承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案.docx

承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案.docx

《承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

承台及抗水板筏板混凝土浇筑方案

承台及抗水板、筏板混凝土浇筑方案

1.工程总体概况

1.1昆明滇池国际会展中心2号地块B项目位于昆明市环湖东路与官南路交叉口和环湖东路与昌宏路交叉口之间，距离滇池较近，环路东路东西向从场地南部穿过。

1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，建筑面积约10万平方米。

1.3昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区，基础形式为桩基础、独立柱基加抗水板，结构体系为框架—剪力墙，工程设计使用年限50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度9度。

1.4昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区地下一层，地上三层，建筑总高度39.4m。

1.5本工程±0.000绝对高程1892.30m。

2.编制依据和说明

2.1编制依据

2.1.1深圳中深建筑设计有限公司所发的昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区施工图

2.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.1.3《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

2.1.4《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

2.1.5《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）

2.1.6国家现行相关规范和标准。

2.2编制说明

2.2.1本方案为昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水底板、筏板大体积混凝土浇筑施工专项方案。

2.2.2方案中未标注单位尺寸的均以“mm”为单位。

3.承台、地梁、抗水底板和筏板设计情况

3.1承台基础

3.1.1承台基础设计厚度有1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1700mm、1800mm、1900mm、2000mm几种。

3.1.2单个承台基础最小面积14.07m2，最大面积1700.32m2。

3.2承台基础与承台基础之间设计为地梁连接，其设计尺寸有500×800mm、600×800mm、800×1100mm几种。

3.3承台基础及地梁之间设计为抗水板，设计厚度500mm。

3.4在展馆与展馆之间三角形区域部位，部分抗水板加厚为筏板基础，其设计厚度为800mm。

4.基础混凝土设计要求

4.1防水混凝土抗渗等级及强度等级

4.1.1地下室底板（含承台、地梁）和地下室外墙P8，水池、水箱、游泳池等为P6。

4.1.2承台、基础梁（地梁）C30，地下室底板C30，地下室外墙C30。

4.2防水混凝土配制要求

4.2.1水泥强度等级不低于42.5MPa；水泥品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

4.2.2泵送防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm之内。

4.3膨胀剂

4.3.1混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及国家或行业相关标准。

本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土,下表所述的部位（除后浇带外）采用补偿收缩混凝土。

膨胀剂采用复合纤维抗裂剂（如WK或SY-K等），下表中掺量为建议值，

部位

地下室底板（含独基、承台、地梁）

地下室外墙

（含与外墙重合的柱）

地下室顶盖

地下室各层梁板

水池、水箱、泳池隔油池、化粪池

后浇带（含主体构件其它后浇区）

掺量

8%～10%

8%～10%

8%～10%

8%～10%

8%～10%

10%～12%

4.3.2膨胀剂掺量为水泥、膨胀剂、掺合料总重量的百分比。

4.3.3补偿收缩混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.0×10-4（后浇带≥3.0×10-4），水中养护14天，空气中养护28天的限制干缩率≤3.0×10-4，28天的抗压强度≥2.5MPa（后浇带≥3.0MPa）。

4.3.4膨胀剂品种和掺量应经试验满足要求后，由建设方确定，设计认可。

4.4保护层过大时的措施

当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时,采取以下措施：

地下室外墙掺加聚丙烯腈纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网片其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。

