最新学校抗震加固工程施工技术标.docx

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最新学校抗震加固工程施工技术标

第一章施工组织设计

第二章施工机械设备投入

第三章劳动力安排计划及其保证措施

第四章材料（周转材料）投入计划

第五章管理人员投入

第六章施工技术方案

第七章施工进度计划

第八章质量安全文明施工保证措施

第九章技术难点及相应解决方案

第一章施工组织设计

一、项目管理网络图（见附页）

二、施工现场平面布置图（见附页）

第二章施工机械设备投入

一、施工机械设备投入与施工季度计划相呼应且能满足工序衔接的要求。

施工机械的投入，在进入工地前编制机械设备需要量计划，在施工中根据工程进度需要及时调整机械用量，以满足工序衔接的要求。

二、施工机械搭配周全合理

1、设专人对施工机械进行管理和保养，建立设备登记台帐。

2、机械设备应按时进行保养，严禁带病、超载运转等情况的发生，发生故障应立即停止使用，进行维修和保养。

3、严禁对在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

4、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械作业人员。

5、操作人员严格执行操作规程，严禁酒后操作和违章作业。

6、施工技术人员应向机械操作者进行安全技术交底。

7、操作人员要做好交接班记录，严格执行交接班制度。

8、操作人员上班前要对机械严格检查，发现问题及时处理，下班前要清理机械周围的杂物，保持施工机械干净无杂物。

9、使用完毕的机械要及时交回公司或在现场摆放整齐，保持现场的场容场貌。

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

进场时间

1

冲击钻

个

12

按计划进场

2

提升机

QTZ315

台

2

2

搅拌机

JZC-350

台

2

4

切割机

Y90L-2

台

1

5

电焊机

BX3-350

台

1

6

喷浆机

台

1

7

振动棒

HZ-50

套

4

8

电镐

个

6

9

潜水泵

20米

台

2

10

电锯

MJ-104

台

1

11

电刨

Y90L2

台

1

12

调直机

台

1

第三章劳动力安排计划及其保证措施

一、调配投入计划合理

1、施工管理组织：

按照项目法施工和项目经理负责制的原则，结合本工程规模组建项目经理部。

项目经理部由公司授权管理，项目经理全面负责本工程项目的质量、安全、进度。

项目班子由精明强干的专业技术人员组成，有着丰富施工经验的项目经理和施工管理人员派驻工地。

以项目经理负责制为核心，执行公司质量管理体系。

2、项目班子配置：

根据本工程的特点，精心配置各职能部门及各专职岗位，由项目经理、施工、质检、材料、财务、、保卫等人员组成，合理组织各专业施工班组，对工程项目施工过程进行科学安排，并建立健全相应的岗位责任制。

3、劳动力组织：

针对本工程的质量目标，将素质过硬、操作技术水平较高的专业队伍，按工种、施工部位划分。

在装饰工程施工阶段成立抹灰和涂料专业班组，根据工程实际进度，及时调配劳动力。

4、劳务人员我们将配备操作技术水平较强，文化素质较高的作业工人，技术工人持证上岗，由具有初级职称以上的工程技术人员承担专业施工队队长，对新上岗的职工组织技术培训及安全知识教育。

