安江高速公路TJ5C合同段官庄隧道安全专项施工方案.docx
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安江高速公路TJ5C合同段官庄隧道安全专项施工方案
官庄隧道安全专项施工方案
一编制目的
为保证我标段隧道工程施工安全,切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定,结合本工程的特点,特制订我部官庄隧道安全专项施工方案。
二适用范围
本安全专项施工方案适用我标段官庄隧道施工。
三工程概述
3.1工程概况
官庄隧道位于石阡县甘溪乡,均为分离式隧道。
隧道左幅起止桩号为K65+202~K65+807共605米;右幅起止桩号为K65+199~K65+835共636米,隧道穿越断层,为曲线型中隧道,进出口均为端墙式洞门,最大埋深约为130.9米。
隧道内设置1处人行横洞。
行人横洞布置与隧道右线轴线正交。
官庄隧道左线平面线形为R=3700,R-∞;右线平面线形为R-3000,R-∞;隧道进口线间距14.99m,出口线间距20.88m;隧道左右线纵坡均为0.7%、1.3%的单向坡。
3.2主要技术标准
公路等级:
双向四车道高速公路;
隧道净宽:
0.75+0.5+2*3.75+0.75+0.75=10.75m
隧道净高:
5.0m
设计行车速度:
80km/h
3.3地形地貌及气候条件
官庄隧道区属中低山地貌,地形起伏较大。
隧道范围内中线高程622.1~750.8m,山体自然坡度15度~45度,植被较发育。
进出口均处于山前斜坡地带,山坡处于基本稳定姿态。
隧道区处于中亚热带(黔东北)湿润气候区,冬无严寒,夏温较高。
多年平均气温16.8°C,一月最冷,月平均气温5.5°C,极端最低气温-6.9°C;最热7月,月平均气温27.2°C,极端最高温41.1°C。
无霜期303天,年均降水量1121毫米,降水量年内分布不均,多集中于5~10月。
气象资料详见下表:
气象资料表
气温(︒C)
年平均
16.8
年平均
极端
41.1
最高
-6.9
最低
降水量(mm)
年平均
1121
年平均
年最大
1353.3
年最大
年最小
797.9
年最小
3.4工程地质条件
隧道区位于贵州东部NS向构造带、NNE向构造带和NE向构造带的交汇地区。
由于经过雪峰期构造运动、加里东期构造运动、海西期构造运动及印支期构造运动、燕山期构造运动等多期次构造运动,其构造形迹复杂多样,构造线大部分为NS向、NNE向及NE向,主要为雪峰期、燕山期地质构造形迹。
本隧道处于相对较稳定的地质环境,未发现活动性深大断裂。
隧址区上覆第四系更新统坡积成因粉质粘土、碎石,隧址区板溪群清水江组凝灰质板岩,未见不良地质构造发育,地质构造简单,区域地质较稳定。
根据基岩露头调查,江口端分布地层岩性为凝灰质板岩,岩层产状为330°∠25°,主要发育三组裂隙;瓮安端分布地层岩性为凝灰质板岩,岩层产状为345°∠13°,主要发育两组裂隙。
3.5隧道围岩分级
官庄隧道洞身各级围岩长度统计表
围岩级别
Ⅴ
合计
长度(m)
1187.4
1187.4
所占比例(%)
100
100
3.6隧道瓦斯评价
3.6.1瓦斯浓度检测超前钻孔
在隧道内掌子面设置钻孔,每个断面设一孔,钻孔深度30m,前后钻孔在隧道内纵向间隔约20m(前后孔搭接10m)。
结合钻孔做瓦斯检测,判析前方开挖段是否存在煤层及瓦斯。
3.6.2官庄隧道瓦斯探测
官庄隧道煤层及瓦斯地质补堪工作共施工1个地勘钻孔,钻孔总深度为37.25m,
共采取2个岩芯样和1个地勘钻孔气样送至贵州省煤田地质局实验室进行煤质分析和气体成份分析测试,现场封孔开展瓦斯压力测试和钻孔流量测试,通过钻孔绝对瓦斯涌出量间接估算隧道绝对瓦斯涌出量,依据相关标准对隧道瓦斯等级进行判定,得出如下结论:
(1)拟建官庄隧道穿越的碳质页岩地层中既无正常煤层赋存也无石煤赋存,仅属于碳质页岩地层。
