储气罐安全操作规程汇编作业指导书.docx
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储气罐安全操作规程汇编作业指导书.docx
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储气罐安全操作规程汇编作业指导书
储气罐安全操作规程汇编
储气罐安全操作规程
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气出气口处不准有人工作。
3、储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤,周围严禁堆放杂物。
4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
机身保持干净清洁、无杂物。
5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
7、停车时应先降低气压,排空积水。
储气罐操作及维护保养规程
1.0目的
正确指导作业员进行操作及日常保养,以减少设备的故障,延长设备的使用寿命,保证供应生产线所需达到的使用压力。
2.0适用范围
储气罐
3.0术语
压力容器、压力管道及特种设备安全操作
4.0相关文件
无
5.0职责
设备课负责储气罐的使用操作及维修工作。
6.0流程图
无
7.0内容及要点
7.1操作说明
7.1.1操作前的准备
7.1.1.1检查安全阀是否正常;
7.1.1.2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处;
7.1.1.3将排气阀慢慢打开到适当开度,排除罐内水分;
7.1.1.4先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开;
7.1.2进气操作说明
7.1.2.1开启空压机;
7.1.2.2观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止;
7.2每天要做的事项如下:
7.2.1每班至少给储气罐排水2次;
7.2.2每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;
7.2.3每天检查压力表指示值,当发现压力有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换;其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修;
7.2.4检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时修补;
7.3定期注意的事项:
7.3.1每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
7.3.2每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。
7.3.3每月检查螺丝是否松动和失效。
7.3.4如果长期不用,应排除罐内水分。
方法如同7.1.1.3。
7.3.5每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。
7.3.6每年对罐体油漆一遍做防锈处理。
7.3.7每年需用高压测试仪测试安全阀1次。
即把输出阀关闭,再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg。
当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开,否则应调整。
8.0注意事项:
8.1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
8.2储气罐属高温、高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。
8.3随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
8.4检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)。
8.5机身保持干净清洁、无杂物。
8.6储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
9、文件变更记载
9.1第一次变更:
全面换版。
储气罐操作规程
1.操作前检查安全阀是否正常。
2.检查压力表的好坏与位置,压力表位置正常处于“0”状态,即限位钉处。
3.先检查管道的密封性,确保无异常后再将进气阀门打开。
4.观察进气过程,管路及罐体有无泄漏。
5.每天检查压力表指示值,当发现压力表有不正常现象(即失灵),若失灵给予更换,其最高工作压力应<0.8Mpa,如果高于0.8Mpa,安全阀应自动打开,否则应立即停止进气并给予检修。
6.检查气压管路的密封性,若有出现漏气现象应及时补修。
7.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。
检查罐身是否生锈、破损并及时修补。
检查螺丝是否松动和失效。
8.如果长期不用,应排除罐内水分。
9.每年检查焊缝是否牢固,密封圈是否老化,对罐体油漆做一遍防锈处理。
10.储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞及敲打罐体。
储气罐属于高温高压的容器,附近绝不可有易燃、易爆体。
11.随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象,若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。
12.检查气压是否有超出其是定范围(最高工作压力0.8Mpa)
13.机身保持干净清洁、无杂物。
14.储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物。
双鸭山华东橡胶材料有限公司
2010年5月
储气罐的安全操作规程
1、在操作前,检查安全阀是否正常,检查压力表是否正常,以及位置是否正确。
2、对管道的密封性能进行检查,无泄漏后才能打开进气阀门。
3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏,待达到使用压力时才能结束。
4、压力表要每天检查,如发现指示不正确或失灵时,应及时更换。
其最高压力不能超过0.8MPa,如果超过,应打开安全阀门,否则应停止进气并进行检修。
5、安全阀要每月检查,主要是看安全阀是否灵活、畅通。
6、检查罐身是否有生锈、破损现象,如有应及时修补,以及螺丝有无松动和失效。
7、每年对罐缝进行检查,密封圈是否老化,还要对罐体做油漆防锈处理。
8、储气罐运行时,严禁发生碰撞、敲打;随时检查阀门或其它地方有无漏气,如有应及时采取措施。
9、储气罐附近不能有易燃易爆物品,机身应保持干净整洁,且要放在通风干燥的地方,严禁四周堆放杂物。