二、劳动力安排计划与施工进度计划相呼应

工种、级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工准备

阶段

拆除阶段

加固阶段

装饰阶段

普　工

12

18

22

10

木　工

2

8

钢筋工

6

6

抹灰工

12

8

油漆工

12

安装工

2

5

8

8

防水工

4

架子工

5

5

5

5

机械工

2

2

2

2

混凝土工

8

8

电焊工

1

1

1

1

电　工

1

1

1

1

第四章　材料（周转材料）投入计划

一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要

1、材料（周转材料）投入计划

序号

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

1

脚手架钢管

D48

吨

35

根

据

计

划

需

要

进

场

2

脚手架扣件

D48外径

个

6000

3

钢架板

3×0.25

块

250

4

手推车

辆

25

5

竹胶板

2.44×1.22

M2

1800

6

木方

M3

60

7

密目安全网

6.0×1.8

片

800

8

木支撑

3.0

根

350

9

彩钢板

0.9×1.8

张

650

2、材料、构配件管理

现场是消耗材料形成产品的地方，现场材料员的任务是组织现场材料供应，并监督、控制材料消耗，满足施工生产的需要，同时降低消耗。

（1）做好施工前的准备工作，按施工进度组织材料提前进场，按平面布置图合理堆放、码放整齐，做到一条线、一头齐，并按材料性能分别采取防火、防水、防潮、防晒等措施。

（2）做好材料进场的验收工作，保证进场的材料数量相符、质量合格、技术资料完整齐全。

（3）加强材料核算，坚持定额供料，落实材料节约措施，实行节约奖励制度，保证降低成本计划的完成。

（4）模板和脚手架工具，推行责任制，加强回收、维修、保养，延长使用寿命。

（5）回收、整理、修复，利用短、残、旧料及容器做到物尽其用，避免损失浪费。

（6）组织现场材料人员业务培训，提高人员素质和业务水平。

（7）材料不能堆放在随后开工的工程地点或作业场上，以免二次搬运。

（8）材料堆放地点留够运输通道和必需的周转空地，以利运输出入和加工整理。

（9）水泥库要邻近搅拌机，要有排水、防雨、防潮措施，库内地板垫离地面20cm高度。

（10）现场露天堆放的大宗材料应按消耗进度分批进场，按平面布置图堆放。

二、调配投入计划合理

1、加强材料管理，各种材料按计划发放,对工地的材料按实收数,签证单据。

2、材料员按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运工作。

3、合理组织施工，严格执行技术交底，做到施工技术人员坚守岗位，以保证施工方案及技术措施的正确落实，避免造成不必要的返工浪费。

4、建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定人、定岗、定责，制定考核办法。

5、建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

6、制定材料消耗储存额，做到材料有计划的采购，库房有计划的发料。

7、用经济手段做好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节超奖罚制度。

8、搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

9、主要材料由分公司和项目部统计汇总后，上报总公司生产科审批，然后根据工程进度分批购进所需材料。

第五章管理人员投入

一、项目管理人员针对工程实际配置且合理

根据工程计划工期和工程进度要求及时合理配置项目管理人员，具体人员配置见下表。

序号

职务

职称

人数

1

注册建造师

工程师

1

2

项目副经理

助理工程师

1

3

施工员

技术员

1

4

质检员

技术员

1

5

安全员

技术员

1

6

资料员

技术员

1

7

核算员

1

二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要

第六章施工技术方案

一、施工方案合理，施工部署全面

㈠、工程概况

1、本工程为农四师六十三学校校舍安全工程。

2、建设地点；新疆霍城县农四师六十三中学校园内。

3、工程范围：

原墙面抹灰铲除，增设钢筋网砂浆墙面及钢筋网混凝土墙面，对原建筑物进行主体加固，拆除屋面、门窗重做，水、暖、电、卫改造、复原施工，结构层数、教学楼二层，宿舍楼三层。

4、建筑总面积为：

3855m2。

5、工程质量等级为“合格”。

6、2010年7月6日开工，2010年8月20日竣工，总工期为46天（日历日）。

㈡、建筑说明：

1、装饰改造：

⑴、内、外墙刷乳胶漆。

⑵、钢窗整体改为塑钢窗。

⑶、外门拆除，改为成品铝材保温门。

（4）、外墙外保温，勒脚1.8米高外墙面砖。

2、主体结构

墙体加固：

⑴、钢筋网水泥砂浆面层

①砂浆采用水泥砂浆，厚度35mm，砂浆强度等级为M10。

②钢筋网宜采用细密点焊钢筋网，规格宜为φ6@300。

焊接钢丝网一般采用镀锌电焊网，规格为DHW1.8×50.8×50.8～DHW2.5×50.8×50.8，其质量必须符合相应产品标准。

③钢筋网及焊接钢丝与墙体的固定，双面加固时采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，并且呈梅花状布置，单面加固时采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm，构造锚固钢筋间距为600mm，呈梅花状交错排列。

④竖向钢筋应连续贯通穿过楼板，为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处可采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为Φ12@600，上下搭接各400mm，端部焊接φ6横筋两道，以便与钢筋网及焊接钢丝扎结。

⑤钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深>500mm，地下部分厚度扩大为20mm。

⑥门窗洞口破损严重，墙垛尺寸小于1000，洞口墙垛钢筋网砂浆面层加固。

⑵、钢筋混凝土板墙面层

①板墙混凝土强度等级为C25，厚度为60mm。

②板墙配筋，一般为单排钢筋网，竖向钢筋采用φ128@150。

水平钢筋采用φ8@200。

③钢筋网与墙体的固定，双面加固采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，间距宜为900mm，并且呈梅花状布置；单面加固时采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm，深120～180mm，构造锚固钢筋间距为600mm，呈梅花状交错排列。