(2)拟建官庄隧道属于瓦斯隧道,瓦斯隧道等级为低瓦斯隧道。
四编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《安全生产许可证条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《企业职工伤亡事故报告及处理规定》
《特种设备安全监察条例》
《民用爆破物品安全管理条例》(国务院颁布2006.9.1实施)
《公路工程施工安全技术规范》
《爆破安全规程》(GB6722—2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《公路隧道施工技术规范》(JTG042—94)
《贵州省江口至瓮安高速公路TJ5C合同段两阶段施工图设计》(中交第二公路勘察设计研究院有限公司)
《贵州省高速公路瓦斯隧道施工技术指南》(试行)
五计算书及相关图纸
5.1隧道通风量
详见附件1。
5.2钢栈桥(右洞)计算
详见附件2。
5.3钢栈桥(左洞)计算
详见附件3。
5.4隧道防水板台车计算
详见附件4。
5.5开挖台车计算
详见附件5。
5.6二衬台车计算
详见附件6。
六施工准备
6.1官庄隧道施工进度计划
根据掘进能力指标计算掘进工期。
掘进左洞长度566米,施工时间9.4个月,右洞洞身长度621.4米,施工时间10.6个月。
衬砌进度与开挖进度基本同步进行,时间比开挖支护晚2个月开始,施工时间左洞为9.4个月,右洞为10.6个月。
掘进工期计算表
工作面名称
施工里程范围
围岩级别
围岩长度(m)
围岩支护类型
施工时间(月)
合计时间(月)
正洞开挖
ZK65+219~ZK65+785
Ⅴ
110
Ⅴa
3
9.4
Ⅴ
21
Ⅴb
0.4
Ⅴ
435
Ⅴc
6
YK65+211.6~YK65+833
Ⅴ
134
Ⅴa
3.7
10.6
Ⅴ
24.4
Ⅴb
0.5
Ⅴ
463
Ⅴc
6.4
左线隧道:
(1)施工准备2014年04月01日~2014年04月20日
(2)明洞及洞口施工2014年04月21日~2014年05月30日
(3)套拱及管棚施工2014年04月30日~2014年05月15日
(4)正洞开挖及初期支护2014年05月20日~2015年02月15日
(5)仰拱施工2014年06月10日~2014年03月05日
(6)二次衬砌2014年07月01日~2014年03月31日
(7)路面及附属工程2015年03月15日~2015年04月15日
右线隧道:
(1)施工准备2014年04月01日~2014年04月20日
(2)明洞及洞口施工2014年04月21日~2014年06月30日
(3)套拱及管棚施工2014年04月30日~2014年05月20日
(4)正洞开挖及初期支护2014年06月20日~2015年03月15日
(5)仰拱施工2014年07月10日~2015年04月05日
(6)二次衬砌2014年08月01日~2015年04月30日
(7)路面及附属工程2015年04月15日~2015年05月15日
6.2材料与设备计划
机械设备组织本着设备先进、选型科学、成龙配套、满足需要”的原则,重点配套好隧道施工四条主线,即钻爆(钻孔、装药、爆破)、装运(装碴、运输)、支护(拌合、运输、支撑、喷锚)、混凝土施工(台车、拌合、运输、灌注、捣固、养护)等主要机械化作业线和五条辅助线,即高压供风高压供水、排水、供电、通风等机械化作业线。
按无轨运输进行机械配套。
根据投标时的标书承诺以及实际工程需要和我项目部的施工能力,隧道施工所需机械设备进场配置如下。
隧道施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
功率(KW)
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC200/日本
128
台
3
2
装载机
ZLC50B/柳州
117.6
台
3
4
自卸汽车
斯太尔
