入空气,形成堵管。
g、输送砼之前,应压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车砼时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。
h、拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于不洁而增加阻力,行成堵塞。
七、大体砼的保温、保湿养护
1、内部最高温度计算
C35砼中水泥采用42.5普通水泥,用量为366kg/m3,砼6天水化热绝热升温值:
(按配合比中水泥用量计算)
T(t)=
=366×377×0.913/(0.97×2400)=54.11℃
Tmax=
=366×377/(0.97×2400)=59.27℃
式中:
mc——每立方米砼中水泥用量(kg/m3)
Q——每千克水泥水化热量(J/kg),取377J/kg
c——砼的比热,一般取0.97kJ/kg·K
——砼的密度,取2400kg/m3
1-e-mt——取值按浇筑温度30℃,查表龄期6天取0.913
t——混凝土的龄期(d)
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。
砼内部实际最高温度计算:
Tmax=T0+T(t).£=30+54.11×0.62=63.55℃
式中Tmax——砼内部的最高温度
T0——砼的浇筑温度,取30℃
T(t)——砼的绝热升温
£——不同的浇筑块厚度,不同龄期时的降温系数,取0.62。
2、保温层厚度计算
根据规范要求砼内外温差不得大于25℃,现采用砼表面先铺塑料薄膜,再用麻袋覆盖做保温层,保证其内外温差控制在25℃,计算麻袋厚度:
δi=
式中h——结构厚度,1.7m
λi——保温材料的导热系数(W/mK),取0.16
λ——混凝土的导热系数(W/mK),取2.3
Tmax——混凝土中心最高温度(℃),为63.55℃
Tb——混凝土表面温度(℃),Tmax-25=38.55℃
Ta——混凝土浇筑3d~5d的空气平均温度(℃),取30℃
0.5——指中心温度向边界散热的距离,为筏板厚度的一半
K——传热系数的修正值,指透风系数。
取2.0
δi=0.5×1.7×0.16×(38.55-30)×2/2.3×(63.55-38.55)=0.04m
计算得出,当大气平均温度为30℃时,麻袋保温层厚度为4cm。
当大气温度低于30℃时,应加强保温层厚度,保证混凝土表面温度大于38.55℃。
当混凝土中心最高温度大于计算温度时,应加强保温以保证混凝土中心最高温度与表面温度之差不大于25℃。
拆除保温层时混凝土表面温度与环境温度差要小于20℃,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除,以免引起砼表面骤然降温。
3、保温措施
砼在浇筑完后初凝后3h内对砼覆盖一层塑料薄膜,再盖上麻袋。
派专人经常检查薄膜的完整情况和砼的保温效果。
剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。
项目部应做好保温材料的足量储备工作。
4、测温措施
为防止温度裂缝,有效控制内外温度差值,采用大体积砼电子测温技术。
测温点布置见附图,每组设上、中、下三层测温铜热感应器,埋入部分必须安全可靠,测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志,保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。
测温导线与支撑物之间应作隔热处理,导线露出砼表面长度不小于2m,用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温,温度计测砼外温度。
为严格监测砼的温度变化,坚持24h连续测温。
测温工作从砼终凝后,前7天内每两小时测一次,8天后每四小时测一次,15天后每八小时一次。
测温工作派经过培训,责任心强的专人进行,每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。
测温记录应交技术负责人阅签,并作为对砼施工和质量的控制依据。
若砼内外温差大于250C时,应立即报告技术负责人采取措施,在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射砼表面,加热砼表面温度,并加强保温进而减少温差。
当砼内外温差,砼面与保温层外温差均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。
八、质量管理措施
1、项目部施行班前交底会、班后终结会制度。
2、严格执行工序、班次交接制度,未进行交接,不得擅自离岗。
3、严格实行送试样制度,做好试验工作。
4、认真填写相关质量检查记录。
九、成品保护
1、跨越模板及钢筋应搭设马凳。
2、泵管下应垫设方木,不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、测温元件导线或测温管应妥为维护,防止损坏。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前,不准在其上踩踏或安装模板及支架。
6、混凝土表面裂缝处理:
裂缝宽>0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30~50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
十、安全措施
1、一般规定
a、施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育,安全员对施工班组应进行认真细致的交底,交底要有针对性、权威性,每个操作人员必须签字。
安全员每天进行安全检查,制止违章操作、违章指挥。
b、所有机械设备均需设漏电保护。
c、所有机电设备均需按规定进行试运转,正常后投入使用。
d、基坑周围设围护拦杆。
e、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
f、马凳应牢固,稳定具有足够承载力。
g、振动器操作人员应着绝缘靴和绝缘手套。
2、混凝土泵使用
a、泵管应敷设在牢固的专用支架上,转弯处设有支撑的井式架固定。
b、泵受料斗的高度应保证混凝土压力,防止吸入空气发生气锤现象。
c、发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
d、检修设备时必须先行卸压。
e、拆除管道接头前应先行多次反抽卸除管内压力。
f、清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗,在最后10m应缓慢减压。
g、清管时,管端应设安全挡板并严禁管端前方站人,以防射伤。
十一、环保措施
1、禁止混凝土罐车高速运行,停车待卸料时应熄火。
2、混凝土泵条件允许时应设于隔音棚内。
3、使用低噪音振动器。
4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
5、汽车出场需经冲洗,冲洗水沉清再用或排除。
(后附测温点布置图)
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