④横向钢筋两端，原则上应穿墙连续配置，但为减少钻，可用等代集中配置连接筋方式穿过。

⑤板墙应有基础，基础埋深宜与原基础相同，底部400mm高度周围基础扩大200mm。

3、屋面改造工程：

4厚SBS改性沥青防水卷材，冷底子油结合层一道，20厚1：

3水泥砂浆找平层，泡沫混凝土找坡2%，两层50厚（共100厚）聚苯板保温分层错缝粘贴（聚苯板表观密度为20Kg/m3），沥青玛蹄脂隔气层。

4，教学楼在纵向位置增加构造柱，扶壁柱。

㈢、安装部分说明：

1、根据该工程图纸答疑的要求，拆除原有设备，土建工程加固完成后，按原来位置复原，更换损坏设备。

㈣、现场准备

做好施工前的准备工作是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进度和工程质量的重要手段。

1、搭设必要的临时设施：

办公室、监理办公室、警卫室、娱乐室、钢筋制作棚、木工制作棚、库房等。

2、做好“三通一平”工作，根据现场的情况，由甲方指定的水源，采用塑料管埋地敷设，将水接至现场蓄水池，以满足施工用水，蓄水池容量20立方米，配备水泵二台，，用于工程施工。

3、施工机械采用一机，，一闸，一漏；布线时采用TN-S系统。

工作接地，重复接零，以保证施工用电的绝对安全。

4、现场用电：

施工规范规定，全工地所用动力机具设备及其它用具，照明设备总功率80KW，并采用钢管套管埋地敷设，采用五芯电缆线。

5、施工道路：

施工道路利用原有道路干线。

㈤、物资准备

1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。

2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。

3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。

4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。

5、进入工地材料，由质检员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料项目部设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。

6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。

㈥、技术准备

1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。

2、了解施工现场的地质、地形情况，明确水准点位置及数据。

3、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。

4、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。

㈦、主要分项工程施工方案

1、模板工程：

⑴、模板是新浇混凝土成形用的模型，要求它能保证结构和构件的形状，尺寸的准确，具有足够的强度、刚度和稳定型，装拆方便能多次周转使用，接缝严密不漏浆，模板系统包括模板、支撑和紧固件。

⑵、本工程混凝土部分为现浇，为了保证混凝土的观感质量，基础采用木模板，严格控制设计标高及表面平整度，保证接缝平整、严密.

2、钢筋工程：

⑴、钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑形变形，以达到调直钢筋，提高强度节约钢材的目的。

⑵、钢筋冷拉以冷拉率控制时，其控制值由试验确定，对同批钢筋，检测的送样试件不宜少于4个。

⑶、钢筋连接方法：

绑扎连接。

⑷、重点抓钢筋下料尺寸、焊接尺寸、钢筋规格、钢筋间距，保护层厚度，绑扎方式及浇灌后的成品保护工作，墙板的钢筋位置安装要正确。

3、混凝土工程：

⑴、混凝土工程包括混凝土制备、运输、喷射.浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响工程的最终质量。

⑵、混凝土的施工配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则。

⑶、混凝土制备是指将各种组成材料拌制成质地均匀，颜色一致，具备一定流动性的混凝土拌合物。

如混凝土制备得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量，所以制备是混凝土施工工艺过程中很重要的一道工序。

（4）、混凝土的运输：

对混凝土拌合物运输的基本要求是不产生离析现象、保证浇筑时规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实