5.大体积混凝土定义及部分基本规定

5.1根据GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》2.1.1条大体积混凝土定义：

混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

本工程承台基础可确定为大体积混凝土。

5.2大体积混凝土部分基本规定

5.2.1大体积混凝的设计强度等级宜在C25～C40的范围内。

5.2.2大体积混凝土温控批标应符合下列规定：

5.2.2.1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；

5.2.2.2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；

5.2.2.3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于25°C/d；

5.2.2.4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25°C。

6.混凝土浇筑分区

6.1承台及抗水板、筏板浇筑分区

6.1.1根据深圳中深建筑设计有限公司提供的基础平面布置图中的后浇带进行分区，6区划分为8个浇筑区，7区划分为8个浇筑区。

6.1.2昆明滇池国际会展中心2号地块B项目6区、7区承台、地梁、抗水板、筏板大体积混凝土浇筑分区图如下：

6.2各浇筑区概算面积和混凝土浇筑量统计如下表

6.2.16区浇筑区

序号

浇筑区

面积（m2）

浇筑量（m3）

备注

1

6-1区

1288.96

1160.06

各区混凝土浇筑量均为概算

2

6-2区

630.48

567.43

3

6-3区

2244.00

2019.60

4

6-4区

1844.51

1660.06

5

6-5区

2700.98

2430.88

6

6-6区

2139.08

1925.17

7

6-7区

2764.13

2487.72

8

6-8区

2610.62

2349.56

6.2.27区浇筑区

序号

浇筑区

面积（m2）

浇筑量（m3）

备注

1

7-1区

1332.00

1198.8

各区混凝土浇筑量均为概算

2

7-2区

1058.88

952.99

3

7-3区

2288.00

2059.20

4

7-4区

1192.65

1073.39

5

7-5区

2755.98

2480.38

6

7-6区

2110.77

1899.69

7

7-7区

2337.33

2103.60

8

7-8区

2634.12

2370.71

7.混凝土浇筑顺序

5.16区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为6-7区→6-8区→6-5区→6-6区→6-3区→6-4区→6-1区→6-2区。

5.27区承台、地梁、抗水底板、筏板浇筑顺序为7-7区→7-8区→7-5区→7-6区→7-3区→7-4区→7-1区→7-2区。

8.混凝土供应及运输

本工程所用混凝土均为商品混凝土。

从商品混凝土站至浇筑现场运输使用混凝土罐车运输。

9.现场混凝土送料

7.1承台、地梁、抗水底板、筏板混凝土使用泵送浇筑，每个浇筑分区按混凝土浇筑方量选用2台HBT80-16-110s型电动混凝土输送泵。

7.2每台地泵出料口处选用1台覆盖半径为12.0m混凝土布料机进行下料。

10.各浇筑区计划浇筑时间计算

考虑地泵在浇筑过程中，受混凝土罐车进出交替、移管等因素，每台地泵的平均排量Q（Q=Qmax×α×Et=80×1×0.8=64m3/h）经计算取64m3/h，一昼夜连续浇筑量为64m3/h×24h=1536m3。

6区：

6-1区计划浇筑时间1160.06m3/64m3.h×2台=9.06h，6-2区计划浇筑时间630.48m3/64m3.h×2台=4.92h，6-3区计划浇筑时间2244.00m3/64m3.h×2台=17.53h，6-4区计划浇筑时间1844.51m3/64m3.h×2台=14.41h,6-5区计划浇筑时间2700.98m3/64m3.h×2台=21.10h，6-6区计划浇筑时间2139.08m3/64m3.h×2台=16.71h，6-7区计划浇筑时间2764.13m3/64m3.h×2台=21.59h，6-8区计划浇筑时间2610.62m3/64m3.h×2台=20.40h。

7区：

7-1区计划浇筑时间1198.80m3/64m3.h×2台=9.36h，7-2区计划浇筑时间952.99m3/64m3.h×2台=7.45h，7-3区计划浇筑时间2059.20m3/64m3.h×2台=16.08h，7-4区计划浇筑时间1073.39m3/64m3.h×2台=8.39h,7-5区计划浇筑时间2480.38m3/64m3.h×2台=19.38h，7-6区计划浇筑时间1899.69m3/64m3.h×2台=14.84h，7-7区计划浇筑时间2103.60m3/64m3.h×2台=16.43h，7-8区计划浇筑时间2370.71m3/64m3.h×2台=18.52h。

11.混凝土泵管架搭设

11.1对进入抗水板、筏板基础内的泵管使用Φ48×3.5mm钢管沿每根泵管浇筑路线搭设一条立杆宽度0.8m、沿长度方向间距0.9m的专用泵管架，泵管架设双层横杆和水平杆。

泵管设置在泵管架中间，两边铺设各铺设50mm厚的木架板供泵管搭、拆人员行走。

泵管架随混凝土浇筑向后退行时拆除。

11.2泵管架搭设构造详见下图:

12.混凝土浇筑前准备

12.1混凝土输送泵准备

承台及抗水板、筏板混凝土浇筑前，在外环主道路靠近基坑边布置两台混凝土输送泵。

12.2振捣机具准备

混凝土振捣拟采用长度6.0m、直径Ф50的插入式振动棒，每台布料机前端配备4组振捣人员，每个振捣组应多准备2～3根振动棒备用。

12.3混凝土检测、取样仪器准备

12.3.1现场配备坍落度筒用于检查进场混凝土罐车的坍落度是否满足设计要求。

12.3.2根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》中当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组的规定，每个浇筑区现场准备混凝土抗压取样试模6组（每组3个）、抗渗取样试模2组（每组3个）。

12.4测量控制仪器准备

每个浇筑区在混凝土浇筑时配备一台S3型水准仪和塔尺用于混凝土表面标高测量控制。

12.5浇筑人员准备

承台及抗水底板、筏板混凝土为连续浇筑，每个浇筑区需配备人员如下：

每班作业人员为（混凝土输送泵操作人员4名；混凝土输送泵泵管架设及移动人员12名；混凝土振捣人员16名；混凝土找平、收面人员12名）46人。

按两班轮换作业，则总计需要人员46×2=92人。

13.混凝土浇筑条件要求

13.1承台及抗水底板、筏板钢筋已安装、绑扎完成。

13.2位于承台及抗水板或筏板中的框架柱、外挡墙、剪力墙插筋已全部安装及绑扎完成，其规格、数量和轴线位置已检查核实无误。

13.3型性钢柱预埋螺栓已全部埋设到位，经复核轴线、标高及固定工作已全部完成。

13.4集水坑位置、数量、内部几何尺寸和坑底标高应准确无误。

13.5基础下部安装预埋、预留工作已全部完成，并经检查无误。

13.6集水坑、挡土墙模板安装、加固工作已完成，模板拼缝严密，模板的标高、位置、尺寸准确，支架稳固、可靠，并经检查、验收，符合设计要求和规范规定。

13.7混凝土泵管架已搭设完成，经检查安全、稳固，能够满足浇筑要求。

13.8责任工长已提出了本次混凝土浇筑数量计划，经审核无误，项目经理签字后送交商混站。

13.9混凝土浇筑人员和振捣机具已全部到位，各项准备工作已就绪。

13.10质量监督、建设、监理和施工单位共同对工程实体进行了检查验收合格，同意进行隐蔽。

监理单位已签发混凝土浇筑令。

14.混凝土浇筑

14.1浇筑方式：

本工程承台及抗水底板、筏板分区浇筑，为保证连续浇筑混凝土在初凝前能很好结合不形成施工冷缝，混凝土浇筑采用斜面自然流淌方式，斜面坡度控制在1：

6～1：

10之间。

14.2分层浇筑厚度确定：

根据工程基础图可得，本工程承台基础高度最大的达到了2.0m，为保证混凝土浇筑质量，对承台基础按1.0m厚度进行分层浇筑（不足1.0m的仍按一层执行）至抗水底板或筏板下口标高处，上部抗水底板（500mm厚）和筏板（800mm厚）不再进行分层，一次浇筑完成。

14.3混凝土浇筑泵管安排：

本工程各浇筑区平面面积较大，为加快混凝土浇筑进度，将2台地泵的输料泵管按平均分布并列方式进行布置，同时由前向后退行。

每根输送泵管浇至承台基础时，先浇筑承台基础加深部分，浇至抗水底板、筏板下口标高时，与抗水底板、筏板一同浇筑。

14.4面层浇筑标高控制：

在绑扎每一浇筑区上部钢筋时，测量人员架设水准仪按设计基础顶部标高用Ф12螺纹钢按3.0×3.0m间距焊在上部钢筋网上做为最终标高控制点，同时在外围四周挡土墙钢筋上抄测出高于基顶面500mm的控制点并用红油漆做好标记。

当混凝土浇至基础顶面时，找平人员先按钢筋网上焊的标高控制钢筋进行初步找平，随后将四周挡土墙上的标高控制点用卷尺向下量出基础顶面标高，拉通线进行复核，经两种方式校核均为同一标高面后，方能对表面进行最终找平抹压。

14.5混凝土振捣：

混凝土振捣采取分层、定点振捣方式。

振动棒应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，整体成“之”形移棒，交界部位应交叉振捣，以防漏振，振动棒插入间距按400mm且不大于振动棒作用半径的1.5倍为准，振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土50mm，以消除两层混凝土间的接缝，每个点位振捣至混凝土下沉表面无气泡冒出为止，同时严格控制振捣时间不能过长，以免过振造成混凝土分层离析。