350
台
6
5
砼输送泵
HB60A
77
台
1
6
通风机
110
台
2
7
电动空压机
4L-22
130
台
4
8
简易台车
6M
台
4
9
隧道衬砌台车
9M
台
2
10
凿岩机
YT28
台
35
11
变压器
630KVA
台
1
12
发电机
250KW
台
2
13
混凝土搅拌机
J750
台
1
14
混凝土搅拌机
J1000
台
2
15
混凝土喷射机
KPS
台
4
16
压浆机
4TGA210
11
台
2
17
砂浆搅拌机
HB300
台
1
18
钢筋切割机
QG-400型
4.5
台
2
19
钢筋弯曲机
GW40-1
7.5
台
2
20
型钢弯曲机
20T
台
1
21
钢筋调直机
GXQ12
4.5
台
1
22
交流电焊机
BX1-400A
32
台
8
23
混凝土振动棒
1.5
台
6
24
混凝土平板振动器
3
台
4
25
风稿
G10型
台
3
26
风水钢管
φ80~250
米
1470
27
抽水机
CS-152
台
3
依据合同规定,在进场后,积极配合业主和有关部门的物资招标和合同签定工作,同时抓紧对除合同规定之外的物资的招标采购,认真把好招标、检验试验关,确保用于永久工程的主辅材料符合设计标准,质量优良;供货及时,保障工程顺利按计划开展。
七施工部署
7.1施工方案
7.1.1隧道施工方案选择
本隧道均为Ⅴ级围岩,洞口浅埋地段及其它Ⅴ级围岩地段采用人工开挖并配合挖掘机机械开挖的方法进行,短进尺,早支护,强支护,早封闭。
在隧道中部深埋地段,Ⅴ级围岩地段为炭质页岩,节理裂隙较发育,岩石较坚硬,岩体较完整,围岩自稳能力较差,采用爆破结合机械开挖施工,自制简易钻爆台车配合风动凿岩机钻孔,实施掘进(钻、爆)、出碴(装、运)、锚喷(拌、运、锚、喷)和衬砌(拌、运、灌、捣)等四条机械化作业线。
出碴采用无轨运输方式。
通风采用压入式,并采取湿式凿岩、喷雾洒水降尘等综合防尘措施。
隧道施工中采用超前地质预报和监控量测技术,及时探明不良地质情况,避免“岩爆”等事故发生,做好记录,掌握围岩变形,为施工决策提供第一手资料,保证工程安全有序、快速的进行。
根据洞内不同工序,隧道施工队分为:
测量班、掘进班、锚喷班、衬砌班等工班,分别负责各工序的施工。
明洞施工:
隧道左、右洞进口各设有一段明洞,左线进口明洞长14m,出口明洞长5m,,右线进口明洞长5m,出口明洞长5m,采用明挖法施工。
开挖前要做好明洞周围流水方向的调查,利用疏、堵相结合,以便使周围积水顺利排出,防止流入明洞开挖槽内以及冲刷边坡。
开挖时要根据现场工程地质和水文地质条件,本着“早进、晚出”的原则进行开挖。
对进口段的边坡、仰坡按设计要求进行锚喷支护,考虑到施工周期和洞口段仰坡的稳定,明洞开挖后及时施工套拱,紧接着施工洞口段的大管棚支护。
待套拱施工完毕后,同时进行明洞钢筋混凝土的施工和暗洞的开挖施工,以提高施工进度,保证进洞施工安全。
明洞土方采用机械开挖,施工过程中对洞门仰坡及边坡尽量避免扰动,实现洞门处边仰坡的零开挖,减少对洞口处边坡植被的破坏,并加强对该处坡面的观测,如在开挖过程中有滑坡迹象应及时采取加固措施。
台阶法施工:
隧道Ⅴ级围岩地段采用环形开挖预留核心土法施工,开挖时先挖拱顶部分,完成拱顶初期支护,再挖两边墙,完成边墙初期支护,开挖仰拱部分,浇筑仰拱部分二次衬砌混凝土,最后浇筑边墙拱顶部分二次衬砌混凝土。
隧道结构按新奥法原理进行设计,采用复合衬砌,以锚杆、钢筋网、湿喷混凝土等为初期支护,并辅以钢拱架、注浆小导管、超前锚杆等支护措施,充分发挥围岩自承能力。
7.1.2机械设备配套方案
由于隧道围岩相对较稳定,施工时采用单口掘进,设备配置时考虑提高隧道大型机械化施工程度。
隧道设备配置主要遵循两个原则:
一是主要设备国产机械化优良程度低的采用进口设备,二是尽量选用国产的合理的最先进设备。
7.1.3隧道的排水方案
隧道施工中必须保证排水设施,保证洞内良好的施工环境。