4、装饰工程

为了保证装饰工程的质量要求，首先应按规范要求进行施工，以样板间为标准，重点抓冲筋、接槎顺直、表面平整、无空鼓及细部工作。

二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性。

㈠、模板工程施工方案

模板工程在施工前要办理好墙板钢筋绑扎的隐蔽手续。

墙板跟部要清理干净，钢筋上挂的灰浆及柱跟部的落地灰、废渣要清理干净。

模板安装：

1、基础墙板模板：

基础模板采用木模板木支撑。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证的尺寸。

2、构造柱模板

根据构造柱尺寸，高度，配置模板，安装时控制轴线、标高，垂直度，然后进行加固。

3、模板拆除：

拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，复杂模板拆除，事先制定拆模方案。

不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时即可拆除。

拆模时，必须按顺序拆，不准一下子把大楞、顶楞打掉，拆除的模板按顺序传递，整齐地堆放在指定地点，

㈡、钢筋工程施工方案

1、各种规格的钢筋在进场前必须要有出厂合格证，并且复检试验报告合格后，才能进场使用。

2、钢筋制作必须按设计图纸的规格、型号和尺寸进行，并且要符合国家的规范和标准。

3、钢筋的表面必须清洁，如带有颗粒状和片状老锈，严禁使用。

4、钢筋的数量、间距、锚固长度、接头位置、形状、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。

㈢、砼工程施工方案

1、施工前，水泥必须有出厂合格证和合格的试验报告，并且盖章有效。

2、施工前，对砼的骨料都必须有合格的试验报告，并且盖章有效。

3、砼的配合比必须是化验室出具的配合比，并且盖章有效。

4、用水必须是自来水或不含有害物质的洁净水。

5、施工前，必须对各纵横轴线进行复查，进行预验，并签证后进行。

6、砼试块的制作必须符合规范规定，工地必须配置砼标准养护箱，养护砼试块。

7、工艺流程：

模板清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护

⑴、清理：

清除模板内的垃圾、泥土和砼杂质，钢模刷隔离剂，木模板刨光刷隔离剂，并浇水，堵塞板缝和孔洞。

⑵、砼拌制：

所用骨料必须过磅，每盘投料顺序为石子-水泥-砂子-水，要严格控制用水量，且搅拌均匀，搅拌时间不少于90S。

⑶、砼浇筑：

浇筑砼柱时，高度不得超过2米，如果超过2米时，应采用串桶或溜槽。

⑷、砼的浇筑应分层进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50CM。

振捣器应快插快拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝，平板振捣器移动间距应能保证振动器的平板复盖已振捣的边缘。

⑸、砼不能连续进行浇筑时，如果超过2小时以上，应按规定要求在规定的部位留置施工缝。

⑹、浇筑上部砼时，应留有专人负责查看模板支架是否有松动，并及时加固螺栓，管道和预留孔洞预埋件有无走动情况，以保证其正确位置。

⑺、砼振捣密实后，应用刮尺刮平，木抹子搓平。

⑻、现场的砼施工完毕后，应根据气温高低，加强复盖和洒水，并保持砼有足够的润湿，养护期不得少于7昼夜。

⑼、雨季施工要采取有效的防雨措施，否则不得施工。

㈣、墙面植筋方案

将原混凝土结构的装饰层打掉并对原有混凝土存在的缺陷清理至密实部位，将表面凿毛，被包的混凝土三棱角应打掉，同时应除去浮渣，尘土，冲洗干净。

浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。

植筋满足下列规定：

Ⅰ、植筋部位的混凝土不能有局部缺陷，如果缺陷应先补强后再植筋。

Ⅱ、植筋用的胶粘剂：

螺栓连接时采用改性环氧类或改性乙烯基酯类；焊接时采用无机类胶粘剂。

Ⅲ、要保证钻孔位置没有钢筋，尤其是不能破坏原结构上主筋，即不能移位。

Ⅳ、孔径、孔深确定：

孔径16mm（钢筋为φ14），孔径允许公差在0.1mm-0.5mm范围内。

孔深为14d，钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔，周围混凝土强度。

Ⅴ、清孔：

采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等），也可以用高压水冲洗（但是在值筋前孔内必须达到干燥）。

Ⅵ、植筋最小长度为：

孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

Ⅶ、养护固化：

钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

Ⅷ、孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋，施工时必须按《混凝土结构加固技术规范GB50367-2006》的植筋技术要求施工。

④内墙植筋前应先揭掉相应部位砼，植筋完毕后，该处改为现浇板带。

㈤、抹灰工程施工方案

⑴、内墙（柱）面抹灰工艺流程：

墙面浇水湿润→吊垂直灰饼→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→门窗框做护角

墙面浇水湿润应提前一天进行，地面的积水要及时清除，以备堆放砂浆。

首先根据墙面的宽度贴上下垂直灰饼，灰饼的横向间距不得小于2.5米，但每面墙不得少于3处。

根据垂直灰饼，做墙面冲筋，用抹灰层相同砂浆，冲筋的宽度一般为5厘米，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。

抹底灰：

抹底后要及时用刮尺找平，不平处再填平，用木抹子搓毛，然后全面检查底层灰的垂直度、平整度，阴阳角的方正等。

当底层灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰厚度约为2-3cm，罩面灰应两遍成活，先上后下顺序进行，等刮平后，即可用铁抹子压平收光，如有收不光处，应用毛刷蘸水重新搓毛，再压光。