14.6混凝土表面抹压：

基础表面混凝土浇注完成后（此时高度应高出标高面15～20mm为宜），将表面多余的浮浆刮掉后，按标高控制点用3.0m长度的靠尺刮平，同时拉通线进行复核，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木砂板第一道抹平，混凝土表面刚收水时用木砂板进行第二道收面，混凝土初凝前用木抹子进行最后一道抹压，以闭合收缩裂缝。

14.7挡土墙混凝土浇筑：

为保证地下室防水整体性能，按设计要求四周挡土墙下部450mm高度与基础混凝土一同浇筑（施工缝按设计留在筏板上部450mm高钢板止水带中部处）。

挡土墙混凝土使用振动棒进行振捣，挡土墙在基础混凝土浇捣至设计要求顶部标高后进行，挡土墙分两次装填，第一次装填300mm高度振捣后让其自由下沉基本达到稳定后进行第二次装填浇捣。

15.混凝土测温、养护

15.1测温

本工程基础为大体积超长混凝土构件，特别是厚度较大的承台基础内部水化热大，为了避免基础混凝土内外温差过大造成温度裂缝，应将混凝土凝结过程中内外温差控制在≤25°。

温差控制采取在混凝土中设置测温点，每个测温点埋设测温片或温敏元件的方式进行温度测量，测温点埋设、监控均由专业人员进行，具体测温方式及控制由专业单位编制监测方案。

15.2混凝土养护

本工程承台及抗水板、筏板混凝土养护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求进行，在混凝土初凝收面完成后，前期采用覆盖一层塑料薄膜及草垫的方式利用混凝土内部的高温、高湿进行自我养护（后浇带处满铺一层12mm厚覆膜板）。

根据测温人员反映的内外温差情况，当混凝土内外温差>25°时，可在已铺好的塑料薄膜及草垫上再增加塑料薄膜或草垫进行保温、保湿养护，混凝土养护时间应不少于14天。

16.混凝土试件取样和养护

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》中当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组的规定进行取样留置试件的要求。

试件从混凝土罐车的1/4至3/4处取样制作混凝土强度和抗渗试件，试件必须振捣密实，取样同时进行坍落度试验，两个试样的坍落度差值不得超过3cm。

试件养护分为施工现场标准养护和同条件下养护两种。

标准养护试件应在温度20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室或在温度为20±2℃流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护；同条件养护试件在现场设置的养护池中进行养护。