储灌区安全技术操作规程
1.为了确保罐区安全生产,运行人员必须严格遵守各项操作规程;
2.对每台储罐的进液、出液都必须严密监测,发现异常情况及时处理,并向主管领导汇报;
3.储罐第一次充装或检修后投产,必须进行置换,使罐内氧含量小于3%时方可进行充装;
4.储罐必须严格控制充装量,根据实际容器和存入的介质标定的最大允许充装重量确定的最高境界液面高度,严禁超量充装;
5.储罐进液时,必须使一台罐储完后,再向另一台储罐进液,严禁同一台储罐边进边出;
6.运行储罐应每班定期进行检查,定时对压力、液位、温度做详细的记录;
7.储罐及工艺管线应定期排污,一般夏季每周至少一次,冬季每周至少两次,防止冻堵;
8.储罐液位计应保持灵敏,液位可靠,玻璃板式液位计应经常排污保持透明,刻度清晰;
9.储罐压力表,温度计要经常检查,定期校验,如有失灵或损坏应立即更换;
10.储罐上所有阀门应开关灵活,严密不漏,运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况,不得有跑、冒、滴、漏现象;
11.夏季运行人员应随时注意储罐的温度及压力变化,温度和压力达到一定限度时,应及时采取措施,喷淋降温;
12.安全阀每年至少校验一次,其开启压力不得超过储罐的设计压力,应为最高工作压力的1014--1017倍。
安全阀下得阀门应经常处于常开状态,并由明显的全开标志。
储罐区安全操作规程
一、送溶剂车辆进入储罐区前,必须在指定的地方给该车洒水冷却及释放静电。
二、操作人员确定自己已经穿上防静电衣裤并佩戴好安全帽后,将车辆带到卸货区,并且检查司机及随车人员携带烟火、手机,确认无误后方可进行下一步操作。
三、车辆停稳后,仓管检查是否符合卸车条件,并上报主管审批。
让司机及随车人员佩戴好安全帽并在罐车最前面的两条轮胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、确认卸货区的消防器材完好有效并就近放置之后,按照仓管的指示,将该车原料的编号与卸料口的编号管道对接好,上好静电夹,用软/铁管连接好后开始卸货。
五、在卸货期间操作人员不能在此更换衣服,敲打地面等一些不安全的行为,同时要多次察看储罐内的空间,以防储罐过满泄漏地下。
六、每个储罐都要预留一定的热膨胀空间,不宜超过该储罐最大储存量的80%。
七、在确定卸货完毕后,将连接管摘下,盖好卸料口,等车辆离开储罐区域以后,操作人员方可清理地面然后离开储罐区。
储罐区操作规程
(一)储罐区操作流程及注意事项
1.原料入库操作流程:
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项:
1)外来槽车卸车前需提交送货单,原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置,并初步判断原料入罐高度,防止原料过满溢出现象。
2)外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3)卸车前确认己接好静电接地装置,且静电报警仪处于正常状态。
4)卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5)原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态,液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6)卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理,同时更新计录储罐液位高度。
7)卸料过程中发现管道泄漏,罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生,同时报告上级主管。
2.分装操作流程:
1)罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2)储罐区内一般状况下不得做分装工作,特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4)叉车进入储罐区应减速漫行,叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩,分装桶罐等不得叠加放置。
5)分装前应接好相应管线,多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6)需分装的包装桶罐等要排列整齐,地面需用消防水喷洒以消除静电。
7)准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦,分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门,在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行,严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门,否则会造成重大事故。
8)分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内,并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9)车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
3.车间分装操作规程
1)原料仓负责人填写原料分装申请表,交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2)分装区域桶罐需排放整齐,并保持安全通道顺畅。
3)分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4)如需经中间缸再分装时,应随时观察中间缸液位变化,如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门,防止原料溢出。
5)分装时应用Y型软管,防止液体喷泄及频繁起停电机。
6)分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管,放入指定位置。
7)因车间分装是远程输送,在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况,如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4.分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀,否则会造成重大事故。
原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5.灌区日常检查操作规程
1)检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象;各紧固螺丝有无松脱现象,发现有螺丝松动现象应及时加固,不能处理要及时上报主管安排处理。