7.1.3.1隧道工程防排水,采取“防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,采取切实可靠的施工措施,达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
对水资源保护有严格要求的隧道,防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则。
对地表水和地下水应做妥善处理,使洞内外形成一个完整的防排水系统。
7.1.3.2隧道施工施工防排水应与永久防排水设施相结合。
7.1.3.3隧道施工防水排水工作,一般以排为主,采取截堵排相结合的综合措施:
(1)、截断水源尽可能减少洞内水量和堵水的困难。
如在洞顶开挖地表水沟渠、截排水坑道(泄水洞)等;
(2)、将水堵于主体工程以外集中汇入流排出;
(3)、给水以出路沿着安排的途径疏干围岩含水,防止水对施工的危害与影响,消灭渗漏侵蚀衬砌,损坏和降低工程质量;
7.1.3.4洞口排水
隧道施工前必须先做好洞顶、洞口和隧道周围地表的防排水工作:
(1)、平整洞顶地表,排除积水。
所有坑洼、陷穴、探坑、钻孔等,应用不透水土壤回填夯实;湿陷性陷穴和岩溶孔洞等特殊地质应按设计认真处理;
(2)、整理隧道周围流水沟渠,必要时以圬工铺砌,防止下渗,并使水流畅通;洞顶设有高压水池时,必须防渗漏、防溢;
(3)、洞口边、仰坡坡顶外于沟应确保截水引流;向隧道内为上坡时,洞内外水沟联结,一般采用直角拐弯,由于水沟盖板标高不同,需在接头处设置隔板挡碴防止堵塞,边沟断面应视洞内外排水量大小结合纵坡确定;
(4)、不良地质地段不宜挖沟时,应用木槽或钢管排水;
7.1.3.5正洞和辅助坑道排水
通过大面积渗漏水地段,应尽可能采用钻孔将水集中汇流,经管、槽排入水沟,钻孔的部位、数量、孔径和水量等应详细记录,作为设置墙背排水设施的依据。
7.1.4隧道的运输方案
将开挖的石碴迅速装车运出洞外,是提高隧道掘进速度的重要环节。
该项作业往往占全部开挖作业时间的50%左右,控制着隧道的施工速度。
因此,正确选择并准备足够的装碴运输方案,维修好线路,减少相互干扰,提高装碴效率是加快隧道施工速度的关键。
本隧道洞内能够设置双车道出碴运输道路,故一般情况下不需要设置专门的会车道或避车洞。
在Ⅳ级、Ⅴ级围岩地段隧道有仰拱,仰拱必须超前衬砌施工,以减少隧底隆起,确保质量和安全。
采用无轨运输,不需要铺设复杂的运输轨道,具有运输速度快,管理工作简单、配套设备少等特点。
但由于内燃机排放大量废气,对洞内空气污染较为严重,尤其长在长大隧道中使用,需要有强大的通风设施。
7.1.4.1在隧道施工中,应选用车身较短,车斗容量大,转弯半径小,车体坚固,轮胎耐磨、配有废气装置、并能双向驾驶的自卸汽车,以增加运行中的灵活性,避免洞内回车和减轻对洞内空气的污染。
7.1.4.2自卸汽车作业
由于无轨运输采用的装碴、运输设备都是自配动力,属自行式,其调车作业主要是解决回车,错车和装碴场地问题。
根据不同的隧道开挖断面和洞内运输距离,常用的调车方式有:
(1)有条件构成循环通路时,最好制定单向行驶的循环方案,以减少回车、错车需要用场地及待避时间。
(2)当隧道开挖断面较大时,足够并行两辆汽车时,应布置成双车通道,在装碴点附近回车,空车、重车各行其道,可以提高出碴速度。
(3)在采用装碴机装碴、汽车运输的情况下,要充分利用双方都有机动能力的特点,可以采取双方同时机动或一方机动,另一方固定的方式进行装碴。
7.1.4.3装碴采用挖掘机配合轮式装载机,运输采用带净化装置的柴油自卸汽车。
7.1.4.4施工中建立工程运输调度,根据施工进度编制运输计划,统一指挥,提高运输效率。
7.1.4.5运输线路应设专人按标准要求进行维修和养护,使其经常处于良好状态,线路两侧的废碴和杂物应随时清除。
7.1.4.6运输道路应铺设路面,应与仰拱、底板混凝土结合施工,并做好排水及路面的维修工作。