17.雨期浇筑和预埋螺栓保护措施

17.1雨期浇筑措施

为防止承台及抗水底板、筏板混凝土浇筑期间，突降大雨或暴雨引起混凝土浇筑中断，影响混凝土浇筑质量，采取如下措施：

17.1.1在混凝土输送泵处提前搭好遮雨棚；

17.1.2提前采购和准备好可覆盖当前浇筑区的塑料彩条布和一定数量的抽水泵，准备好混凝土浇筑施工人员的雨衣或雨披；

17.1.3对浇筑区内未浇筑完混凝土部分使用塑料彩条布进行临时遮盖，以免雨水冲刷未振捣部分混凝土致使浆体流失；

17.1.4及时用污水泵对进入基坑中的雨水进行排水。

17.2劲性钢柱预埋螺栓保护措施

本工程劲性钢柱是在承台基础中预埋M30地脚螺栓连接，混凝土浇筑时为保证预埋螺栓不移位特采取如下措施：

17.2.1劲性钢柱预埋螺栓预埋使用L75角钢制做定位框，定位框在安装前应对轴线、标高进行反复核对。

17.2.2混凝土下料时，在出料口处铺设一块木板或竹胶板，避免混凝土直接冲击预埋螺栓；

17.2.3浇筑防水板以下深度混凝土时，振动棒只能通过预埋螺栓的空隙向下进入，不得碰撞和振动螺栓。

17.2.4在混凝土浇筑期间，由专人对预埋螺栓进行观察和检测，出现位移时及时采取措施纠偏。

18.混凝土浇筑质量保证、控制措施

18.1建立浇筑质量控制小组

各个浇筑区内的承台及抗水底板、筏板混凝土均为连续浇筑，为加强工程质量管理，保证混凝土浇筑质量得到有效控制，项目部在混凝土浇筑前成立质量控制小组，小组成员如下；

组长：

廖乐胜、吴成华（全面协调、控制混凝土质量）

组员：

宁顺超、刘兴勇（混凝土浇筑现场总协调）

周献光、甘德生（负责劳动力协调）

张胜伟（混凝土浇筑质量主管）

汪玉琼（负责混凝土检验和试件取样）

刘伟（机电主管）

陈仕强、胡昌丁（负责凝土浇筑现场安全）

18.2混凝土浇筑值班

为保证每一浇筑区混凝土连续浇筑过程中，使终处于受控状态，项目部管理人员将进行轮换值班，其每班值班人员表如下：

值班时间

值班人员

7：

00～19：

00

刘兴勇、黄勇、宁顺超、陶斯桐、汪玉琼、张胜伟、陈仕强、杨进

19：

00～7：

00

黄朝国、杨磊、伍艺、曾昌礼、何波、胡昌丁、张荣辉

18.3混凝土浇筑质量控制措施

18.3.1混凝土地泵在浇筑前进行检修，输送泵管在浇筑前用该次浇筑砼同标号砂浆对泵管进行一次灌送，以利于混凝土输送，同标号砂浆应分散摊铺，不得集中在一处；

18.3.2混凝土输送车在运送混凝土过程中，搅拌转速为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内，到场的混凝土应对坍落度，和易性（流动性、保水性、粘聚性）及观感质量（有无离析、分层现象）检验合格后方准许进行泵送；每一浇筑区应一次连续浇筑完成，严格控制混凝土浇筑方向和浇筑速度，特别对浇筑分层应严格控制好浇筑间歇时间，不准形成施工冷缝；

18.3.3浇筑混凝土时，严格控制振动棒的移动间距和插入深度，不得出现漏振和过振现象；

18.3.4混凝土在进行表面处理时，应用滚筒反复碾压将表面碾压密实，再用木抹子进行多次抹压，以克服表面浮浆过多的收缩裂缝；

18.3.5表面处理完成后，应及时对混凝土表面进行覆盖养护；

18.3.6混凝土按规范要求留置试件，达到龄期后，在监理公司的见证下，对试件送试验室进行强度和抗渗性检测。

19.混凝土浇筑应急处置措施

19.1场内道路交通堵塞处置措施

19.1.1降低地泵输出混凝土量，使其后续混凝土能连续供应。

19.1.2立即安排保安人员对堵塞点进行疏通，指挥材料车辆及其它起重机等顺序摆放，保证混凝土罐车的通行。

19.1.3对出现故障的车辆，立即组织其它车辆协助其移至不影响交通地点。

19.2地泵堵管处置措施

19.2.1立即安排人员查明情况，堵管不严重的立即将堵管部位泵管进行拆除，重新更换泵管继续浇筑。

19.2.2堵管严重时，立即组织人员重新拼接一根泵管至浇筑点。

19.3停电处置措施

当浇筑过程中出现停电时，立即安排现场的备用发电机进行发电，保证地泵及混凝土振捣电机的供电。

20.安全文明施工措施

20.1安全施工措施

20.1.1混凝土输送泵应将支脚完全伸出，并插好安全销，对下部有软弱的部位垫好枕木，防止地泵移动或倾翻。

20.1.2对进入施工现场的混凝土运输车安排专人进行指挥和疏导。

20.1.3进入现场的施工人员应佩戴好安全帽，高处搭设架子的人员应拴好安全带。

20.1.4混凝土浇筑用的各种机械设备由专业电工负责接线，保证一机、一闸、一漏，定时进行巡视检查，做好巡查记录。

20.1.5混凝土浇筑前，对使用的振捣机具进行检查，对表皮有破损振动棒严禁使用。

20.2文明施工措施

20.2.1进入施工现场的人员不允许打赤膊和说粗话。

20.2.2进入施工现场的车辆，不准携带泥砂和尘土驶离现场，必须经冲洗后方能出场。

20.2.3混凝土夜间浇筑时不得高声喧哗，振动棒尽量避免碰撞钢筋发出噪声影响周围居民的休息。

20.2.4夜间施工时的照明灯具只能照向场地内，不得影响周围工人宿舍和办公楼。

20.2.5晚上使用塔吊，只能用对讲机联系，不得吹哨或大声呼叫。