2)检查各储罐、泵、阀有无泄漏;标示是否醒目清淅,否则及时维修更新。
3)检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常;排空阀动作是否正常,且处于正常关闭状态。
4)检查各储罐液位指示是否正常。
5)检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6)检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7)检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8)检查储罐区及周边通道是否通畅,卫生杂草要及时清除。
9)检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要时对水池进行清理。
10)对进入储罐区的人员、车辆等及时登记,未经许可无关人员不得入内,并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查,人员不得携带易产生火花的工具、设备,车辆应戴好防火罩等。
11)检查储罐区应急配件是否完好充足,(例如:
胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等)。
12)检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
(二)储罐进料操作特别注意事项
1.槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单,申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2.罐区操作员核对确认入库申请单,并经主管签核。
3.操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前,需确认该车已佩戴灭火罩,并且保安人员及仓库人员均已到达现场。
4.为防止卸车管道接错,采取以下措施:
5.在每个储罐进料口加装标示牌,该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6.拆除进料泵出料口共用管线,配接活动式独立软管确保进料独立性。
7.槽车在接管道前需停止发动机运转,车身及地面由保安人员负责洒水消除静电,同时仓库人员需连接好静电报警仪,否则不得按管卸料。
8.卸料过程中,罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场,应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等,如有滴漏需用适当的容器收集,不可随意滴洒在地面,罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行,并特别注意观察储罐液位高度变化,杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9.卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转,然后关闭阀门,收集好管道内余料,并封堵好进料泵入口。
储罐卸车安全操作规程
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①货物到达后,由供应人员通知质检科人员取样,分析合格并出具合格证明后,通知原料成品管理科,由原料成品管理科人员监督过磅,并将罐车带至指定卸车区域。
②检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行进行入液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵入液操作程序
①开通罐车气相管路的阀门。
②开通罐车液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③开启料泵进行入液。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,手动停泵,防止泵空运转。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。
②液温应≤40℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。
③不许两车同时装卸。
④入液结束时,马上停泵,严禁泵空运转。
⑤车辆押运人员,原料管理人员,安全管理人员和生产车间当班人员必须同时在卸料现场巡回检查,特殊情况下,须有副经理在场方可卸料。
⑥晚5点至次日7点,非特殊情况不得卸车。
4、异常情况紧急处理程序
①、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
②、关闭原料泄漏点前、后阀门,切断原料来源。
③、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取安全措施,报告领导,听从指挥。
二、储罐出液安全操作规程
1、准备工作
①取样送至质检科分析原料种类、含量并出具原料证明方可进行出液。
②检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
③确定使用泵运行供液,连接静电接地并检查相应管路和阀门开关。
2、用泵出液操作程序
(1)、用泵出液储罐供液至反应釜
①开通反应釜排空阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门。
开通泵出口至车间反应釜的阀门。
③通知运行工启动泵。
④当反应釜液位达到反应液位时,通知运行工停泵。
储罐增压气化器操作规程
1.0目的
为了规范加气站的气化器设备正确操作,确保储罐的正常使用,保障安全平稳生产特制订本规程。
2.0范围
本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。
3.0管理要求
3.1气化器在初次使用或维修后投入使用前,应用干燥氮气或空气检查其密封性,试压1.6Mpa,保压30分钟,不渗漏。
发现漏气,必须消除后才能使用。
3.2气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀,然后再打开工作气化器的出口阀门,以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。
3.3气化器要禁油,维修、操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行清洗。
可用60—80℃热水清洗,必要时用的氮气吹除,确认无油吹干为止。
3.4气化器被油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,操作时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后用氮气吹除水分,确认吹干为止。