7.1.4.7施工作业地段的行车速度不得大于15km/h,成洞地段不得大于25km/h。
7.1.4.8洞内应加强通风,洞内环境应符合职业健康标准。
7.1.4.9严禁使用汽油的机械进入隧道,内燃机械采用尾气净化装置并加强通风。
7.1.4.10隧道弃碴场应结合当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃碴利用等因素综合考虑,弃碴场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。
7.1.4.11隧道内的运输道路应配备与施工方法、运输车辆相适应的跨越设备,并设置信号、标志予以警示,运输车辆不得对已施工的结构造成破坏、损伤。
7.1.5隧道施工通风方案
在出口段左右幅洞口,均采用独头压入式通风方式,通风量计算详见附件1。
7.1.6隧道施工监控量测方案
本隧道部分地段隧道围岩差。
考虑设计地质情况很难完全与实际相吻合,为了保证隧道施工安全和工程质量,在施工中加强隧道超前地质预报、地质钻机钻孔、监控量测,尤为必要。
在施工中主要采取以下措施加强监控量测
(1)成立隧道监控量测小组。
(2)围岩及支护状态观察、地表沉降、拱顶下沉、周边位移及收敛、超前地质预报、锚杆轴力、锚杆拉拔试验和爆破震动测试作为本隧道的共同必测项目,地表下沉量测在隧道洞口和浅埋断层带设置量测断面。
7.1.7超前地质预报方案
隧道施工中必须加强超前地质预报工作,确保施工安全。
成立地质预报小组,专门负责处理隧道施工中的有关地质问题。
制定详细的地质预报计划实施方案,施工中严格执行实施计划,在施工中不能因地质情况稍微变好的情况下就忽视地质预报,避免造成大的地质灾害。
在施工中主要采取地质雷达、TSP超前地质预报仪、TEM等有关措施进行地质预报。
7.2隧道施工方法
7.2.1洞口段开挖及防护
施工前,做好本标段复测工作,并与出口控制网进行联测、平差和复核,确保贯通精度满足规范和验标要求。
施工时,根据定测的施工控制网,精确测设出洞门桩和进洞方向,并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置,然后进行截水沟施工,并做好地面防排水设施,同时自上而下逐段进行边仰坡开挖。
坡面防护措施的实施,随开挖及时安排,边开挖边防护。
截水沟采用人工、风镐开挖,人工运料砌筑。
为避免雨水流入洞口,影响施工和安全,在进洞开挖前必须做好截水沟,截水沟距开挖边坡不小于5米,采用M7.5浆砌片石进行砌筑,将洞顶范围内的雨水拦截排至洞口范围以外。
7.2.2明洞衬砌
明洞衬砌同暗洞开挖同时施工,明洞地基处理完成后,立模浇注明洞边墙基础及仰拱砼。
明洞拱墙衬砌采用液压衬砌台车泵送砼灌注。
按照设计明洞衬砌为C30钢筋混凝土。
明洞衬砌结束、洞门施工完成后,自下而上分层对称分层回填夯实,每层厚度不得大于0.3m,其两侧回填的土面高差不得大于0.5m,回填至拱顶齐平后,应立即分层满填至要求高度。
夯实度不小于90%。
7.2.3洞门修筑
隧道洞门在进洞施工正常后,结合地形地质及考虑洞口美化等条件,安排在雨季前完成施工。
官庄隧道出口端洞门为:
端墙式。
端墙式洞门坡比为1/0.1。
洞门基础地基承载力不得小于300Kpa,当地基承载力不够时,要进行加固处理(加宽加深基础),出口削竹式洞门长5米,采用C30钢筋砼结构;进口端墙式由C15片石砼浇筑,帽石采用C30砼浇筑,面层采用人工铺砌石;隧道洞口表层覆盖层为残坡积碎石土,呈松散状,难以成洞,故选择明洞形式。
施工时应认真组织、精心施工。
还应该注意:
(1)洞门砼必须置于稳定的地基上,在施做仰拱前对地基承载力进行测试,如地基承载力不能满足要求,必须对地基进行处理,基底的虚渣、杂物在浇筑前必须清除干净。
(2)严格控制洞门施工工艺,以确保工程内实外美。
(3)在洞门浇筑时,由专人负责,严把质量关,确保达到最佳效果。
(4)洞口段及洞门装饰工程应避开雨季进行施工。