接头处不能有明显的接痕，接槎很明显时，立即用毛刷蘸水将接槎处搓毛，再重新收浆压光，为保证墙面颜色一致，不能用水泥水蘸刷，收光时应上下顺成排列式，这样使墙面整齐无乱痕。

墙面抹完后要及时检查平整度、垂直度，有问题时可以及时整修，随即可以抹门窗护角，护角砂浆标号要提高一级，护角高度无要求时为2米，宽度不小于5CM，护角做完后要及时检查其阳角方正。

㈥、钢筋网墙面施工方案

1、内墙面钢筋网砂浆面层的施工方法。

工艺流程；原墙面抹灰层铲除→弹线、打孔→预埋S型L型锚固钢筋→钢筋网片制作绑扎→喷射M10水泥砂浆面层→收光→乳胶漆。

施工方法；⑴原墙面抹灰层全部铲除，使用电动工具施工时，严禁损坏砌体结构。

⑵根据设计图纸和抗震规程，以及施工图集中的明确要求，在墙面上弹线打孔，打孔时要保证位置正确，孔径符合质量要求。

⑶用干硬性水泥砂浆、预埋S、及L型锚固钢筋，预埋前孔洞要充分清洗湿润，钢筋位置及留置长度符合要求，砂浆用鎯头套管打紧后，要注意养护。

⑷钢筋网片的制作绑扎：

要按房间的尺寸，下料制作绑扎并用预埋锚固钢筋加以固定，同时门窗、四角要用钢筋网片加强，以防止面层砂浆开裂。

⑸钢筋网结束后，按配合比拌制水泥砂浆，用喷浆机喷射水泥砂浆，人工配合、刮平、收光，保证面层平顺、厚薄均匀、四角入线顺直、观感效果良好。

⑹干燥后，刷乳胶漆。

2、钢筋网混凝土墙面施工方案

工艺流程：

原墙面抹灰铲除→弹线打孔→预埋拉接钢筋→钢筋网片制作绑扎验收→喷射C25细石混凝土→整平收浆→外墙保温。

施工方法⑴原墙面抹灰层全部铲除，使用机械，电动风镐，只铲除抹灰层，严禁铲除过程中对砌体结构造成的破坏。

⑵根据设计图纸和抗震规程，以及施工图集中的明确要求，在墙面上弹线打孔，孔洞12-18cm，并冲洗干净。

⑶孔洞冲洗干净后，用M10干硬性水泥砂浆，套管、锤头预埋用于拉结钢筋网片的L型锚固钢筋，预埋前，孔洞要充分湿润，最好预埋前一天冲洗湿润，砂浆用套管、鎯头打紧、密实。

⑷.钢筋网片的制作绑扎：

严格按图纸制作绑扎施工，保护层厚度，网眼尺寸均要符合设计要求的规定，同时要用预埋好的锚固钢筋加以拉结固定，保证钢筋网片位置牢固稳定、不松动。

⑸砼喷射按照墙面砼配合单、拌制细石砼，用高压喷浆机喷射，喷射时，喷嘴离墙面5-10cm，从上到下、从左到右均匀喷射，控制喷射砼的厚度要均匀，并用靠尺刮平收浆拉毛，保证平整度、垂直度，符合质量标准，加强养护，并留置试块。

⑹待细石砼面层达到高强度后，即可进行外墙保温施工，刷外墙乳胶漆

㈦、屋面工程的施工方案

工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

1、基层清理：

就将基层清理平整、干燥和干净。

2、弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3、管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

4、隔气层施工：

设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

5、保温层铺设：

块状保温层铺设：

120厚聚苯板保温。

6、屋面找平层

工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。

⑴、基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的厚度。

⑵、管根封堵：

凸出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

⑶、抹水泥砂浆、细石砼找平层。

⑷、洒水湿润：

抹找平层前，应洒水湿润表面，使基层和找平层牢固粘结，但不可洒水过量，以防施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

⑸、贴点标高：

根据坡度要求，拉线找坡1-2米，贴点标高，铺抹找平水泥砂浆或细石砼时，先按流水方向，贴点标高铺抹，并设置屋面分格缝与屋面保温层连通，分格缝最大间距为6米。

⑹、养护：

找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，经干燥后铺