3.5气化器必须定期检漏,间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。
4.0相关文件与记录
4.1《加气站设备台账》
储罐安全技术操作规程
①储罐区的运行管理人员,应经培训考试合格,每班不能少于两人,且在2h内都应有人值班。
②不得同时向两台或两台以上的储罐进液,一般也不允许两台储罐同时出液。
③每小时至少对罐区巡视检查一次,检查内容包括校对液面高度,核对压力表指示值,检查安全阀铅封是否完好,检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等,并认真填写运行记录。
④发现液面计或压力表失灵,安全阀铅封损坏等异常情况,均应进行妥善处理,否则不得进行进液或出液作业。
⑤发现罐体有裂纹漏气,应立即采取倒罐措施。
⑥在储罐进液或出液作业时,运行人员必须在现场监视。
若发现液位超过最高允许警戒标记,应及时查明原因后予以排除。
⑦罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等,应按规定涂成不同颜色以示区别;在各种阀门上应统一编号挂牌,以防误操作。
⑧对罐区的避雷设施,每年都要进行全面检查。
遇雷雨天气,不应到储罐的顶部和底部检查。
储罐安全操作规程
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。
②充装压力应≤1.5MPa。
液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个贮罐进行充液。
二、储罐出液操作程序1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序
⑴出液储罐供液至充装气瓶
①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。
开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。
④充装气瓶结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。
开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵,将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时,装车结束,通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
储罐检验安全技术操作规程
①检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。
检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。
如果储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。
经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。
检验报告应存人储罐技术档案内。
②检验前的准备工作
a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。
c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。
d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。
e.切断与储罐有关的电源。
进入罐内检验时,应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。
检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f.罐区应配备消防、安全和救护设施。
如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。
③检验内容
a.外部检验的主要内容
1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
3储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
储罐运行安全操作规程
第一条储罐必须按规定储存,液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制,对储罐液位,压力和温度详细记录,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时,气、液相阀应处于关闭状态。
排污阀排污后立即关闭。
第四条卸车或导液时,检查胶管、快速接头是否可靠,开关阀门是否正确。
第五条雷雨天禁止导液灌装,以免发生危险。
第六条储罐液位计不清、不灵,不允许投入运行。
第七条安全阀、压力表要保持灵敏可靠,按时校验。
第八条保证罐下部阀门严密,防止窜液超标。
第九条要经常检查静电导线,保持良好状态。
储运原料油库操作规程
第一节岗位职责
1、在当班班长的领导下,进行本岗位的各项操作,完成一切生产任务。
2、负责原料焦油的接收、计量、贮存、加热保温和静置脱水及离心机脱水等操作。
3、负责本岗位所属设备的开、停操作与日常保养工作。
4、负责清污分流系统油水分离及地坑水的外送工作。
5、负责本岗位所属工具,消防器材的使用管理及设备区域环境卫生工作。
6、按照车间、组长指令负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
7、负责与本岗位有关岗位的联系工作。
8、负责特殊情况下向生产调度报告工作。
9、认真、准确填写岗位操作记录,保持清洁、完整。
第二节技术规定
1、工艺技术指标
1.1各油槽上空高度:
≥500mm
1.2使用的油槽最低液面:
≥1m
1.3焦油槽加热保温、静置脱水温度:
90~95℃
1.4焦油槽加热后静置时间:
≥36小时
1.5焦油脱水后水份含量:
≤2%
1.6焦油脱水后保持温度:
75~85℃
1.7外购焦油卸油池保温温度:
60~80℃
1.8离心机焦油进料流量:
≤30m?
/h
2、质量指标
2.1焦油(YB/T5075-93)
密度(20℃)g/cm31.15~1.21
甲苯不溶物(无水基),%3.5~7.0
灰份%≤0.13
水份%≤4.0
粘度(E80)≤4.0
荼含量(无水基),%≥7.0
第三节操作方法
1、正常操作
1.1每小时巡回检查一次各油槽、地下槽温度、液位情况,保证其符合技术规定。
1.2每小时巡回检查一次各设备、管路、阀门、液位计、仪表处于良好状态。
1.3及时排放槽内分离水。
1.4按时外送地坑污水,保证污水不外溢。
1.5收送油时,经常检查并确认管路、阀门等不漏油;检查泵压,
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