(5)满足景观要求。
7.2.4超前支护
7.2.4.1φ108大管棚的施工
7.2.4.1.1管棚设计参数
官庄隧道左右洞进出口长管棚设计长均为40m,Φ108壁厚6mm,节长3m,6m,环向管距40cm,每排37根,倾角1°~3°(不包括线路纵坡),钢管径向施工误差不大于20cm,隧道纵向同一横断面内的钢管接头不大于50%,相邻钢管的接头至少错开1m。
根据地质情况和设计施工图纸,管棚布设在明洞进入V级围岩浅埋段处,打设方向与线路中心线平行。
钢管采用丝扣连接,丝扣的长度不小于15cm,隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%,
孔号分为奇数孔和偶数孔,偶数孔采用无缝钢管,奇数孔采用钢花管,为保证受力均匀性,钢管接头纵向错开,奇数第一节用3m,偶数第一节用6m,以后各节均用6m。
管棚插入土中的长度为40m。
注浆采用分段注浆,浆液选用水泥-水玻璃双液浆,水泥浆水灰比1:
1;水玻璃浓度:
35波美度,按JTJ042—94《公路隧道施工技术规范》以及《两阶段施工图设计》要求:
初步确定注浆压力初压为0.5~1.0Mpa,终压为2.0Mpa。
7.2.4.1.2钻孔:
本设计采用C25砼套拱作长管棚导向墙,套拱在明洞轮廓线以外施工,套拱内埋设4榀18工字钢,工字钢通过固定钢筋与管棚孔口管焊接成整体。
钻孔施工工艺流程见下图。
钻孔施工工艺流程图
施工要点如下:
在开挖外轮廓线以外施作C25混凝土拱作为长管棚导向墙,使用履带式钻机施钻。
经过几次接杆完成长管棚钻孔。
钻孔时随着孔深的增长,需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调,尤其是推力要严格控制,不能过大。
为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性,钻杆联接套应与钻杆同材质,两端加工成内螺扣(钻杆首尾端外螺扣),联接套的最小壁厚≥10mm。
防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移。
连接套及连接方式见图。
波形螺纹
波形螺纹
钻杆联接套
连接套及连接方式图
钻孔前由工程技术人员准确画出钻孔位置并且编号。
施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动,提高施钻精度。
钻机开孔时钻速宜低,钻深20cm后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆。
钻机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后联接成一体。
每次接长钻杆,均可按上述方法进行。
换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换以确保正常作业。
引导孔直径应比管棚外径大19mm,孔深要大于管长0.5m以上。
钻孔达到要求深度后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位。
钻孔顺序为先钻奇数孔用于注浆,后钻偶数孔用于检查注浆质量。
7.2.4.1.3顶管
采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用改装后钻机的冲击和推力,将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底。
顶管施工工艺流程见下图。
顶管施工工艺流程图
管件制作:
管棚采用Φ108无缝钢管,管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内,再逐根联接。
事
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